CN1236971A - 灯泡及其制作方法 - Google Patents

Abstract

一种由一根管制成的灯泡,其有发光部分玻璃和在发光部分玻璃中伸展出的侧管部玻璃。该灯泡有密封的电极组件,它有电流供应线,其一个端部连接到一个金属薄片上。一加热侧管部位于电流供应线所在位置的第一部分,并用一第一压力压缩此第一部分。一加热侧管部位于金属薄片所在位置的第二部分,并用一第二压力压缩此部分。使第二压力比第一压力大。

Description

灯泡及其制作方法

本发明涉及一种灯泡和该灯泡的一种制作方法，此灯泡有电极密封的特殊结构，并且，当点亮它时，它的内部压力变成一个大气压或更高。

在传统上，高强度的放电灯已经广泛地用于在家庭、工厂和商店的通常的照明。最近一些年来，这些灯泡正在被用做投影仪、投影电视和运动图片投影仪的光源。其原因是因为高强度放电灯发出非常亮的光。

特别是，近年来，对使灯泡更接近点光源的方式的研究变得十分活跃，这是通过缩短电弧的长度实现的。然而，随着使电弧的长度变短的努力，出现灯泡电压的降低。因此，当试图使用相同的电压使一个灯泡运行时，出现灯泡电流的增加。灯泡电流的这种增加与电极损失的大大增加相关联，主动地蒸发电极材料，使电极的早期阶段变坏。即，灯泡电流的提高造成灯泡寿命的缩短。由于这一类型的原因，当缩短电弧长度时，通常提高汞蒸汽压，在使用中使灯泡电压不降低(使灯泡电流不提高)。

当使用灯泡时使汞蒸汽压或其它类似参数提高时，必须把该灯泡的结构做成使得它将不会由于高的运行电压而破裂。

图11示出了一种传统的放电灯的结构。在此图中，100是发光部分，在此部分中有放电电弧，101是一个侧面管部分，它由发光部分100伸展。发光部分100和侧管部分101都是由石英玻璃构成。

在发光部分100中密封着当灯泡工作时变成高压的气体。还有，标号102是一个电极，它的功能是提供进入发光部分100的电流。电极材料通常是钨。与钨的5.2×10^-6的热膨胀系数相比，石英玻璃的热膨胀系数为5.5×10^-7，几乎是一个数量级的不同。对于这样大不同的两种类型的材料的密封方法在技术上是困难的。

对于这种情况下的密封方法，已经知道一种薄片密封结构，其中一个金属薄片104连接在电极102与外部的电流供应线103之间，并且，玻璃气密地密封在此金属薄片中。通过在非常薄的金属薄片上进行塑性变形，吸收玻璃与金属之间热膨胀系数的差别，使得可以得到密封。

在传统上，挤压密封是这种薄片密封结构的灯泡的一种制作方法。下面，将参考着图12描述传统的挤压密封。通过一个单独的过程制作出玻璃管110，在此过程中，石英玻璃管被加热，并使此管膨胀形成特定形状的发光部分100。把没有变形的石英玻璃管连接到发光部分100的两端上，做为侧管部101。一个卡盘113把玻璃管110固定住。电极102的端部设置在发光部分100上，维持放电弧。并且，电极102、金属薄片104(连接到电极102的另一端上)和电流供应线103设置在侧管部101上。

还有，为了防止在密封过程中电极氧化，把侧管部101保持在稀薄气体的环境中。用燃烧器111把此侧管部101的玻璃热熔化，并随后用成形模具112由与金属薄片104的表面垂直的两个方向进行压力成形。

当使用这种类型的被密封的灯泡时存在下面两个问题。

电极102和侧管部101的玻璃有不同的热膨胀系数，并且，没有气密的密封。因此，在电极102与侧管部101的玻璃之间可能打开一个间隙。

图13示出了沿着图11中所示的线105侧管部的剖面形状。在此图中，标号120是侧管部的玻璃。还有，标号121是电极102与侧管部玻璃120之间的间隙。由于来自玻璃的两个方向的挤压，间隙121的形状有一个尖锐的凹口122。存在着作用在尖锐的凹口122上的应力集中的问题，并且，灯泡会由于比玻璃实际拥有的压力强度要低的压力而损坏。

第二个问题是在图11中示出的裂纹106。此裂纹106在侧管部的玻璃中在电极102的位置出现。在密封过程中出现裂纹的百分比要比由于电极与玻璃的热膨胀系数不同而出现的裂纹大。然而，据说，这种裂纹有减少当点亮或熄灭灯泡时在电极与玻璃之间出现的应力的作用。因此，由于热膨胀系数的差别而出现的裂纹对灯泡没有干扰。

然而，由于热膨胀系数的差别出现的裂纹会由于另一种机构出现。电极不会像金属薄片那样引起塑性变形。因此，如果侧管部的玻璃以一个强的作用力冲击到电极上，玻璃将由于此打击而产生裂纹。在此裂纹的尖端将产生应力的集中，这将进一步降低灯泡的压力强度。换句话说，存在由于不是玻璃与电极的热膨胀系数不同的因素而出现裂纹的问题。

因此，采用了一种皱缩密封方法来解决上面提到的两个问题。在图14中示出了皱缩密封方法的一个示例。卡盘126固定住玻璃管110。电极102的端部设置在发光部分100上，以便维持放电弧。并且，电极102、金属薄片104(连接到电极102的另一端部上)和电流供应线103设置在侧管部101上。在玻璃管内部110内保持一种压力减小的状态。当此玻璃管110在管的圆周方向上(近似地用箭头128表示)旋转时，燃烧器127把侧管部101均匀地热熔化。侧管部101的玻璃由于玻璃管110的内部与外部的压力差而直径减小，随后金属薄片104和金属薄片所在位置的侧管部101的玻璃被气密地密封起来。

按照这一方法，因为玻璃有朝向电极的直径减小，在玻璃与电极之间的间隙的形状几乎变成圆形的，消除了产生应力集中的凹口部。还有，因为密封压力不超过大气压力，当密封时玻璃将不会受到任何冲击。

然而，因为在这种皱缩密封方法中金属薄片部分的密封压力不超过一个大气压，所以仍然存在金属薄片的塑性变形的数量不够和金属薄片与玻璃管之间的密封薄弱的问题。

于是，有一种方法采用一个模具均匀地挤压玻璃(例如，一个多边形的模具或一个圆形的模具)，为的是在电极与玻璃之间的间隙没有凹口部分，并且，附加地使在电极所在位置的侧管部玻璃中出现的裂纹由后面移开。

例如，日本专利公开出版物(Kokai)HEI5-159743公开了一种方法，此方法试图通过在挤压密封之后再次加热侧管部并使它逐渐冷却来消除裂纹。

然而，为了消除裂纹，必须把玻璃温度升高到软化点。石英玻璃的软化点是1683摄氏度。图11示出了裂纹106的状态。特别是，裂纹出现的位置122(见图13)邻近发光部分100。因为电极被嵌进侧管部101中，发光部分100也受到温度的很大影响。发光部分100被做成大致为球形，并且邻近侧管部的发光部分的顶部有一薄层玻璃，使得它对由于温度的变形特别脆弱。当灯泡工作时，发光管的变形改变在发光管内部最冷点的温度(当侧管部的轴向方向设定在水平方向并以此方式使用时，最低点在发光部分100的重力的方向上)。在灯泡内部的发光材料的蒸汽压由当灯泡使用时在发光管内的温度最低点决定。换句话说，发光管的变形使灯泡内的发光材料的蒸汽压改变，从而改变光谱分布特点。由于这些因素，在经过密封过程之后消除裂纹是困难的。

还有，对于上面提到的放电灯作了解释，但是，这不是对于放电灯的一个特殊的问题，当把玻璃管内的电流供应线气密地密封起来时，出现同样的问题。换言之，在卤素灯泡的白炽灯中存在相同的问题。

