JPS6237847A - 螢光ランプの製造方法 - Google Patents
螢光ランプの製造方法Info
- Publication number
- JPS6237847A JPS6237847A JP17796785A JP17796785A JPS6237847A JP S6237847 A JPS6237847 A JP S6237847A JP 17796785 A JP17796785 A JP 17796785A JP 17796785 A JP17796785 A JP 17796785A JP S6237847 A JPS6237847 A JP S6237847A
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- JP
- Japan
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- glass tube
- tube
- pellet
- glass
- amalgam
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- Granted
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- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は蛍光ランプの製造方法に関するものである。
従来の技術
近時、省エネルギーを指向して白熱電球に代替し得る効
率の高い小形蛍光ランプとして、安定器。
率の高い小形蛍光ランプとして、安定器。
点灯管等を内蔵し、かつ白熱電球用のねじ込み口金を備
えた小形蛍光ランプが実用化されている。
えた小形蛍光ランプが実用化されている。
かかる小形蛍光ランプの発光管は、通常、Ｕ字形、また
はＵ字形をさらに折曲げたダブルＵ字形をしており、グ
ローブの中に収納されている。こ２／、−７ のような小形蛍光ランプではグローブ内の発光管の温度
が上昇し、その結果発光管の水銀蒸気圧が最適値より高
くなって発光に有効な紫外線発生効率が低下し、ひいて
は発光管の発光効率が低下するという問題点がある。こ
のような問題点を解決するため、発光管の温度上昇によ
る水銀蒸気圧の上昇を抑制する一つの方法として、アマ
ルガム方式がある。次に、このアマルガム方式を採用し
た蛍光ランプについて第２図を用いて説明する。
はＵ字形をさらに折曲げたダブルＵ字形をしており、グ
ローブの中に収納されている。こ２／、−７ のような小形蛍光ランプではグローブ内の発光管の温度
が上昇し、その結果発光管の水銀蒸気圧が最適値より高
くなって発光に有効な紫外線発生効率が低下し、ひいて
は発光管の発光効率が低下するという問題点がある。こ
のような問題点を解決するため、発光管の温度上昇によ
る水銀蒸気圧の上昇を抑制する一つの方法として、アマ
ルガム方式がある。次に、このアマルガム方式を採用し
た蛍光ランプについて第２図を用いて説明する。
第２図において、発光管１はグローブ２の中に収めであ
る。ケース３内は安定器および点灯管（図示せず）を収
納してあり、その底面にはねじ込み式の口金４を取り付
けである。
る。ケース３内は安定器および点灯管（図示せず）を収
納してあり、その底面にはねじ込み式の口金４を取り付
けである。
第３図は発光管１の電極部の拡大正面図である。
電極コイル６は２本の内部リード線６により保持しであ
る。ガラス細管７の一端側には排気孔８を設け、他端側
は封着しである。一対のガラス細管７のうち一方の中に
は、ビスマス・インジュウム・鉛等のアマルガム形成物
質９（以下アマルガムペレットと称する）が排気孔８か
ら落下するのを防３ベー／ ぐために、棒体１０ｉ排気孔８とアマルガムベレット９
間−介在させである。
る。ガラス細管７の一端側には排気孔８を設け、他端側
は封着しである。一対のガラス細管７のうち一方の中に
は、ビスマス・インジュウム・鉛等のアマルガム形成物
質９（以下アマルガムペレットと称する）が排気孔８か
ら落下するのを防３ベー／ ぐために、棒体１０ｉ排気孔８とアマルガムベレット９
間−介在させである。
このように構成されたアマルガム方式の蛍光ランプを製
造する工程のうち、アマルガムベレット９をガラス細管
７の中に挿入後封着する方法について、第４図（ａ）〜
（Ｑ）を用いて以下説明する。第４図（ａ）はガラス細
管７の中に棒体１０と円柱状のアマルガムペレット９を
挿入した第１の工程を示している。第４図（ｂ）は第２
の工程を示し、この工程では、ガラス細管７の封着部を
可能な範囲で短くするために、アマルガムペレット９の
