CN1124721A - 一种荧光灯管的l形接桥工艺及其使用的模具 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种用于荧光灯管的两玻璃管之间连接的“L”形接桥工艺。按照该工艺，将用于制造紧凑型荧光灯管的玻璃管的端部加热至红熔状，插入成型模具的L形型腔内，由于型腔形状作用，形成“L”状。使玻璃管的端部一次性地完成了封平头和连接口。将二根形成“L”状的玻璃管的连接口用火焰对接熔粘，形成其外部密封、内部沟通的接桥连接。

Description

一种荧光灯管的L型接桥工艺及其使用的模具
本发明涉及荧光灯管的连接工艺，尤其涉及对现有的紧凑型荧光灯管(俗称“节能灯管”)的接桥工艺的改进及该工艺中使用的模具。
现有的紧凑型荧光灯管的接桥工艺普遍采用PHILIPS的专利(其在瑞士的专利号为3011383)中所揭示的一种方法。该方法如图2所示。首先参见图2(a)，将玻璃管1的一端2用火焰将端部2烧熔并封口。再用火焰在靠近端2的玻璃管1的侧壁的部位31将玻璃管1烧熔，与此同时用气体从玻璃管1的另一端(未图示)吹入玻璃管1的内腔4，由于气体压力作用，热熔状的部位31向外翻出并吹破成一个小孔3。然后参见图2(b)，用二支经过上述翻口工艺加工后的玻璃管1，用火焰分别烧熔二个部位31，移开火焰，并迅速使二个红熔状的部位31拼拢而相互熔粘成一体形成外部密封、内部沟通的接桥33，使二玻璃管1连接成“H”型的气体放电管。这个过程称为接桥工艺。
上述这种接桥工艺存在如下缺点，由于气压形成的部位31的小孔3越靠孔口部位31的壁越薄，连接处的接桥33的强度很低，易于碎裂报废；翻口时常使玻璃管1易于爆裂；再有，为了增加连接后两管的抗扭力矩，则接桥33需远离端部2，这样增大了如图2(b)中阴影线所示的冷端部分4，这部分是暗区，影响了发光效率；这种吹气形成的小孔3不可能向外延伸长，使桥接后的H形管由于相互靠得近也降低了其发光效率；这种工艺使各产品的桥接部位33的强度一致性差。
本发明的目的在于提供一种能克服上述缺点的新颖的荧光灯的L型接桥工艺。
本发明的另一目的在于提供一种用于上述L型接桥工艺中的模具。
本发明的L型接桥工艺包含步骤为：
a，将用于制造荧光灯管玻璃管的端部烧至红熔状；
b，将上述红熔状的端部插入模具的型腔内，利用模具型腔的形状，使上述玻璃管的端部形成一个弯折形状；
c，将上述弯折形状的两玻璃管端部对接熔粘，形成该端部的外部密封、内部中空沟通的所述两玻璃管的接桥连接。
本发明用于上述L型接桥工艺的一种模具具有一端开口，另一端封口的弯折形型腔，在所述封口端的中部有一向所述型腔内突出的突起。
按照上述本发明的工艺使玻璃管一次性地完成了封平头和连接口，简化了工艺。本发明的L型接桥工艺、由于采用了模具成形，便于对接桥的连接口的孔径尺寸、厚度及长度进行控制，甚至使连接口的壁厚可大于原玻璃管的壁厚，这样大大提高了接桥强度，使接桥可形成在端部，从而能完全消除冷端；另一方面可加长接桥，进一步提高灯管的发光效率。由于接桥连接口的管壁加厚，不会发生碎裂，提高了成品率。模具成形也有效地提高了接桥部位的性能的一致性。
下面结合附图实施例详细说明本发明。
图1(a)为未处理时的荧光灯的玻璃管的剖视图；
图1(b)为荧光灯玻璃管一端烧熔插入模具中的状态图；
图1(c)为模具成形后的L状玻璃管的结构图；
图1(d)为两个L状玻璃管对接熔粘后的结构图；
图2(a)为已有技术吹制翻口小孔的工艺示图；
图2(b)为已有技术的两玻璃管桥接后的H形结构示图。
本发明的荧光灯管的L型接桥工艺进行如下。
参见图1(a)，首先将荧光灯玻璃管1的一端2用火焰烧至红熔状。然后如图1(b)所示将红熔状端插入模具10的L形型腔11内。由于型腔11为一端开口11a、另一端封口11b的L形，且在封口端11b的中部有一向型腔11内突出的突起12，所以使玻璃管1及其端2形成如图1(c)所示呈中空的L状的玻璃管1a，在原有的端2上形成一L形弯折段上的连接口2a。最后如图1(a)所示，将两根L状玻璃管1a的连接口2a对接用火焰熔粘、形成两玻璃管1a之间的外部密封、内部两管1a沟通的接桥22a。
通过改变模具10的L形型腔11底段的长度及其横断面积的大小，和封口端11b中部的突起12的横断面积的大小，可改变L状玻璃管1a的底段长度和/或连接口2a的大小及其壁厚。
通过改变模具10的L形型腔11的弯折形状，可使玻璃管1弯折成各种形状的造型。
本发明由于采用模具成形，简化了接桥工艺，如可一次性地完成封平头和连接口；模具成形保证了接桥所需的任意强度，甚至可使接桥用连接口的壁厚大于原玻璃管壁厚度；模具成形也保证了各个产品在接桥22a上的性能的一致性。

Claims (4)

1.一种荧光灯管的L型接桥工艺，其特征在于，它包含下述步骤：
a.将用于制造荧光灯管玻璃管的端部烧至红熔状；
b.将上述红熔状的端部插入模具的型腔内，利用模具型腔的形状，使上述玻璃管的端部形成一个弯折形状；
c.将上述弯折形状的两玻璃管端部对接熔粘，形成该端部的外部密封、内部中空沟通的所述两玻璃管的接桥连接。
2.如权利要求1所述的接桥工艺，其特征在于，在所述步骤b中，所述玻璃管的弯折形状可为L形状。
3.一种用于权利要求1所述荧光灯管的L型接桥工艺中的模具，其特征在于，所述膜具具有一端开口、另一端封口的弯折形型腔，在所述封口端的中部有一向所述型腔内突出的突起。
4.如权利要求3所述模具，其特征在于，所述弯折形型腔可为L形型腔。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20100157203A1 (en) * 2008-12-22 2010-06-24 Hitachi Display Devices, Ltd. Cold cathode discharge tube and manufacturing method thereof and liquid crystal display device
CN101633554B (zh) * 2009-07-22 2011-10-05 宜兴市晶科光学仪器有限公司 不同类型玻璃管热熔粘方法

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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication