CN107968029A - 一种无排气疤放电灯的制作工艺 - Google Patents

一种无排气疤放电灯的制作工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种无排气疤放电灯的制作工艺，包括以下步骤：步骤一，准备玻璃管和两根电极；步骤二，在玻璃管的一端连上空心管Ⅰ；步骤三，在玻璃管的另一端连上空心管Ⅱ，所述空心管Ⅱ的外侧有一条排气管；步骤四，在空心管Ⅰ内插入电极并将电极的中部熔封在空心管Ⅰ内；步骤五，在排气管插入电极并使电极延伸到空心管Ⅱ所在的位置，接着再将排气管和电极插入排气或充气机构内进行抽真空或充气；步骤六，排气或充气后，将空心管Ⅱ连同电极的中部一起封接；步骤七，将玻璃管从排气或充气机构内取出并将排气管和电极的多余部分切除。本发明通过在传统石英玻璃管的一端延长一截排气管作为排气或充气的连接端，使得石英玻璃管的外壁表面不存在排气疤。

Description

一种无排气疤放电灯的制作工艺
技术领域
本发明涉及一种灯的制作工艺，具体涉及一种无排气疤放电灯的制作工艺。
背景技术
在现有的气体放电灯制造方法中，大部分采用的是“先接管，后压封，再排气”的工艺流程。即在灯管外壁中间位置通过火烧熔融的方法，将排气管外接到灯管上，然后将灯丝或电极组件通过火烧熔融压封在灯管两端，继而再排气抽真空。此方法虽然也能满足各类气体放电光源生产中的压封排气要求，但其存在以下缺点： 1、接管必须由有经验的专业人员手工操作，生产效率低下，难度大，增加了生产成本；2、由于接管多出一道工序，易产生质量问题，增加报废品出现的概率；3、外接的排气管位于灯管表面，排气之后需要火烧熔融割开排气管，这样会在灯管外壁表面留下熔割点，所述熔割点形成 “排气疤”，灯管表面的排气疤会影响灯管的内应力不稳定，容易导致炸管、 漏气等风险，且排气疤阻碍了光线的传播，降低了光辐射强度；同时，灯管表面留下排气疤也影响整灯的美观，且运输过程中熔割点碰撞，受力点集中，容易撞碎。
发明内容
本发明所提供的一种生产效率高、灯管表面不存在排气疤的无排气疤放电灯的制作工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种无排气疤放电灯的制作工艺，包括以下步骤：
步骤一，准备玻璃管和两根电极；
步骤二，在玻璃管的一端连上空心管Ⅰ；
步骤三，在玻璃管的另一端连上空心管Ⅱ，所述空心管Ⅱ的外侧有一条排气管；
步骤四，在空心管Ⅰ内插入电极并将电极的中部熔封在空心管Ⅰ内；
步骤五，在排气管插入电极并使电极延伸到空心管Ⅱ所在的位置，接着再将排气管和电极插入排气或充气机构内进行抽真空或充气；
步骤六，排气或充气后，将空心管Ⅱ连同电极的中部一起封接；
步骤七，将玻璃管从排气或充气机构内取出并将排气管和电极的多余部分切除。
在本发明中，在步骤一中，其中一根电极的长度长于另一根电极的长度。
在本发明中，在步骤二中，在玻璃管的一端在高温环境下熔上实心球状的过渡玻璃，并在高温环境下把实心球状的过渡玻璃吹成内径大于电极直径的空心管Ⅰ，所述过渡玻璃的膨胀系数在电极与玻璃管的膨胀系数之间；
在本发明中，在步骤三中，在玻璃管的另一端在高温环境下熔上实心球状的过渡玻璃，并在高温环境下把实心球状的过渡玻璃吹成内径大于电极直径的空心管Ⅱ，所述过渡玻璃的膨胀系数在电极与玻璃管的膨胀系数之间；
在本发明中，在步骤三中，所述排气管以熔接的方式与空心管Ⅱ连接。
在本发明中，在步骤三中，石英玻璃管未夹封的一端设有固定灯脚的固定机构。
在本发明中，所述固定机构为一塞子，所述塞子塞在石英玻璃管的内壁中，灯脚穿过塞子的中部并被固定，所述塞子上设有排气通孔。
在本发明中，所述固定机构为支撑架，所述支撑架顶在石英玻璃管的内壁上，所述支撑架与灯脚一体成型。
本发明的有益效果是：本发明通过在传统石英玻璃管的一端延长一截排气管作为排气或充气的连接端，无需在玻璃管的侧壁额外连接排气管，使得石英玻璃管的外壁表面不存在排气疤，表面光滑，不仅外形美观、照射效果好，而且表面应力稳定，不会出现炸管、漏气等现象，并且配件少，生产效率高，生产成本低。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明：
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参照附图1，本实施例所描述的一种无排气疤放电灯的制作工艺，包括以下步骤：
步骤一，准备玻璃管1和两根电极2，其中一根电极的长度长于另一根电极的长度；
