JPS6155216B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は電球カプセルの新規な製造方法に関す
る。詳しくは、１本のガラス素管を加工して、カ
プセル主体とこれに連続した排気管とを一体に形
成する方法において、カプセル主体の排気管に連
続する部分の形状を肩状に整えることのできる新
規な電球カプセルの製造方法を提供しようとする
ものである。

先ず、現在行なわれているハロゲン電球の製造
方法の一例について第１図乃至第３図によつて説
明する。先ず１本のガラス素管からカプセル主体
ａと排気管ｂとが一体になつた電球カプセルｃを
用意する。リード線ｄ，ｄの先端間にフイラメン
トｅを張設したものを用意し、フイラメントｅ部
がカプセル主体ａ内に配置されるようにし、そし
て、カプセル主体ａの開口部ｆを圧潰封止し、こ
の圧潰封止部ｆにてリード線ｄ，ｄを支持せしめ
（第２図参照）、その後排気管ｂを通じてカプセル
主体ａ内にハロゲンガス及び適当な不活性ガスを
充填し、それから排気管ｂをチツプオフｇしてハ
ロゲン電球ｈが形成される（第３図参照）。

上記のような電球ｈの製造において、先ず電球
カプセルｃの製造が必要であるが、その従来の製
造方法を第４図及び第５図によつて説明する。先
ず適当な長さのガラス素管ｉを用意し、該ガラス
素管ｉの両端を固定用治具ｊ，ｋにて保持する。
そして、ガラス素管ｉの中間部分ｌをバーナー等
により加熱し、該部分ｌを軟化させ、それから、
一方の固定用治具ｊを第５図の矢印の方へ移動し
てガラス素管ｉの両端を引き離すようにする。す
ると、加熱により軟化している中間部分ｌが引き
延ばされて径が細くなり、そこが排気管部分とな
り、電球カプセルｃが形成される。

第４図及び第５図に示した従来の電球カプセル
の製造方法では、カプセル主体ａの排気管ｂに連
続する部分ｍが略円錐状となつてしまい、例え
ば、排気管ｂをチツプオフをする場合、バーナー
をチツプオフ箇所に近接させることが困難となる
という問題を生ずる。排気管ｂのチツプオフは、
当該部分を加熱軟化させておき、それからピンチ
ヤーにてチツプオフするものであり、従つて、チ
ツプオフ部以外の部分はなるべく加熱しないよう
にバーナーをチツプオフ部に近接せしめなければ
ならない。ところが、カプセル主体ａの排気管ｂ
に連続する部分ｍが略円錐状をしていると、バー
ナーの一部が該部分ｍに衝突してカプセルを変形
させたり、あるいは破損してしまうというような
不都合が生ずる。

そこで、カプセル主体の排気管に連続する部分
は、なるべく肩状であることが、即ちカプセルの
軸に対して垂直に近い状態であることが要求さ
れ、本発明はそのような要求を満たすものとして
開発されたものであり、１本のガラス素管の略中
心に金属製又はセラミツク製の細杆を位置せし
め、前記ガラス素管の中間部を加熱により軟化さ
せてから該ガラス素管の両端を互いに離間する方
向に移動させて、前記加熱軟化された中間部を引
き延ばして径を細くし、これによつてカプセル主
体とこれに連続した排気管とを一体に形成し、し
かる後ガラス素管の両端を互いに稍近づける方向
に動かしてカプセル主体の排気管に連続する部分
を肩状とするとともに、少なくともガラス素管の
中間部の引き延ばし工程中及びガラス素管両端の
近接移動工程中、前記細杆をその軸心内において
前記ガラス素管との間で相対的に動かしておくこ
とを特徴とする。

以下、本発明電球カプセルの製造方法の詳細を
図示実施例に従つて説明する。

適当な長さのガラス素管１を垂直に位置させ、
その上端及び下端を固定チヤツク２，３により保
持する。また、金属製又はセラミツク製の細杆４
を用意し、これをガラス素管１にその下端から挿
入し、この細杆４をガラス素管１の軸心にあるよ
うに位置させる。それから、ガラス素管１の中間
部分５をバーナー炎６で加熱しつつ、ガラス素管
１を回転せしめる。また、これと同時に細杆４を
その軸方向に沿つて上下往復運動させておく（第
６図〜第８図参照）。

加熱が進み、中間部分５が軟化して来たら、上
側の固定チヤツク２を上方へ移動させる。この移
動量は、一概に規定することができないが、例え
ば自動車用前照灯の光源として用いるハロゲン電
球用の電球カプセルを製造する場合は、約15〜50
mmの範囲内である。上側固定チヤツク２が上方へ
移動されると、ガラス素管１の中間部分５は引き
延ばされて縮径し、排気管７が形成される。尚、
このとき、ガラス素管１の中心にて細杆４が上下
往復運動をしているので、この細杆４を中心とし
てガラスが集まり、かつ、この中間部分５が細杆
４によつて内径を規定されることとなると共に、
排気管７の形成位置がカプセル主体８の中心部に
沿うこととなる（第９図参照）。この場合、細杆
４を往復動させるだけでなく、回転もさせるよう
にすると、排気管７の寸法安定性が更に向上す
る。また、細杆４を回転させずに、又は細杆４の
回転と併わせてガラス素管１を回転させても（細
杆４を回転させている場合は、それと反対の方向
に回転させる。）同様の効果を得ることができ
る。

次いで、ガラス素管１全体を冷却（ガラス素管
を回転させながら冷風を吹き付ける。）した後、
カプセル主体８の排気管７に連続する部分９にバ
ーナー炎１０を当てて加熱軟化させ、それから、
上側固定チヤツク２をわずかに下降せしめる。こ
の下降の量は上記した上方への移動量よりは少な
くて良く、例えば上述の自動車用前照灯の光源と
して用いるハロゲン電球用の電球カプセルを製造
する場合は、約１〜５mmの範囲内である。このよ
うに、上則固定チヤツク２を下降せしめると、加
熱により軟化している部分９が押し縮められるよ
うになり、従つてこの部分９が肩状に、即ち、ガ
ラス素管１の軸方向に対して略垂直な状態となる
（第１０図〜第１２図参照）。

以上のようにして、カプセル主体８と排気管７
とが一体となり、かつ、カプセル主体８の排気管
７に連続する部分９が肩状となつた電球カプセル
１１が形成される（第１３図参照）。

以上に記載したように、本発明に係る電球カプ
セルの製造方法によれば、カプセル主体の排気管
に連続する部分が肩状である電球カプセル１１を
製造することができるため、チツプオフのための
バーナー１２をチツプオフ部１３に近接させて
も、バーナー１２が電球カプセルに衝突すること
がなく、設計どうりの正しいチツプオフが可能と
なる。

尚、上記実施例の説明においては細杆４を用い
た場合について説明したが、若干の形の不均一を
問題としないような場合には細杆４を用いなくと
も良い。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図はハロゲン電球の製造方法の
概略を順を追つて説明する図、第４図及び第５図
は従来の電球カプセルの製造方法を示す図、第６
図乃至第１３図は本発明に係る電球カプセルの製
造方法の一例を順を追つて示す図、第１４図はチ
ツプオフ時の状態を示す図である。 符号の説明、１……ガラス素管、４……細杆、
５……中間部、７……排気管、８……カプセル主
体、９……排気管に連続する部分、１１……電球
カプセル。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ １本のガラス素管の略中心に金属製又はセラ
   ミツク製の細杆を位置せしめ、前記ガラス素管の
   中間部を加熱により軟化させてから該ガラス素管
   の両端を互いに離間する方向に移動させて、前記
   加熱軟化された中間部を引き延ばして径を細く
   し、これによつてカプセル主体とこれに連続した
   排気管とを一体に形成し、しかる後ガラス素管の
   両端を互いに稍近づける方向に動かしてカプセル
   主体の排気管に連続する部分を肩状とするととも
   に、少なくともガラス素管の中間部の引き延ばし
   工程中及びガラス素管両端の近接移動工程中、前
   記細杆をその軸心内において前記ガラス素管との
   間で相対的に動かしておくことを特徴とする電球
   カプセルの製造方法。 ２ ガラス素管の上端部のみを移動させるように
   したことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
   の電球カプセルの製造方法。 ３ 少なくともガラス素管の中間部の引き延ばし
   工程中及びガラス素管両端の近接移動工程中ガラ
   ス素管を回転させておくことを特徴とする特許請
   求の範囲第１項又は第２項記載の電球カプセルの
   製造方法。