JPS6180730A - 管球の製造方法 - Google Patents
管球の製造方法Info
- Publication number
- JPS6180730A JPS6180730A JP20154984A JP20154984A JPS6180730A JP S6180730 A JPS6180730 A JP S6180730A JP 20154984 A JP20154984 A JP 20154984A JP 20154984 A JP20154984 A JP 20154984A JP S6180730 A JPS6180730 A JP S6180730A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- exhaust tube
- coil
- dumet wire
- exhaust pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/24—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
- H01J9/32—Sealing leading-in conductors
- H01J9/323—Sealing leading-in conductors into a discharge lamp or a gas-filled discharge device
- H01J9/326—Sealing leading-in conductors into a discharge lamp or a gas-filled discharge device making pinched-stem or analogous seals
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は軟質ガラスの管球のピンチシール工程を改良し
た管球の製造方法である。
た管球の製造方法である。
近時、小形電球やディスプレイ用などの小形の蛍光２ン
グなどにおいて、ステムなどの非発光部の長さを極力小
さくして、コンパクトでしかも発光部ができるだけ大き
い光源を得る方法の一つとして、ステムを使用せずにピ
ンチシールによってタングステンフィラメントを支持す
る光源が開発されてきた。たとえば上記した小形の蛍光
ランプなどは使用時のガラスバルブの温度が比較的低い
から軟質ガラスのバルブを使用することができ。
グなどにおいて、ステムなどの非発光部の長さを極力小
さくして、コンパクトでしかも発光部ができるだけ大き
い光源を得る方法の一つとして、ステムを使用せずにピ
ンチシールによってタングステンフィラメントを支持す
る光源が開発されてきた。たとえば上記した小形の蛍光
ランプなどは使用時のガラスバルブの温度が比較的低い
から軟質ガラスのバルブを使用することができ。
価格も硬質ガラスバルブより安いので好ましいうしかし
ながら、上記軟質ガラスバルブは封止予定部に排気管を
介在させてピンチシールするト軟質ガラスの排気管が軟
化して閉塞されて排気や不活性気体の封入ができなくな
るという問題があった。
ながら、上記軟質ガラスバルブは封止予定部に排気管を
介在させてピンチシールするト軟質ガラスの排気管が軟
化して閉塞されて排気や不活性気体の封入ができなくな
るという問題があった。
この対策としてアルミナシリケートガラスのバルブなど
で用いられ℃いるようにタングステンなどの金属コイル
を排気管内に挿入したり、タングステンなどの金属棒を
排気管内に挿入して封止後抜きとる方法があったが、前
者では軟質ガラスの排気管が軟化して金属コイルに焼き
ついた際に排気管に歪が発生し破壊や欠けが出やすく、
後者においても金属棒とガラスとが焼きつきやすく抜き
とるときに破壊や欠けが発生する問題があった。
で用いられ℃いるようにタングステンなどの金属コイル
を排気管内に挿入したり、タングステンなどの金属棒を
排気管内に挿入して封止後抜きとる方法があったが、前
者では軟質ガラスの排気管が軟化して金属コイルに焼き
ついた際に排気管に歪が発生し破壊や欠けが出やすく、
後者においても金属棒とガラスとが焼きつきやすく抜き
とるときに破壊や欠けが発生する問題があった。
本発明は上記した従来の問題点に対してなされだもので
、ピンチシールの際に排気管が閉塞されることがなく、
シかも排気管やガラスバルブに破壊や欠けの原因となる
残留歪が発生することの少ない改良されたピンチシール
部のある軟質ガラスからなる管球の製造方法を提供する
ことを目的とする。
、ピンチシールの際に排気管が閉塞されることがなく、
シかも排気管やガラスバルブに破壊や欠けの原因となる
残留歪が発生することの少ない改良されたピンチシール
部のある軟質ガラスからなる管球の製造方法を提供する
ことを目的とする。
本発明は軟質ガラスの排気管をバルブのピンチシール部
に備えた管球の製造において、上記排気機とする管球の
製造方法である。
に備えた管球の製造において、上記排気機とする管球の
製造方法である。
本発明の詳細を添付図に示す本発明製造方法に使用され
る装置の一例を参照して説明する。
る装置の一例を参照して説明する。
第１図においてマウントピン（１）は図示しない小形蛍
光ランプ製造用のシーリングマシンに装荷されて℃・る
。
光ランプ製造用のシーリングマシンに装荷されて℃・る
。
上記マウントピン（１）には一部を切欠して示すり／ゲ
ステンフィラメント（２）が継線されたインナリード（
３）（片側のインナリードのみを示す。）とデユメツト
線のコイル（４）がピンチシール部と略同じ長さ分嵌挿
された排気管（５）とがローディングされ。
ステンフィラメント（２）が継線されたインナリード（
３）（片側のインナリードのみを示す。）とデユメツト
線のコイル（４）がピンチシール部と略同じ長さ分嵌挿
された排気管（５）とがローディングされ。
その上にガラスバルブ（６）が上製されている。なお。
上記排気管（５）およびバルブ（６）は鉛ガラスやソー
ダ石灰ガラスなどの軟質ガラスで形成されている。
ダ石灰ガラスなどの軟質ガラスで形成されている。
この状態でガスバーナ（７）、 ＋７）によってガラス
バルブ（６）の外側からガラスバルブ（６）の端部を加
熱すると、ガラスバルブ（６）の端部が溶融される。
バルブ（６）の外側からガラスバルブ（６）の端部を加
熱すると、ガラスバルブ（６）の端部が溶融される。
上記溶融された端部をガスバーナ（７）、 ＋７）の存
在する側から一対のピンチャ（図示しない。）で内方へ
圧潰する。第２図は上記圧潰されたのちのマウントピン
