JP2884211B2 - 白熱電球の製造方法 - Google Patents
白熱電球の製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は新規は白熱電球の製造方
法に関する。詳しくは、特定の色の光を投光するため、
あるいは光源の発光効率を向上させるためにガラス球の
表面に多層膜が形成された白熱電球の製造方法に関し、
製造工数の低減を図ると共に多層膜の形成時に不良が発
生してもその損害を最小限に留めることができる新規な
白熱電球の製造方法を提供しようとするものである。
法に関する。詳しくは、特定の色の光を投光するため、
あるいは光源の発光効率を向上させるためにガラス球の
表面に多層膜が形成された白熱電球の製造方法に関し、
製造工数の低減を図ると共に多層膜の形成時に不良が発
生してもその損害を最小限に留めることができる新規な
白熱電球の製造方法を提供しようとするものである。
【０００２】
【従来の技術】特定の色の光のみを投光するために、あ
るいは光源の発光効率の向上を目的にガラス球の表面に
多層膜を形成した白熱電球が知られている。
るいは光源の発光効率の向上を目的にガラス球の表面に
多層膜を形成した白熱電球が知られている。
【０００３】例えば、自動車用前照灯に使用される白熱
電球はその投光色が黄色になるようにするために多層膜
が形成され、また、医療用や撮影用のスポットランプに
使用される白熱電球はガラス球外へ赤外線が出射されな
いようにしてガラス球内の温度を上昇させ、フィラメン
トの発光効率を良くするために多層膜が形成される。
電球はその投光色が黄色になるようにするために多層膜
が形成され、また、医療用や撮影用のスポットランプに
使用される白熱電球はガラス球外へ赤外線が出射されな
いようにしてガラス球内の温度を上昇させ、フィラメン
トの発光効率を良くするために多層膜が形成される。
【０００４】かかる多層膜としては、例えば、酸化けい
素（ＳｉＯ２）と酸化チタン（ＴｉＯ２）を交互に重ね
て形成し、その各層の層厚又は層数を適宜変えることに
より、上記着色や赤外線の反射を行うようにしたものが
ある。
素（ＳｉＯ２）と酸化チタン（ＴｉＯ２）を交互に重ね
て形成し、その各層の層厚又は層数を適宜変えることに
より、上記着色や赤外線の反射を行うようにしたものが
ある。
【０００５】このような多層膜が形成された白熱電球
は、一般に、次のようにして製造される。
は、一般に、次のようにして製造される。
【０００６】先ず、円筒状のガラス素管を一定の方向に
回転させながら、その中間部をバーナーで加熱してこれ
が充分に軟化したところで、ガラス素管の上端部を固定
しておいて、下端部を下方へ引張る（自然下降でも良
い。）ことによって、ガラス素管の軟化していた中間部
分を引き伸ばして他の部分より径の細くなったネック部
を形成する。
回転させながら、その中間部をバーナーで加熱してこれ
が充分に軟化したところで、ガラス素管の上端部を固定
しておいて、下端部を下方へ引張る（自然下降でも良
い。）ことによって、ガラス素管の軟化していた中間部
分を引き伸ばして他の部分より径の細くなったネック部
を形成する。
【０００７】それから、ガラス素管の下部内に予めフィ
ラメントを張設しておいたリード線を挿入しておき、そ
の状態でガラス素管の下端部をバーナーで良く加熱軟化
させ、これが充分に軟化したところで該下端部をピンチ
ヤーによって圧潰し、ピンチシール部を形成する。
ラメントを張設しておいたリード線を挿入しておき、そ
の状態でガラス素管の下端部をバーナーで良く加熱軟化
させ、これが充分に軟化したところで該下端部をピンチ
ヤーによって圧潰し、ピンチシール部を形成する。
【０００８】その後、冷却工程を経て封入ガスをガラス
素管の上部からネック部を通してガラス素管の下部内に
満たし、これとネック部との境目を加熱軟化して切り離
すと同時にガラス素管の下部を閉塞し、上記ネック部が
排気封止部とされる。
素管の上部からネック部を通してガラス素管の下部内に
満たし、これとネック部との境目を加熱軟化して切り離
すと同時にガラス素管の下部を閉塞し、上記ネック部が
排気封止部とされる。
【０００９】次に、このようにして形成されたガラス球
に上述した多層膜を蒸着又はディッピング等により形成
する。
