JP2003031185A - ビードステム構体、ビードステム構体の製造方法および管球 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】クラック発生や不純ガス放出の少ないビードス
テム構体、ビードステム構体の製造方法およびこれを用
いた管球を提供する。 【解決手段】少なくとも１本の導入線１と、導入線１の
中間部にガラス溶着するとともに、導入線の長手方向に
沿った上下両端領域２ａ、２ｂに気泡が実質的に内包さ
れていないビードガラス２とを具備している。所定長さ
の個所においてガラスチューブの周面に、レーザ光を照
射してガラスに歪を生じさせるか、または微細な傷を形
成し、歪が生じた個所または微細な傷を形成した個所に
応力を作用させることによってガラスチューブを切断し
て短寸ガラスチューブ８を形成する。または、ガラスチ
ューブをダイアモンドカッターによって切断して短寸ガ
ラスチューブ８を形成し、短寸ガラスチューブ８の切断
面を研磨して表面の凹凸を除去したり、溶融ガラスを用
いて直接的に短寸ガラスチューブ８を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ビードステム構
体、ビードステム構体の製造方法およびこれを用いた管
球に関する。

【０００２】

【従来の技術】ビードガラスを用いて導入線を所定の位
置に固定し、さらに導入線に管球作動要素を支持するこ
とによって構成されているビードマウントが小形白熱電
球を始め放電ランプ、グロースタータなど特に小形の種
々の管球において使用されている。なお、「管球」とは、
本発明においては、ガラスバルブの内部に作動要素（す
なわち管球作動要素）を封装してなる物品の総称として
用いている。また、「管球作動要素」とは、たとえば白熱
電球においては、白熱フィラメント、放電ランプにおい
ては、電極などをいう。

【０００３】また、ビードマウントを用いた管球は、そ
の管球作動要素の構成の如何にかかわらず、ビードガラ
スとガラスバルブとを溶着することによってガラスバル
ブを封止する構成と、ビードガラスをガラスバルブの内
部に収納して、ガラスバルブと離間した状態でガラスバ
ルブを封止する構成とがある。前者は、導入線したがっ
て管球作動要素の所定位置への支持と、ガラスバルブの
封止とにビードガラスを寄与させている。これに対し
て、後者は、ビードガラスを専ら管球作動要素の所定位
置への支持のために寄与させている。

【０００４】ところで、従来のビードガラスは、図１５
に示す構成である。

【０００５】図１５は、従来のビードステム構体を示す
要部正面図である。図において、１１１はビードガラ
ス、１１２、１１２は一対の導入線である。

【０００６】ビードガラス１１１は、導入線１１２、１
１２の中間部にガラス溶着し、その導入線の長手方向と
直交する方向に広がる上下両端領域１１１ａ、１１１ｂ
のほぼ全体にわたって多数の気泡１１１ｄが内包された
状態を呈している。なお、ビードガラスの上記両端領域
１１１ａ、１１１ｂの間に形成される中間領域１１１ｃ
は、気泡が実質的に内包されていない。このような構造
になるのは、その製造方法に起因している。以下、図１
６ないし図１８を参照して従来のビードステム構体の製
造方法を説明する。

【０００７】図１６は、従来のビードステム構体の製造
方法における短寸ガラスチューブの形成工程を示す要部
斜視図である。

【０００８】図１７は、同じく短寸ガラスチューブを示
す斜視図である。

【０００９】図１８は、同じくビードガラス溶着工程を
示す要部斜視図である。

【００１０】すなわち、図１６に示すように、多数の細
長いガラスチューブ１１３を束ね、回転式ダイアモンド
カッター１１４を用いて所定長さに切断して、図１７に
示すように、短寸ガラスチューブ１１５を形成する。出
来上がった短寸ガラスチューブ１１５は、ダイアモンド
カッター１１４による切断の際に形成された削り傷のた
めに、その両端面に微細な凹凸１１５ａが形成された状
態になっている。

【００１１】次に、図１８に示すように、短寸ガラスチ
ューブ１１５の内部に一対の導入線１１２、１１２を挿
入し、相互に離間させて短寸ガラスチューブ１１５を所
定の位置に保持しながら、短寸ガラスチューブ１１５の
外側からガスバーナー炎１１６を配設し、そのバーナー
１１６の炎１１７で加熱して短寸ガラスチューブ１１５
を加熱し、溶融させると、図１５に示すビードステム構
体が完成する。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来のビー
ドステム構体は、以下に示すように問題がある。