上端部の極く近傍部分を加熱バーナ（図示せず）で加熱
しガラス細管７を封着する。従って、この工程ではガラ
ス細管７を高温に加熱するとともに、アマルガムペレッ
ト９も高温にさらされることとなる。第４図（０）は第
２の工程終了後におけるアマルガムペレット９がガラス
細管７の中に封入された状態を示している。
造する工程のうち、アマルガムベレット９をガラス細管
７の中に挿入後封着する方法について、第４図（ａ）〜
（Ｑ）を用いて以下説明する。第４図（ａ）はガラス細
管７の中に棒体１０と円柱状のアマルガムペレット９を
挿入した第１の工程を示している。第４図（ｂ）は第２
の工程を示し、この工程では、ガラス細管７の封着部を
可能な範囲で短くするために、アマルガムペレット９の
上端部の極く近傍部分を加熱バーナ（図示せず）で加熱
しガラス細管７を封着する。従って、この工程ではガラ
ス細管７を高温に加熱するとともに、アマルガムペレッ
ト９も高温にさらされることとなる。第４図（０）は第
２の工程終了後におけるアマルガムペレット９がガラス
細管７の中に封入された状態を示している。
発明が解決しようとする問題点
前述のように、ガラス細管７はできるだけ短くする必要
性から、ガラス測管７のアマルガムペレットの上端部近
傍を加熱する。このため、ガラス細管７の封着工程にお
いては必ずアマルガムペレット９が溶けることとなる。
性から、ガラス測管７のアマルガムペレットの上端部近
傍を加熱する。このため、ガラス細管７の封着工程にお
いては必ずアマルガムペレット９が溶けることとなる。
一方、ガラス細管封着後の冷却過程、特にガラス細管の
歪点温度近辺においては温度分布を均一化することが重
要となる。しかしながら、前述のごとき構成のため、次
のような問題が生じる。ガラス細管７のアマルガムペレ
ット９の接触部分は冷めるのが遅く、一方ガラス細管７
のアマルガムペレット９の非接触部分（第４図（０）で
は上端部）は冷めるのが早くなるという現象が起き、歪
点温度になる冷却時点において、そのときの温度差に比
例した内部応力が生じ、その結果ガラス細管に歪が残留
し、それがガラス細管のクラック発生の原因になるとい
う問題があった。
歪点温度近辺においては温度分布を均一化することが重
要となる。しかしながら、前述のごとき構成のため、次
のような問題が生じる。ガラス細管７のアマルガムペレ
ット９の接触部分は冷めるのが遅く、一方ガラス細管７
のアマルガムペレット９の非接触部分（第４図（０）で
は上端部）は冷めるのが早くなるという現象が起き、歪
点温度になる冷却時点において、そのときの温度差に比
例した内部応力が生じ、その結果ガラス細管に歪が残留
し、それがガラス細管のクラック発生の原因になるとい
う問題があった。
問題点を解決するだめの手段
発明者は鋭意研究の結果、前述したガラス細管のクラン
ク発生の原因が、ガラス細管封着部分の残留歪にあるこ
とをつきとめ、その解決策を徹底５ページ 的に究明した。その究明結果に基づき、本発明は、ガラ
ス細管内にアマルガムペレットを封入する工程において
、アマルガムペレットの融点以上、ガラス細管の歪点未
満の温度で、ガラス細管内に挿入したアマルガムペレッ
トを溶融した後、ガラス細管を加熱封着する方法とした
ものである。
ク発生の原因が、ガラス細管封着部分の残留歪にあるこ
とをつきとめ、その解決策を徹底５ページ 的に究明した。その究明結果に基づき、本発明は、ガラ
ス細管内にアマルガムペレットを封入する工程において
、アマルガムペレットの融点以上、ガラス細管の歪点未
満の温度で、ガラス細管内に挿入したアマルガムペレッ
トを溶融した後、ガラス細管を加熱封着する方法とした
ものである。
作用
ガラス細管内に挿入したアマルガムペレットを溶融させ
る工程では、ガラス細管とアマルガムペレットとの間に
温度差が生じても、ガラス細管の温度は歪点未満である
ため、歪が残留しない。次に、ガラス細管を加熱封着す
る工程においては。
る工程では、ガラス細管とアマルガムペレットとの間に
温度差が生じても、ガラス細管の温度は歪点未満である
ため、歪が残留しない。次に、ガラス細管を加熱封着す
る工程においては。
アマルガムペレットは、すでに溶融変形しているため、
ガラス細管の加熱封着部からアマルガムペレットが遠ざ
かっている結果、アマルガムペレットの温度は低くなっ
ている。従って、ガラス細管の加熱封着後の冷却過程に
おいて、ガラス細管の温度が歪点温度になる時点ではガ
ラス細管加熱部近傍の温度分布が均一となる結果、ガラ
ス細管には歪が残留しなくなる。
ガラス細管の加熱封着部からアマルガムペレットが遠ざ
かっている結果、アマルガムペレットの温度は低くなっ