本发明的目的是考虑到这些因素提供有下述改进的灯。它消除了在玻璃与电极之间的间隙出现的应力集中。它把由于不是玻璃与电极的热膨胀系数的差别的因素而出现的裂纹控制到最小。并且，它有高压力强度的结构，此结构在金属薄片与玻璃之间的粘接得到了改善。

本发明为了实现上述目的，使用一种方法生产一种放电灯，其中一个电极组件被气密地密封，此组件包括至少一个电流供应线和连接到该电流供应线上的一个金属薄片，以便在下面的过程中生产一种灯。在一个过程中，以比压缩位于电流供应线的位置的侧管部的压力高的压力压缩在金属薄片部分的位置的侧管部，该过程把金属薄片部分气密地密封起来，其状态为把电极组件(其位置使得电流供应线的一部分在发光部分的里面)插进玻璃灯泡的里面，该玻璃灯泡包括至少一个发光部分和一个伸展进该发光部分的侧管部。

还有，本发明的灯泡的特征在于：它有由玻璃制成的发光部分，由所述发光部分伸展并由玻璃制成的侧管部；以及一根电流供应线，其一个端部布置在发光部分内，另一端部连接到一个金属薄片上，并气密地密封在该侧管部中。该灯泡的特征还在于：在电流供应线与侧管部之间的间隙在垂直于电流供应线的轴向的方向上的横向剖面的形状有类似于电流供应线的横向剖面的形状，并且，位于金属薄片部分的侧管部玻璃由一个模具压缩成形。

本发明的灯泡的特征还在于：它有一根电流供应线，其一个端部布置在发光部分内，另一端部连接到被气密地密封在由发光部分伸展的一个侧管部中的一个金属薄片上。其特征还在于，在电流供应线与侧管部之间的间隙在垂直于电流供应线的轴向的方向上的横向剖面的形状有平滑的形状，它没有会造成应力集中的凹口，并且，位于金属薄片所在位置的侧管部由一个成形模具压缩成形。

图1示出了本发明的一第一实施例的放电灯的结构与传统的放电灯的比较；

图2A为沿着图3的虚线6截取的放大了的剖面图；

图2B为沿着图3的虚线7截取的放大了的剖面图；

图3示出了本发明的一第一实施例的放电灯的结构；

图4示出了本发明的一第二实施例的白炽灯的结构；

图5A为沿着图4的虚线210截取的放大了的剖面图；

图5B为沿着图4的虚线211截取的放大了的剖面图；

图6示出了本发明的一第二实施例的放电灯的一种制作方法；

图7示出了本发明的一第二实施例的放电灯的一种制作方法；

图8示出了本发明的一第二实施例的放电灯的一种制作方法；

图9示出了本发明的一第二实施例的放电灯的一种制作方法；

图10示出了本发明的一第三实施例的放电灯的一种制作方法；

图11示出了传统的放电灯的结构；

图12示出了传统的放电灯的一种制作方法(挤压密封)；

图13为沿着图11的虚线105截取的放大了的剖面图；和

图14示出了传统的放电灯的一种制作方法(皱缩密封)。

下面，将参考着附图描述本发明的实施例。

第一实施例

下面，将参考着图1到图3描述本发明的放电灯的一第一实施例。图3示出了本发明的一第一实施例的放电灯的结构。

在图3中标号1是由玻璃构成的发光部分，标号2a和2b是由玻璃构成的两个侧管部，它们由发光部分1伸展出。还有，一个电极组件被气密地密封在这里，此电极组件与在电极3与连接到电源(在图中未画出)上的外部电流供应线5之间的金属薄片4相连接。把当该灯泡使用时将变成高压的气体以与传统的放电灯相同的方式密封在发光部分1中。

