JPH0680253U - 白熱電球 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ガラス球の表面に多層膜が形成された白熱電
球に関し、いわゆる「色むら」の発生を防止すると共
に、その製造工程における製造工数の低減を図る。 【構成】 ガラス球４の表面に多層膜８を形成した白熱
電球１において、ガラス球の排気封止部２及びピンチシ
ール部３の表面にフロスト面９を形成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は新規は白熱電球に関する。詳しくは、特定の色の光を投光するため、 あるいは演色性の向上や光源の発光効率を向上させるためにガラス球の表面に多 層膜が形成された白熱電球に関し、いわゆる「色むら」の発生を防止すると共に 、かかる白熱電球の製造工数の低減を図ることができる新規な白熱電球を提供し ようとするものである。

【０００２】

【従来の技術】

特定の色の光のみを投光するために、あるいは光源の発光効率の向上を目的に ガラス球の表面に多層膜を形成した白熱電球が知られている。

【０００３】 例えば、自動車用前照灯に使用される白熱電球はその投光色が黄色になるよう に多層膜が形成され、また、医療用や撮影用のスポットランプに使用される白熱 電球は演色性の向上を図るためやガラス球外への赤外線の出射量を抑えることに よりガラス球内の温度を上昇させ、フィラメントの発光効率を良くするために多 層膜が形成される。

【０００４】 かかる多層膜としては、例えば、酸化けい素（ＳｉＯ２）と酸化チタン（Ｔｉ Ｏ２）を交互に重ねて形成し、その各層の層厚又は層数を適宜変えることにより 、上記した投射光の着色や赤外線のガラス球内への反射を行うようにしたものが ある。

【０００５】 このような多層膜が形成された白熱電球は、一般に、次のようにして製造され る。

【０００６】 先ず、円筒状のガラス素管を一定の方向に回転させながら、その中間部をバー ナーで加熱してこれが充分に軟化したところで、ガラス素管の上端部を固定して おいて、下端部を下方へ引張る（自然下降でも良い。）ことによって、ガラス素 管の軟化していた中間部分を引き伸ばして他の部分より径の細くなったネック部 を形成する。

【０００７】 それから、ガラス素管の下部内に予めフィラメントを張設しておいたリード線 を挿入しておき、その状態でガラス素管の下端部をバーナーで良く加熱軟化させ 、これが充分に軟化したところで該下端部をピンチヤーによって圧潰し、ピンチ シール部を形成する。

【０００８】 その後、冷却工程を経て封入ガスをガラス素管の上部からネック部を通してガ ラス素管の下部内に満たし、これとネック部との境目を加熱軟化して切り離すと 同時にガラス素管の下部を閉塞し、上記ネック部が排気封止部とされる。

【０００９】 次に、このようにして形成されたガラス球に上述した多層膜を蒸着又はディッ ピング等により形成して、白熱電球が製造される。

【００１０】

【考案が解決しようとする課題】

このように製造された白熱電球は、そのガラス球をガラス素管の状態から縮径 し又は圧潰した部分（排気封止部、ピンチシール部）、即ち、ガラス球を軸方向 に切った断面で曲線として現れる部分の表面に形成された多層膜はその層厚が一 定せず、そのため、フィラメントを点灯したときに上記排気封止部及びピンチシ ール部に「色むら」が発生するという問題がある。

【００１１】 また、このような排気封止部及びピンチシール部は多層膜の形成時において、 その層厚の制御が難しく、そのため、製造された個々の白熱電球において、かか る部分の多層膜の層厚が異なり、これにより、個々の白熱電球において、上述し た演色性が異なったり、赤外線のガラス球内への反射率が異なり発光効率が相違 したりする白熱電球ができてしまうという問題がある。

【００１２】 そこで、従来、白熱電球の製造にあっては、該白熱電球の排気封止部及びピン チシール部に多層膜が形成されないようにするため、蒸着又はディッピング等に よる多層膜の形成を行う前工程として、排気封止部及びピンチシール部にマスク を施すマスク形成工程が必要であった。

【００１３】 また、自動車用前照灯のすれ違いビーム用の白熱電球の製造にあっては、該白 熱電球からすれ違いビームの照射時に眩惑光が出射されないようにするため、ガ ラス球の先端部（排気封止部）に黒色の遮光膜を形成するための遮光膜形成工程 が必要であった。

【００１４】 このように、多層膜を施した白熱電球を製造するに当たっては、マスク形成工 程及び／又は遮光膜形成工程が必要であり、白熱電球の製造工程を複雑にすると いう問題があった。

