JP2571544B2 - 管球のシール方法 - Google Patents
管球のシール方法Info
- Publication number
- JP2571544B2 JP2571544B2 JP6168651A JP16865194A JP2571544B2 JP 2571544 B2 JP2571544 B2 JP 2571544B2 JP 6168651 A JP6168651 A JP 6168651A JP 16865194 A JP16865194 A JP 16865194A JP 2571544 B2 JP2571544 B2 JP 2571544B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass tube
- molybdenum foil
- inert gas
- bulb
- sealing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えばメタルハライド
放電灯、赤外反射膜付ハロゲン電球など管状の硬質ガラ
スをバルブとして使用する電球に関するものであり、詳
細にはそのバルブを封止するときのシール方法に係るも
のである。
放電灯、赤外反射膜付ハロゲン電球など管状の硬質ガラ
スをバルブとして使用する電球に関するものであり、詳
細にはそのバルブを封止するときのシール方法に係るも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の管球のシール方法の例を
示すものが図３および図４であり、先ず、図３に示す方
法は、ガラス管９０のシールを行う当該位置には、モリ
ブデン箔部９１ａが設けられた電極９１を配置してお
き、この状態で前記ガラス管９０の一方の端部からアル
ゴンなど不活性ガスを適宜な流量となるように注入し、
前記モリブデン箔部９１ａに対応する部分のガラス管９
０をバーナー２０で加熱して軟化させ、ピンチシールを
行うものであり、このようにすることで加熱による電極
９１の酸化を防止するものである。尚、このときにはバ
ルブ室９０ａは不活性ガスの流れの上流側に置かれる。
示すものが図３および図４であり、先ず、図３に示す方
法は、ガラス管９０のシールを行う当該位置には、モリ
ブデン箔部９１ａが設けられた電極９１を配置してお
き、この状態で前記ガラス管９０の一方の端部からアル
ゴンなど不活性ガスを適宜な流量となるように注入し、
前記モリブデン箔部９１ａに対応する部分のガラス管９
０をバーナー２０で加熱して軟化させ、ピンチシールを
行うものであり、このようにすることで加熱による電極
９１の酸化を防止するものである。尚、このときにはバ
ルブ室９０ａは不活性ガスの流れの上流側に置かれる。
【０００３】また、図４に示す方法は、上記と同様に電
極９１が配置されたガラス管９０を他方の端部を盲栓９
２で閉止するなどして、一方の端部から真空ポンプ１１
などで排気を行い、管内が真空となった時点で前記モリ
ブデン箔部９１ａに対応する部分のガラス管９０をバー
ナー２０で加熱して軟化させ、ピンチシールを行うもの
であり、上記の方法と同様に電極９１の酸化の防止を目
的とするものである。
極９１が配置されたガラス管９０を他方の端部を盲栓９
２で閉止するなどして、一方の端部から真空ポンプ１１
などで排気を行い、管内が真空となった時点で前記モリ
ブデン箔部９１ａに対応する部分のガラス管９０をバー
ナー２０で加熱して軟化させ、ピンチシールを行うもの
であり、上記の方法と同様に電極９１の酸化の防止を目
的とするものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記し
た従来の方法では、先ず、図３に示したものでは、バー
ナー２０で加熱している間中、前記モリブデン箔部９１
ａは絶え間なく流れる不活性ガスに曝されているもので
あるので冷却が行われるものとなり、ピンチシールを行
ったときにはガラス管９０との密着性が不足し、このモ
リブデン箔部９１ａとガラス管９０との間隙からリーク
を生じて電球寿命が短いものとなる問題点を生じてい
る。
た従来の方法では、先ず、図３に示したものでは、バー
ナー２０で加熱している間中、前記モリブデン箔部９１
ａは絶え間なく流れる不活性ガスに曝されているもので
あるので冷却が行われるものとなり、ピンチシールを行
ったときにはガラス管９０との密着性が不足し、このモ
リブデン箔部９１ａとガラス管９０との間隙からリーク
を生じて電球寿命が短いものとなる問題点を生じてい
る。
【０００５】また、図４に示したものでは、不活性ガス
による冷却を生じないので、確かにモリブデン箔部９１
ａとガラス管９０との密着性は向上するものとなるが、
その反面で前記モリブデン箔部９１ａが加熱により蒸発
し、前記ガラス管９０のバルブ室９０ａの内壁に付着す
るものとなり、バルブの透過効率を低下させるなどの問