图2A为沿着图3的虚线6截取的放大了的剖面图，而图2B为沿着图3的虚线7截取的放大了的剖面图。

第一实施例的灯泡的结构的特征在于，在电极3与侧管部玻璃2之间的间隙的横向剖面的形状有类似于电极的横向剖面的形状，并且，由一个模具形成位于金属薄片4所在位置的侧管部玻璃。

如在图2B中所示出的那样，与本发明有关的侧管部玻璃2有一第一部分，电极3插入并保持在此部分中，并有一第二部分，金属薄片4插入并保持在此部分中。

在第一实施例中的制作方法开始使用一种皱缩密封方法，然后采用加热把第一部分变软，以减小直径。对于这种情况，使玻璃管内那部分放到比大气压力低的压力下，以减小直径。继续，如在图1的下右部所示出的那样，把一个成形模具放置在任何高度L1,L2或L3上，即，把模具设定在电极3与金属薄片4之间的连接部分上，进行挤压密封。对于采用传统的挤压密封方法制作的灯泡来说，如在图1的下左部所示出的那样，把成形模具设定在高度L0的位置，这是发光部分1与侧管部玻璃2之间的边界部分。

为了在本发明的制作过程中减小直径，加到侧管部玻璃的第二部分上的压力比加到第一部分上的压力高。因此，在第一部分的侧管部玻璃上的应力被均匀施加，以防止裂纹容易与施加到侧管部玻璃上的高压一起出现，从而改进了金属薄片与侧管部玻璃之间的粘接。

还有，在第一部分与第二部分之间的边界可以是电极3与金属薄片4重叠区域的一部分，或是靠近那部分的一部分。

为了描述有传统的结构的灯泡与第一实施例的灯泡之间的差别，在图1中示出了侧管部6和部分7的剖面图。在图1中，左列的顶部图是沿着在左列下部图中所示的A’-A’线截取的剖面图，而左列的底部图是沿着在左列顶部图中所示的A″-A″线截取的剖面图。类似地，在中间列的图是沿着在对应的图中示出的B’-B’和B″-B″线截取的剖面图，而在右列的图是沿着在对应的图中示出的C’-C’和C″-C″线截取的剖面图。在左列中的图是由挤压密封方法制成的先前技术的灯泡。在中间列中的图是由皱缩密封方法制成的先前技术的灯泡。在右列中的图是由本发明的方法制成的本发明的灯泡。

有传统结构的灯泡经受挤压密封和皱缩密封。在有如在图1的左列中所示的挤压密封结构的灯泡中，金属薄片与侧管部玻璃之间的粘接很牢。然而，有一个凹口部分122，此部分在电极与侧管部玻璃之间的间隙中产生应力集中。

在有如在图1的中间列中所示的皱缩密封结构的灯泡中，在电极与侧管部玻璃之间的间隙中没有出现应力集中现象。然而由于压力不够大，金属薄片与侧管部玻璃之间的粘接变弱。

通过提供如在图1的右列中所示的第一实施例的放电灯的密封结构，在电极与侧管部玻璃之间的间隙中没有应力集中现象出现，并且，金属薄片的粘接很强。当侧管部玻璃的第二部分在本发明的灯泡中出现裂纹时，没有出现类似于金属薄片剥离的裂纹。侧管部玻璃在大致垂直于金属薄片部分的方向上或相对金属薄片部分成一个角度的方向上出现裂纹。

这样，在电极3与侧管部玻璃2的第一部分之间的间隙的剖面的形状最好是一种平滑的形状，而没有产生应力集中的凹口部分。例如，形状可以为圆形，大致为圆形，或者是椭圆形，或大致为椭圆形。

