JPS5897239A - 管球およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ｌ）発明の技術分野 本発明は管球排気管の溶断部の形状の改良とこのような
溶断部形状を得るための製造方法Ｃ二関する。

２）従来技術とその問題点 管球たとえばけい光ランプの製造工程（二おり）ては排
気管を用いて′管内を真空排気し、そののちこの排気管
を溶断する工程がある。この溶断作業の代表例は排気管
の中間部に左右からバーナな同じ高さに対向させ、これ
らバーナの火力を左右で異らせて不均等に加熱する方法
である。すると、排気管中間部は加熱されて部分的な変
形を生じる。

このとき排気管の内部は真空引きされているために加熱
が進むに、つれて除々に変形度が増し、やがて火力の強
いバーナの側の壁面がより大きく変形して反対側の壁面
に密着して閉塞状態になる。この状態からさらに加熱を
続行すると閉塞部は薄くなり、この状態で排気管を引張
ることにより閉塞部が伸びて最後には溶断個所が切り離
され、さらに溶断部の先端を今−変地のバーナで加熱す
ることにより排気管の溶断が完了する。

しかしながら、この方法によると、バーナによる加熱時
間が短いため、バーナの火力を増さなければならず、ま
た、左右不均等な加熱になるため変形部が薄くなり過ぎ
る欠点があり、また場合によってはランプの封止部に熱
衝撃によってクラツりが入ったり、溶断部の形状が不安
定になったりして溶断部のガラス肉厚にばらつきを生じ
、冷却の過程でクラックするおそれがあった。

また、特開昭５４−１６３７５８号公報には、排気管の
中間部に左右から１対のがスパーカを対向させ、まず一
方のバーナを作動させて排気管を加熱軟化させて閉塞さ
せ、ついでこのバーナを停止して他方のバーナを点火し
て排気管を溶断する技術が開示されてい−る。

この方法は交互加熱のため特にバーナの火力を強くしな
ければならず、このため溶断部が薄くなり過ぎる欠点が
避けられず、この結果、この方法もランプの封止部にク
ラックが入ったり、溶断部の形状が不安定になったりし
て溶断部の肉厚Ｃ二ばらつきを生じ、冷却の過程でクラ
ックするおそれがあった。

さらに、　Ｕ　Ｓ　Ｆ　２５６１８３８号（１９５１年
７月２４日特許）公報には、排気管の中間部に左右から
１対のがスパーカを対向させ、排気管の加熱部の中心の
高さを異らせて、下側のバーナの火力を上側のバーナの
火力より強くし、左右同時に加熱して溶断する技術が開
示されている。

この方法もバーナの火力が左右不均一なためバーナの火
力を強くしなければならず、したがって溶断部が薄くな
り過ぎる欠点があ４）、特にバーナ位置について詳細な
指定がないため溶断部の形状が不定でクラックが多発す
るおそれもある、３）発明の目的 本発明の１ｍｌは排気管溶断部の形状を安定させ、溶断
部の肉厚のばらつきを少なくしてクラックのおそれのな
い管球を提供することを目的とする。

本発明の第２は上記第１の発明の目的を容易にかつ安定
的に達成できるような製造方法を提供することを目的と
する。

４）発明の構成 本発明の＠１は排気管溶断部の片側に凹部を形成し、こ
の凹部の底面から溶断部先端までの距離を３〜８ｍとす
ることにより第１の目的を達成したものである。

本発明の＠２は排気管の中間部に左右からｌ対のがスパ
ーカを対向させ、排気管の加熱部の中心の高さを左右で
１〜３諺ずらしてほぼ同じ火力で加熱したことにより第
１発明の構造を容易にかつ安定的に製造したことである
。

５）発明の実施例 本発明の詳細を下記の実施例を参照して説明する。図は
本発明を適用してなる螢光ランプを示し、ｆｌ）はけい
光ランプ本体すなわち管球本体、（２）はこの本体（１
）に設けた排気管、（３）、（３）は本体（１）の両端
に装着された口金である。上記排気管（２）は第２図示
のように先端が溶断されてあり、この溶断部（４）の形
状は片側に凹部（４ａ）が形成され、他の側に突部（４
ｂ）が形成されている。そして、凹部（４ａ）の底面す
なわち凹部（４ａ）の排気管（２）内の突端から突部（
４ｂ）の先端までの距離ｒＨ）が３〜８■になっている
。

本例管球は排気管（２）の溶断部（４）が上記のように
構成されているので、溶断部（４）の肉厚が局部的に薄
くなりすぎることがなく、シたがってクラックや破損を
生じることがない。

つぎに、本例管球の製造方法の一例な′＠３図ないし＠
６図によって説明する。まず、予熱ヘッドにおいて、＠
３図示のように、排気し、水銅とアルゴンとを充填した
螢光ランプすなわち管球の排気管（２）の中間部に対し
、左右両側から１対の予熱ガスバーナ（５）　、　（５
）を対向させ排気管（２）の加熱部中心の高さが左右は
ぼ同じになるようにしてほぼ同じ火力で予熱する。そし
て、管球がインデックスする直前に予熱バーナ（５）　
、　（５）が後退して予熱を終了する。このとき排気管
（２）は未だ変形していない。

ついで、管球がインデックスして溶融ヘッドに来ると、
＠４図示のように、溶融ガスバーナ＋６１　、１６）が
前進して排気管（２）に対向し加熱する。このとき。

左右の加熱部の中心の高さを異らせ、その差（ｈ）を１
〜３ｍ、たとえば２ｍｌとする。そして、はぼ同じ火力
で加熱すると、第４図のように加熱部が次第に凹み、つ
いに第５図示のように排気管（２）が閉塞状態になると
ともに凹部（４ａ）を形成する。そこで、またインデッ
クスして管球が溶断ヘッドに送られ、＠６図示のようシ
ニ、左右両側から溶断パ−す（７）　、　＋７＋を排気
管（２）の閉塞部に対向させ、加熱部の中心が同一高さ
！−なるようにして加熱するとともに、管球を若干引き
下げる。すると、排気管（２）は閉塞部で溶断して溶断
部（４）を形成する８この溶断方法によれば、溶融バー
ナｉ６１　、　＋６１の火力が左右はぼ同じであるので
、閉塞状態に到るまでの時間が短かいばかりか、加熱部
の管壁が局部的に薄くなることがない。そして、排気管
（２）の加熱部には内外の圧力差によって自然に凹部（
４ａ）が形成される。さらに、バーナ１６＋　、　＋６
＋による左右の加熱部の中心が２諺の高低差を有するの
で排気管の閉塞部は自ら斜めに形成され、したがって凹
部（４ａ）が目ら一側（二形成される。また、このため
仮りに排気管（２）の位置が若干ずれたとしてもほとん
ど悪影響がない。したがって、次ヘッドにおける溶断も
楊めて安定に行われ、得られた溶断部（４）の肉厚が局
部的に薄くなることもなく、突部（４ｂ）の形状のばら
つきも少なく、凹部（４ａ）の底面から突部（４ｂ）の
先端まで距離（Ｈ）を３〜８露の範囲に収めることが容
易である。

しかして、溶融用バーナｆ６）　、　１６）による排気
管（２）加熱部中心の高低差（ｈ）を種々変えて試験し
たところ、ｈ＝１〜３諺の範囲が適当であり、この範囲
を外れると溶断部（４）の形状が悪くなり不良の発生が
多くなった。

６）発明の変形例 なお、本発明はけい光ランプに限らず総ての管球および
その製造方法に適用できるものであり、それらのいずれ
においても前述の数値限定があてはまるものである。

７）発明の効果 本発明の管球は排気管溶断部の形状が片側に凹部があり
、この凹部の底面から溶断部先端までの距離を３〜８ｍ
にしたので、溶断部の肉厚が局部的に薄くなり過ぎるこ
とがなく、したがってクラックや排気管の破損を生ずる
ことがない。

また、本発明の排気管の溶断方法は排気管の中間部に左
右から１対のガスバーナを対向させ、排気管の加熱部の
中心の高さを左右で１〜３■ずらしてほぼ同じ火力で加
熱し溶断したので、上述の排気管溶断部の形状を有する
管球を容易に得ることができ、溶断部の形状が安定しか
つその肉厚が局部的に薄くなることがなくそのばらつき
も小さい利点がある。

【図面の簡単な説明】

＠１図は本発明の管球の一実施例の一部断面図。 第２図は同じく要部拡大断面図、＠３図ないし第６図は
同じく管球の製造方法の一実施例を工程順に説明する説
明図である。 （１）・・・管球本体　　　　　（２）・−・排気管（
４）・・・溶断部　　　　　　（４ｇ）９１．底面（４
ｂ）・−・突部　　　　　　（６）・・・ガスバーナ代
理人　弁理士　井　上　−男 第　　１　　図 第　　２　　図 第　　３　　図　　　　　　　　　　　　　　第　　４
　　図第　　５　　図 第　　６　　図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ｌ）排気管を溶断してなる管球において、上記排気管溶
   断部の形状が片側に凹部があり、この凹部の底面から溶
   断部先端までの距離が、３諺ないし８■であることを特
   徴とする管球。 ２）排気済管球の排気管の中間部に左右から１対のがス
   パーナを対向させ排気管の加熱部の中ｉ−の高さを左右
   で１ｍないし３■ずらしてほぼ間じ火力で加熱し溶融し
   て切断１．たことを特徴とする管球の製造方法。