JPH08264162A - 白熱電球及びその製造方法 - Google Patents
白熱電球及びその製造方法Info
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- JPH08264162A JPH08264162A JP7087695A JP8769595A JPH08264162A JP H08264162 A JPH08264162 A JP H08264162A JP 7087695 A JP7087695 A JP 7087695A JP 8769595 A JP8769595 A JP 8769595A JP H08264162 A JPH08264162 A JP H08264162A
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/40—Closing vessels
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01K—ELECTRIC INCANDESCENT LAMPS
- H01K1/00—Details
- H01K1/28—Envelopes; Vessels
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- H01K3/26—Closing of vessels
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01K—ELECTRIC INCANDESCENT LAMPS
- H01K9/00—Lamps having two or more incandescent bodies separately heated
- H01K9/08—Lamps having two or more incandescent bodies separately heated to provide selectively different light effects, e.g. for automobile headlamp
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
- Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 略円筒状を為すガラス管の排気封止部によっ
て閉塞された一端部において、ガラス管の円筒状の主部
から上記排気封止部へと続く部分の傾斜角を小さくする
ことによってガラス管の全長を短くすることができるよ
うにする。 【構成】 内部にフィラメント１１、１２が配置されて
いる略円筒状のガラス管２の一端部が排気封止部５によ
って閉塞され、該排気封止部と略円筒状の主部３との間
を外形が略円錐台状を為す肩部６によって一体に連結さ
れた白熱電球１において、上記肩部の表面の傾斜角であ
る前記ガラス管の長手方向に直交する面と肩部表面とが
為す角度θが４５度以下になるようにした。
て閉塞された一端部において、ガラス管の円筒状の主部
から上記排気封止部へと続く部分の傾斜角を小さくする
ことによってガラス管の全長を短くすることができるよ
うにする。 【構成】 内部にフィラメント１１、１２が配置されて
いる略円筒状のガラス管２の一端部が排気封止部５によ
って閉塞され、該排気封止部と略円筒状の主部３との間
を外形が略円錐台状を為す肩部６によって一体に連結さ
れた白熱電球１において、上記肩部の表面の傾斜角であ
る前記ガラス管の長手方向に直交する面と肩部表面とが
為す角度θが４５度以下になるようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は新規な白熱電球及びその
製造方法に関する。詳しくは、略円筒状を為すガラス管
の排気封止部によって閉塞された一端部において、ガラ
ス管の円筒状の主部から上記排気封止部へと続く部分の
傾斜角を小さくすることによってガラス管の全長を短く
することができるようにした新規な白熱電球及びその製
造方法を提供しようとするものである。
製造方法に関する。詳しくは、略円筒状を為すガラス管
の排気封止部によって閉塞された一端部において、ガラ
ス管の円筒状の主部から上記排気封止部へと続く部分の