【００１３】すなわち、短寸ガラスチューブ１１５の両
端面の微細な凹凸１１５ａがガスバーナー炎１１７によ
る加熱の際に短寸ガラスチューブ１１５および導入線１
１２の内部ガスや外気を巻き込むために、前述のよう
に、ビードガラス１１１の上下両端領域１１１ａ、１１
１ｂの全体に多数の気泡が内包された状態になる。そし
て、このような従来のビードステム構体を用いてガラス
バルブを封止すると、上記気泡が起点となってクラック
を生じるために、出来上がった管球内を所要の程度に気
密に保持できないという不具合に発展する。

【００１４】また、ビードステム構体をガラスバルブの
封止に関係なしにガラスバルブの内部に封装するような
構成の管球であったとしても、封止の際に受ける高温ま
たは作動中の高温のために、ビードガラスの多数の気泡
から不純ガスがガラスバルブ内に放出されて、黒化や放
電開始電圧の上昇などの不具合を生じやすくなる。

【００１５】なお、従来のビードステム構体において、
ビードガラス１１１をフッ酸処理してみたが、その上下
両端領域１１１ａ、１１１ｂの気泡は、殆ど消滅ないし
低減しなかった。

【００１６】本発明は、クラック発生や不純ガス放出の
少ないビードステム構体、ビードステム構体の製造方法
およびこれを用いた管球を提供することを目的とする。

【００１７】

【課題を達成するための手段】請求項１の発明のビード
ステム構体は、少なくとも１本の導入線と；導入線の中
間部にガラス溶着するとともに、導入線の長手方向に沿
った上下両端領域に気泡が実質的に内包されていないビ
ードガラスと；を具備していることを特徴としている。

【００１８】本発明および以下の各発明において、特に
指定しない限り用語の定義および技術的意味は次によ
る。

【００１９】＜導入線について＞導入線は、管球の内部
の管球作動要素へ電流を供給し、または電圧を印加する
ための電気的通路を提供するとともに、バルブの内部で
管球作動要素を支持するために機能する部材である。一
般に、管球はそのガラスバルブが外気に対して気密に封
止されるので、導入線は、ビードガラスを介して、また
はこれを介さないで、ガラスバルブに対して気密に貫通
される。そのために、導入線は、少なくともガラスバル
ブを貫通する部位がガラスバルブまたはビードガラスに
対して、その熱膨張率が接近している材料により構成さ
れる。

【００２０】また、一つのビードガラスにガラス溶着さ
れる導入線の数は、管球の要求にしたがって一本または
複数本であることを許容する。管球が片封止構造の場
合、多くは２本またはそれ以上の導入線が用いられる。
たとえば、片封止の白熱電球などでは、一般に２本の導
入線が用いられる。これに対して、両端封止構造の場
合、多くは一本の導入線が用いられる。たとえば、冷陰
極形蛍光ランプなどでは、一本の導入線であり、その内
端に電極を支持する。しかし、いずれの封止構造におい
ても、管球の構造如何では、所望により３本以上の導入
線を用いることができるのはいうまでもない。

【００２１】＜ビードガラスについて＞ビードガラス
は、導入線の中間部の所定位置にガラス溶着することに
よって導入線を気密に固定する。また、ビードガラスを
用いてガラスバルブを封止することもできる。導入線を
ビードガラスによって固定することにより、管球作動要
素をガラスバルブ内の所定の位置に確実に支持すること
ができる。

【００２２】本発明におけるビードガラスの特徴的構成
は、ビードガラスの導入線の長手方向に沿った上下両端
領域に気泡が実質的に内包されていないことである。な
お、「気泡が実質的に内包されていない」とは、ビードガ
ラスを目視したときに、上下両端領域および中間領域に
分けた場合、中間領域に比較して上下両端領域に顕著な
層状をなした気泡の存在が確認されないことをいう。な
お、上下両端領域に若干の気泡が内包されている程度で
あれば、後述する作用効果に実質的な影響が生じないこ
とから、差し支えないものとする。このため、本発明の
ビードステム構体は、従来のビードガラスが前述のよう
に上下両端領域に顕著な気泡が内包されていたことと比
較して、明らかな差異がある。

【００２３】また、ビードガラスは、ガラスバルブの封
止に寄与するように管球を構成してもよいし、寄与しな
いように構成されてもよい。

【００２４】＜その他の構成について＞管球作動要素た
とえば白熱フィラメントの中間部などを確実に支持する
ために、所要によりアンカーワイヤを用いることができ
る。アンカーワイヤは、基端をビードガラス中に埋設
し、先端側で管球作動要素を支持する。

【００２５】＜本発明の作用について＞本発明において
は、ビードガラスの導入線の長手方向に沿った上限両端
領域に気泡が実質的に内包しないことにより、ビードガ
ラスを用いて管球のガラスバルブを封止する場合に、気
泡が起点となって封止部にクラックを生じて、ガラスバ
ルブの気密性が阻害されるようなことが実際上発生しに
くくなる。

