WO2005032215A1 - 管球 - Google Patents

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WO2005032215A1
WO2005032215A1 PCT/JP2004/014697 JP2004014697W WO2005032215A1 WO 2005032215 A1 WO2005032215 A1 WO 2005032215A1 JP 2004014697 W JP2004014697 W JP 2004014697W WO 2005032215 A1 WO2005032215 A1 WO 2005032215A1
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WO
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heat
tube
frost
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PCT/JP2004/014697
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French (fr)
Inventor
Yasutaka Gogami
Hidenori Shigeeda
Tetsuo Ootani
Original Assignee
Harison Toshiba Lighting Corp.
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Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01K—ELECTRIC INCANDESCENT LAMPS
    • H01K1/00—Details
    • H01K1/28—Envelopes; Vessels
    • H01K1/32—Envelopes; Vessels provided with coatings on the walls; Vessels or coatings thereon characterised by the material thereof
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01K—ELECTRIC INCANDESCENT LAMPS
    • H01K7/00—Lamps for purposes other than general lighting
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/40—Heating elements having the shape of rods or tubes
    • H05B3/42—Heating elements having the shape of rods or tubes non-flexible
    • H05B3/44—Heating elements having the shape of rods or tubes non-flexible heating conductor arranged within rods or tubes of insulating material

Definitions

  • the present invention relates to a tube having an optical film formed on the outer surface of a halogen lamp used as a heating lamp, for example.
  • tube-type heating lamps that emit infrared light and visible light for studios, industrial heating, heating, etc., contain a tungsten filament in the radiation-transmissive bulb, while the outer surface of the bulb has a tungsten filament.
  • Some have a reflective film for example, see Patent Document
  • a plurality of low refractive index layer to the reflective film for example about 9 5 0 ° main component a plurality of the high refractive index layer and the S I_ ⁇ 2 composed mainly of T a 2 0 5 operable in C below the temperature And has bandpass characteristics with respect to radiation to be transmitted through the pulp.
  • a lamp used as an infrared light source there is known a lamp in which an optical film that absorbs light in a visible light wavelength range and selectively transmits an infrared wavelength range is formed on the outer surface of the bulb. (For example, see Patent Document 2).
  • Patent Document 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. 60-17551
  • Patent Document 2 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-3502
  • Patent Literature 1 has glare when the lamp is viewed directly, and in order to prevent or reduce the glare, there is a need S to sufficiently reduce visible light radiation.
  • the number of high refractive index layers and low refractive index layers must be increased.
  • Increasing the number of layers (films) of these optical films not only increases the manufacturing cost, but also lowers the heat resistance of the optical films, causing peeling, cracking, and uneven color during lighting. There are issues.
  • the present invention has been made in view of such circumstances, and is an inexpensive tube having excellent anti-glare properties.
  • the purpose is to provide. Disclosure of the invention
  • the invention according to claim 1 of the present application is directed to a heating section that houses a heating source, a pair of sealing ends that are pinch-sealed and airtightly sealed on both sides in the axial direction of the heating source, and connected to the heating source.
  • a heat-generating tube having a pair of lead wires extending airtight from the pair of sealing ends to the outside; and a place separated from the inner end of one of the pair of sealing ends by a predetermined distance toward the heat-producing side.
  • the optical film solution is not applied to the outer end of the sealing end portion.
  • the optical film is formed by applying the optical film solution to the outer surface of the heat generating tube except for the application area; and the frost treatment is performed on the non-application area.
  • the invention according to a second aspect of the present invention is a tube having a frost ⁇ [5 and ;; a heat generating portion for housing a heat generating source; A pair of sealed ends that are sealed and hermetically sealed, on A heating tube having a pair of lead wires connected to the heat source and extending airtight from the pair of sealed ends to the outside, respectively; a frost portion formed by frost-treating the heating tube; And an optical film formed on the frost portion.
  • FIG. 1 is a vertical sectional view of a main part of a halogen lamp according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a 15-notch longitudinal sectional view showing the almost entire structure of the halogen lamp shown in FIG.