傾斜角を小さくすることによってガラス管の全長を短く
することができるようにした新規な白熱電球及びその製
造方法を提供しようとするものである。
【０００２】
【従来の技術】図８は従来の電球の一例ａを示すもので
あり、ガラス管ｂは略円筒状に形成された主部ｃと、該
主部ｃの後端に略偏平状を為すように形成されたピンチ
シール部ｄとを有し、主部ｃの前端にはこれを閉塞して
形成された排気封止部ｅがチップオフの名残として形成
されている。
あり、ガラス管ｂは略円筒状に形成された主部ｃと、該
主部ｃの後端に略偏平状を為すように形成されたピンチ
シール部ｄとを有し、主部ｃの前端にはこれを閉塞して
形成された排気封止部ｅがチップオフの名残として形成
されている。
【０００３】そして、上記主部ｃと排気封止部ｅとは、
緩やかに傾斜した略円錐台状を為す部分（以下、「肩
部」という。）ｆによって一体に連結されている。
緩やかに傾斜した略円錐台状を為す部分（以下、「肩
部」という。）ｆによって一体に連結されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記したよ
うな電球ａにおいては、図８に示すように、α、即ち、
ガラス管ｂの長手方向に直交する面と肩部ｆの表面とが
為す角度であるαにはばらつきがあり、しかも、その値
が比較的大きい（５０乃至６０度である）ものである。
うな電球ａにおいては、図８に示すように、α、即ち、
ガラス管ｂの長手方向に直交する面と肩部ｆの表面とが
為す角度であるαにはばらつきがあり、しかも、その値
が比較的大きい（５０乃至６０度である）ものである。
【０００５】従って、ガラス管ｂの排気封止部ｅと肩部
ｆを加えた部分の長さである主部ｃからの突出量Ａが電
球ａのピンチシール部ｄから排気封止部ｅまでの長さで
ある電球ａの全長Ｂに占める比率が大きい。そして、上
記Ｂの値は電球の種類によって規格化されているもので
ある。
ｆを加えた部分の長さである主部ｃからの突出量Ａが電
球ａのピンチシール部ｄから排気封止部ｅまでの長さで
ある電球ａの全長Ｂに占める比率が大きい。そして、上
記Ｂの値は電球の種類によって規格化されているもので
ある。
【０００６】近年、灯具、特に車輌用のものにおいて
は、小型化することが必須であり、必然的に電球とその
前方のレンズとの距離も接近してきている。
は、小型化することが必須であり、必然的に電球とその
前方のレンズとの距離も接近してきている。
【０００７】従って、電球ａの全長Ｂが大きいと電球ａ
と灯具のレンズとの間の距離が近くなりすぎ、甚だしい
場合には、排気封止部ｅがレンズと接触してしまい、特
に、プラスティックレンズを使用している場合には電球
から発する熱がレンズに伝わりレンズが融けてしまうと
いう問題があった。
と灯具のレンズとの間の距離が近くなりすぎ、甚だしい
場合には、排気封止部ｅがレンズと接触してしまい、特
に、プラスティックレンズを使用している場合には電球
から発する熱がレンズに伝わりレンズが融けてしまうと
いう問題があった。
【０００８】そこで、電球ａの全長Ｂを小さくすること
が求められているが、電球ａの全長Ｂの大部分を占める
主部ｃの長さは規格化されているフィラメントの位置と
も関係する為、これ以上小さくすることは不可能であ
る。
が求められているが、電球ａの全長Ｂの大部分を占める
主部ｃの長さは規格化されているフィラメントの位置と
も関係する為、これ以上小さくすることは不可能であ
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】そこで本発明白熱電球は
上記した課題を解決するために、肩部の表面の傾斜角で
ある前記ガラス管の長手方向に直交する面と肩部表面と
が為す角度を４５度以下にしたものであり、本発明白熱
電球の製造方法は、略中間部が加熱して引き延ばされて
ネック部が形成されたガラス管の肩部の表面の傾斜角で
あるガラス管の長手方向に直交する面と肩部表面とが為
す角度が４５度以下になるように肩部を加熱して整形す
るようにしたものである。
上記した課題を解決するために、肩部の表面の傾斜角で
ある前記ガラス管の長手方向に直交する面と肩部表面と
が為す角度を４５度以下にしたものであり、本発明白熱
電球の製造方法は、略中間部が加熱して引き延ばされて
ネック部が形成されたガラス管の肩部の表面の傾斜角で