【００２６】また、ビードガラスが封止に関係なくガラ
スバルブの内部に収容される場合であっても、封止の際
や管球の作動中の高温時に気泡から不純ガスが放出され
るようなことがない。このため、管球に不純ガス放出に
よる不具合が発生しにくい。

【００２７】請求項２の発明のビードステム構体は、請
求項１記載のビードステム構体において、ビードガラス
は、短寸ガラスチューブをその内部に導入線が挿通した
状態で加熱し、溶融させることによって形成されている
ことを特徴としている。

【００２８】本発明は、量産に好適な製造プロセスで得
たビードガラスを備えたビードステム構体を規定してい
る。すなわち、まず短寸ガラスチューブを形成して、そ
の中に導入線を所定の位置まで挿通させ、短寸ガラスチ
ューブを加熱し、溶融させると、短寸ガラスチューブが
溶融ガラスの塊となって導入線にガラス溶着してビード
ガラスが形成される。ビードガラスの上下両端領域に気
泡が実質的に内包されないためには、後述する製造方法
によればよい。

【００２９】請求項３の発明のビードステム構体の製造
方法は、所定長さの個所においてガラスチューブの周面
にレーザ光を照射してガラスに歪を生じさせるか、また
は微細な傷を形成する第１の工程と；歪が生じた個所ま
たは微細な傷を形成した個所に応力を作用させることに
よってガラスチューブを切断して短寸ガラスチューブを
形成する第２の工程と；導入線を所定の位置まで短寸ガ
ラスチューブに挿通した状態で短寸ガラスチューブを加
熱し、溶融させて導入線にガラス溶着したビードガラス
を形成する第３の工程と；を具備していることを特徴と
している。

【００３０】本発明は、基本的にはガラスバルブを切断
して短寸ガラスチューブを形成し、短寸ガラスチューブ
の内部に導入線を挿通し、短寸ガラスチューブを加熱、
溶融する工程によりビードステム構体を製造する。さら
に、切断面に微細な凹凸が形成されないように短寸ガラ
スチューブを切断するのが特徴的な工程である。

【００３１】すなわち、第１の工程において、ガラスチ
ューブの切断に先立ち、切断予定個所の周面に予めレー
ザ光を照射するか、刃で微細な傷を形成する。レーザ光
を照射することにより、ガラスに歪が形成され、歪の個
所でガラスチューブが折れやすくなる。また、微細な傷
が形成されると、傷の部分でガラスチューブが折れやす
くなる。ガラスチューブの切断予定個所にレーザ光を照
射したり、刃で傷を形成したりするには、ガラスチュー
ブとレーザ光または刃とを相対的に回転させる。たとえ
ば、レーザ光または刃を固定して、ガラスチューブをレ
ーザ光または刃に対して回転させる。

【００３２】第２の工程において、ガラスチューブを予
定切断個所で切断するには、歪が生じた個所または微細
な傷を形成した個所に応力を作用させる。応力をガラス
チューブに作用させるには、たとえばガラスチューブを
旋盤にチャックして回転させ、応力作用冶具の作用点を
切断予定個所に当接することによって、ガラスチューブ
は、予め形成した応力線または微細な傷に沿って容易に
切断する。その結果、短寸ガラスチューブが形成され
る。

【００３３】しかも、このようにして形成された短寸ガ
ラスチューブは、その切断面が平滑になるという特徴が
ある。

【００３４】第３工程において、短寸ガラスチューブの
内部に導入線を所定の位置まで挿通した状態で短寸ガラ
スチューブを加熱し、溶融させることによって、導入線
にガラス溶着したビードガラスが形成される。短寸ガラ
スチューブを加熱するには、ガスバーナー炎、電磁誘導
加熱手段など適当な加熱手段を適宜用いることができ
る。

【００３５】短寸ガラスチューブを加熱するに際して、
導入線を適当な角度まで折り曲げて短寸ガラスチューブ
を所定の位置に支持させることができる。しかし、導入
線を横向きにして、短寸ガラスチューブと導入線との相
互の位置を固定しないで、短寸ガラスチューブを加熱し
てもよい。

【００３６】そうして、本発明の方法によれば、第１の
工程において予定線に沿って事前に歪を生じさせるか、
微細な傷を形成することにより、第２の工程における切
断が容易になると同時に、短寸ガラスチューブの切断面
が平滑になる。したがって、切断により形成された短寸
ガラスチューブを研磨することなしに、第３の工程にお
いてそのまま加熱し、溶融させてビードガラスを形成し
ても、ビードガラスの上限両端領域に気泡が実質的に内
包されないビードステム構体が得られる。