に上述した多層膜を蒸着又はディッピング等により形成
する。
【００１０】その後、用途に合わせた口金がガラス球の
ピンチシール部に取着されて白熱電球が製造される。
ピンチシール部に取着されて白熱電球が製造される。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】このように製造された
白熱電球は、そのガラス球をガラス素管の状態から縮径
し又は圧潰した部分（排気封止部、ピンチシール部）に
多層膜を形成した場合、該多層膜の層厚が不均一になり
易く、そのため、フィラメントを点灯したときに上記排
気封止部及びピンチシール部にいわゆる「色むら」が発
生するという問題がある。
白熱電球は、そのガラス球をガラス素管の状態から縮径
し又は圧潰した部分（排気封止部、ピンチシール部）に
多層膜を形成した場合、該多層膜の層厚が不均一になり
易く、そのため、フィラメントを点灯したときに上記排
気封止部及びピンチシール部にいわゆる「色むら」が発
生するという問題がある。
【００１２】そこで、従来、白熱電球の製造にあって
は、該白熱電球の排気封止部及びピンチシール部に多層
膜が形成されないようにするため、蒸着又はディッピン
グ等による多層膜の形成を行う前工程として、排気封止
部及びピンチシール部にマスクを施すマスク形成工程が
必要であった。
は、該白熱電球の排気封止部及びピンチシール部に多層
膜が形成されないようにするため、蒸着又はディッピン
グ等による多層膜の形成を行う前工程として、排気封止
部及びピンチシール部にマスクを施すマスク形成工程が
必要であった。
【００１３】また、自動車用前照灯のすれ違いビーム用
の白熱電球の製造にあっては、該白熱電球からすれ違い
ビームの照射時に眩惑光が出射されないようにするた
め、ガラス球の先端部（排気封止部）に黒色の遮光膜を
形成するための遮光膜形成工程が必要であった。
の白熱電球の製造にあっては、該白熱電球からすれ違い
ビームの照射時に眩惑光が出射されないようにするた
め、ガラス球の先端部（排気封止部）に黒色の遮光膜を
形成するための遮光膜形成工程が必要であった。
【００１４】このように、多層膜を施した白熱電球を製
造するに当たっては、マスク形成工程及び／又は遮光膜
形成工程が必要であり、白熱電球の製造工程を複雑にす
るという問題があった。
造するに当たっては、マスク形成工程及び／又は遮光膜
形成工程が必要であり、白熱電球の製造工程を複雑にす
るという問題があった。
【００１５】更に、従来の白熱電球の製造方法にあって
は、多層膜の形成時にその層厚あるいは層数の不良が発
生したときは、既にフィラメント及びリード線をガラス
球の所定の位置に配置した状態なので、これら全てを不
良品として破棄しなければならず、これら部品及びそこ
までの製造工程の全てが無駄になるという問題があっ
た。
は、多層膜の形成時にその層厚あるいは層数の不良が発
生したときは、既にフィラメント及びリード線をガラス
球の所定の位置に配置した状態なので、これら全てを不
良品として破棄しなければならず、これら部品及びそこ
までの製造工程の全てが無駄になるという問題があっ
た。
【００１６】
【課題を解決するための手段】本発明白熱電球の製造方
法は、上記した課題を解決するために、多層膜をガラス
素管の状態で形成した後、該ガラス素管の封止予定部を
熱加工により封止部とすることにより、該封止部におけ
る表面に形成された多層膜を変状させフロスト面とした
ものである。
法は、上記した課題を解決するために、多層膜をガラス
素管の状態で形成した後、該ガラス素管の封止予定部を
熱加工により封止部とすることにより、該封止部におけ
る表面に形成された多層膜を変状させフロスト面とした
ものである。
【００１７】
【作用】従って、本発明白熱電球の製造方法によれば、
ガラス素管に多層膜を形成した後、該ガラス素管の封止
予定部を熱加工により封止部とするため、封止予定部の
の熱加工時に該封止予定部に形成された多層膜が変状し
て微小凹凸面と化し、これにより、熱加工が施された封
止部の表面がフロスト面にされ拡散部になるため、該部
分に色むらが発生することはなく、従って、医療用や撮
影用のスポットランプに使用される白熱電球の製造にあ
っては上記マスク形成工程を省略することができ、ま
た、白熱電球の先端部が拡散部とされるため、自動車用
