JP2813848B2 - 白熱電球 - Google Patents
白熱電球Info
- Publication number
- JP2813848B2 JP2813848B2 JP4304398A JP30439892A JP2813848B2 JP 2813848 B2 JP2813848 B2 JP 2813848B2 JP 4304398 A JP4304398 A JP 4304398A JP 30439892 A JP30439892 A JP 30439892A JP 2813848 B2 JP2813848 B2 JP 2813848B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass tube
- exhaust sealing
- sealing portion
- thickness
- softened
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は新規な白熱電球に関す
る。詳しくは、ガラス管の一端部に排気封止部を有する
白熱電球において、排気工程のチップオフ時に排気封止
部に生じるひびや傷を低減することができる新規な白熱
電球を提供しようとするものである。
る。詳しくは、ガラス管の一端部に排気封止部を有する
白熱電球において、排気工程のチップオフ時に排気封止
部に生じるひびや傷を低減することができる新規な白熱
電球を提供しようとするものである。
【０００２】
【従来の技術】白熱電球の製造においては、先ず、円筒
状のガラス素管を一定の方向に回転させながら、その中
間部をバーナーで加熱してこれが充分に軟化したところ
で、ガラス素管の上端部を固定しておいて、下端部を下
方へ引張る（自然下降でも良い。）ことによって、ガラ
ス素管の軟化していた中間部を引き伸ばして他の部分よ
り径の細くなったネック部を形成する。
状のガラス素管を一定の方向に回転させながら、その中
間部をバーナーで加熱してこれが充分に軟化したところ
で、ガラス素管の上端部を固定しておいて、下端部を下
方へ引張る（自然下降でも良い。）ことによって、ガラ
ス素管の軟化していた中間部を引き伸ばして他の部分よ
り径の細くなったネック部を形成する。
【０００３】それから、ガラス素管の下部内に予めフィ
ラメントを張設しておいたリード線を挿入しておき、そ
の状態でガラス素管の下端部をバーナーで良く加熱軟化
させ、これが充分に軟化したところで該下端部をピンチ
ヤーによって圧潰し、ピンチシール部を形成する。
ラメントを張設しておいたリード線を挿入しておき、そ
の状態でガラス素管の下端部をバーナーで良く加熱軟化
させ、これが充分に軟化したところで該下端部をピンチ
ヤーによって圧潰し、ピンチシール部を形成する。
【０００４】その後、冷却工程を経て封入ガスをガラス
素管の上部からネック部を通してガラス素管の下部内に
満たし、これとネック部との境目を加熱軟化して切り離
すと同時にガラス素管の下部を閉塞する。この時に電球
の前端に突起した排気封止部が形成される。
素管の上部からネック部を通してガラス素管の下部内に
満たし、これとネック部との境目を加熱軟化して切り離
すと同時にガラス素管の下部を閉塞する。この時に電球
の前端に突起した排気封止部が形成される。
【０００５】図７は冷却工程及びその後におけるガラス
素管と電球部分との切り離し工程を概略的に示すもので
あり、ピンチシール部の形成工程を終えて内部にフィラ
メント等を有するガラス素管ａは液化窒素槽を通された
後に、そのネック部ｂがバーナーｃ、ｃによって加熱軟
化されてガラス素管ａの上部ｄと電球ｅとに分離され
る。
素管と電球部分との切り離し工程を概略的に示すもので
あり、ピンチシール部の形成工程を終えて内部にフィラ
メント等を有するガラス素管ａは液化窒素槽を通された
後に、そのネック部ｂがバーナーｃ、ｃによって加熱軟
化されてガラス素管ａの上部ｄと電球ｅとに分離され
る。
【０００６】その際に電球ｅのガラス管ｆの上部に形成
される突起した部分が排気封止部である。
される突起した部分が排気封止部である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
な方法で製造される電球にあっては、排気封止部におい
てひびや傷が発生しやすいため、衝撃等に弱いという問
題がある。
な方法で製造される電球にあっては、排気封止部におい
てひびや傷が発生しやすいため、衝撃等に弱いという問
題がある。
【０００８】図８は不良電球ｅ′の排気封止部ｇの近辺
を拡大して示す断面図であり、排気封止部ｇの形成の際
にその一部がガラス管ｆ内に引込まれることによって内
部に向かう突出部ｈが形成されている。
を拡大して示す断面図であり、排気封止部ｇの形成の際
にその一部がガラス管ｆ内に引込まれることによって内
部に向かう突出部ｈが形成されている。
【０００９】これは、液化窒素槽での冷却の後にネック
部ｂを一気に加熱して電球部分の切り離し作業（所謂チ
ップオフ）が行われるために排気封止部ｇ近辺のガラス
の粘度が著しく低下することとなり、圧力の低いガラス
管ｆに内部に向かって軟化したガラスが吸い込まれるた
めである。
部ｂを一気に加熱して電球部分の切り離し作業（所謂チ
ップオフ）が行われるために排気封止部ｇ近辺のガラス
の粘度が著しく低下することとなり、圧力の低いガラス
管ｆに内部に向かって軟化したガラスが吸い込まれるた
めである。
【００１０】そして、その際に排気封止部ｇの形状を一
定化させるのに困難を伴い、温度不均一によるひび等の