題点を生じ、更には、ガラス管９０内が真空となる迄は
加熱など次工程に掛かれず生産性も低下する問題点も生
じ、これらの点の解決が課題とされるものとなってい
た。
による冷却を生じないので、確かにモリブデン箔部９１
ａとガラス管９０との密着性は向上するものとなるが、
その反面で前記モリブデン箔部９１ａが加熱により蒸発
し、前記ガラス管９０のバルブ室９０ａの内壁に付着す
るものとなり、バルブの透過効率を低下させるなどの問
題点を生じ、更には、ガラス管９０内が真空となる迄は
加熱など次工程に掛かれず生産性も低下する問題点も生
じ、これらの点の解決が課題とされるものとなってい
た。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は前記した従来の
課題を解決するための具体的な手段として、ガラス管の
当該部分を加熱しピンチシールを行うことで電極のモリ
ブデン箔部を挟着してシールを行う管球のシール方法に
おいて、前記ガラス管にはバルブ室を上流側とする一方
の端部から不活性ガスを注入すると共に、他の一方の端
部からは排気を行い、もって、前記ガラス管の内圧を１
〜１×１０５Ｐａの状態で加熱し、前記ガラス管が軟化
して変形し前記モリブデン箔部と接触した時点で前記不
活性ガスの注入を停止しピンチシールを行うことを特徴
とする管球のシール方法を提供することで課題を解決す
るものである。
課題を解決するための具体的な手段として、ガラス管の
当該部分を加熱しピンチシールを行うことで電極のモリ
ブデン箔部を挟着してシールを行う管球のシール方法に
おいて、前記ガラス管にはバルブ室を上流側とする一方
の端部から不活性ガスを注入すると共に、他の一方の端
部からは排気を行い、もって、前記ガラス管の内圧を１
〜１×１０５Ｐａの状態で加熱し、前記ガラス管が軟化
して変形し前記モリブデン箔部と接触した時点で前記不
活性ガスの注入を停止しピンチシールを行うことを特徴
とする管球のシール方法を提供することで課題を解決す
るものである。
【０００７】
【実施例】つぎに、本発明を図に示す一実施例に基づい
て詳細に説明する。図１に示すものは本発明に係る管球
のシール方法であり、本発明においてもバルブ室２が設
けられたガラス管１には、モリブデン箔部３ａを有する
電極３が所定位置に配置され、前記ガラス管１のモリブ
デン箔部３ａに対応する部分がバーナー２０で加熱さ
れ、その後にピンチシールが行われるものである点は従
来例と同様である。
て詳細に説明する。図１に示すものは本発明に係る管球
のシール方法であり、本発明においてもバルブ室２が設
けられたガラス管１には、モリブデン箔部３ａを有する
電極３が所定位置に配置され、前記ガラス管１のモリブ
デン箔部３ａに対応する部分がバーナー２０で加熱さ
れ、その後にピンチシールが行われるものである点は従
来例と同様である。
【０００８】ここで、本発明においては、前記ガラス管
１内にアルゴンなど不活性ガスを注入するものである
が、この注入は前記したピンチシールが行われる場所に
対して、前記バルブ室２が上流となる一方の端部から注
入が行われるとともに、前記ガラス管１の他の一方の端
部には例えばロータリーポンプなどの真空ポンプ１１が
接続されて排気が行われるものとされている。
１内にアルゴンなど不活性ガスを注入するものである
が、この注入は前記したピンチシールが行われる場所に
対して、前記バルブ室２が上流となる一方の端部から注
入が行われるとともに、前記ガラス管１の他の一方の端
部には例えばロータリーポンプなどの真空ポンプ１１が
接続されて排気が行われるものとされている。
【０００９】このときに、前記ガラス管１の一方の端
部、即ち、不活性ガスの注入が行われる側には適宜な絞
り弁１２などが設けられて、前記不活性ガスの流量の調
整が自在なものとされ、前記真空ポンプ１１の排気量と
の調整が行われて、前記ガラス管１内の内圧を１〜１×
１０５Ｐａ、即ち、大気圧よりも低い減圧状態に保持す
るものとされている。
部、即ち、不活性ガスの注入が行われる側には適宜な絞
り弁１２などが設けられて、前記不活性ガスの流量の調
整が自在なものとされ、前記真空ポンプ１１の排気量と
の調整が行われて、前記ガラス管１内の内圧を１〜１×
１０５Ｐａ、即ち、大気圧よりも低い減圧状態に保持す
るものとされている。
【００１０】尚、本発明を成すための発明者による幾多
の試作、検討の結果では、前記ガラス管１内の内圧を上
記の範囲内で１×１０４〜１×１０２Ｐａに設定したと
きが、生産効率の面でも、完成した後の品質保持の面で
も好結果が得られ易いことが確認されているので、特別
に支障を生じない限りは内圧を上記の範囲に設定するこ
とが好ましい。
の試作、検討の結果では、前記ガラス管１内の内圧を上
記の範囲内で１×１０４〜１×１０２Ｐａに設定したと
きが、生産効率の面でも、完成した後の品質保持の面で
も好結果が得られ易いことが確認されているので、特別
に支障を生じない限りは内圧を上記の範囲に設定するこ