前照灯用の白熱電球の製造にあっては、遮光膜を形成す
る必要がなく、遮光膜形成工程を省略することができ
る。
ガラス素管に多層膜を形成した後、該ガラス素管の封止
予定部を熱加工により封止部とするため、封止予定部の
の熱加工時に該封止予定部に形成された多層膜が変状し
て微小凹凸面と化し、これにより、熱加工が施された封
止部の表面がフロスト面にされ拡散部になるため、該部
分に色むらが発生することはなく、従って、医療用や撮
影用のスポットランプに使用される白熱電球の製造にあ
っては上記マスク形成工程を省略することができ、ま
た、白熱電球の先端部が拡散部とされるため、自動車用
前照灯用の白熱電球の製造にあっては、遮光膜を形成す
る必要がなく、遮光膜形成工程を省略することができ
る。
【００１８】このように、多層膜を施した白熱電球を製
造するに当たって、マスク形成工程及び／又は遮光膜形
成工程を省略することができ、白熱電球の製造工程をよ
り簡略化することができる。
造するに当たって、マスク形成工程及び／又は遮光膜形
成工程を省略することができ、白熱電球の製造工程をよ
り簡略化することができる。
【００１９】また、多層膜の形成時において不良が発生
したとき、かかる状態は、未だ、フィラメント及びリー
ド線をガラス管に配置していない状態であり、これを破
棄しても、その損失は多層膜の形成に関する部品又は工
程だけであり、損害を最小限に留めることができる。
したとき、かかる状態は、未だ、フィラメント及びリー
ド線をガラス管に配置していない状態であり、これを破
棄しても、その損失は多層膜の形成に関する部品又は工
程だけであり、損害を最小限に留めることができる。
【００２０】
【実施例】以下に、本発明白熱電球の製造方法の詳細を
図示した実施例に従って説明する。
図示した実施例に従って説明する。
【００２１】尚、図１乃至図１０に示す実施例は本発明
白熱電球の製造方法を自動車用前照灯のすれ違いビーム
用のハロゲン電球の製造に適用したものである。
白熱電球の製造方法を自動車用前照灯のすれ違いビーム
用のハロゲン電球の製造に適用したものである。
【００２２】図中１がハロゲン電球（尚、口金は省略し
てある。）であり、かかるハロゲン電球１は、次のよう
にして製造される。
てある。）であり、かかるハロゲン電球１は、次のよう
にして製造される。
【００２３】先ず、適当な長さの円筒状をしたガラス素
管２を用意し、該ガラス素管２の表面に多層膜３を形成
する。
管２を用意し、該ガラス素管２の表面に多層膜３を形成
する。
【００２４】かかる多層膜３は、例えば、酸化けい素
（ＳｉＯ２）と酸化チタン（ＴｉＯ２）とを交互に蒸着
又はディッピングを行い、両者が交互に重なるようにし
て形成される。
（ＳｉＯ２）と酸化チタン（ＴｉＯ２）とを交互に蒸着
又はディッピングを行い、両者が交互に重なるようにし
て形成される。
【００２５】尚、多層膜３の各層の層厚及び層数は該多
層膜３を形成する目的、即ち、自動車用前照灯用のハロ
ゲン電球のようにその投光色を黄色に着色する目的や医
療用、スタジオ用の白熱電球のようにガラス球内の温度
を上げて発光効率を高める目的等に合わせて適宜決定さ
れる。
層膜３を形成する目的、即ち、自動車用前照灯用のハロ
ゲン電球のようにその投光色を黄色に着色する目的や医
療用、スタジオ用の白熱電球のようにガラス球内の温度
を上げて発光効率を高める目的等に合わせて適宜決定さ
れる。
【００２６】次に、このようにして多層膜３が形成され
たガラス素管２を上記した従来の製造方法と同様な製造
方法により、熱加工して封止して、白熱電球を製造す
る。
たガラス素管２を上記した従来の製造方法と同様な製造
方法により、熱加工して封止して、白熱電球を製造す
る。
【００２７】即ち、先ず、多層膜３を形成したガラス素
管２を用意し、該ガラス素管２の両端を固定用治具４、
４にて保持する。
管２を用意し、該ガラス素管２の両端を固定用治具４、
４にて保持する。
【００２８】そして、ガラス素管２の中間部分５をバー
ナー等により加熱し、該部分５を軟化させ（図２参
照）、それから、一方の固定用治具４を図３の矢印で示
す方向へ移動させてガラス素管２の両端を引き離すよう
にする。
ナー等により加熱し、該部分５を軟化させ（図２参
照）、それから、一方の固定用治具４を図３の矢印で示