  • FIG. 3 is a partially cutaway longitudinal sectional view of a halogen lamp according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is an enlarged view of an IV section of FIG.
  • FIG. 5 is a partially cutaway longitudinal sectional view of a halogen lamp according to a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is an axial view of a tubular halogen lamp which is an example of a bulb according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a longitudinal sectional view of an essential part showing an enlarged one end part, and
  • FIG. 2 is a partially cutaway sectional view of almost the entire halogen lamp shown in FIG.
  • the halogen lamp 1 is in the form of a tube that is frequently used as a heater for, for example, keeping food warm, and has a heat-generating tube 2 made of quartz glass or the like having radiation transmittance.
  • the heating tube 2 concentrically houses a tungsten filament 3 which is an example of a heat source inside.
  • the filament 3 is concentrically supported on the heating tube 2 by a plurality of anchors 4, 4,... Arranged in the heating tube 2 in the axial direction.
  • a required amount of halogen group element (I, Br, C1, F) is sealed in the heating tube 2 together with an inert gas such as argon, and both ends in the axial direction are crushed in a diametrical direction.
  • a pair of rectangular flat sealing ends 5a and 5b are formed by sealing, and rectangular foil-like molybdenum foils 6a and 6b are embedded in the sealing ends 5a and 5b, respectively. ing.
  • Each of the molybdenum foils 6a, 6b has an inner end connected to the axial end of the filament 3 via a pair of inner lead wires 7a, 7b, while each outer end has a pair of The outer leads 8a and 8b are connected respectively.
  • Each outer lead wire 8a, 8b extends airtight from each sealing end 5a, 5b.
  • the outer surface of the heating tube 2 is provided with an optical film at one of a pair of sealing ends 5a and 5b, for example, at a location other than the non-coating area 9 on the 5b side. 10 is entirely formed.
  • the optical film 1 for example, S I_ ⁇ low refractive index film composed mainly of 2
  • the single layer of high refractive index film was or composed mainly of F e 2 0 3
  • an anti-glare film or the like can be formed by forming these layers into a plurality of layers by alternately forming the two layers.
  • the non-coating region 9 of the optical film 10 is a region where the optical film solution for forming the optical film is not applied, and is formed from one sealing end of the heating tube 2, for example, from the inner end ie of 5 b to the heating portion.
  • a predetermined distance 1 for example, 3 mm
  • the starting point S is folded back from the starting point S to one sealing end 5b side, and set on the entire outer surface up to the outer end 0e.
  • the predetermined interval 1 from the inner end i to the starting point S only needs to be at least 3 mm or more, and can be appropriately changed according to the total length of the heating tube 2.
  • FIG. 1 is an enlarged view of an upper part of the heating tube 2 for explaining a process of applying an optical film solution for forming the optical film 10 on the outer surface of the heating tube 2 to the outer surface of the heating tube 2. It is a side sectional view.
  • the heating tube 2 with one sealing end, for example, 5b facing upward. Is gripped in a state of standing almost vertically, and is immersed (dipped) in the optical film solution until the solution surface reaches the starting point S near the upper sealing end 5b. Thereafter, after the required time has elapsed, the heating tube 2 is pulled up vertically again from the optical film solution.
  • the optical film solution is applied to the outer surface of the heating tube 2 below the starting point S, and is not applied to the non-coating area 9 above the starting point S at all. For this reason, since the optical film solution is not applied at the predetermined interval 1 between the starting point S and the inner end ie of the one sealing end 5b, it is formed when the optical film solution is applied at the predetermined interval 1. It is possible to prevent or reduce the accumulated liquid. For this reason, it is possible to prevent or reduce dripping or uneven coating due to the liquid pool.
  • the optical film solution is not applied to the non-application area 9 from the starting point S to the outer end Oe of the upper sealing end 5b, the liquid pool is formed and the liquid is formed. It is possible to prevent or reduce dripping and uneven application.
  • the reflection when the optical film is a reflective film can be visually confirmed at the boundary between one sealing end and the heat generating portion, so that uneven coating of the optical film can be visually confirmed.
  • the variation range of the rate was about 10%.