【００３７】また、短寸ガラスチューブを用いてビード
ステム構体を形成するので、量産に好適なプロセスであ
る。

【００３８】請求項４の発明のビードステム構体の製造
方法は、所定長さの個所においてガラスチューブをダイ
アモンドカッターによって切断して短寸ガラスチューブ
を形成する第１の工程と；短寸ガラスチューブの切断面
を研磨して表面の凹凸を除去する第２の工程と；次い
で、導入線を所定の位置まで短寸ガラス管に挿通した状
態で短寸ガラスチューブを加熱し、溶融させて導入線に
ガラス溶着したビードガラスを形成する第３の工程と；
を具備していることを特徴としている。

【００３９】本発明は、従来と同様にダイアモンドカッ
ターでガラスチューブを切断するが、ビードガラスの上
下両端領域に多数の気泡が内包されないようにする方法
を提供する。

【００４０】すなわち、第１の工程において従来と同様
に回転円盤形のダイアモンドカッターを用いてガラスチ
ューブを切断して、短寸ガラスチューブを形成する。

【００４１】次に、導入線にガラス溶着させる前に、第
２の工程において短寸ガラスチューブの切断面すなわち
両端面を研磨する。この研磨は、短寸ガラスチューブを
形成する際の切断によって短寸ガラスチューブの端面に
生じた微細な凹凸を除去するのが目的である。このため
には、たとえば布を用いて行なうバフ研磨を採用するこ
とができる。

【００４２】第３の工程において、短寸ガラスチューブ
を加熱し、溶融させて導入線にガラス溶着させてビード
ガラスを形成する。この工程は、請求項１における第３
の工程と同様であることが許容される。

【００４３】そうして、本発明においては、従来と同様
にダイアモンドカッターを用いて切断して短寸ガラスチ
ューブを形成しても、第２の工程において短寸ガラスチ
ューブの両端面を研磨して微細な凹凸を除去してから、
導入線にガラス溶着させることにより、ビードガラスの
上下両端領域に多数の気泡が内包されなくなる。

【００４４】また、短寸ガラスチューブを用いてビード
ステム構体を形成するので、量産に好適なプロセスであ
る。

【００４５】請求項５の発明のビードステム構体の製造
方法は、溶融ガラスを巻心に巻き付けるか、成形型に注
入することにより短寸ガラスチューブを形成する第１の
工程と；導入線を所定の位置まで短寸ガラスチューブに
挿通した状態で短寸ガラスチューブを加熱し、溶融させ
て導入線にガラス溶着したビードガラスを形成する第２
の工程とを具備していることを特徴としている。

【００４６】本発明は、ガラスチューブを用いるのに代
えて、溶融ガラスを用いて短寸ガラスチューブを直接的
に形成する点で先行する請求項３および４と異なる。す
なわち、本発明により短寸ガラスチューブを形成するに
は、第１の工程において、溶融ガラスを垂らして、巻心
に巻き付けるか、成形型に溶融ガラスを注入して短寸ガ
ラスチューブを成形する。

【００４７】ビードガラスを形成する第２の工程は、先
行する請求項３および４における第３の工程と同様であ
ることが許容される。

【００４８】そうして、本発明においては、短寸ガラス
チューブを溶融ガラスを用いて直接的に形成することに
より、短寸ガラスチューブの上下両端領域に凹凸が生じ
ないので、短寸ガラスチューブを溶融してビードガラス
を形成する際に多数の気泡がその上下両端領域に内包さ
れることがない。

【００４９】また、短寸ガラスチューブを用いてビード
ステム構体を形成するので、量産に好適なプロセスであ
る。

【００５０】請求項６の発明の管球は、請求項１または
２記載のビードステム構体の導入線に管球作動要素を支
持してなるビードマウントと；ビードマウントの管球作
動要素を封装したガラスバルブと；を具備していること
を特徴としている。

【００５１】＜ガラスバルブについて＞ガラスバルブ
は、バルブ形状に応じて既知の種々のタイプの中から所
望により任意に選択することができる。片端封止構造の
小形の白熱電球であれば、たとえばＴ形バルブ、Ｐ形バ
ルブなどを採用することができる。また、両端封止構造
の冷陰極形蛍光ランプであれば、直管形バルブなどを採
用することができる。したがって、ガラスバルブは、特
定の形状に制限されない。また、使用するガラスは、軟
質ガラス、半硬質ガラスおよび硬質ガラスのいずれでも
よい。

【００５２】また、ガラスバルブの封止は、後述するビ
ードマウントのビードガラスを用いて行なってもよい
し、用いないで行なってもよい。後者の例としては、ピ
ンチシールなどによることができる。