【００１５】

【課題を解決するための手段】

本考案白熱電球は、上記した課題を解決するために、ガラス球の表面に多層膜 が形成された白熱電球であって、ガラス球を軸方向に切った断面で曲線として現 れる部分の表面にフロスト面を形成したものである。

【００１６】

【作用】

従って、本考案白熱電球によれば、ガラス球を軸方向に切った断面で曲線とし て現れる部分の表面にフロスト面を形成したので、該部分に形成される多層膜の 層厚に不均一が生じ、ここから出射される光は干渉をおこさず、これにより、該 部分において色むらが発生することはなく、また、該部分から赤外線が出射され てしまうがガラス球全体としての赤外線のガラス球内部への反射量を略一定に制 御することができ、これにより、個々の白熱電球における演色性及び発光効率を 略同じすることができる。

【００１７】 よって、かかる白熱電球の製造時において、医療用や撮影用のスポットランプ に使用される白熱電球の製造にあっては上記マスク形成工程を省略することがで き、また、白熱電球の先端部が拡散部とされるため、自動車用前照灯用の白熱電 球の製造にあっては、遮光膜を形成する必要がなく、遮光膜形成工程を省略する ことができる。

【００１８】 このように、多層膜を施した白熱電球を製造するに当たって、マスク形成工程 及び／又は遮光膜形成工程を省略することができ、白熱電球の製造工程をより簡 略化することができる。

【００１９】

【実施例】

以下に、本考案白熱電球の詳細を図示した実施例に従って説明する。

【００２０】 尚、図１乃至図３に示す実施例は本考案白熱電球を自動車用前照灯のすれ違い ビーム用のハロゲン電球に適用したものである。

【００２１】 図中１がハロゲン電球であり、一端が排気封止部２とされ、他端がピンチシー ル部３とされたガラス球４内の所定の位置に２本のリード線５、５に支持された フィラメント６が位置され、また、ガラス球４の表面のうち、上記排気封止部２ とピンチシール部３以外の部分（以下、「主部」という。）７の表面には多層膜 ８が形成されると共に、排気封止部２とピンチシール部３の表面にフロスト面９ が形成されている。

【００２２】 このようなハロゲン電球１は、例えば、次のようにして製造される。

【００２３】 先ず、既知の工程により、ガラス球４内にフィラメント６が配設されたものを 製造した後、その排気封止部２及びピンチシール部３の表面をサンドブラスト又 はショットブラストによりフロスト面９に加工する（図２参照）。

【００２４】 次に、ガラス球４全体に蒸着又はディッピングにより多層膜８を形成する（図 ３参照）。

【００２５】 このとき、排気封止部２及びピンチシール部３においては多層膜８がフロスト 面９上に形成されることになり、多層膜８の層厚は不均一となる。

【００２６】 尚、多層膜８は、例えば、酸化けい素（ＳｉＯ２）と酸化チタン（ＴｉＯ２） とを、又は、酸化けい素（ＳｉＯ２）と酸化タンタル（Ｔａ２Ｏ５）とをそれぞ れ交互に重ねて形成され、また、多層膜８の各層の層厚及び層数は該多層膜８を 形成する目的、即ち、自動車用前照灯用のハロゲン電球のようにその投光色を黄 色に着色する目的や医療用、スタジオ用の白熱電球のようにガラス球内の温度を 上げて発光効率を高める目的等に合わせて適宜決定される。

【００２７】 図４は上記ハロゲン電球１を自動車用前照灯１０に使用した状態を示す縦断面 図である。

【００２８】 １１は硬質ガラス製のリフレクタであり、略回転放物面状の内面を有し、該内 面に反射面が形成されている。

【００２９】 １２は硬質ガラス製のレンズであり、その周縁部が上記リフレクタ１１の開口 周縁と重ねられ、その状態で両者が溶着されて、密閉空間１３が形成される。

【００３０】 １４、１４はリフレクタ１１の頂部に形成されたフェルールホールであり、該 フェルールホールを覆うようにリフレクタ１１の頂部後面に腕状をしたフェルー ル１５、１５がその開口縁部が埋設された状態で溶封されている。

【００３１】 １６、１６はリードサポートであり、その後端部がフェルールホール１４、１ ４を挿通されてフェルール１５、１５の内面に蝋付けされている。

【００３２】 そして、上記ハロゲン電球１はそのリード線５、５が上記リードサポート１６ 、１６の適宜のものに半田付けされている。

【００３３】 しかして、このような自動車用前照灯１０のハロゲン電球１を点灯すると、フ ィラメント６から出射された光は、その大部分がガラス球４の主部７から出射さ れ、このとき、その出射光が主部７の表面に形成された多層膜８により黄色に着 色され、これら着色光がリフレクタ１１により前方へ反射され、レンズ１２を通 して所定の配光パターンを形成する。