す方向へ移動させてガラス素管２の両端を引き離すよう
にする。
【００２９】すると、加熱により軟化している中間部分
５が引き延ばされてその径が細くなり、そこが排気封止
予定部６となり、主部７と排気封止予定部６とが一体に
なったガラス管８が形成される（図４参照）。
５が引き延ばされてその径が細くなり、そこが排気封止
予定部６となり、主部７と排気封止予定部６とが一体に
なったガラス管８が形成される（図４参照）。
【００３０】ガラス素管２の中間部分５をバーナー炎に
より加熱すると、その表面に形成された多層膜３がその
熱により微小凹凸に変状され、これにより、上記排気封
止予定部６の表面がフロスト面９にされる。
より加熱すると、その表面に形成された多層膜３がその
熱により微小凹凸に変状され、これにより、上記排気封
止予定部６の表面がフロスト面９にされる。
【００３１】次いで、リード線１０、１０の先端間にフ
ィラメント１１を張設したものを用意し（図５参照）、
そのフィラメント１１がガラス管８の主部７内の所定の
箇所に位置するように配置する（図６参照）。
ィラメント１１を張設したものを用意し（図５参照）、
そのフィラメント１１がガラス管８の主部７内の所定の
箇所に位置するように配置する（図６参照）。
【００３２】そして、このようなガラス管８のピンチシ
ール予定部１２をバーナー炎１３等で加熱溶融させ（図
７参照）、この部分１２をそれが未だ流動性を備えてい
る間に相対向する２つの圧着金型１４、１４により圧着
して、ピンチシール部１５を形成する。
ール予定部１２をバーナー炎１３等で加熱溶融させ（図
７参照）、この部分１２をそれが未だ流動性を備えてい
る間に相対向する２つの圧着金型１４、１４により圧着
して、ピンチシール部１５を形成する。
【００３３】このとき、ピンチシール予定部１２をバー
ナー炎１３により加熱すると、上述した中間部分５と同
様に、その表面に形成された多層膜３がその熱により微
小凹凸に変状し、これにより、ピンチシール部１５の表
面がフロスト面１６にされる。
ナー炎１３により加熱すると、上述した中間部分５と同
様に、その表面に形成された多層膜３がその熱により微
小凹凸に変状し、これにより、ピンチシール部１５の表
面がフロスト面１６にされる。
【００３４】これによってピンチシール部１５にリード
線１０、１０の中間部が埋設状に封着される（図８、図
９参照）。
線１０、１０の中間部が埋設状に封着される（図８、図
９参照）。
【００３５】次いで、排気封止予定部６を通して、主部
７内の排気、洗浄を行なった後、主部７内に所定のガス
等を充填して排気封止予定部６をチップオフして、該部
分を排気封止部１７としてガラス球１８が形成される
（図１０参照）。
７内の排気、洗浄を行なった後、主部７内に所定のガス
等を充填して排気封止予定部６をチップオフして、該部
分を排気封止部１７としてガラス球１８が形成される
（図１０参照）。
【００３６】その後、口金（図示は省略する。）をガラ
ス球１８のピンチシール部１５に取着して図１に示すよ
うなハロゲン電球１が製造される。
ス球１８のピンチシール部１５に取着して図１に示すよ
うなハロゲン電球１が製造される。
【００３７】しかして、このように製造されたハロゲン
電球１のフィラメント１１を点灯すると、フィラメント
１１から出射された光は、その大部分がガラス球１８の
主部７から出射され、このとき、その出射光が上記主部
７に形成された多層膜３により黄色に着色される。
電球１のフィラメント１１を点灯すると、フィラメント
１１から出射された光は、その大部分がガラス球１８の
主部７から出射され、このとき、その出射光が上記主部
７に形成された多層膜３により黄色に着色される。
【００３８】また、ガラス球１８の排気封止部１７及び
ピンチシール部１５の表面はフロスト面９、１６に形成
されているため、それらから出射される光は拡散され、
これにより、これら部分において色むらが生ずることは
なく、また、これら部分から出射される光は強い光にな
らないため、眩惑光になることもない。
ピンチシール部１５の表面はフロスト面９、１６に形成
されているため、それらから出射される光は拡散され、
これにより、これら部分において色むらが生ずることは
なく、また、これら部分から出射される光は強い光にな
らないため、眩惑光になることもない。