あるガラス管の長手方向に直交する面と肩部表面とが為
す角度が４５度以下になるように肩部を加熱して整形す
るようにしたものである。
【００１０】
【作用】従って、本発明によれば、ガラス管の主部から
の排気封止部と肩部を合わせた部分の突出量を小さくす
ることができるため、白熱電球の全長が短くなって灯具
のコンパクト化に貢献することができる。
の排気封止部と肩部を合わせた部分の突出量を小さくす
ることができるため、白熱電球の全長が短くなって灯具
のコンパクト化に貢献することができる。
【００１１】
【実施例】以下に本発明白熱電球及びその製造方法の詳
細を図示した実施例によって説明する。
細を図示した実施例によって説明する。
【００１２】図１乃至図７は本発明白熱電球及びその製
造方法を、所謂Ｈ４タイプのハロゲン電球及びその製造
方法に適用した実施の一例である。
造方法を、所謂Ｈ４タイプのハロゲン電球及びその製造
方法に適用した実施の一例である。
【００１３】ハロゲン電球１のガラス管２は、略円筒状
に形成された主部３と該主部３の後端に略偏平状を為す
ように形成されたピンチシール部４とを有し、上記主部
３の前端にはこれを閉塞する略円錐状に突出した排気封
止部５がチップオフ工程の名残として形成されている。
に形成された主部３と該主部３の後端に略偏平状を為す
ように形成されたピンチシール部４とを有し、上記主部
３の前端にはこれを閉塞する略円錐状に突出した排気封
止部５がチップオフ工程の名残として形成されている。
【００１４】肩部６は上記主部３と排気封止部５との間
の部分で、これら主部３と排気封止部５の間とを連結
し、排気封止部５よりもなだらかな傾斜角を有する略円
錐台状を為している。
の部分で、これら主部３と排気封止部５の間とを連結
し、排気封止部５よりもなだらかな傾斜角を有する略円
錐台状を為している。
【００１５】リード線７、８、９はその中間部分がピン
チシール部４を貫通し、ピンチシール部４によって保持
されている。そして、ガラス管２内にある部分７ａ、８
ａ、９ａが内部リード線とされ、ピンチシール部４から
外部に突出した部分７ｂ、８ｂ、９ｂが外部リード線と
される。
チシール部４を貫通し、ピンチシール部４によって保持
されている。そして、ガラス管２内にある部分７ａ、８
ａ、９ａが内部リード線とされ、ピンチシール部４から
外部に突出した部分７ｂ、８ｂ、９ｂが外部リード線と
される。
【００１６】ガラスブリッジ１０、１０はガラス管内に
おいて、上記内部リード線７ａ、８ａ、９ａのピンチシ
ール部４寄りの部分でこれら内部リード線７ａ、８ａ、
９ａを両側から挟むようにして互いに一体に溶着されて
いる。
おいて、上記内部リード線７ａ、８ａ、９ａのピンチシ
ール部４寄りの部分でこれら内部リード線７ａ、８ａ、
９ａを両側から挟むようにして互いに一体に溶着されて
いる。
【００１７】１１及び１２はフィラメントであり、１３
は遮光キャップである。図１及び図５に示すように、遮
光キャップ１３はリード線７に底部がスポット溶接等に
よって固定されており、フィラメント１１は略下半分を
遮光キャップ１３によって覆われるように配置されて遮
光キャップ１３とリード線９との間に、フィラメント１
２はリード線７と８との間にリード線７、８、９と平行
になるようにそれぞれ張設されており、フィラメント１
１は所謂ロービーム用、フィラメント１２は所謂ハイビ
ーム用である。
は遮光キャップである。図１及び図５に示すように、遮
光キャップ１３はリード線７に底部がスポット溶接等に
よって固定されており、フィラメント１１は略下半分を
遮光キャップ１３によって覆われるように配置されて遮
光キャップ１３とリード線９との間に、フィラメント１
２はリード線７と８との間にリード線７、８、９と平行
になるようにそれぞれ張設されており、フィラメント１
１は所謂ロービーム用、フィラメント１２は所謂ハイビ
ーム用である。
【００１８】尚、詳細については省略するが、口金部１
４は以上のような構成を有するガラス管２を保持し、灯
具への取着時においてはハロゲン電球１の位置規定等の
役割を担うものである。
４は以上のような構成を有するガラス管２を保持し、灯
具への取着時においてはハロゲン電球１の位置規定等の
役割を担うものである。
【００１９】以下に上記したようなハロゲン電球１の製
