CN1252777C - 荧光灯的玻璃管的制造方法 - Google Patents

Abstract

提供一种玻璃管封闭端处的壁厚均匀和内外表面形状稳定而实现安全性提高的荧光灯的制造方法。将位于连结一个或多个垂直保持的玻璃管的下侧的开口端部加热使其熔融、形成下侧封闭部，之后，边将下侧封闭部加热、边不从位于玻璃管上侧的开口端部压入气体地进行数次位于上侧的开口端部的关闭和打开的重复动作、成型出下侧封闭部。

Description

荧光灯的玻璃管的制造方法

技术领域

本发明涉及一种具有管端封闭部并连结有多个玻璃管的荧光灯的玻璃管的制造方法。

背景技术

以往，作为将多个玻璃管连结起来，形成一个放电路的荧光灯的制造方法，公知的方法有如特公平4-58137公报中所示，通过将内表面附着有荧光体的两端开口的玻璃管的中央部加热熔融，将该中央部分割开，形成前端部的一方为封闭的，另一方为开口的2根玻璃管，之后在后道工序中将2根玻璃管连结起来。

而且，为了省去上述的分割工序，公知的方法还有例如将内表面附着有荧光体的前端部的两端开口的玻璃管在任一方的前端部附近连结起来，之后使该连结部朝下，垂直保持玻璃管，通过将连结部附近的玻璃管的下侧开口端加热熔融而将其封闭，之后除去不要的部分而形成。

发明内容

但是，上述那样的现有荧光灯的制造方法中玻璃管开口部的封闭方式存在以下的问题。首先，前者的方法中，由于是通过边使玻璃管转动边对中央进行加热，并将玻璃管的两端部向相反的方向拉伸，从而进行中央部的熔融、封闭、分割，所以，对于分割后的玻璃管封闭部分，即使圆周外观良好，厚壁的分布也未必均匀，由于残留应力的作用，玻璃管有可能在后道工序和荧光灯的使用中破损。

在后者的方法中，由于是垂直保持连结的玻璃管，对其下侧开口端进行加热熔融而将其封闭的，所以是在连结的玻璃管不相对垂直轴心旋转的状态下进行加热的，因而封闭后的玻璃管封闭部分的圆周外观不均匀，特别是在玻璃管熔融封闭时和除去不要部分时因熔融玻璃的自重而下垂部分易于聚集在下端，产生玻璃壁厚增加或壁厚不均引起的残留应力，在后道工序和荧光灯使用中玻璃管封闭端产生破损。

为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种玻璃管封闭端处的壁厚均匀，内外表面的形状稳定而实现安全性提高的荧光灯的制造方法。

为了达到上述目的，本发明的特征在于，包括将垂直保持的玻璃管或连结有多个玻璃管的连结玻璃管的下侧的开口端部加热使其熔融、形成下侧封闭部的第一工序，和边将上述下侧封闭部加热、边以不从上述玻璃管或上述连结玻璃管上侧的开口端部压入气体的方式对上述玻璃管或上述连结玻璃管上侧的开口端部进行数次关闭和打开的重复动作、使上述玻璃管内或者上述连结玻璃管内的气体反复进行热膨胀及收缩的、使下侧封闭部成型的第二工序。

根据这种结构，为了在玻璃管或者连结玻璃管上形成下侧封闭部以后，通过在常压下进行关闭、打开上侧的开口端部的重复动作，使在关闭开口端的情况下由于玻璃管或者连结玻璃管自身为加温状态而玻璃管内或者连结玻璃管内的空气压力产生热膨胀，若打开口开端则玻璃管内或者连结玻璃管内的压力恢复正常，在关闭和打开的重复动作中玻璃管或者连结玻璃管内的空气压力的膨胀收缩的作用下，下侧封闭部处的玻璃管厚壁部分散流动而使壁厚均匀化，可防止玻璃管的厚壁引起的残留应力的发生。

本发明的荧光灯的玻璃管的制造方法最好是，在上述第二工序中，在上述位于上侧的开口端部的关闭和打开的重复动作结束后，将铸模装置抵接在上述下侧封闭部上，将上述下侧封闭部成型为指定的形状。

在封闭垂直保持的玻璃管或者连结玻璃管下部的工序中，对于因玻璃管不相对于垂直轴心转动而引起的封闭结束部分上圆周外观不均等，可通过与指定形状的金属模具相抵接进行成型而将封闭部的表面精加工成没有凹凸或变形的状态，可防止残留应力的发生。

本发明的荧光灯的玻璃管的制造方法最好是，在第二工序中，对上述上侧的开口端部所进行的关闭和打开的重复动作是关闭和打开均为1秒以内的动作，并且数次动作的全过程是在10秒以内的时间进行的。

当关闭和打开的动作超过1秒，或者动作整体超过10秒时，不能确认上述的效果，这是重复动作延长将使整体的制造效率降低的缘故。

本发明的荧光灯的玻璃管的制造方法最好是，连结玻璃管呈连结有两个玻璃管的形状，两个玻璃管中的仅一个玻璃管具有上侧开口端部，另一个玻璃管的上侧端部封闭。

由于正确地瞬间进行玻璃管开口部上侧的关闭和打开的重复动作可使连结玻璃管内的空气压力的膨胀和收缩有效地起作用，所以可将关闭和打开玻璃管的场所集中在一处。

如上所述，根据本发明所涉及的荧光灯的玻璃管的制造方法，即使在将连结的玻璃管等的开口端封闭时玻璃管不能够相对管轴心旋转的情况下，也可以在非常短的时间里进行加热、熔融、封闭、成型，防止封闭部的厚壁或偏厚，改进内外表面上的锐角部分等外观不良等，从而防止残留应力的产生，获得稳定的品质和玻璃强度以及稳定的外观形状。

附图说明

图1为本发明的实施方式所涉及的荧光灯的玻璃管的制造方法中第一工序的说明图。

图2为本发明的实施方式所涉及的荧光灯的玻璃管的制造方法中第一工序的说明图。

图3为本发明的实施方式所涉及的荧光灯的玻璃管的制造方法中第二工序的说明图。

图4为本发明的实施方式所涉及的荧光灯的玻璃管的制造方法中第三工序的说明图。

图5为本发明的实施方式所涉及的荧光灯的玻璃管的制造方法中第三工序后的玻璃管的说明图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式所涉及的荧光灯的玻璃管的制造方法加以说明。图1至图5为本发明的实施方式所涉及的荧光灯的玻璃管的制造方法中的工序说明图。

在图1至图5中，1表示具备连结部7的以钠钙玻璃等为材料的玻璃管，2和2’表示连结部7附近的封闭预定的开口部，4表示与玻璃管1的单端连通的排气管，3表示排气管的开口部、实际为玻璃管1中上侧的开口部，5表示电极，6表示引线，玻璃管1上附着有荧光体(图中未示出)。

8和8’表示对玻璃管1的开口部2和2’进行加热的煤气燃烧器，9和9’表示封闭部，10表示重复进行相对玻璃管的上侧开口部3的关闭和打开动作的盖体，11表示对封闭部9和9’进行模铸成型用的金属模具，12和12’表示不要的碎玻璃，13和13’表示分离碎玻璃12用的尖细的煤气燃烧器。

首先，在图1所示的第一工序中，用多个煤气燃烧器8和8’对位于垂直保持的玻璃管1的连结部7附近的下侧的开口端部2和2’的外周壁进行加热，然后，如图2所示，将下侧的开口端部熔融使其封闭，形成封闭部9和9’，通过尖细的煤气燃烧器13和13’将不要的碎玻璃12烧切分离。

在图3所示的第二工序中，持续从封闭部9和9’的外侧的加热，使玻璃成为比较容易流动的状态，然后进行数次用盖体10将开口部3关闭和打开的重复动作。这样一来，通过使玻璃管1内的气体压力产生热膨胀和收缩的重复作用，封闭部9和9’内的玻璃结晶移动，消除玻璃的厚壁，可促进均匀的玻璃壁压力。

另外，在图1至图3所示的第一工序至第二工序中，不进行从玻璃管的上侧开口部3压入空气等气体，将玻璃管1的内部保持在常压状态。

然后，在图4所示的第三工序中，使空气等气体从上侧的开口部3流入玻璃管1内，并将具备指定形状的模铸成型用的金属模具11抵接在封闭部9和9’的下侧底面上进行成型。这样一来，外表面的形状稳定，同时稍稍残留的内表面的凹凸也在气体压力的作用下平坦化，因而可如图5所示形成内外表面上均没有锐角部分的平缓的曲面，同时可精加工成保持均匀壁厚的形状，完成没有残留应力的封闭部9和9’。

采用经过上述制造工序的玻璃管1，通过以下工序后的通常手段制造各种荧光灯。

另外，在与本实施方式不同，不具备电极5或排气管4、而仅是上侧为开口状态的玻璃管1的情况下，即使是在不采用预先附着了荧光体的玻璃管，而是采用未附着荧光体的玻璃管的场合，也可以在封闭了下侧开口端后在该玻璃管的内表面上附着荧光体。

以下，对本发明的实施方式所涉及的荧光灯的玻璃管的制造方法加以说明。在本实施例中，采用2根由钠钙玻璃形成的管的外形为17.5mm，壁厚为1.2mm，管长为450mm的玻璃管，对高频点灯专用的32W小型荧光灯用的玻璃管进行了实验。

首先，在距单端约50mm的位置上以1.5mm的间隔将上述2根玻璃管连结起来，垂直保持成上述连结部7为下侧，按照第一工序至第三工序的顺序进行下侧开口部2的封闭。

在玻璃管的内表面上预先附着有指定色温的荧光体，在玻璃管1上侧的一方上配置连通排气管4的开口部3和电极5，在另一方将端部封闭。

在本实施例中，盖体10将玻璃管1的上侧开口部3关闭和打开的重复动作是以关闭0.7秒8次，打开0.3秒7次的频率进行的。

确认这样获得的玻璃管1下侧的封闭部9，玻璃管的壁厚约为1.1～1.3mm，与直线部的壁厚1.2mm相比，没有极端的厚壁，成为壁厚大致均匀的状态，并且未发现残留应力的存在。

而且，在封闭部9的内表面上也不存在锐角部分，底面呈微小的曲面，外表面上也不存在锐角部分，并且未发现微小的凹凸或变形等不均匀或不稳定的外观形状。

在采用这样制造的玻璃管1，制作高频点灯专用的32W小型荧光灯的工序和制作完成后的点灯试验或闪亮试验等中，未发生玻璃管封闭部9的残留应力所引起的裂缝，可确认实用上的改进效果。

而在第二工序中一次也不进行盖体10对上侧开口部3的关闭和打开的重复动作地制作的玻璃管中，玻璃管封闭部9上的玻璃厚壁和偏厚在厚的部分为3mm，在薄的部分为0.5mm，非常明显，并且发现了残留应力的存在。而且，即使在后道工序后的荧光灯制造工序或荧光灯完成后的点灯试验中，也多有封闭部9产生裂缝的情况发生。

而且，即使在第二工序中进行了盖体10的关闭和打开的重复动作，在第三工序中不进行金属模具的成型和从上侧开口部3流入空气的情况下，也发现了封闭部9的外表面呈微小的凹凸，同时存在变形或锐角部分，并在内表面上也发现残留有锐角部分，确认为外观形状异常或残留应力稍有发生的实用上不良的结果。

因此，可确认本发明所涉及的荧光灯的玻璃管的制造方法在封闭玻璃管端部的开口部时，利用玻璃软化状态的流动性可达到玻璃强度的稳定。

另外，对于第二工序中盖体10对开口部3的关闭和打开的重复动作的条件，可确认在合计为10秒以内的时间里进行关闭和打开均在1秒以内的瞬时动作可消除玻璃的厚壁或偏厚，防止封闭部9处产生残留应力。

另一方面，在关闭和打开时间长于1秒，或者重复动作长于10秒的情况下，得不到上述的改进效果，长时间的重复动作将成为生产率降低的原因，并不实用。

如上所述，根据本实施方式，即使在将连结的玻璃管等的开口端封闭时玻璃管不能够相对管轴心旋转的情况下，也可以在非常短的时间里进行加热、熔融、封闭、成型，防止封闭部的厚壁或偏厚，改进内外表面上的锐角部分等外观不良等，从而防止残留应力的产生，获得稳定的品质和玻璃强度以及稳定的外观形状。

另外，本发明所涉及的荧光灯的玻璃管的制造方法并不仅限于发明的实施方式、附图和实施例中所说明的方式、品种、尺寸、材料等，可在宽的范围下选择、制造荧光灯。

Claims (4)

1.一种荧光灯的玻璃管的制造方法，其特征是，包括将垂直保持的玻璃管或连结有多个玻璃管的连结玻璃管的下侧的开口端部加热使其熔融、形成下侧封闭部的第一工序，和边将上述下侧封闭部加热、边以不从上述玻璃管或上述连结玻璃管上侧的开口端部压入气体的方式对上述玻璃管或上述连结玻璃管上侧的开口端部进行数次关闭和打开的重复动作、使上述玻璃管内或者上述连结玻璃管内的气体反复进行热膨胀及收缩的、使下侧封闭部成型的第二工序。

2.根据权利要求1所述的荧光灯的玻璃管的制造方法，其特征是，在上述第二工序中，在上述位于上侧的开口端部的关闭和打开的重复动作结束后，将铸模装置抵接在上述下侧封闭部上并将上述下侧封闭部成型为指定形状。

3.根据权利要求1或2所述的荧光灯的玻璃管的制造方法，其特征是，在上述第二工序中，对上述上侧开口端部所进行的关闭和打开的重复动作是关闭和打开均为1秒以内的动作，并且数次重复动作的全过程是在10秒以内的时间进行的。

4.根据权利要求1或2所述的荧光灯的玻璃管的制造方法，其特征是，上述连结玻璃管呈连结有两个玻璃管的形状，上述两个玻璃管中的仅一个玻璃管具有上侧开口端部，另一个玻璃管的上侧端部封闭。

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