  • the coating unevenness of the optical film could not be visually confirmed at the boundary between the one sealing end portion 5b and the heat generating portion, and the reflection was difficult.
  • the variation of the rate was about 1 to 3%, and almost no variation was observed in the experimental products.
  • the heating tube 2 it is possible to prevent uneven application of the optical film solution at the boundary between the one sealing end 5 b and the heating portion on the filament 3 side. Since no optical film 10 is formed on 9, light leaks and the antiglare effect is reduced.
  • the entire outer surface of the non-application region 9 of the heat generating tube 2 is formed in the frost portion 11.
  • the frost portion 11 is formed on the entire outer surface of the non-coating region 9 of the heat generating tube 2 by frost processing such as etching, for example, and has a number of minute irregularities. Note that the frost portion 11 may be formed so as to overlap on a part of the optical film 10. Yes.
  • the frost portion 11 since the frost portion 11 has a large number of minute irregularities on its outer surface to increase the outer surface area, it is possible to improve the heat radiation effect of the molybdenum foil 6b at one sealing end 5b. it can.
  • FIG. 3 is a partially cutaway longitudinal sectional view of a halogen lamp 1A according to a second embodiment of the present invention.
  • the halogen lamp 1A has a frost portion 11A formed on the outer surface other than the uncoated area 9 of the halogen lamp 1 shown in FIGS. Further, as shown by a chain line in the figure, the infrared light transmitting visible light blocking multilayer film 1OA is formed on the frost portion 11A as an example of the optical film. Except for this feature, the configuration is almost the same as that of the halogen lamp 1.
  • FIG. 4 is an enlarged view of the portion IV in FIG.
  • FIG. 2 is an enlarged longitudinal sectional view of the infrared ray transmitting visible light blocking multilayer film 10 A formed in FIG.
  • the infrared rays emitted from the filament 3 can be diffused by the frost portion 11A on the outer surface of the heating tube 2, so that the amount of infrared rays emitted from the heating tube 2 can be reduced. It can be almost uniform.
  • the infrared ray transmitting visible light blocking multilayer film 1OA is formed on the outer surface of the heat generating tube 2, an anti-glare effect of reducing or preventing the appearance of the heat generating tube 2 when directly looking at the heat generating tube 2 can be achieved. it can.
  • the infrared transmitting visible light blocking multilayer film 1 OA is formed on the frost portion 11 A of the heating tube 2, the light diffusion effect of the frost portion 11 A and the infrared transmitting visible light blocking multilayer film 1 OA are formed. With the anti-glare effect, the anti-glare effect can be further improved.
  • Table 1 below shows the prevention by the halogen lamp 1A according to the second embodiment, and the halogen lamp (unprocessed product) not having the frost portion 11A and the multilayer film 10A for blocking infrared transmission visible light. It is a comparison table of a glare effect and a wavelength transmittance. [1]
  • a frost portion 11A may be formed on the entire outer surface of the non-coating region 9 of the one sealing end 5b by a frost process.
  • FIG. 5 is a partially cutaway longitudinal sectional view of a halogen lamp 1B according to a third embodiment of the present invention.
  • This halogen lamp 1B is obtained by replacing the filament 3 of the halogen lamp 1A shown in FIG. 3 with a filament 3B in which a plurality of coil portions 3a are sequentially connected by a plurality of connecting wires 3c. It is characterized in that the frosted portion 11 B shown by the middle broken line is selectively formed on the outer surface of the heat generating tube 2 only at the portion corresponding to the coil portion 3 a of the filament 3 B. Except for this feature, the structure is almost the same as that of the halogen lamp 1A.
  • the infrared transmission visible light blocking multilayer film 10B shown by a dashed line in the figure is also substantially the same as the outer surface of the heating tube 2 except for the non-coated area 9. Formed on the entire outer surface.
  • infrared rays radiated from each coil section 3a of the filament 3B can be double-glare-shielded by each frost section 1IB and the infrared transmitting visible light blocking multilayer film 10B.
  • the anti-glare effect can be improved.