【００５３】＜ビードマウントについて＞「ビードマウ
ント」とは、ビードステム構体およびこれに支持された
管球作動要素の組立体をいう。ビードステム構体は、導
入線およびこれにガラス溶着したビードガラスを備えて
いて、本発明においては請求項１または２に規定する構
成のものを用いる。管球作動要素は、前述のとおりであ
り、導入線に支持されている。

【００５４】ガラスバルブを封止するには、上述したよ
うにビードガラスを用いる態様と、用いない態様とがあ
るが、前者は、ビードマウントの管球作動要素をガラス
バルブ内に位置させた状態において、ビードガラスとガ
ラスバルブの開口端とをガラス溶着することによってガ
ラスバルブを封止する構成である。後者は、管球作動要
素およびビードガラスをガラスバルブの内部に位置させ
た状態において、ガラスバルブの開口端をピンチシール
などの手段によりガラスバルブを封止する構成である。

【００５５】＜その他の構成について＞管球としての機
能を発揮させるために、所要により適当なガスをガラス
バルブの内部に封入することができる。

【００５６】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を説明する。

【００５７】図１は、本発明のビードステム構体の一実
施形態を示す一部切欠正面図である。図において、１、
１は導入線、２はビードガラスである。

【００５８】導入線１、１は、先端側１ａが開脚し、基
端側１ｂがほぼ並行状態に離間している。

【００５９】ビードガラス２は、導入線１、１の中間部
の周囲を包囲するようにガラス溶着している。そして、
ビードガラス２の上下両端領域２ａ、２ｂおよび中間領
域２ｃのいずれにおいても気泡が実施的に内包されてい
ない。

【００６０】図２は、本発明のビードステム構体の製造
方法の第１の実施形態における第１の工程を示す説明図
である。

【００６１】図３は、同じく第２の工程を示す説明図で
ある。

【００６２】図４は、同じく短寸ガラスチューブを示す
斜視図である。

【００６３】図５は、同じく第３の工程を示す説明図で
ある。

【００６４】本実施形態は、請求項３に規定する発明に
対応するものである。すなわち、図２に示すように、第
１の工程においては、細長いガラスチューブ３の切断予
定個所に刃４を当接しながら細長いガラスチューブ３を
矢印方向に回転させる。すると、切断予定個所の外表面
に微細な傷５が形成される。

【００６５】次に、図３に示すように、第２の工程にお
いては、細長いガラスチューブ３を固定台６に取り付け
て、応力作用冶具７によりガラスチューブ３に応力を作
用させると、微細な傷５の位置でガラスチューブ３は容
易に切断される。そして、図４に示すような短寸ガラス
チューブ８が形成される。短寸ガラスチューブ８の両端
面８ａ、８ｂは、表面が平滑に切断されている。

【００６６】次に、図５に示すように、第３の工程にお
いては、短寸ガラスチューブ８の内部に一対の導入線
１、１を離間状態で挿通してから、短寸ガラスチューブ
８の周辺に配置したガスバーナー９、９から放射される
ガス炎１０により短寸ガラスチューブ８を加熱すると、
やがて短寸ガラスチューブ８は溶融する。そして、表面
張力により楕円球状を呈するので、加熱を停止して徐冷
すれば、図１に示すビードステム構体が得られる。

【００６７】図６は、本発明のビードステム構体の製造
方法の第２の実施形態における第２の工程を示す説明図
である。

【００６８】本実施形態は、請求項４に規定する発明に
対応するものである。すなわち、第１および第３の工程
は、図１６および図１８に示す従来技術と同様である
が、第２の工程を具備している点で異なる。そして、第
２の工程において、端寸ガラスチューブ８の両端面８
ａ、８ｂを研磨して、切断時に形成された微細な凹凸を
除去する。研磨は、矢印ａに示すように回転するバフ研
磨機１１を用いて、これをさらに矢印ｂに示すように水
平移動させるなどしながら行う。

【００６９】図７は、本発明のビードステム構体の製造
方法の第３の実施形態における第１の工程を示す説明図
である。

【００７０】図８は、同じく第１の工程において巻心を
除いて短寸ガラスチューブを取り出すところを示す説明
図である。

【００７１】図９は、同じく得られた短寸ガラスチュー
ブを示す斜視図である。

【００７２】本実施形態は、請求項５に規定する発明に
対応するものである。すなわち、図７に示すように、ガ
ラス吐出ノズル１２から溶融ガラス１３を吐出させ、巻
心１４、１４に巻き付けて短寸ガラスチューブ８を直接
形成するように構成されている。なお、巻心１４、１４
は先端部がテーパ−状をなしていて、左右から進退して
突き合せた状態で矢印ｃの方向に回転することにより、
溶融ガラス１３が巻心１４、１４の突合せ部位に巻き付
くようになっている。