还有，位于金属薄片4所在位置的侧管部玻璃2的第二部分最好达到围绕电极与金属薄片之间的连接部分的区域。这使得在金属薄片与侧管部玻璃之间的粘接的改善甚至会更多。

第二实施例

下面，将参考着图4和图5描述本发明的白炽灯的一第二实施例。图4示出了本发明的第二实施例的白炽灯的结构。

在图4中标号200是由玻璃构成的发光部分，而标号201是由玻璃构成的一个侧管部，它由发光部分200伸展出。还有，电极组件被气密地密封在侧管部201中，此电极组件的两端被连接到金属薄片203上，并且，(连接到一个电源上的)外部电流供应线204被连接到电流供应线202上，电流供应线202的一部分(位于发光部分200所在的位置)被做成一个线圈的形状，并把外部电流供应线204连接到金属薄片的另一端部上。把当该灯泡使用时将变成高压的气体密封在发光部分200中。

图5A为沿着位于图4的电流供应线202所在位置的侧管部玻璃210截取的放大了的剖面图，而图5B为沿着侧管部211截取的放大了的剖面图。

第二实施例的灯泡的结构的特征在于，在电流供应线202与侧管部玻璃之间的间隙的横向剖面的形状有类似于电流供应线202的横向剖面的形状，并且，由一个模具形成位于金属薄片203所在位置的侧管部的玻璃。

第二实施例的白炽灯没有在电极与侧管部之间的间隙出现的应力集中。金属薄片的粘接也很好。

第三实施例

图6到图9示出了本发明的灯泡的制作方法的一个实施例。

在图6中，标号10是由一个分开的过程制成的玻璃管，其中一根石英玻璃管加热，并把它扩展，使标号10的玻璃由被做成特殊形状的发光部分11和石英玻璃管的侧管部12a和12b组成，这些侧管部由发光部分11的两端伸展。把另一侧管部12a的端部密封起来。

相反，电极组件13有电极20、连接到电极20上的金属薄片21以及在与金属薄片部分连接到电极20的位置相对的那个侧面上连接到金属薄片部分的端部上的电流供应线22。把一个弹簧23在与金属薄片不连接的那一侧安装到金属电流供应线22的端部上。由侧管部12b的开孔插入装到弹簧23上的电极组件13，并把未与电极连接的金属薄片的那个端部设置成朝向发光部分。通过在连接到电极组件13的弹簧上对侧管部12b的内表面加压，把电极组件13紧固到一个特定的位置。

在这种情况下，首先，在由侧管部12b的开孔进行抽空之后，由侧管部12b的开孔注入200mbar的氩气。随后，用燃烧器30加热还没有密封的侧管部12b的那个端部的周边，并把它密封起来，如在图7中所示出的那样。

继续，如在图8中所示出的那样，用卡盘40固定住玻璃管10的侧管部12b的端部，其状态为氩气的压力为200mbar，并把电极组件13插进。接着，在阀门的圆周方向上(以箭头42表示)旋转玻璃管10。随后，用由发光部分11与侧管部12b的边界达到位于侧管部12b所在位置的金属引入线22的一部分的燃烧器41(加热件)加热该玻璃管，并使它变软。

这时，因为玻璃管10的内部处于压力降低的状态，由于周围大气压力与玻璃管10之间的压力差使侧管部12b的内径在变软的位置减小。特别是，位于电极20所在位置的侧管部12b的玻璃的内表面的直径减小到围绕电极的区域之后，停止燃烧器41的加热和玻璃管10的旋转42。

现在，如在图9中所示出的那样，用模具43由垂直于金属薄片21的平面的两个方向(用箭头44表示)挤压位于金属薄片21所在位置的侧管部12b的玻璃。这时，最好几乎与停止燃烧器41的加热的同时停止模具43的挤压作用。通过在足够变软的状态下挤压玻璃，这样改进了玻璃与金属薄片之间的粘接。这样，完成了侧管部12b的电极密封。

第四实施例

下面将描述在本发明的高强度放电灯的制作方法中气密地密封在侧管部12b内的电极组件13的过程的一个实施例。图10示出了用来采用高频介电加热进行密封的制作方法。

在图10中，标号50是用来进行高频介电加热的一个磁控管，标号51是用来发射微波的天线，标号52是被聚丙烯材料或类似材料气密地密封的一个容器，标号53是微波的波导。把波导53的一端布置在密封容器52内。位于密封容器52内的波导53的内部也被盖64气密地密封起来，盖64使用比如聚四氟乙烯材料，使得在位于大气与密封容器52之间的边界的波导53内的微波可以穿过。位于大气中的波导53被标成53a，而位于密封容器52内的波导53被标成53b。

进而，在图10中，标号54是一个敞开的圆柱孔，它的功能是把玻璃管10设置在位于密封容器52内的波导53的里面。由硅或类似材料构成的一个吸热件(加热件)55位于开孔54的圆周的一部分上(用来设置灯泡)，用来加热侧管部12b的玻璃，并把电极组件13密封起来。吸热件55或者为环形，或者为圆柱形。进而，用微波加热吸热件55，并在该件上出现高温。再有，在图10中的标号56是绝热材料，比如氧化铝，以改进吸热件55的效率。绝热材料56包围着吸热件55的四周。

再有，在图10中的标号57是固定玻璃管的一个卡盘。把一个马达(在图中未画出)连接到卡盘57上，使装到卡盘57上的玻璃管10在如箭头60所示的玻璃管10的圆周方向上旋转。还有，因为把卡盘57设置成它可以由一个驱动装置(在图中未画出)上下移动，所以，可以使装到卡盘57上的玻璃管10在它的由箭头61表示的轴向方向上上下移动。

再有，在图10中的标号62是一台压缩机，它的功能是把密封容器52内的压力增加到大气压力或更高，标号63是一个调节阀，它均匀地保持密封容器52内的压力。此调节阀63可以自由地把密封容器内的压力设定到大气压力，或提高该压力。

下面，将描述上面实施例的过程。首先，加热位于电极20所在位置的侧管部12b的第一部分的玻璃，随后，位于电极20所在位置的侧管部12b的玻璃的内径受到直径减小，达到围绕电极20的区域。下面将详细地描述此过程。

在密封容器52的内部保持大气压力，在这种状态下，把卡盘57安装到玻璃管10上。换句话说，用卡盘57固定住侧管部12b的一端，为的是吸热件55的轴线与侧管部12b的轴线重合。接着，调节玻璃管10的位置，以便使吸热件55与侧管部12b的第一部分相对着。继续，使玻璃管10旋转。

接着，由磁控管50产生的微波加热吸热件55。随后，吸热件55把位于旋转的电极20所在位置的侧管部12b的第一部分加热到变软点或更高，这进而把第一部分的内径减小，达到围绕电极20的区域。对于这样的情况，因为密封容器52的内部被保持在大气压力，而玻璃管的内部变成比大气压力低，围绕着电极20玻璃管将其直径相等地减小到一半，如在图1的右边缘所示出的那样。

随后，把被加热的侧管部12b冷却到室温。可以在密封装置52内，或在密封容器52外，进行对玻璃管10的冷却。

继续，通过在向下的方向上移动卡盘57(它夹着玻璃管10)，使吸热件55与第二部分相对着。随后，与旋转的玻璃管10一起，加热位于金属薄片21所在位置的侧管部12b的第二部分的玻璃。接着，压缩机62把密封容器52内的压力提高到大气压力或更高(由1到10个大气压)。这样，把第二部分气密地密封起来。

这完成了侧管部12b的电极密封，以相同的方式进行侧管部12a的电极密封。

还有，虽然在第二和第三实施例中作为示例描述了放电灯，但是，本发明可以用于其它类型的灯泡，比如白炽灯，它们采用带气密地密封的内部玻璃的电极组件。

按照如上所述的本发明，因为在位于电极部分的侧管部玻璃与电极之间没有任何应力的集中，并且，金属薄片有强的粘接，所以，可以获得有非常好的耐高压能力的结构的灯泡，它很难出现裂纹。

Claims (16)

1．一种制作有一根管的灯泡的方法，该管由发光部分玻璃和由所述发光部分玻璃伸展出的侧管部玻璃组成，所述灯泡有密封的电极组件，该组件包括以一个端部连接到金属薄片上的电流供应线，所述制作灯泡的方法包括：

把所述电极组件插进侧管部玻璃中，使得所述侧管部玻璃的轴线与所述电极组件的轴线大致重合；

把电流供应线不连接到所述金属薄片上的一个端部设置在所述发光部分的里面；

加热所述侧管部玻璃的一第一部分，此第一部分位于电流供应线所在的位置；

把一第一压力施加到所述侧管部玻璃的所述被加热的第一部分上，压缩此第一部分；

加热所述侧管部玻璃的一第二部分，此第二部分位于金属薄片所在的位置；以及

把一第二压力施加到所述侧管部玻璃的所述被加热的第二部分上，压缩此第二部分，所施加的所述第二压力比第一压力大。

2．按照权利要求1中所述的制作灯泡的方法，其特征在于，所述灯泡是放电灯。

3．按照权利要求1中所述的制作灯泡的方法，其特征在于，所述灯泡是白炽灯。

4．按照权利要求1中所述的制作灯泡的方法，其特征在于，压缩所述第一部分的第一压力为大气压或更低。

5．按照权利要求1中所述的制作灯泡的方法，其特征在于，把所述管的内部保持在大气压力或较低，把一第一部分显著地并均匀地加热，所述第一部分由于所述管的内部与外部之间的压力差而使直径减小，所述第二部分被均匀地加热，并被一个模具挤压。

6．按照权利要求1中所述的制作灯泡的方法，其特征在于，把所述管的内部保持在大气压力或较低，把一第一部分显著地并均匀地加热，所述第一部分由于所述管的内部与外部之间的压力差而使直径减小，把所述第二部分的周边保持在大气压力或更高，把一第二部分显著地并均匀地加热，所述第二部分由于所述管的内部与外部之间的压力差而使直径减小。

7．按照权利要求1中所述的制作灯泡的方法，其特征在于，所述管充满一种惰性气体，为的是防止所述电极组件的氧化。

8．按照权利要求7中所述的制作灯泡的方法，其特征在于，所述惰性气体是氩气。

9．按照权利要求1中所述的制作灯泡的方法，其特征在于，把所述侧管部加热，同时在圆周方向上旋转，为的是显著地并均匀地加热位于电极组件所在位置的侧管部玻璃。

10．按照权利要求1中所述的制作灯泡的方法，其特征在于，设置有一个加热件，它在所述侧管部的圆周方向上旋转，为的是显著地并均匀地加热位于电极组件所在位置的侧管部玻璃。

11．按照权利要求10中所述的制作灯泡的方法，其特征在于，所述加热件是一个燃烧器。

12．按照权利要求10中所述的制作灯泡的方法，其特征在于，所述加热件是一个高频介电加热件。

13．一种灯泡，它包括：

由玻璃制成的发光部分；

由玻璃制成的并由所述发光部分伸展出的侧管部；以及

电流供应线，其一个端部设置在所述发光部分内，而另一端部连接到一个金属薄片上，在所述侧管部是气密的，

在电流供应线与位于所述电流供应线在所述侧管部玻璃内所在位置的一第一部分的侧管部之间的间隙的横向剖面的形状是类似于所述电流供应线的横向剖面的形状，并且，位于所述金属薄片在所述侧管部玻璃内所在位置的一第二部分被一个模具压缩。

14．按照权利要求13中所述的灯泡，其特征在于，所述灯泡是放电灯。

15．按照权利要求13中所述的灯泡，其特征在于，所述灯泡是白炽灯。

16．一种灯泡，它包括：

电流供应线，其一个端部设置在一个发光部分内，而另一端部连接到被气密地密封在由所述发光部分伸展出的一个侧管部中的一个金属薄片上；

在所述电流供应线与所述侧管部之间的间隙的横向剖面的形状是一个平滑的曲线，它没有会造成应力集中的凹口部分；以及

位于所述金属薄片所在位置的所述侧管部被一个成形模具压缩。

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