造方法の概略について図３乃至図７を用いて説明する。
造方法の概略について図３乃至図７を用いて説明する。
【００２０】即ち、先ず、最初は略円筒状をしているガ
ラス素管１５を一定の方向に回転させながら、その中間
部をバーナー１６、１６で加熱し、これが十分に軟化し
たところでガラ素管１５の上端部を固定しておいて下端
部を下方へ引っ張る、又は、自然降下させることによっ
て、ガラス素管１５の軟化していた中間部を引き延ばし
て他の部分より径の細くなったネック部１７を形成す
る。この状態が図３に示す状態である。尚、上記ネック
部１７によって分割された部分が上半部１８とハロゲン
電球１のガラス管２となる下半部１９である。
ラス素管１５を一定の方向に回転させながら、その中間
部をバーナー１６、１６で加熱し、これが十分に軟化し
たところでガラ素管１５の上端部を固定しておいて下端
部を下方へ引っ張る、又は、自然降下させることによっ
て、ガラス素管１５の軟化していた中間部を引き延ばし
て他の部分より径の細くなったネック部１７を形成す
る。この状態が図３に示す状態である。尚、上記ネック
部１７によって分割された部分が上半部１８とハロゲン
電球１のガラス管２となる下半部１９である。
【００２１】次に、ガラス素管１５の下半部１９内にフ
ィラメント１１及び１２が張設されたリード線７、８、
９を予め挿入しておき、その状態で該下半部１９の下端
部を図示しないバーナーで加熱して軟化させ、これが十
分に軟化したところで上記下端部をピンチャーによって
圧潰しピンチシール部４を形成する。このピンチシール
部４が形成された状態が図４である。
ィラメント１１及び１２が張設されたリード線７、８、
９を予め挿入しておき、その状態で該下半部１９の下端
部を図示しないバーナーで加熱して軟化させ、これが十
分に軟化したところで上記下端部をピンチャーによって
圧潰しピンチシール部４を形成する。このピンチシール
部４が形成された状態が図４である。
【００２２】そして、チップオフ工程に移行する前に、
図５に示すように、バーナー２０、２０によってガラス
管２の肩部６を加熱して整形を行う。即ち、肩部６を２
点鎖線で示す状態から実線で示す状態になるように、例
えば、ガラス素管１５の上半部を固定しておいて下半部
１９を上方に持ち上げる、又は、逆に、上半部１８を下
方に押し下げる等して軟化した肩部６を変形させる。
図５に示すように、バーナー２０、２０によってガラス
管２の肩部６を加熱して整形を行う。即ち、肩部６を２
点鎖線で示す状態から実線で示す状態になるように、例
えば、ガラス素管１５の上半部を固定しておいて下半部
１９を上方に持ち上げる、又は、逆に、上半部１８を下
方に押し下げる等して軟化した肩部６を変形させる。
【００２３】そして、肩部６の形状が後述するような最
適な形状となるようにタイミングを測って送風等によっ
てガラス管２を冷却して肩部６の形状を整えるのであ
る。
適な形状となるようにタイミングを測って送風等によっ
てガラス管２を冷却して肩部６の形状を整えるのであ
る。
【００２４】この冷却のタイミングを適切に規定するこ
とによって、図２に示すように、肩部６表面の傾斜角で
あるガラス管２の長手方向に直交する面と肩部６の表面
とが為す角度θを所望の範囲内にすることができる。
とによって、図２に示すように、肩部６表面の傾斜角で
あるガラス管２の長手方向に直交する面と肩部６の表面
とが為す角度θを所望の範囲内にすることができる。
【００２５】即ち、冷却のタイミングが早過ぎると上記
傾斜角θが大きくなり、主部３からの排気封止部５と肩
部６の突出量Ｘが大きくなってしまい、逆に冷却のタイ
ミングが遅過ぎると傾斜角θが小さくなって前記突出量
Ｘも小さくなるが、肩部６が不自然に偏平になって肉厚
が不均衡となって、ガラスに歪みができてヒビが発生し
易くなったり、排気封止部５と肩部６とが主部３内に落
ち込んでしまったりして不良品となってしまうので、突
出量Ｘも小さくできしかも上記問題が発生しないような
傾斜角θとなるように冷却を行うことが必要である。
傾斜角θが大きくなり、主部３からの排気封止部５と肩
部６の突出量Ｘが大きくなってしまい、逆に冷却のタイ
ミングが遅過ぎると傾斜角θが小さくなって前記突出量
Ｘも小さくなるが、肩部６が不自然に偏平になって肉厚
が不均衡となって、ガラスに歪みができてヒビが発生し