步骤二，在玻璃管1的左端在高温环境下熔上实心球状的过渡玻璃，在高温环境下，气体从右端进入并把实心球状的过渡玻璃吹成内径大于电极2直径的空心管Ⅰ3，所述过渡玻璃的膨胀系数在电极2与玻璃管1的膨胀系数之间，最优为，过渡玻璃的膨胀系数与电极2的膨胀系数相近，所谓相近的意思是，电极2和过渡玻璃受温度变化后，其时间膨胀率和空间膨胀率均相近或相同；
步骤三，在玻璃管1的另一端在高温环境下熔上实心球状的过渡玻璃，在高温环境下，气体从空心管Ⅰ3处接入并把实心球状的过渡玻璃吹成内径大于电极2直径的空心管Ⅱ4，所述过渡玻璃的膨胀系数在电极2与玻璃管1的膨胀系数之间；所述空心管Ⅱ4的外侧有一条排气管5，所述排气管5以熔接的方式与空心管Ⅱ4连接，排气管5的膨胀系数与空心管Ⅱ4相同，在此处，所述排气管5也可以与空心管Ⅱ4一体成型，也可以先通过吹管的方式，先将排气管5与空心管Ⅱ4连接后，再与玻璃管1连接；
步骤四，在空心管Ⅱ4的外侧连接有一条排气管5，排气管5的膨胀系数与空心管Ⅱ4相同，在此处，所述排气管5也可以接在空心管Ⅰ3处，或者步骤二和步骤三的顺序也可以相互调换，均具有相同的技术效果；
步骤五，在空心管Ⅰ3内插入较短的电极2并将电极2的中部熔封在空心管Ⅰ3内，此处的夹封技术为常规技术，不赘述；
步骤六，在排气管5插入较长的电极4并使电极2延伸到空心管Ⅱ4所在的位置，接着再将排气管5和电极2插入排气或充气机构6内进行抽真空或充气，在抽气或充气时通过固定机构保证电极4不位移；所述固定机构为支撑架，所述支撑架顶在石英玻璃管1的内壁上，所述支撑架与灯脚一体成型，只需在绕制灯脚时，将灯脚的一端绕成弹簧状或者波浪状即可，加工简单；当然，所述固定机构还可以为塞子，所述塞子塞在玻璃管1的内壁中，灯脚穿过塞子的中部并被固定，所述塞子上设有排气通孔；所述固定机构的结构繁多，在此不一一举例；
步骤七，排气或充气后，将空心管Ⅱ4连同电极2的中部一起夹封；
步骤八，将玻璃管1从排气或充气机构6内取出并将排气管5切除，再将较长的电极2的长出部分切除，使其形成完整的灯管。当然在此处，也可以先将排气管5和电极2的长出部分切除后直接取出，具有相同的技术效果。
以上所述仅为本发明的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种无排气疤放电灯的制作工艺，其特征在于包括以下步骤：
步骤一，准备玻璃管（1）和两根电极（2）；
步骤二，在玻璃管（1）的一端连上空心管Ⅰ（3）；
步骤三，在玻璃管（1）的另一端连上空心管Ⅱ（4），所述空心管Ⅱ（4）的外侧有一条排气管（5）；
步骤四，在空心管Ⅰ（3）内插入电极（2）并将电极（2）的中部熔封在空心管Ⅰ（3）内；
步骤五，在排气管（5）插入电极（4）并使电极（2）延伸到空心管Ⅱ（4）所在的位置，接着再将排气管（5）和电极（2）插入排气或充气机构（6）内进行抽真空或充气；
步骤六，排气或充气后，将空心管Ⅱ（4）连同电极（2）的中部一起封接；
步骤七，将玻璃管（1）从排气或充气机构（6）内取出并将排气管（5）和电极（2）的多余部分切除。
2.根据权利要求1所述的一种无排气疤放电灯的制作工艺，其特征在于：在步骤一中，其中一根电极的长度长于另一根电极的长度。
3.根据权利要求1所述的一种无排气疤放电灯的制作工艺，其特征在于：在步骤二中，在玻璃管（1）的一端在高温环境下熔上实心球状的过渡玻璃，并在高温环境下把实心球状的过渡玻璃吹成内径大于电极（2）直径的空心管Ⅰ（3），所述过渡玻璃的膨胀系数在电极（2）与玻璃管（1）的膨胀系数之间。
4.根据权利要求1所述的一种无排气疤放电灯的制作工艺，其特征在于：在步骤三中，在玻璃管（1）的另一端在高温环境下熔上实心球状的过渡玻璃，并在高温环境下把实心球状的过渡玻璃吹成内径大于电极（2）直径的空心管Ⅱ（4），所述过渡玻璃的膨胀系数在电极（2）与玻璃管（1）的膨胀系数之间。
5.根据权利要求1所述的一种无排气疤放电灯的制作工艺，其特征在于：在步骤三中，所述排气管（5）以熔接的方式与空心管Ⅱ（4）连接。
6.根据权利要求1所述的一种无排气疤放电灯的制作工艺，其特征在于：在步骤三中，石英玻璃管（1）未夹封的一端设有固定灯脚的固定机构。
7.根据权利要求6所述的一种无排气疤放电灯的制作工艺，其特征在于：所述固定机构为一塞子，所述塞子塞在石英玻璃管（1）的内壁中，灯脚穿过塞子的中部并被固定，所述塞子上设有排气通孔。
8.根据权利要求6所述的一种无排气疤放电灯的制作工艺，其特征在于：所述固定机构为支撑架，所述支撑架顶在石英玻璃管（1）的内壁上，所述支撑架与灯脚一体成型。
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