発生を許してしまうことになる。
定化させるのに困難を伴い、温度不均一によるひび等の
発生を許してしまうことになる。
【００１１】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明は上記し
た課題を解決するために、内部にフィラメントが配置さ
れているガラス管の一端部に排気封止部を有する白熱電
球において、該排気封止部の先端部の肉厚が、ガラス管
の基本肉厚より大きく、かつ、排気封止部のうち先端部
を除いた部分の長さ以下となるようにしたものである。
た課題を解決するために、内部にフィラメントが配置さ
れているガラス管の一端部に排気封止部を有する白熱電
球において、該排気封止部の先端部の肉厚が、ガラス管
の基本肉厚より大きく、かつ、排気封止部のうち先端部
を除いた部分の長さ以下となるようにしたものである。
【００１２】
【作用】本発明によれば、排気封止部を、その先端部の
肉厚がガラス管の基本肉厚より大きく、かつ、排気封止
部のうち先端部を除いた部分の長さ以下となるように形
成することによって、排気封止部の形成時における軟化
ガラスのガラス管内への引き込みをなくし、ひび等の発
生を抑えることができる。
肉厚がガラス管の基本肉厚より大きく、かつ、排気封止
部のうち先端部を除いた部分の長さ以下となるように形
成することによって、排気封止部の形成時における軟化
ガラスのガラス管内への引き込みをなくし、ひび等の発
生を抑えることができる。
【００１３】
【実施例】以下に、本発明白熱電球の詳細を図示した実
施例に従って説明する。
施例に従って説明する。
【００１４】図１はハロゲン電球１を示すものである。
【００１５】ガラス管２は、略円筒状に形成された主部
３と、該主部３の後端に略扁平状を為すように形成され
たピンチシール部４とからなり、主部３の前端にはこれ
を閉じて形成された排気封止部５がチップオフ工程の名
残として存在している。
３と、該主部３の後端に略扁平状を為すように形成され
たピンチシール部４とからなり、主部３の前端にはこれ
を閉じて形成された排気封止部５がチップオフ工程の名
残として存在している。
【００１６】６、６はリード線であり、その中間部分が
ピンチシール部４を貫通し、ピンチシール部４によって
保持されている。
ピンチシール部４を貫通し、ピンチシール部４によって
保持されている。
【００１７】そして、ガラス管２内にある部分６ａ、６
ａが内部リード線とされ、ピンチシール部４から外部に
突出した部分６ｂ、６ｂが外部リード線とされる。
ａが内部リード線とされ、ピンチシール部４から外部に
突出した部分６ｂ、６ｂが外部リード線とされる。
【００１８】７はコイル状のフィラメントであり、内部
リード線６ａ、６ａの先端間に張設されている。
リード線６ａ、６ａの先端間に張設されている。
【００１９】図２は上記したハロゲン電球１のガラス管
２の前端寄りの部分を切り欠いて示すものである。
２の前端寄りの部分を切り欠いて示すものである。
【００２０】排気封止部５は略中空円錐状に突出した形
状をしており、排気封止部５の頂部５ａの肉厚をＡと
し、排気封止部５のうち頂部５ａを除いた裾部５ｂの長
さをＢとすると、両者の関係が「Ａ≦Ｂ」となるように
規定されている。
状をしており、排気封止部５の頂部５ａの肉厚をＡと
し、排気封止部５のうち頂部５ａを除いた裾部５ｂの長
さをＢとすると、両者の関係が「Ａ≦Ｂ」となるように
規定されている。
【００２１】つまり、頂部５ａ近辺のガラスの粘度低下
により圧力の低いガラス管２の内部に向かって軟化した
ガラスが吸い込まれて前述の突出部ｈが形成される場合
には、Ａ、Ｂの関係が「Ａ＞Ｂ」となるが、本発明に係
るハロゲン電球１にあっては軟化したガラスのガラス管
２内への吸い込みを防ぎ、突出部ｈが形成されないよう
な方法によって製造されるために「Ａ≦Ｂ」関係を成立
させることができる。
により圧力の低いガラス管２の内部に向かって軟化した
ガラスが吸い込まれて前述の突出部ｈが形成される場合
には、Ａ、Ｂの関係が「Ａ＞Ｂ」となるが、本発明に係
るハロゲン電球１にあっては軟化したガラスのガラス管
２内への吸い込みを防ぎ、突出部ｈが形成されないよう
な方法によって製造されるために「Ａ≦Ｂ」関係を成立
させることができる。
【００２２】尚、肉厚Ａはガラス管２の基本肉厚Ｃより
大きくされている。
大きくされている。
【００２３】図３乃至図６はハロゲン電球１の製造工程
のうちのチップオフ工程を示すものである。尚、図５及
び図６ではネック部を拡大して示している。
のうちのチップオフ工程を示すものである。尚、図５及
び図６ではネック部を拡大して示している。
【００２４】図３はバーナー８、８によりガラス素管９
のネック部１０の加熱が行われる状況を示しており、こ
れに続く図４では加熱により軟化したネック部１０が引
き伸ばされる。
のネック部１０の加熱が行われる状況を示しており、こ
れに続く図４では加熱により軟化したネック部１０が引
き伸ばされる。
【００２５】その際、図５に示すように軟化したガラス
がガラス管２に吸い込まれる前に排気封止部５となる部
分を送風等により冷却する。
がガラス管２に吸い込まれる前に排気封止部５となる部
分を送風等により冷却する。
【００２６】この冷却のタイミングを適切に設定するこ
とによって排気封止部５の形状を規定することができ
る。
とによって排気封止部５の形状を規定することができ
る。
【００２７】即ち、冷却のタイミングが早いとＢが長く
なるが、排気封止部５の頂部５ａの肉厚Ａがガラス管２