【００３４】 また、ガラス球４の排気封止部２及びピンチシール部３の表面はフロスト面９ に形成され、該フロスト面９上に形成された多層膜８の層厚が不均一であるため 、ここから出射される光は干渉を起こさず、これにより、これら部分において色 むらが生ずることはなく、また、これら部分から出射される光（図４において小 矢印で示す光）は強い光にならない。

【００３５】 そのため、自動車用前照灯１０の前方に出射された光は眩惑光になることもな い。

【００３６】 また、上記ハロゲン電球１にあっては、従来のハロゲン電球と異なり、ガラス 球４の先端部に黒色の遮光膜を形成していないため、強い光ではないが、当該部 分から前方へ光を出射させることができ、従来、遮光膜に吸収されてしまい損失 となっていたのと比較して、全体の光量を多くすることができる。

【００３７】 尚、上記したハロゲン電球１の製造方法において、フロスト加工の工程と多層 膜の形成工程とを逆にしても良い。

【００３８】 即ち、先ず、既知の工程により、ガラス球４内にフィラメント６が配設された ものを製造した後、そのガラス球４全体に蒸着又はディッピングにより多層膜８ を形成する。

【００３９】 次に、多層膜８が形成されたガラス球４の排気封止部２及びピンチシール部３ の表面をサンドブラスト又はショットブラストによりフロスト面９に加工する。

【００４０】 このように形成されたハロゲン電球１にあっても、排気封止部２及びピンチシ ール部３の表面がフロスト面９に形成されているため、該部分において干渉は生 ぜず、色むらが発生しない。

【００４１】

【考案の効果】

以上に記載したところから明らかなように、本考案白熱電球は、ガラス素管の 両端を封止して形成されたガラス球の表面に多層膜を形成した白熱電球であって 、ガラス球を軸方向に切った断面で曲線として現れる部分の表面にフロスト面を 形成したこと特徴とする。

【００４２】 従って、本考案白熱電球によれば、ガラス球を軸方向に切った断面で曲線とし て現れる部分の表面にフロスト面を形成したので、該部分に形成される多層膜の 層厚に不均一が生じ、ここから出射される光は干渉をおこさず、これにより、該 部分において色むらが発生することはなく、また、該部分から赤外線が出射され てしまうがガラス球全体としての赤外線のガラス球内部への反射量を略一定に制 御することができ、これにより、個々の白熱電球における演色性及び発光効率を 略同じすることができる。

【００４３】 よって、かかる白熱電球の製造時において、医療用や撮影用のスポットランプ に使用される白熱電球の製造にあっては上記マスク形成工程を省略することがで き、また、白熱電球の先端部が拡散部とされるため、自動車用前照灯用の白熱電 球の製造にあっては、遮光膜を形成する必要がなく、遮光膜形成工程を省略する ことができる。

【００４４】 このように、多層膜を施した白熱電球を製造するに当たって、マスク形成工程 及び／又は遮光膜形成工程を省略することができ、白熱電球の製造工程をより簡 略化することができる。

【００４５】 尚、上記実施例においては、本考案白熱電球を自動車用前照灯のすれ違いビー ム用のハロゲン電球に適用したものを示したが、これに限らず、多層膜を形成し た各種の白熱電球、例えば、医療用や撮影用のスポットランプに使用される白熱 電球等に適用することができることは勿論である。

【００４６】 この他、上記実施例に示したガラス球、ピンチシール部、排気封止部その他各 部の構造ないし形状又はフィラメントの数等は本考案を実施するに当たっての具 体化のほんの一例を示したものに過ぎず、これらによって本考案の技術的範囲が 限定的に解釈されてはならない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案白熱電球を自動車用前照灯のすれ違いビ
ーム用のハロゲン電球に適用した実施の一例を示す斜視
図である。

【図２】フロスト面を形成した状態を示す図である。

【図３】ガラス球に多層膜を形成した状態を示す図であ
る。

【図４】ハロゲン電球を自動車用前照灯に使用した状態
を示す縦断面図である。

【符号の説明】

１ 白熱電球（ハロゲン電球） ２ ガラス球を軸方向に切った断面で曲線として現れる
部分（排気封止部） ３ ガラス球を軸方向に切った断面で曲線として現れる
部分（ピンチシール部） ４ ガラス球 ８ 多層膜 ９ フロスト面

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ガラス素管の両端を封止して形成された
   ガラス球の表面に多層膜を形成した白熱電球であって、
   ガラス球を軸方向に切った断面で曲線として現れる部分
   の表面にフロスト面を形成したこと特徴とする白熱電
   球。