ている。従って、ガラス細管の加熱封着後の冷却過程に
おいて、ガラス細管の温度が歪点温度になる時点ではガ
ラス細管加熱部近傍の温度分布が均一となる結果、ガラ
ス細管には歪が残留しなくなる。
６ベー。
実施例
以下、本発明の一実施例について図面を用いて説明する
。
。
第１図（ａ）〜（ｄ）は本発明実施例の方法を説明する
だめの工程図である。
だめの工程図である。
第１図（ａ）は歪点温度３１６°Ｃ１内径３．２問、長
さ約１ｏｏｍｙｔｒの鉛ガラス製のガラス細管７の中に
。
さ約１ｏｏｍｙｔｒの鉛ガラス製のガラス細管７の中に
。
外径２．８ＭＭ、長さ１１間の、前記ガラス細管と同質
の鉛ガラス製の棒体１０．および、融点１１５０Ｃ５外
径２．２順、長さ５１１１１１１のビスマス−インジウ
ム合金からなる円柱状のアマルガムペレット９を挿入す
る第１の工程を示している。
の鉛ガラス製の棒体１０．および、融点１１５０Ｃ５外
径２．２順、長さ５１１１１１１のビスマス−インジウ
ム合金からなる円柱状のアマルガムペレット９を挿入す
る第１の工程を示している。
第１図（ｂ）は第２の工程を示し、ガラス細管７を加熱
バーナ（図示せず）で約１５ｏ′Ｃに加熱してガラス細
管７の中のアマルガムペレット９を溶融させる。これに
よって、アマルガムペレット９はガラス細管７の内径と
ほぼ等しい短径をもつ楕円球状に変形する。ｉ！、た、
このとき、ガラス細管７の最高温度はこのガラス細管の
歪点温度より低い１５０’Ｃのため、後述する以降の第
３の工程およ７ベーノ び第４の工程において、ガラス細管に歪は残留しない。
バーナ（図示せず）で約１５ｏ′Ｃに加熱してガラス細
管７の中のアマルガムペレット９を溶融させる。これに
よって、アマルガムペレット９はガラス細管７の内径と
ほぼ等しい短径をもつ楕円球状に変形する。ｉ！、た、
このとき、ガラス細管７の最高温度はこのガラス細管の
歪点温度より低い１５０’Ｃのため、後述する以降の第
３の工程およ７ベーノ び第４の工程において、ガラス細管に歪は残留しない。
なお、アマルガムペレット９の溶融手段としてはバーナ
加熱法にのみ限定されない。
加熱法にのみ限定されない。
第１図（Ｃ）は第３の工８を示し、前述第１図（ａ）に
おけるアマルガムペレット９の円柱状の原形のときの上
端部の極ぐ近傍に相当するガラス細管７の部分を加熱バ
ーナ（図示せず）で加熱したときの状態図である。
おけるアマルガムペレット９の円柱状の原形のときの上
端部の極ぐ近傍に相当するガラス細管７の部分を加熱バ
ーナ（図示せず）で加熱したときの状態図である。
第１図（（ｉ）は第４の工程を示し、アマルガムペレッ
ト９をガラス細管７の中に封入したときの状態である。
ト９をガラス細管７の中に封入したときの状態である。
なお、第１図（ａ）〜（ｄ）において、１１はガラス管
を示し、その内面に蛍光体（図示せず）を被着しである
。
を示し、その内面に蛍光体（図示せず）を被着しである
。
・ 第１図（０）において、アマルガムペレット９は、
ガラス細管７の溶融されるべき部分より隔たっているた
め、その溶融の際に温度上昇が抑制される結果、ガラス
細管７のアマルガムペレット９との接触部分近傍のガラ
スの温度は歪点温度より低く、そのため歪が残らないこ
ととなる。また、ガラス細管７の封着時、アマルガムペ
レット９から隔ったガラス細管７の上端部分、す々わち
加熱バーナ（図示せず）によるガラス細管７の封着部分
にはアマルガムペレット９が近接しなくなるため、封着
部分にも歪が残留せず、ガラス細管７にクラックが生じ
なくなる。
ガラス細管７の溶融されるべき部分より隔たっているた
め、その溶融の際に温度上昇が抑制される結果、ガラス
細管７のアマルガムペレット９との接触部分近傍のガラ
スの温度は歪点温度より低く、そのため歪が残らないこ
ととなる。また、ガラス細管７の封着時、アマルガムペ
レット９から隔ったガラス細管７の上端部分、す々わち
加熱バーナ（図示せず）によるガラス細管７の封着部分
にはアマルガムペレット９が近接しなくなるため、封着
部分にも歪が残留せず、ガラス細管７にクラックが生じ
なくなる。
ガラス細管の残留歪と、その部分のクラックの有無との
相関について次の実験データで本発明の効果を確認した
。
相関について次の実験データで本発明の効果を確認した
。
すなわち、アマルガムペレットの封入方法として第４図
（＆）〜（０）に示す従来方法と、第１図（ａ）〜（ｄ
）に示す本発明方法とによる発光管のガラス細管のクラ
ンク発生率について、各々１０００本づつ数回にわたっ
て実験した結果、従来方法の場合のクラック発生率は０
．１％〜０．６％であったのに対して、本発明方法の場
合のクラック発生率は。％であった。