【００３９】しかも、従来の自動車用前照灯のすれ違い
ビーム用のハロゲン電球にあってはガラス球の先端部に
黒色の遮光膜を形成していたため、フィラメントから出
射される光束のうち遮光膜に当たった光は遮光膜に吸収
されていまい損失となっていたが、当該ハロゲン電球に
おいては、強い光ではないが、ガラス球の先端部から前
方へ光を出射することができ、全体の光量を従来のそれ
に比べ多くすることができる。
ビーム用のハロゲン電球にあってはガラス球の先端部に
黒色の遮光膜を形成していたため、フィラメントから出
射される光束のうち遮光膜に当たった光は遮光膜に吸収
されていまい損失となっていたが、当該ハロゲン電球に
おいては、強い光ではないが、ガラス球の先端部から前
方へ光を出射することができ、全体の光量を従来のそれ
に比べ多くすることができる。
【００４０】
【発明の効果】以上に記載したところから明らかなよう
に、本発明白熱電球の製造方法は、ガラス球の表面に多
層膜が形成された白熱電球の製造方法であって、多層膜
をガラス素管の状態で形成した後、該ガラス素管の封止
予定部を熱加工により封止部とすることにより、該封止
部における表面に形成された多層膜を変状させフロスト
面としたことを特徴とする。
に、本発明白熱電球の製造方法は、ガラス球の表面に多
層膜が形成された白熱電球の製造方法であって、多層膜
をガラス素管の状態で形成した後、該ガラス素管の封止
予定部を熱加工により封止部とすることにより、該封止
部における表面に形成された多層膜を変状させフロスト
面としたことを特徴とする。
【００４１】従って、本発明白熱電球の製造方法によれ
ば、ガラス素管に多層膜を形成した後、該ガラス素管の
封止予定部を熱加工により封止部とするため、封止予定
部のの熱加工時に該封止予定部に形成された多層膜が変
状して微小凹凸面と化し、これにより、熱加工が施され
た封止部の表面がフロスト面にされ拡散部になるため、
該部分に色むらが発生することはなく、従って、医療用
や撮影用のスポットランプに使用される白熱電球の製造
にあっては上記マスク形成工程を省略することができ、
また、白熱電球の先端部が拡散部とされるため、自動車
用前照灯用の白熱電球の製造にあっては、遮光膜を形成
する必要がなく、遮光膜形成工程を省略することができ
る。
ば、ガラス素管に多層膜を形成した後、該ガラス素管の
封止予定部を熱加工により封止部とするため、封止予定
部のの熱加工時に該封止予定部に形成された多層膜が変
状して微小凹凸面と化し、これにより、熱加工が施され
た封止部の表面がフロスト面にされ拡散部になるため、
該部分に色むらが発生することはなく、従って、医療用
や撮影用のスポットランプに使用される白熱電球の製造
にあっては上記マスク形成工程を省略することができ、
また、白熱電球の先端部が拡散部とされるため、自動車
用前照灯用の白熱電球の製造にあっては、遮光膜を形成
する必要がなく、遮光膜形成工程を省略することができ
る。
【００４２】このように、多層膜を施した白熱電球を製
造するに当たって、マスク形成工程及び／又は遮光膜形
成工程を省略することができ、白熱電球の製造工程をよ
り簡略化することができる。
造するに当たって、マスク形成工程及び／又は遮光膜形
成工程を省略することができ、白熱電球の製造工程をよ
り簡略化することができる。
【００４３】また、多層膜の形成時において不良が発生
したとき、かかる状態は、未だ、フィラメント及びリー
ド線をガラス管に配置していない状態であり、これを破
棄しても、その損失は多層膜の形成に関する部品又は工
程だけであり、損害を最小限に留めることができる。
したとき、かかる状態は、未だ、フィラメント及びリー
ド線をガラス管に配置していない状態であり、これを破
棄しても、その損失は多層膜の形成に関する部品又は工
程だけであり、損害を最小限に留めることができる。
【００４４】尚、上記実施例においては、本発明白熱電
球の製造方法を自動車用前照灯のすれ違いビーム用のハ
ロゲン電球の製造方法に適用したものを示したが、これ
に限らず、多層膜を形成した各種の白熱電球、例えば、
医療用や撮影用のスポットランプに使用される白熱電球
等の製造方法に適用することができることは勿論であ
る。
球の製造方法を自動車用前照灯のすれ違いビーム用のハ
ロゲン電球の製造方法に適用したものを示したが、これ