【００７３】図８に示すように、短寸ガラスチューブ８
を形成したら、巻心１４、１４を矢印ｄ、ｅ左右に分離
させると、短寸ガラスチューブ８が矢印ｆ方向に自動的
に落下するので、これを取り出すことができる。

【００７４】図９に示すように、このようにして形成さ
れた短寸ガラスチューブ３は、全体に丸みを帯びている
とともに、中心孔が鼓状をなしている。

【００７５】図１０は、本発明のビードステム構体の製
造方法の第４の実施形態における第１の工程を示す説明
図である。図において、図７と同一部分については同一
符号を付して説明は省略する。

【００７６】図１１は、同じく得られた短寸ガラスチュ
ーブを示す斜視図である。

【００７７】本実施形態は、請求項５に規定する発明に
対応するものである。すなわち、成形型１５を用いて溶
融ガラスを成形型１５内に注入することにより、短寸ガ
ラスチューブ８を直接形成する。

【００７８】得られた短寸ガラスチューブ８は、成形型
１５の抜きテーパ−のために周側面および中心孔に多少
のテーパ−が認められる。

【００７９】図１２は、本発明の管球の第１の実施形態
としての内外面電極形蛍光ランプを示す一部切欠要部断
面正面図である。

【００８０】図において、２１は透光性放電容器、２２
は内部電極、２３は導入線、２４は保護膜、２５は蛍光
体層、２６は外部電極、２７は透光性絶縁被覆である。

【００８１】透光性放電容器２１は、直管状ガラスチュ
ーブ部分２１ａおよびビード封止部２１ｂからなり、内
部にキセノンを主体とする放電媒体が封入されている。
直管状ガラスチューブ部分２１ａは、先端が閉塞し、基
端が開口している。ビード封止部２１ｂは、後述するビ
ードガラス２８を直管状ガラスチューブ部分２１ａの開
口端にガラス溶着することにより形成されている。

【００８２】内部電極２２は、冷陰極構造のもので、透
光性放電容器２１のビード封止部２１ｂを気密に貫通す
る導入線２３の先端に支持されている。

【００８３】導入線２３は、ビードガラス２８とともに
ビードステム構体を構成し、その先端に内部電極２２を
支持してビードマウントＢＭを構成している。したがっ
て、予めビードマウントＢＭを形成し、これを直管状ガ
ラスチューブ部分２１ａの内部に挿入して、ビードガラ
ス２８および直管状ガラスチューブ部分２１ａの開口端
を加熱し、溶融させて封止することによって、透光性気
密容器２１を形成すると同時に、内部電極２２を封装す
ることができる。

【００８４】保護膜２４は、たとえばアルミナを主体と
して透光性放電容器２１の内面に形成されている。

【００８５】蛍光体層２５は、保護膜２４の内面に形成
されている。

【００８６】外部電極２６は、アルミニウム箔からな
り、透光性気密容器２１の外面に密着されている。

【００８７】透光性絶縁被覆２７は、外部電極２６の上
から透光性気密容器２１の外面に配設されている。

【００８８】そうして、内部電極２２と外部電極２６と
の間に点灯回路の出力電圧を印加することにより、内外
電極形蛍光ランプは、始動して点灯する。放電媒体が放
電により紫外線を放射し、蛍光体層２５の蛍光体粒子が
励起されて可視光を発生する。

【００８９】図１３は、本発明の管球の第２の実施形態
としてのグロー放電ランプを示す正面図である。図にお
いて、図１２と同一部分については同一符号を付して説
明は省略する。

【００９０】本実施形態は、ビードマウントＢＭに一対
の電極２２Ａ、２２Ｂが離間対向して支持され、透光性
気密容器２１の内部にネオンを主体とする放電媒体が封
入されている。なお、一対の電極２２Ａ、２２Ｂには、
表面に電子放射性物質２９が塗布されている。

【００９１】図１４は、本発明の管球の第３の実施形態
としての小形着色電球を示す中央一部断面正面図であ
る。図において、図１２と同一部分については同一符号
を付して説明は省略する。

【００９２】本実施形態は、ビードマウントＢＭに白熱
フィラメント３０が支持されているとともに、ビードガ
ラス２８が透光性気密容器２１の封止と関係がなく、さ
らにカラーフィルター膜３１を備えている。