易くなったり、排気封止部５と肩部６とが主部３内に落
ち込んでしまったりして不良品となってしまうので、突
出量Ｘも小さくできしかも上記問題が発生しないような
傾斜角θとなるように冷却を行うことが必要である。
【００２６】尚、上記傾斜角θの値は発明者の実験で
は、１０乃至２０度の範囲にある時が最適であった。
は、１０乃至２０度の範囲にある時が最適であった。
【００２７】即ち、上記傾斜角θが１０度以下の場合に
おいては、ガラス素管１５の径がハロゲン電球１のガラ
ス管２となる下半部１９（直径約１６ｍｍ）からネック
部１７（直径約３ｍｍ）へと急激に細くなる形状となる
ため、軟化させて変形する際に肩部６の歪みが大きくな
るため、その強度が著しく低下するようになってしま
う。逆に、傾斜角θが２０度以上の場合においては、下
半部１９を分離する所謂チップオフ工程の際に、ネック
部１７の延びる量にばらつきが生じやすく、製品となっ
たハロゲン電球１の寸法（排気封止部５の突出量）にも
ばらつきが生じてしまう。尚、このばらつきが生じるネ
ック部１７の延びる量に影響されずにハロゲン電球１の
寸法を一定にしようとすれば、チップオフするポイント
を個々にずらす必要があるが、これは、製造コストが高
くなってしまう等の不都合があって実用的ではない。
おいては、ガラス素管１５の径がハロゲン電球１のガラ
ス管２となる下半部１９（直径約１６ｍｍ）からネック
部１７（直径約３ｍｍ）へと急激に細くなる形状となる
ため、軟化させて変形する際に肩部６の歪みが大きくな
るため、その強度が著しく低下するようになってしま
う。逆に、傾斜角θが２０度以上の場合においては、下
半部１９を分離する所謂チップオフ工程の際に、ネック
部１７の延びる量にばらつきが生じやすく、製品となっ
たハロゲン電球１の寸法（排気封止部５の突出量）にも
ばらつきが生じてしまう。尚、このばらつきが生じるネ
ック部１７の延びる量に影響されずにハロゲン電球１の
寸法を一定にしようとすれば、チップオフするポイント
を個々にずらす必要があるが、これは、製造コストが高
くなってしまう等の不都合があって実用的ではない。
【００２８】従って、肩部６の傾斜角θの値が１０乃至
２０度の範囲内にある時が、上記したような問題が発生
せず、しかも、上記突出量Ｘを小さくすることができて
寸法や品質が安定したハロゲン電球１を供給することが
できる。
２０度の範囲内にある時が、上記したような問題が発生
せず、しかも、上記突出量Ｘを小さくすることができて
寸法や品質が安定したハロゲン電球１を供給することが
できる。
【００２９】また、肩部６の傾斜角θと前記突出量Ｘと
の関係について述べると、該突出量Ｘは、前述したよう
に、排気封止部５の突出量と肩部６の突出量とを合わせ
た値ではあるが、排気封止部５の突出量は肩部６の傾斜
角θの値とは関係がなく常に略一定であるので、上記突
出量Ｘは肩部６の突出量によって増減することになる。
の関係について述べると、該突出量Ｘは、前述したよう
に、排気封止部５の突出量と肩部６の突出量とを合わせ
た値ではあるが、排気封止部５の突出量は肩部６の傾斜
角θの値とは関係がなく常に略一定であるので、上記突
出量Ｘは肩部６の突出量によって増減することになる。
【００３０】従って、肩部６の突出量はｔａｎθによっ
て規定されるから、傾斜角θが小さいほどＸは小さくな
るという関係が成り立つ。つまり、突出量Ｘは肩部６の
傾斜角θの値に略比例するということである。
て規定されるから、傾斜角θが小さいほどＸは小さくな
るという関係が成り立つ。つまり、突出量Ｘは肩部６の
傾斜角θの値に略比例するということである。
【００３１】ちなみに、肩部６の傾斜角θが１０乃至２
０度である場合の突出量Ｘは、従来のハロゲン電球にお
ける肩部の傾斜角が５０乃至６０度である場合の突出量
の略３分の１以下となる。
０度である場合の突出量Ｘは、従来のハロゲン電球にお
ける肩部の傾斜角が５０乃至６０度である場合の突出量
の略３分の１以下となる。
【００３２】そして、上記肩部６の整形工程の後、図６
に示す冷却工程を経て、ネック部１７を通してガラス素
管１５の下半部１９内の排気、洗浄を行った後に封入ガ
スを上半部１８の上部からネック部１７を通して下半部
１９内に満たし、下半部１９とネック部１７との境界を
バーナー２１、２１によって加熱軟化させ、この軟化し