（＆）〜（０）に示す従来方法と、第１図（ａ）〜（ｄ
）に示す本発明方法とによる発光管のガラス細管のクラ
ンク発生率について、各々１０００本づつ数回にわたっ
て実験した結果、従来方法の場合のクラック発生率は０
．１％〜０．６％であったのに対して、本発明方法の場
合のクラック発生率は。％であった。
発明の詳細
な説明したように、本発明によれば、内部にアマルガム
ペレットを挿入したガラス細管の封着９ベーゾ 工程において、ガラス細管に歪を残留させないので、ガ
ラス細管にクラックが発生するのを防止し得る蛍光ラン
プの製造方法を提供することができるものである。
ペレットを挿入したガラス細管の封着９ベーゾ 工程において、ガラス細管に歪を残留させないので、ガ
ラス細管にクラックが発生するのを防止し得る蛍光ラン
プの製造方法を提供することができるものである。
第１図（＋Ｌ）〜（ｌｉ）は本発明の蛍光ランプの製造
方法の一実施例を示す工程図、第２図は小形蛍光ランプ
の構成略図、第３図は電極部の拡大正面図、第４図は従
来の蛍光ランプの製造方法の工程図である。 ７・・・・・・ガラス細管、９・・・・・・アマルガム
ペレット、１０・・・・・・棒体。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１毛彫
１ 図 ７−−−り゛ラス！ＩＪ１ 第２図 第４図 （α’ ＜ｂ） ■ ′Ｉ、） 第３図 （Ｃ）
方法の一実施例を示す工程図、第２図は小形蛍光ランプ
の構成略図、第３図は電極部の拡大正面図、第４図は従
来の蛍光ランプの製造方法の工程図である。 ７・・・・・・ガラス細管、９・・・・・・アマルガム
ペレット、１０・・・・・・棒体。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１毛彫
１ 図 ７−−−り゛ラス！ＩＪ１ 第２図 第４図 （α’ ＜ｂ） ■ ′Ｉ、） 第３図 （Ｃ）
Claims (1)
- ガラス細管内に挿入したアマルガム形成物質を、前記ガ
ラス細管のガラス歪点未満の温度で加熱溶融した後、前
記ガラス細管を加熱封着することを特徴とする蛍光ラン
プの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17796785A JPH07109748B2 (ja) | 1985-08-13 | 1985-08-13 | 螢光ランプの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17796785A JPH07109748B2 (ja) | 1985-08-13 | 1985-08-13 | 螢光ランプの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6237847A true JPS6237847A (ja) | 1987-02-18 |
| JPH07109748B2 JPH07109748B2 (ja) | 1995-11-22 |
Family
ID=16040206
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17796785A Expired - Lifetime JPH07109748B2 (ja) | 1985-08-13 | 1985-08-13 | 螢光ランプの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07109748B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100437555B1 (ko) * | 1995-03-31 | 2004-08-16 | 파텐트-트로이한트-게젤샤프트 퓌어 엘렉트리쉐 글뤼람펜 엠베하 | 저압수은방전램프및그제작방법 |
-
1985
- 1985-08-13 JP JP17796785A patent/JPH07109748B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100437555B1 (ko) * | 1995-03-31 | 2004-08-16 | 파텐트-트로이한트-게젤샤프트 퓌어 엘렉트리쉐 글뤼람펜 엠베하 | 저압수은방전램프및그제작방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07109748B2 (ja) | 1995-11-22 |
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