【００９３】透光性気密容器２１は、Ｔ形ガラスバルブ
を用いて形成されている。そして、その開放端をピンチ
シールすることによって、直管状ガラスチューブ部分２
１ａおよびウエッジベース部２１ｃを形成して備えてい
る。ウエッジベース部２１ｃは、中央に排気管２１ｃ
１、その両側に一対のピンチシール部２１ｃ２が、それ
ぞれ形成されている。排気管部２１ｃ１は、その内端が
直管状ガラスチューブ部分２１ａに連通していて、排気
管部２１ｃ１を通じて直管状ガラスチューブ部分２１ａ
内を排気し、キセノンを主体とする不活性ガスを所定圧
力で封入した後に外端が封止切られている。ピンチシー
ル部２１ｃ２は、扁平で透光性気密容器２１の軸方向の
中間に軸に直角に延在する係止溝２１ｃ２１が互いに反
対側の片面にピンチシールの際に型押しにより形成され
ている。

【００９４】ビードマウントＢＭは、ビードステム構体
ＢＳおよび白熱フィラメント３０からなる。ビードステ
ム構体ＢＳは、ビードガラス２８および一対の導入線
１、１からなる。白熱フィラメント３０は、タングステ
ンコイルからなり、弓状に湾曲した状態で一対の導入線
１、１の先端部間に継線されている。

【００９５】ガラスビード２８は、一対の導入線１、１
の中間部において溶着して、一対の導入線１、１を絶縁
しながら機械的に固定している。

【００９６】導入線１、１は、透光性気密容器２１のウ
エッジベース部２１ｃにおけるピンチシール部２１ｃ２
の内部から直管状ガラスチューブ部分２１ａ内に延在
し、前述のように先端間に白熱フィラメント３０の両端
を継線している。そして、導入線２の基端は、ウエッジ
ベース部１ｃ内において図示しないジュメットワイヤに
接続している。なお、ジュメットワイヤは、ウエッジベ
ース部２１ｃ内に封着されている。

【００９７】さらに、導入線２、２は、ジュメットワイ
ヤ部分を経由して透光性気密容器２１のウエッジベース
部２１ｃにおけるピンチシール部２１ｃ２から外部へ導
出され、かつ、ウエッジベース部２１ｃのピンチシール
部２１ｃ２の外側面に沿って折り返されている。したが
って、導入線１を経由して白熱フィラメント３０に対す
る通電が行われる。

【００９８】カラーフィルター膜３１は、金属質着色成
分が透光性気密容器２１のＳｉ−Ｏの共有結合による網
目状の部分に捕らえられることによって、透光性気密容
器２１の外面に強固に支持された構造を有している。

【００９９】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、少なくとも１
本の導入線と、導入線の中間部にガラス溶着するととも
に、導入線の長手方向に沿った上下両端領域に気泡が実
質的に内包されていないビードガラスとを具備している
ことにより、クラック発生や不純ガス放出の少ないビー
ドステム構体を提供することができる。

【０１００】請求項２の発明によれば、加えてビードガ
ラスが短寸ガラスチューブをその内部に導入線が挿通し
た状態で加熱し、溶融させることによって形成されてい
ることにより、量産に好適な製造プロセスで得たビード
ガラスを用いたビードステム構体を提供することができ
る。

【０１０１】請求項３の発明によれば、所定長さの個所
においてガラスチューブの周面に、レーザ光を照射して
ガラスに歪を生じさせるか、または微細な傷を形成する
第１の工程と、歪が生じた個所または微細な傷を形成し
た個所に応力を作用させることによってガラスチューブ
を切断して短寸ガラスチューブを形成する第２の工程
と、導入線を所定の位置まで短寸ガラスチューブに挿通
した状態で短寸ガラスチューブを加熱し、溶融させて導
入線にガラス溶着したビードガラスを形成する第３の工
程とを具備していることにより、量産に好適な製造プロ
セスでありながら、しかもビードガラスの上下両端領域
に多数の気泡が内包されていないビードステム構体の製
造方法を提供することができる。

【０１０２】請求項４の発明によれば、所定長さの個所
においてガラスチューブをダイアモンドカッターによっ
て切断して短寸ガラスチューブを形成する第１の工程
と、短寸ガラスチューブの切断面を研磨して表面の凹凸
を除去する第２の工程と、次いで、導入線を所定の位置
まで短寸ガラスチューブに挿通した状態で短寸ガラスチ
ューブを加熱し、溶融させて導入線にガラス溶着したビ
ードガラスを形成する第３の工程とを具備していること
により、量産に好適な製造プロセスでありながら、しか
もビードガラスの上下両端領域に多数の気泡が内包され
ていないビードステム構体の製造方法を提供することが
できる。

【０１０３】請求項５の発明によれば、溶融ガラスを巻
心に巻き付けるか、成形型に注入することにより短寸ガ
ラスチューブを形成する第１の工程と、導入線を所定の
位置まで短寸ガラスチューブに挿通した状態で短寸ガラ
スチューブを加熱し、溶融させて導入線にガラス溶着し
たビードガラスを形成する第２の工程とを具備している
ことにより、量産に好適な製造プロセスでありながら、
しかもビードガラスの上下両端領域に多数の気泡が内包
されていないビードステム構体の製造方法を提供するこ
とができる。