に限らず、多層膜を形成した各種の白熱電球、例えば、
医療用や撮影用のスポットランプに使用される白熱電球
等の製造方法に適用することができることは勿論であ
る。
【００４５】この他、上記実施例に示したガラス球、ピ
ンチシール部、排気封止部その他各部の構造ないし形状
又はフィラメントの数等は本発明を実施するに当たって
の具体化のほんの一例を示したものに過ぎず、これらに
よって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されてはなら
ない。
ンチシール部、排気封止部その他各部の構造ないし形状
又はフィラメントの数等は本発明を実施するに当たって
の具体化のほんの一例を示したものに過ぎず、これらに
よって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されてはなら
ない。
【図１】本発明白熱電球の製造方法を自動車用前照灯の
すれ違いビーム用のハロゲン電球の製造方法に適用し、
かかる方法により製造した白熱電球の斜視図である。
すれ違いビーム用のハロゲン電球の製造方法に適用し、
かかる方法により製造した白熱電球の斜視図である。
【図２】ガラス素管の中間部分の加熱工程を示す図であ
る。
る。
【図３】ガラス素管の中間部分の引き伸ばし工程を示す
図である。
図である。
【図４】ガラス素管の中間部分が引き伸ばされた状態を
示す図である。
示す図である。
【図５】フィラメントがリード線に張設された状態を示
す図である。
す図である。
【図６】ガラス管内にフィラメントが位置された状態を
示す図である。
示す図である。
【図７】ガラス管のピンチシール予定部の加熱工程を示
す図である。
す図である。
【図８】ピンチシール予定部を圧潰する直前の状態を示
す図である。
す図である。
【図９】ピンチシール予定部を圧潰した状態を示す図で
ある。
ある。
【図１０】排気封止予定部のチップオフ工程を示す図で
ある。
ある。
１ ハロゲン電球（白熱電球） ２ ガラス素管 ３ 多層膜 ６ 排気封止予定部（封止予定部） ９ フロスト面 １２ ピンチシール予定部（封止予定部） １５ ピンチシール部（封止部） １６ フロスト面 １７ 排気封止部（封止部）
Claims (1)
- 【請求項１】 ガラス球の表面に多層膜が形成された白
熱電球の製造方法であって、多層膜をガラス素管の状態
で形成した後、該ガラス素管の封止予定部を熱加工によ
り封止部とすることにより、該封止部における表面に形
成された多層膜を変状させフロスト面としたことを特徴
とする白熱電球の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11924393A JP2884211B2 (ja) | 1993-04-23 | 1993-04-23 | 白熱電球の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11924393A JP2884211B2 (ja) | 1993-04-23 | 1993-04-23 | 白熱電球の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06310110A JPH06310110A (ja) | 1994-11-04 |
| JP2884211B2 true JP2884211B2 (ja) | 1999-04-19 |
Family
ID=14756513
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102007008696B3 (de) * | 2007-02-20 | 2008-10-02 | Heraeus Noblelight Gmbh | Infrarotstrahler mit opakem Reflektor und seine Herstellung |
-
1993
- 1993-04-23 JP JP11924393A patent/JP2884211B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
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