  • each frost portion 11B is not formed on almost the entire outer surface of the heating tube 2, but only at a portion corresponding to each coil portion 3a. Since it is formed on the outer surface, frosting work can be simplified and speeded up.
  • the anti-glare effect of the heating tube can be improved.

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  • Resistance Heating (AREA)

Abstract

　フィラメント３を収容する発熱部、この発熱部の軸方向両側方にてそれぞれピンチシールされて気密に封止する一対の封止端部５ｂ、フィラメントに接続されて一対の封止端部５ｂから外部へそれぞれ気密に延出する一対のリード線を有する発熱管２と；一対の封止端部の一方の内端ｉｅからフィラメント側へ所定間隔ｌ離れた箇所Ｓよりこの封止端部の外端Ｏｅまでの光学膜溶液を塗布しない非塗布領域９以外の発熱管の外面に光学膜溶液が塗布されて形成される光学膜１０と；上記非塗布領域にてフロスト処理されたフロスト部１１と；を具備している。上記構成によれば、発熱管の防眩効果を向上させることができる。

Description

明 細 書 管 球 技術分野
本発明は例えば加熱用ランプとして使用されるハロゲンランプ等の外面に光学膜 を形成した管球に関する。 背景技術
従来からスタジオ用や工業加熱用、 暖房用等の赤外線と可視光を放射する管形加 熱用ランプとしては、 その輻射線透過性バルブ内に、 タングステンフィラメントを 収容する一方、 そのバルブ外面に、 反射膜を形成したものがある （例えば特許文献
1参照） 。
この反射膜 例えば約 9 5 0 °C以下の温度で作動可能な T a 2 0 5を主成分とする 複数の高屈折率層と S i〇2を主成分とする複数の低屈折率層とからなり、 パルプ を透過すべき輻射線に対して帯域通過特性を有する。
また、 赤外線光源として使用されるランプの一例としては、 そのバルブ外表面に 、 可視光波長域の光を吸収する一方、 赤外線の波長域を選択的に透過させる光学膜 を形成したランプが知られている （例えば特許文献 2参照） 。
[特許文献 1 ] 特開昭 6 0— 1 7 5 1号公報
[特許文献 2 ] 特開 2 0 0 2— 3 5 2 6 1 2号公報
しかしながら、 この特許文献 1記載の加熱ランプでは、 ランプを直視したときの 眩しさがあり、 この眩しさを防止ないし低減するためには、 可視光の放射を十分に 低減する必要力 Sある。
また、 これを実現するためには、 高屈折率層と低屈折率の層数を多くしなければ ならない。 し力 し、 これら光学膜の層 （膜） 数を多くすると、 製造コストのアップ を招くうえに、 光学膜の耐熱性が低下して、 剥離やクラックを生じたり点灯時に色 むらが発生するという課題がある。
このために、 着色ガラスを用いてバルブを形成することも考えられるが、 これで は赤外線の透過率も共に低下してしまい、 赤外線の発光効率も低下するという課題 もある。
本発明はこのような事情を考慮してなされたもので、 防眩性に優れた安価な管球 を提供することを目的とする。 発明の開示