【０１０４】請求項６の発明によれば、請求項１または
２記載のビードステム構体の導入線に管球作動要素を支
持してなるビードマウントと、ビードマウントの管球作
動要素を封装したガラスバルブとを具備していることに
より、クラック発生や不純ガス放出の少ない管球を提供
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のビードステム構体の一実施形態を示す
一部切欠正面図

【図２】本発明のビードステム構体の製造方法の第１の
実施形態における第１の工程を示す説明図

【図３】同じく第２の工程を示す説明

【図４】同じく短寸ガラスチューブを示す斜視図

【図５】同じく第３の工程を示す説明図

【図６】本発明のビードステム構体の製造方法の第２の
実施形態における第２の工程を示す説明図

【図７】本発明のビードステム構体の製造方法の第３の
実施形態における第１の工程を示す説明図

【図８】同じく第１の工程において巻心を除いて短寸ガ
ラスチューブを取り出すところを示す説明図

【図９】同じく得られた短寸ガラスチューブを示す斜視
図

【図１０】本発明のビードステム構体の製造方法の第４
の実施形態における第１の工程を示す説明図

【図１１】同じく得られた短寸ガラスチューブを示す斜
視図

【図１２】本発明の管球の第１の実施形態としての内外
面電極形蛍光ランプを示す一部切欠要部断面正面図

【図１３】本発明の管球の第２の実施形態としてのグロ
ー放電ランプを示す正面図

【図１４】本発明の管球の第３の実施形態としての小形
着色電球を示す中央一部断面正面図

【図１５】従来のビードステム構体を示す要部正面図

【図１６】従来のビードステム構体の製造方法における
短寸ガラスチューブの形成工程を示す要部斜視図

【図１７】同じく短寸ガラスチューブを示す斜視図

【図１８】同じくビードガラス溶着工程を示す要部斜視
図

【符号の説明】

１…導入線 １ａ…先端側 １ｂ…基端側 ２…ビードガラス ２ａ…上下両端領域 ２ｂ…上下両端領域 ２ｃ…中間領域

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】少なくとも１本の導入線と；導入線の中間
   部にガラス溶着するとともに、導入線の長手方向に沿っ
   た上下両端領域に気泡が実質的に内包されていないビー
   ドガラスと；を具備していることを特徴とするビードス
   テム構体。
2. 【請求項２】ビードガラスは、短寸ガラスチューブをそ
   の内部に導入線が挿通した状態で加熱し、溶融させるこ
   とによって形成されていることを特徴とする請求項１記
   載のビードステム構体。
3. 【請求項３】所定長さの個所においてガラスチューブの
   周面に、レーザ光を照射してガラスに歪を生じさせる
   か、または微細な傷を形成する第１の工程と；歪が生じ
   た個所または微細な傷を形成した個所に応力を作用させ
   ることによってガラスチューブを切断して短寸ガラスチ
   ューブを形成する第２の工程と；導入線を所定の位置ま
   で短寸ガラスチューブに挿通した状態で短寸ガラスチュ
   ーブを加熱し、溶融させて導入線にガラス溶着したビー
   ドガラスを形成する第３の工程と；を具備していること
   を特徴とするビードステム構体の製造方法。
4. 【請求項４】所定長さの個所においてガラスチューブを
   ダイアモンドカッターによって切断して短寸ガラスチュ
   ーブを形成する第１の工程と；短寸ガラスチューブの切
   断面を研磨して表面の凹凸を除去する第２の工程と；次
   いで、導入線を所定の位置まで短寸ガラスチューブに挿
   通した状態で短寸ガラスチューブを加熱し、溶融させて
   導入線にガラス溶着したビードガラスを形成する第３の
   工程と；を具備していることを特徴とするビードステム
   構体の製造方法。
5. 【請求項５】溶融ガラスを巻心に巻き付けるか、成形型
   に注入することにより短寸ガラスチューブを形成する第
   １の工程と；導入線を所定の位置まで短寸ガラスチュー
   ブに挿通した状態で短寸ガラスチューブを加熱し、溶融
   させて導入線にガラス溶着したビードガラスを形成する
   第２の工程と；を具備していることを特徴とするビード
   ステム構体の製造方法。
6. 【請求項６】請求項１または２記載のビードステム構体
   の導入線に管球作動要素を支持してなるビードマウント
   と；ビードマウントの管球作動要素を封装したガラスバ
   ルブと；を具備していることを特徴とする管球。