（１）上に載置されたガラスバルブ（６）を示しており
、矢印はピンチャ（図示しない。）の王 。
在する側から一対のピンチャ（図示しない。）で内方へ
圧潰する。第２図は上記圧潰されたのちのマウントピン
（１）上に載置されたガラスバルブ（６）を示しており
、矢印はピンチャ（図示しない。）の王 。
潰方向を示し、（８）はピンチシール部であり、その他
の第１図と同一個所には同一符号を付して示しである。
の第１図と同一個所には同一符号を付して示しである。
なお、このあとピンチシール部（８）は通常の除歪作業
あるいは強化歪加工作業が行なわれる。
あるいは強化歪加工作業が行なわれる。
すなわち２本発明製造方法では排気管（５）内にデユメ
ツト線のコイル（４）を嵌挿したのちガスバーナ＋７１
． ＋７１で加熱してピンチシールするから、ピンチシ
ールの際にコイル（４）を構成するデユメツト線が排気
管（５）を構成する鉛ガラスなどの軟質ガラスと熱膨張
率が近似しており、コイル（４）と排気管（５）とが溶
着したのちにガラスの残留歪が小さくガラスを破壊せず
、しかもデュメント線のコイル（４）によ−ダライムガ
ラスの排気管とを組み合せ、バーナおよびピンチャの条
件を同一にしてランプを製作したところ下記の結果とな
り２本願方法が最もよい歩留りであった。
ツト線のコイル（４）を嵌挿したのちガスバーナ＋７１
． ＋７１で加熱してピンチシールするから、ピンチシ
ールの際にコイル（４）を構成するデユメツト線が排気
管（５）を構成する鉛ガラスなどの軟質ガラスと熱膨張
率が近似しており、コイル（４）と排気管（５）とが溶
着したのちにガラスの残留歪が小さくガラスを破壊せず
、しかもデュメント線のコイル（４）によ−ダライムガ
ラスの排気管とを組み合せ、バーナおよびピンチャの条
件を同一にしてランプを製作したところ下記の結果とな
り２本願方法が最もよい歩留りであった。
本発明は軟質ガラスの排気管をバルブのピンチシール部
に備えた管球の製造において、上記排気管内にデユメツ
ト線のコイルを嵌挿したのち加熱 へピンチシールな
行う工程を具備していることを特徴とする管球の製造方
法であって、ガラス材中では比較的低温度で軟化溶融し
やすい鉛ガラスなどの軟質ガラスと熱膨張係数が近似し
ているデユメツト線のコイルを排気管内をて嵌挿するこ
とによってピンチシール部を製造する際に残留歪が小さ
くなり破壊や欠けの発生が少なく、また、排気管の孔が
閉塞されな−・からピンチシール部を備えた管球の排気
や不活性気体などの封入が容易に完全に行うことができ
る製造歩留りが高く安価な改良された軟質ガラスの管球
の製造方法を斯界に提供できる効果がある。
に備えた管球の製造において、上記排気管内にデユメツ
ト線のコイルを嵌挿したのち加熱 へピンチシールな
行う工程を具備していることを特徴とする管球の製造方
法であって、ガラス材中では比較的低温度で軟化溶融し
やすい鉛ガラスなどの軟質ガラスと熱膨張係数が近似し
ているデユメツト線のコイルを排気管内をて嵌挿するこ
とによってピンチシール部を製造する際に残留歪が小さ
くなり破壊や欠けの発生が少なく、また、排気管の孔が
閉塞されな−・からピンチシール部を備えた管球の排気
や不活性気体などの封入が容易に完全に行うことができ
る製造歩留りが高く安価な改良された軟質ガラスの管球
の製造方法を斯界に提供できる効果がある。
本発明は実施例で説明した小形蛍光ランプに限−らず軟
質ガラスを使用したピンチシール部を有する他の放電ラ
ンプや白熱電球などの各種管球に適用して効果を発揮す
る。
質ガラスを使用したピンチシール部を有する他の放電ラ
ンプや白熱電球などの各種管球に適用して効果を発揮す
る。
第１図は本発明製造方法に使用される装置の一例のマウ
／トビノに嵌挿されたマウントと排気管にガラスバルブ
が上製された状態を示す一部切欠４・・コイル、 ５
排気管。 ６・・・カラスバルブ、 ８・・圧潰封止部代理人
弁理士 則 近 憲 佑 第１図
／トビノに嵌挿されたマウントと排気管にガラスバルブ
が上製された状態を示す一部切欠４・・コイル、 ５
排気管。 ６・・・カラスバルブ、 ８・・圧潰封止部代理人
弁理士 則 近 憲 佑 第１図
Claims (1)
- 軟質ガラスの排気管をバルブのピンチシール部に備えた
管球の製造において、上記排気管内にデユメツト線のコ
イルを嵌挿したのち加熱ピンチシールを行う工程を具備
していることを特徴とする管球の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20154984A JPS6180730A (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | 管球の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20154984A JPS6180730A (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | 管球の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6180730A true JPS6180730A (ja) | 1986-04-24 |
Family
ID=16442889
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20154984A Pending JPS6180730A (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | 管球の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6180730A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111451622A (zh) * | 2020-04-17 | 2020-07-28 | 西安交通大学 | 一种基于金属丝微纳加工技术的重频x箍缩负载的设计方法 |
-
1984
- 1984-09-28 JP JP20154984A patent/JPS6180730A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111451622A (zh) * | 2020-04-17 | 2020-07-28 | 西安交通大学 | 一种基于金属丝微纳加工技术的重频x箍缩负载的设计方法 |
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