の基本肉厚Ｃに比して薄くなり、逆に冷却のタイミング
が遅いと図８のようにＢが短くなり突出部ｈが形成され
てしまうことになるため、その間に位置する最適なタイ
ミングを探り当てる必要がある。
なるが、排気封止部５の頂部５ａの肉厚Ａがガラス管２
の基本肉厚Ｃに比して薄くなり、逆に冷却のタイミング
が遅いと図８のようにＢが短くなり突出部ｈが形成され
てしまうことになるため、その間に位置する最適なタイ
ミングを探り当てる必要がある。
【００２８】次に図６に矢印Ｍ、Ｍで示すようにネック
部１０の上部を再加熱してガラス素管９の不要部分を切
り離すことによって図２に示すような排気封止部５が形
成される。
部１０の上部を再加熱してガラス素管９の不要部分を切
り離すことによって図２に示すような排気封止部５が形
成される。
【００２９】これによって、排気封止部５の形状を一定
化させることができ、ひびや傷の発生を抑えることがで
きる。
化させることができ、ひびや傷の発生を抑えることがで
きる。
【００３０】
【発明の効果】以上に記載したところから明らかなよう
に、本発明によれば、排気封止部においてその先端部の
肉厚をガラス管の基本肉厚より大きく、かつ、排気封止
部のうち先端部を除いた部分の長さ以下にすることによ
って、排気封止部の形成時における軟化ガラスのガラス
管内への引き込みをなくし、ひび等の発生を抑えること
ができる。
に、本発明によれば、排気封止部においてその先端部の
肉厚をガラス管の基本肉厚より大きく、かつ、排気封止
部のうち先端部を除いた部分の長さ以下にすることによ
って、排気封止部の形成時における軟化ガラスのガラス
管内への引き込みをなくし、ひび等の発生を抑えること
ができる。
【００３１】よって、排気封止部の耐衝撃性や変形に対
する耐性を向上させることができる。
する耐性を向上させることができる。
【図１】本発明に係るハロゲン電球の側面図である。
【図２】要部の拡大断面図である。
【図３】ネック部の加熱工程を示す図である。
【図４】ネック部の引き伸ばし工程を示す図である。
【図５】ネック部の冷却工程を示す図である。
【図６】ネック部の再加熱工程を示す図である。
【図７】従来の白熱電球の製造工程について説明するた
めの図である。
めの図である。
【図８】問題点を説明するために電球の排気封止部近辺
を拡大して示す図である。
を拡大して示す図である。
１ 白熱電球 ２ ガラス管 ５ 排気封止部 ７ フィラメント Ａ 排気封止部の先端部の肉厚 Ｂ 排気封止部のうち先端部を除いた部分の長さＣ ガラス管の基本肉厚
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H01K 3/26 H01K 1/28
Claims (1)
- 【請求項１】 内部にフィラメントが配置されているガ
ラス管の一端部に排気封止部を有する白熱電球におい
て、該排気封止部の先端部の肉厚が、ガラス管の基本肉
厚より大きく、かつ、排気封止部のうち先端部を除いた
部分の長さ以下とされたことを特徴とする白熱電球。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4304398A JP2813848B2 (ja) | 1992-10-19 | 1992-10-19 | 白熱電球 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4304398A JP2813848B2 (ja) | 1992-10-19 | 1992-10-19 | 白熱電球 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06132019A JPH06132019A (ja) | 1994-05-13 |
| JP2813848B2 true JP2813848B2 (ja) | 1998-10-22 |
Family
ID=17932539
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4304398A Expired - Fee Related JP2813848B2 (ja) | 1992-10-19 | 1992-10-19 | 白熱電球 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2813848B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19623499A1 (de) * | 1996-06-12 | 1997-12-18 | Patent Treuhand Ges Fuer Elektrische Gluehlampen Mbh | Verfahren zur Herstellung einer Halogenglühlampe |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6056357A (ja) * | 1983-09-08 | 1985-04-01 | 東芝ライテック株式会社 | 高圧封入ランプの製造方法 |
-
1992
- 1992-10-19 JP JP4304398A patent/JP2813848B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06132019A (ja) | 1994-05-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |