JPS6054933A - ガラス管の成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の背景〕 この発明はガラス管の成形方法に関するもので。

詳細１には屈曲した放電路を有する放電ランプのバルブ
ガラス等を製造するためのガラス管の成形方法に関する
。

〔従来技術〕

通常、螢光ランプ等の放電ランプは、直線状のガラス管
の両端に電極を配置し、この電極間の放電によってガラ
ス管内に封入されているガスを励起させることにより発
光させる構造になっており。

一般には電極間の距離、すなわち放電路の長さを長くす
る程、その発光効率は向上する。従って発光効率を重視
すればより長い形状のものの方が有利であるが、これら
放電ランプは光源として種々の場所に使用されるため、
使用する側からみれば。

使い勝手の良い小型のものの方が望ましい。このため１
発光効率をある程度高く維持しつつ、形状を小型化する
ことを目的として、屈曲させたガラス管をバルブとして
使用した放電ランプが種々提案されている。

第１図は、これら放電ランプの代表的な例を示したもの
で、第１図において（Ａ）はＵ型螢光ランプ。

（Ｂ）はダブルＵ型螢光ランプ、（Ｃ）はＨ型螢光ラン
プといわれているものであり、これらのランプは夫々Ｕ
字状、ダブルＩ】字状、Ｕ字状に屈曲させたガラス管１
１＋の内面に螢元体層（２）を形成し１両端に電極（３
）が植設されたステム（４）を封着した構造となってい
る。

このような構造の螢光ランプは１通常の直線状ガラス管
をバルブとして使用したものに比べて。

約半分あるいは４分の１の長さではゾ同一の発光特性が
得られるので、＋源の小型化が要求される分野において
利用されている。

しかし、上記のようなランプは直線状ガラス管をバルブ
として使用したランプに比べて、製造方法、特に屈曲し
たガラス管を作る方法７％！１６　Ｌいという難点があ
る。一般にＵ字状、又はダブルＵ字状のガラス管を作る
には、まず直線状のガラス管の中央部を加熱し軟化させ
てから、必要な曲率に合せた型に巻きつける方法が行わ
れている。しかしこの方法では１曲率がある程度小さい
場合には比較的容易に曲げることができるが１曲率が大
きくなると９曲げた部分の外側が薄くなり１強度が低下
し、破損しやすくなるという欠点がある。又。

曲げ加工なせずに屈曲したガラス管を作る方法として、
特開昭５５−１３３７４４号公報に、第１図（Ｃ）に示
すＨ型螢光ランプの製法が記載されているが、この方法
も２本の直線状ガラス管の夫々の側壁に連通孔を設け、
夫々の開孔の周囲を覆うように衝合カラーを封着し、こ
の衝合カラー同士を連結するというような複雑な工程が
必要である。

〔発明の概要〕

この発明は上記の点に鑑みなされたもので、屈曲したガ
ラス管を容易に［造することを可能にするための、ガラ
ス管の成形方法を提供することを目的とするものである
。

〔発明の実施例〕

以下、この発明の実施例を図を参考にして説明する。

この発明の方法は、以下の手順でガラス管を接合するこ
とを特徴とするものである。

■　第２図に示すように、２本の直線状ガラス管（１）
を夫々、ホルダー（５）で当接態様に把持する。

■　第３図に示すように１把持されている２本のガラス
管（１）の夫々の端部よりガスバーナー（６）を挿入し
、バーナー（６）の炎が対向するような状態で所定の位
置に固定する。

■　近接している２本のガラス管（１）の夫々の所定の
内面を加熱し２局部的に溶融させる。この時溶融した部
分は、まずバーナー（６）の風圧で連通孔（＋３となる
孔が明き１次にガラスの表面張力の影響で連通孔ａ３が
拡大する方向に引っ張られ。

連通孔Ｈの周縁部に肉情り０υを形成し、この肉情りＯ
υがバーナー（６）の風圧で外側に押し出されるため、
２本のガラス管ｉｌ＋は夫々の押し出された肉情りａυ
同士が溶着し、外部と気密に連通接合される（第４図は
この接合された状態を示す図である）。

■　次に、バーナー（６）を引き抜いてから、第５図１
に示すような状態でガラス管＋１１の端部を、他のバー
ナー（８）で加熱する。このようにして加熱するとガラ
ス管（１）の端部は軟化し、ガラスの表面張力の作用で
収縮し、第６図に示すように閉塞された形になる。

■　次に第７図に示すように、連通接合部及び軟化して
いるガラス管（１）の端部を覆うように、第１０図に示
すような、内（ＩＩＩに湾曲した溝（９１）を形成した
。成形用の割り型（９）を当てると同時にガラス管ｉｌ
ｌの軟化させていない側の端部に工丁−送入口ａ１を押
し当てて、エアーをガラス管（１）内に送り込み、ガラ
ス管１１＋の内部を加圧する。

この操作により、軟化している部分のガラスはふくらん
で、型）９）の溝（９１）内面に密着する。

■　こののち、エアーを止め、ガラス管（１）内の圧力
を大気圧にもどして、型（９）をはずすと第８図及び第
９図に示すようなＵ字状に屈曲したガラス管ｌ）が完成
する。

■　次に第１１図に示すように上記（６）までの工程で
製造した略Ｕ字状に接合されたガラス管（１１２個を、
夫々の脚部同士を近接させてホルダー（５）で把持する
。

■　把持された２本のガラス管の夫々の端部よりバーナ
ー（６）を挿入し、前記した■及び■と同様の方法で、
第１２図、第１３図に示すように。

２本の略Ｕ字状ガラス管を連通接合させることによりダ
ブルＵ字状ガラス管が完成する。

なお、ここで云う当接態様とは、並設されたガラス管（
１）同士の一部または全部が当接しているか。

あるいは当接してない場合は、ガラス管（］）連通孔０
２を有さない側の端部同士を当接させようとする外力を
加えたとき、連通孔ａ邊の接合部に破壊が生じない範囲
の離隔距離を称す。

このような製造方法によって形成されたダブルＵ字状の
ガラス管ｉｌ＋は１曲げ加工を一切採用していない。そ
のため、第１図（Ｂ）に示す曲げ加工によって成形され
た従来のものに比べ、屈曲部分の肉厚が薄くなることも
なく２強度が低下したり、また肉厚のアンバランスによ
る成形不良が生じたりすることはなくなる。また、特に
図示しないがガラス管成形装置はニガラス管巻上機構を
必要としないので、極めて簡素化され、製造が容易とな
るとともに保守１点検が容易となる利点もある。

さらに、上記製造方法は２本のガラス管（１）を当接態
様にて略Ｕ字状に接合したものを２個用意し。

これをさらに当接態様にて互いに接合するものであるか
ら、ガラス管（１）を最大曲率で屈曲成形したことにな
り、全体をコンパクトにする効果も期待できる。

ところで、上記した■〜■までの製造工程は。

ガラス管（１）をダブルＵ字状に成形する後述する第１
および第２の発明の好適な実施例について説明したもの
である。この０〜０才での製造工程中■〜■では、第１
図（Ａ）　、　（Ｃ）に相当する１１字状に成形された
ガラス管１１＋が完成される。（これを以後便宜上第２
の発明と称す）。このＵ字状ガラス管（１）においても
上記したダブ／Ｉ／Ｕ字状ガラス管（１）と同等の効果
を有しており、しかも、第１１’ＷＩ（Ｃ１に示される
ものに比べ、衝合カラーを用いずに直接接合するため、
製造が極めて容易となる。

一方、上記製造工程中■〜■に記載されているものは、
この発明のもう一つの発明を示している（以後第１の発
明と称す）。そして、この■〜■に示される製造方法に
よれば、隣接するガラス管（１）を当接態様に並設し、
そして、その各ガラス管（１）を内側より２個の対設さ
れたバーナー（６１によって溶融しながらバーナー（６
）の風圧によって開孔し。

この開孔によって生ずるガラス管（１）の肉を互いの開
孔（連通孔０２）周縁で気密に直接接合したものであり
、連通孔ａカの開孔作業と同時に２本のガラス管ｉｌ＋
を互いに連通状態で接合できる。しかも衝合カラーを使
用しないため接合作業が大巾に簡素化される。さらに、
ガラス管＋１１同士は当接態様の関係にあるから、接合
箇所に引張応力が作用しても、接合箇所以外の部分が接
合箇所の破壊以前に当接状態となり、接合箇所にさらに
加わろうとする応力を吸収し、接合箇所の破壊を防止す
る。

上記■〜■に示される製造方法によって接合されたガラ
ス管（１）は、第５図ないし第７図に示すように、ガラ
ス管（１）の端部を加熱溶着した後、成形してＵ字状、
あるいはＵ字、逆Ｕ字を交互に連続させた形状に成形し
て１例えば螢光ランプのような放電灯のカラス管として
利用できる。また接合する前のガラス管（１）の一端を
予め試験管の如く閉塞しておくか、あるいはＵ字状に折
曲しておくことは、この発明を実施する上において何ら
妨げとはならない。さらにまた、ガラス管（１）の端部
の閉塞はガラス管（１）自体を加工するのでｔ；１、な
く、別体のガラス、セラミックあるいけ金Ｉ１４で形成
される閉塞体（図示せず）を接着剤で」１着して密閉す
ることも可能である。

〔発明の効果〕

この発す１　ｔ：Ｉ：　、！ソ、」二説明【７たように
、第１の発明においてｕ２．肖接態様にカラス管を並設
し、このガラス管の内側に対設されたガスバーナで各ガ
ラス管の開孔予定箇所を済融しながらガスバーナーの風
圧によって開孔し、この開孔に伴なって生ずるガラス管
の肉を開孔（連通孔）の周縁外側で気密に直接接合し、
また第２の発明においては、」二記第１の発明に加えて
、連通孔側のカラス管端部を加熱し溶着させ、この後そ
の浴着箇所を所定の形状をした型に入れるとともに内部
の圧力を高め成形させたので、各発明夫々屈曲したガラ
ス管を容易に製造できる効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図ｄ、従来の夫々光なる屈曲したガラス管を有する
放電ラングを示す部分断面図、第２図ないし第４図は第
１の発明を説明する工程図、第５図ないし第９図は第２
の発明を説明する工程図、第１０図は割り型を示す分解
斜視図、第１１図ないし第１３図は第１の発明をＴＩ字
状ガ２ス管を使用してダブルＵ字状ガラス管を成形する
ものに適用した他の実施例を示す工程図である。 図中、（１）はガラス管、（６）はガスバーナー、ａυ
は山部り、ａｚは連通孔、　゛ なお、各図中同一符号は同一または相当部分を示す。 代理人　大岩増雄 １（ ＼）　Ｃ） に） ・旨凸 ・甲＝コ −） 第１１図　第７２図 第１３図 第１頁の続き ０発　明　者　伊　藤　弘　鎌倉市大船ξ内 ０発　明　者　内　１）　稔　鎌倉重大船内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）　並設されたガラス管の側部同士全連通孔を介し
   て外部と気密に連通接合させるガラス管の成形方法にお
   いて、並設されたガラス管の側部同士を当接態様に対向
   させ１次いでガラス管の連通孔開孔予定箇所にガラス管
   内側よりバーナー炎を当て、上記開孔予定箇所を溶融し
   ながらバーナーの風圧により開孔し連通孔を形成すると
   ともに、この連通孔の外側周縁に肉を押し出し、この肉
   により相互の連通孔周縁全接合させたことを特徴とする
   ガラス管の成形方法。
2. （２）並設されたガラス管の夫々の一方の端部は閉塞さ
   れていることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
   ガラス管の成形方法。
3. （３）並設されたガラス管はＵ字状に形成されているこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のガラス管の
   成形方法。
4. （４）並設されたガラス管の側部同士を連通孔を介して
   外部と気密に連通接合させるガラス管の成形方法におい
   て、並設された両端が開放のガラス管の側部同士を当接
   態様に対向させ２次いでガラス管の端部近傍の連通孔開
   孔予定箇所にガラス管内側よりバーナー炎を当て、上記
   開孔予定箇所を溶融しながらバーナーの風圧により開孔
   し連通孔を形成するとともに、この連通孔の外側周縁に
   肉を押し出し、この肉により相互の連通孔周Ｒを接合さ
   せ、続いて連通孔側のガラス管開放端を加熱し収縮させ
   て溶着し、この後この溶着部全所定の形状をした型に入
   れて内部の圧力全高めて成形したことを特徴とするガラ
   ス管の成形方法。