本願請求項 1に係る発明は、 発熱源を収容する発熱部、 この発熱き の軸方向両側 方にてそれぞれピンチシールされて気密に封止する一対の封止端部、 上記発熱源に 接続されて上記一対の封止端部から外部へそれぞれ気密に延出する一対のリード線 を有する発熱管と；上記一対の封止端部の一方の内端から上記発熱き 側へ所定間隔 離れた箇所よりこの封止端部の外端までの光学膜溶液を塗布しない 塗布領域以外 の発熱管の外面に光学膜溶液が塗布されて形成される光学膜と；上記非塗布領域に てフロスト処理されたフロスト咅 [5と ； を具備していることを特徴とする管球である 本願請求項 2に係る発明は、 発熱源を収容する発熱部、 この発熱き 15の軸方向両側 方にてそれぞれピンチシールされて気密に封止する一対の封止端部、 上記発熱源に 接続されて上記一対の封止端部から外部へそれぞれ気密に延出する一対のリ一ド線 を有する発熱管と； この発熱管をフロスト処理することにより形成されたフロスト 部と ； このフロスト部上に形成された光学膜と ； を具備していることを特徴とする 管球である。 図面の簡単な説明
第 1図は、 本発明の第 1実施形態に係るハロゲンランプの要部縦断面図である。 第 2図は、 第 1図で示すハロゲンランプのほぼ全体構成を示す一き 15切欠縦断面図 である。
第 3図は、 本発明の第 2実施形態に係るハロゲンランプの一部切欠縦断面図であ る。
第 4図は、 第 3図の I V部拡大図である。
第 5図は、 本発明の第 3実施形態に係るハロゲンランプの一部切欠縦断面図であ る。 発明を実施するための最良の形態
以下、 本発明の最良の実施形態を添付図面に基づいて説明する。 これら複数の添 付図面中、.同一または相当部分には同一符号を付している。
第 1図は本発明の一実施形態に係る管球の一例である管形ハロゲンランプの軸方 向一端部を拡大して示す要部縦断面図、 第 2図は第 1図で示すハロゲンランプのほ ぼ全体の一部切欠側断面図である。
これらの図に示すようにハロゲンランプ 1は、 例えば食品保温用等のヒータとし て多用される管形であり、 放射透過性を有する石英ガラス製等の発熱管 2を有する 。
発熱管 2は、 その内部に熱源の一例であるタングステンフィラメント 3を同心状 に収容している。 このフィラメント 3は発熱管 2内にて軸方向に複数配設されたァ ンカ一 4， 4…により発熱管 2に対して同心状に支持されている。 また、 発熱管 2 内には、 アルゴン等の不活性ガスと共に、 所要量のハロゲン族元素 （ I , B r， C 1， F ) を封入し、 その軸方向両端部を直径方向に圧潰するピンチシールにより矩 形偏平状の一対の封止端部 5 a， 5 bを形成し、 これら封止端部 5 a , 5 b内には 矩形箔状のモリブデン箔 6 a , 6 bをそれぞれ埋設している。
各モリブデン箔 6 a， 6 bは、 その内端部に、 一対のインナーリ一ド線 7 a , 7 bを介してフィラメント 3の軸方向両端を接続する一方、 各外端部には、 一対のァ ウタ一リード線 8 a， 8 bとをそれぞれ接続している。 各アウターリ一ド線 8 a， 8 bは各封止端部 5 a , 5 bから気密に外部へ延在している。
そして、 第 1図， 第 2図に示すように発熱管 2の外面には、 一対の封止端部 5 a ， 5 bの一方、 例えば 5 b側の非塗布領域 9以外の箇所で光学膜 1 0を全面的に形 成している。 光学膜 1 0としては、 例えば S i〇2を主成分とする低屈折率膜、 ま たは F e 2 0 3を主成分とする高屈折率膜の単層、 により形成される反射膜、 あるい はこれら両層を交互に形成する等により複数層に形成することにより、 防眩膜等を 形成することができる。
光学膜 1 0の非塗布領域 9は、 光学膜を形成するための光学膜溶液を塗布しない 領域であり、 発熱管 2の一方の封止端部、 例えば 5 bの内端 i eから発熱部のフィ ラメント 3側へ所定間隔 1、 例えば 3 mm離れた点を起点 Sとして、 この起点 Sか ら一方の封止端部 5 b側へ折り返して、 その外端 0 eまでの全外面に設定されてい る。 しかし、 この内端 i eから起点 Sまでの所定間隔 1は少なくとも 3 mm以上で あればよく、 発熱管 2の全長の長さに応じて適宜変更することができる。
第 1図はこの光学膜 1 0を発熱管 2の外面に形成するための光学膜溶液を発熱管 2の外面に塗布する工程を説明するために発熱管 2の図中上部を拡大して示す側断 面図である。
すなわち、 第 1図に示すように一方の封止端部、 例えば 5 bを上にして発熱管 2 をほぼ垂直に起立させた状態で把持し、 光学膜溶液中に、 その溶液面が上部封止端 部 5 bの近傍の起点 Sに達するまで没入 （ディップ） して浸漬する。 この後、 所要 時間経過後、 再び発熱管 2を光学膜溶液から垂直方向上方へ引き上げる。
これにより、 光学膜溶液は、 発熱管 2の外面に起点 S以下にて塗布され、 起点 S よりも上方の非塗布領域 9には全く塗布されない。 このために、 起点 Sと一方の封 止端部 5 bの内端 i eとの所定間隔 1 には、 光学膜溶液が塗布されないので、 その 所定間隔 1に光学膜溶液が塗布されたときに形成される液溜りを防止ないし低減す ることができる。 このために、 液溜りによる液垂れないし塗布むらを防止ないし低 減することができる。
すなわち、 光学膜溶液を塗布するために一方の封止端部 5 bを上にしてほぼ垂直 方向に起立させると、 この封止端部 5 bの内端 i eから第 1図中下方への発熱部側 へは、 漸次拡径する円錐状部が形成される。 このために、 発熱管 2を光学膜溶液中 にディップしてから垂直方向外方へ引き上げると、 この光学膜溶液の一部がこの円 錐状部の外面に溜る液溜りができ易い。
しかし、 この発熱管 2では上述したように起点 Sから上部封止端部 5 bの外端 O eまでの非塗布領域 9には光学膜溶液を塗布しないので、 その液溜りが形成されて 液垂れないし塗布むらが発生するのを防止ないし低減することができる。
これにより、 従来のハロゲンランプでは、 一方の封止端部と発熱部との境界部に て、 光学膜の塗布むらを目視により確認できるう に、 この光学膜が反射膜であつ たときの反射率のばらつき幅が約 1 0 %であった。
これに対し、 本実施形態に係るハロゲンランプ 1では、 一方の封止端部 5 bと発 熱部との境界部にて、 光学膜の塗布むらを目視によっては確認できなかったうえに 、 反射率のばらつき幅も約 1〜3 %程度であり、 実験品の殆どはばらつきが認めら れなかった。
したがって、 この発熱管 2によれば、 一方の封止端部 5 bとフィラメント 3側の 発熱部との境界部には光学膜溶液の塗布むらを防止することができるが、 上記非塗 布領域 9には光学膜 1 0が形成されていないので、 光がリークし、 防眩効果を低減 することになる。
そこで、 本実施形態では、 その発熱管 2の非塗布領域 9の全外面をフロスト部 1 1に形成している。 フロスト部 1 1は発熱管 2の非塗布領域 9の全外面を、 例えば エッチング処理等によるフロスト処理により形成され、 多数の微小な凹凸を形成し ている。 なお、 このフロスト部 1 1は光学膜 1 0の一部上に重複して形成してもよ い。
したがって、 この発熱管によれば、 その非塗布領域 9から外部へリークされる光 はフロスト部 1 1の多数の微小凹凸により拡散されるので、 防眩効果を向上させる ことができる。
また、 フロスト部 1 1はその外面に多数の微小凹凸を形成して外表面積を増大さ せているので、 一方の封止端部 5 bのモリブデン箔 6 bの放熱効果を向上させるこ とができる。
第 3図は本発明の第 2実施形態に係るハロゲンランプ 1 Aの一部切欠縦断面図で ある。 このハロゲンランプ 1 Aは、 第 1図， 第 2図で示すハロゲンランプ 1の非塗 布領域 9以外の外表面に、 図中破線で示すようにエッチング処理等によりフロスト 部 1 1 Aを形成し、 さらに、 図中一^ ¾鎖線で示すようにこのフロスト部 1 1 A上に 、 光学膜の一例として赤外線透過可視光遮断多層膜 1 O Aを形成した点に特徴があ る。 この特徴以外は上記ハロゲンランプ 1とほぼ同様の構成である。 なお、 第 4図 は第 3図の I V部の拡大図であり、 発熱管 2の外面のフロスト処理により微小な凹 凸が多数形成されたフロスト部 1 1 Aと、 このフロスト部 1 1 A上に形成された赤 外線透過可視光遮断多層膜 1 0 Aとの縦断面図を拡大して示している。