た部分を引き延ばして切り放すと同時にガラス素管１５
の下半部１９を閉塞する。この状態が図７に示す所謂チ
ップオフ工程であり、この時にハロゲン電球１の前端に
突起した排気封止部５が形成される。
に示す冷却工程を経て、ネック部１７を通してガラス素
管１５の下半部１９内の排気、洗浄を行った後に封入ガ
スを上半部１８の上部からネック部１７を通して下半部
１９内に満たし、下半部１９とネック部１７との境界を
バーナー２１、２１によって加熱軟化させ、この軟化し
た部分を引き延ばして切り放すと同時にガラス素管１５
の下半部１９を閉塞する。この状態が図７に示す所謂チ
ップオフ工程であり、この時にハロゲン電球１の前端に
突起した排気封止部５が形成される。
【００３３】
【発明の効果】以上に記載したところから明らかなよう
に本発明白熱電球は、内部にフィラメントが配置されて
いる略円筒状のガラス管の一端部が排気封止部によって
閉塞され、該排気封止部と略円筒状の主部との間を外形
が略円錐台状を為す肩部によって一体に連結された白熱
電球において、上記肩部の表面の傾斜角である前記ガラ
ス管の長手方向に直交する面と肩部表面とが為す角度が
４５度以下になるようにしたことを特徴とするものであ
り、また、本発明白熱電球の製造方法は、内部にフィラ
メントが配置されている略円筒状のガラス管の一端部が
排気封止部によって閉塞され、該排気封止部と略円筒状
の主部との間を外形が略円錐台状を為す肩部によって一
体に連結された白熱電球の製造方法において、略中間部
が加熱して引き延ばされてネック部が形成されたガラス
管の肩部の表面の傾斜角であるガラス管の長手方向に直
交する面と肩部表面とが為す角度が４５度以下になるよ
うに肩部を加熱して整形するようにしたことを特徴とす
るものである。
に本発明白熱電球は、内部にフィラメントが配置されて
いる略円筒状のガラス管の一端部が排気封止部によって
閉塞され、該排気封止部と略円筒状の主部との間を外形
が略円錐台状を為す肩部によって一体に連結された白熱
電球において、上記肩部の表面の傾斜角である前記ガラ
ス管の長手方向に直交する面と肩部表面とが為す角度が
４５度以下になるようにしたことを特徴とするものであ
り、また、本発明白熱電球の製造方法は、内部にフィラ
メントが配置されている略円筒状のガラス管の一端部が
排気封止部によって閉塞され、該排気封止部と略円筒状
の主部との間を外形が略円錐台状を為す肩部によって一
体に連結された白熱電球の製造方法において、略中間部
が加熱して引き延ばされてネック部が形成されたガラス
管の肩部の表面の傾斜角であるガラス管の長手方向に直
交する面と肩部表面とが為す角度が４５度以下になるよ
うに肩部を加熱して整形するようにしたことを特徴とす
るものである。
【００３４】従って、本発明によれば、ガラス管の主部
からの排気封止部と肩部を合わせた突出量を小さくでき
るため、白熱電球の全長が短くなって灯具のコンパクト
化に貢献することができる。
からの排気封止部と肩部を合わせた突出量を小さくでき
るため、白熱電球の全長が短くなって灯具のコンパクト
化に貢献することができる。
【００３５】尚、前記実施例において示した各部の具体
的な形状乃至構造は、本発明を実施するに当たっての具
体化のほんの一例を示したものに過ぎず、これらによっ
て本発明の技術的範囲が限定的に解釈されることがあっ
てはならない。
的な形状乃至構造は、本発明を実施するに当たっての具
体化のほんの一例を示したものに過ぎず、これらによっ
て本発明の技術的範囲が限定的に解釈されることがあっ
てはならない。
【図１】図２乃至図７と共に本発明白熱電球及びその製
造方法をハロゲン電球及びその製造方法に適用した実施
の一例を示すものであり、本図はハロゲン電球の側面図
である。
造方法をハロゲン電球及びその製造方法に適用した実施
の一例を示すものであり、本図はハロゲン電球の側面図
である。
【図２】要部の拡大断面図である。
【図３】図４乃至図７と共にハロゲン電球の製造方法を
概略的に示すものであり、本図はネック部の形成工程を
示す図である。
概略的に示すものであり、本図はネック部の形成工程を
示す図である。
【図４】ピンチシールが終わった状態を示す図である。
【図５】肩部の整形工程を示す図である。
【図６】冷却工程を示す図である。
【図７】チップオフ工程を示す図である。