したがって、 このハロゲンランプ 1 Aによれば、 フィラメント 3から放射された 赤外線を、 発熱管 2の外表面のフロスト部 1 1 Aにより拡散することができるので 、 発熱管 2から放射される赤外線量をほぼ均一にすることができる。
また、 発熱管 2の外表面に赤外線透過可視光遮断多層膜 1 O Aを形成しているの で、 この発熱管 2を直視したときの目玄しさを低減ないし防止する防眩効果を奏する ことができる。
さらに、 発熱管 2のフロスト部 1 1 A上に赤外線透過可視光遮断多層膜 1 O Aを 形成しているので、 このフロスト部 1 1 Aによる光拡散効果と赤外線透過可視光遮 断多層膜 1 O Aの防眩効果とにより、 一層防眩効果を向上させることができる。 下記の表 1は上記第 2実施形態に係るハロゲンランプ 1 Aと、 そのフロスト部 1 1 Aおよび赤外線透過可視光遮断多層膜 1 0 Aを備えていないハロゲンランプ （無 処理品） と、 による防眩効果と波長透過率の比較表である。 ほ 1 ]
防眩効果：波長透過率比較表
Figure imgf000008_0001
なお、 上記一方の封止端部 5 bの非塗布領域 9の全外表面に、 フロスト処理によ るフロスト部 1 1 Aを形成してもよい。
第 5図は本発明の第 3実施形態に係るハロゲンランプ 1 Bの一部切欠縦断面図で ある。 このハロゲンランプ 1 Bは第 3図で示すハロゲンランプ 1 Aのフィラメント 3を、 複数のコイル部 3 aを複数の継線 3 cにより順次接続してなるフィラメント 3 Bに置換したものであり、 図中破線で示すフロスト部 1 1 Bをフィラメント 3 B のコイル部 3 aに対応する箇所のみにおいて、 発熱管 2の外面に選択的に形成した 点に特徴がある。 この特徴点以外は上記ハロゲンランプ 1 Aとほぼ同様の構成であ り、 図中一点鎖線で示す赤外線透過可視光遮断多層膜 1 0 Bも非塗布領域 9を除く 発熱管 2の外表面のほぼ全外表面に形成している。
このハロゲンランプ 1 Bによってもフィラメント 3 Bの各コイル部 3 aから放射 される赤外線を各フロスト部 1 I Bと赤外線透過可視光遮断多層膜 1 0 Bとにより 2重に防眩することができるので、 防眩効果を向上させることができる。
また、 このハロゲンランプ 1 1 Bは、 その各フロスト部 1 1 Bを、 発熱管 2のほ ぼ全外表面に形成せずに、 各コイル部 3 aに対応する箇所のみにて発熱管 2の外表 面に形成するので、 フロスト^!理作業の簡単迅速化を図ることができる。 産業上の利用可能性
本発明によれば、 発熱管の防眩効果を向上させることができる <

Claims

請 求 の 範 囲 . 発熱源を収容する発熱部、 この発熱部の軸方向両側方にてそれぞれピンチシー ルされて気密に封止する一対の封止端部、 上記発熱源に接続されて上記一対の封 止端部から外咅 へそれぞれ気密に延出する一対のリ一ド線を有する発熱管と； 上記一対の封止端部の一方の内端から上記発熱部側へ所定間隔離れた箇所より この封止端部の外端までの光学膜溶液を塗布しない非塗布領域以外の発熱管の外 面に光学膜溶液が塗布されて形成される光学膜と；
上記非塗布鎮域にてフロスト処理されたフロスト部と；
を具備していることを特徴とする管球。 . 発熱源を収容する発熱部、 この発熱部の軸方向両側方にてそれぞれピンチシ一 ルされて気密に封止する一対の封止端部、 上記発熱源に接続されて上記一対の封 止端部から外咅 15へそれぞれ気密に延出する一対のリード線を有する発熱管と； この発熱管をフロスト処理することにより形成されたフロスト部と； このフロス卜部上に形成された光学膜と；
を具備していることを特徴とする管球。
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