【図８】従来の白熱電球を示す拡大断面図である。
１ ハロゲン電球（白熱電球） ２ ガラス管 ３ 主部 ５ 排気封止部 ６ 肩部 １１ フィラメント １２ フィラメント １７ ネック部 θ 肩部の傾斜角
Claims (4)
- 【請求項１】 内部にフィラメントが配置されている略
円筒状のガラス管の一端部が排気封止部によって閉塞さ
れ、該排気封止部と略円筒状の主部との間を外形が略円
錐台状を為す肩部によって一体に連結された白熱電球に
おいて、上記肩部の表面の傾斜角である前記ガラス管の
長手方向に直交する面と肩部表面とが為す角度が４５度
以下になるようにしたことを特徴とする白熱電球。 - 【請求項２】 内部にフィラメントが配置されている略
円筒状のガラス管の一端部が排気封止部によって閉塞さ
れ、該排気封止部と略円筒状の主部との間を外形が略円
錐台状を為す肩部によって一体に連結された白熱電球の
製造方法において、略中間部が加熱して引き延ばされて
ネック部が形成されたガラス管の肩部の表面の傾斜角で
あるガラス管の長手方向に直交する面と肩部表面とが為
す角度が４５度以下になるように肩部を加熱して整形す
るようにしたことを特徴とする白熱電球の製造方法。 - 【請求項３】 前記肩部の表面の傾斜角が１０乃至２０
度の間であることを特徴とする請求項１に記載の白熱電
球。 - 【請求項４】 前記肩部の表面の傾斜角が１０乃至２０
度の間となるように加熱することを特徴とする請求項２
に記載の白熱電球の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7087695A JPH08264162A (ja) | 1995-03-22 | 1995-03-22 | 白熱電球及びその製造方法 |
| US08/618,774 US5734227A (en) | 1995-03-22 | 1996-03-20 | Incandescent lamps and process for producing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7087695A JPH08264162A (ja) | 1995-03-22 | 1995-03-22 | 白熱電球及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08264162A true JPH08264162A (ja) | 1996-10-11 |
Family
ID=13922069
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7087695A Pending JPH08264162A (ja) | 1995-03-22 | 1995-03-22 | 白熱電球及びその製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5734227A (ja) |
| JP (1) | JPH08264162A (ja) |
Cited By (1)
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| EP0875920B1 (en) * | 1997-04-28 | 2008-06-11 | Osram Sylvania Inc. | Vehicle lamp with light-trapping dome |
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1995
- 1995-03-22 JP JP7087695A patent/JPH08264162A/ja active Pending
-
1996
- 1996-03-20 US US08/618,774 patent/US5734227A/en not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
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| US5734227A (en) | 1998-03-31 |
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