とが好ましい。
【００１１】本発明では上記のように、ガラス管１内が
減圧状態となる状態でバーナー２０による加熱が行われ
るものであり、従って、前記した加熱によりガラス管１
の当該部分が軟化するときには、大気圧により当該部分
は潰れて縮小し、図２に示すように当該部分の内面に位
置している前記モリブデン箔部３ａに接触するものとな
る。
減圧状態となる状態でバーナー２０による加熱が行われ
るものであり、従って、前記した加熱によりガラス管１
の当該部分が軟化するときには、大気圧により当該部分
は潰れて縮小し、図２に示すように当該部分の内面に位
置している前記モリブデン箔部３ａに接触するものとな
る。
【００１２】前記ガラス管１の軟化した内壁とモリブデ
ン箔部３ａとが接触した時点では、前記不活性ガスの流
量は無くなるか、或いは極めて僅かなものとなるので、
この時点で前記絞り弁１２を閉塞して不活性ガスの注入
による内圧の発生を防止し、同時にピンチシールを行っ
てモリブデン箔部３ａを確実に挟持させシールを行うも
のである。
ン箔部３ａとが接触した時点では、前記不活性ガスの流
量は無くなるか、或いは極めて僅かなものとなるので、
この時点で前記絞り弁１２を閉塞して不活性ガスの注入
による内圧の発生を防止し、同時にピンチシールを行っ
てモリブデン箔部３ａを確実に挟持させシールを行うも
のである。
【００１３】次いで、上記のシール方法とした本発明の
作用および効果について説明を行えば、先ず、第一に
は、シールが行われる部分に対してバルブ室２が上流と
なるようにして不活性ガスを流し、そして、ガラス管１
を加熱するものとしたことで、この加熱により若しもモ
リブデン箔部３ａに蒸発を生じるときにも、その蒸気は
真空ポンプ１１により他の一方の端部側に吸引され、バ
ルブ室２の内壁に付着することは防止される。
作用および効果について説明を行えば、先ず、第一に
は、シールが行われる部分に対してバルブ室２が上流と
なるようにして不活性ガスを流し、そして、ガラス管１
を加熱するものとしたことで、この加熱により若しもモ
リブデン箔部３ａに蒸発を生じるときにも、その蒸気は
真空ポンプ１１により他の一方の端部側に吸引され、バ
ルブ室２の内壁に付着することは防止される。
【００１４】また、第二には、上記の不活性ガスが流さ
れている状態において、本発明により前記ガラス管１内
が真空ポンプ１１により大気圧よりも低い内圧に保たれ
ているので、バーナー２０による加熱でガラス管１の当
該部分が軟化したときには、大気圧と内圧との圧力差に
より前記ガラス管１は潰れてモリブデン箔部３ａに近接
し、更に進んでは接触するものとなり、前記モリブデン
箔部３ａも一層に加熱されるものとなる。
れている状態において、本発明により前記ガラス管１内
が真空ポンプ１１により大気圧よりも低い内圧に保たれ
ているので、バーナー２０による加熱でガラス管１の当
該部分が軟化したときには、大気圧と内圧との圧力差に
より前記ガラス管１は潰れてモリブデン箔部３ａに近接
し、更に進んでは接触するものとなり、前記モリブデン
箔部３ａも一層に加熱されるものとなる。
【００１５】しかも、前記したガラス管１の潰れの進行
と共に不活性ガスの流量は減少し、最後には絞り弁１２
により閉塞が行われるので、前記不活性ガスの流れによ
るモリブデン箔部３ａの冷却作用もなくなり、このモリ
ブデン箔部３ａの加熱は一層に促進される。本発明では
この状態でピンチシールが行われるので、ガラス管１と
モリブデン箔部３ａとは相互拡散により極めて強固に密
着するものとなり、即ち、シールの確実性が向上する。
と共に不活性ガスの流量は減少し、最後には絞り弁１２
により閉塞が行われるので、前記不活性ガスの流れによ
るモリブデン箔部３ａの冷却作用もなくなり、このモリ
ブデン箔部３ａの加熱は一層に促進される。本発明では
この状態でピンチシールが行われるので、ガラス管１と
モリブデン箔部３ａとは相互拡散により極めて強固に密
着するものとなり、即ち、シールの確実性が向上する。
【００１６】ここで、本発明によるシール性能の向上に
ついて実例で説明を行うと、比較対象として図３に示し
た従来例の方法でシールを行ったＮ＝５の従来例試験品
では、最短３５１時間、最長８６０時間、平均５５０時
間で全てがガラス管１とモリブデン箔部３ａとのリーク
により寿命に達した。
ついて実例で説明を行うと、比較対象として図３に示し
た従来例の方法でシールを行ったＮ＝５の従来例試験品
では、最短３５１時間、最長８６０時間、平均５５０時
間で全てがガラス管１とモリブデン箔部３ａとのリーク
により寿命に達した。
【００１７】これに対して本発明の方法でシールを行っ
た同数のＮ＝５の本発明試験品では、前記した平均寿命
５５０時間を超えた時点でも、更には従来例試験品の最
長寿命である８６０時間を超えた時点でも、一個たりと
もリークによる寿命を迎えたものはなく、更に試験は継
続されて１０００時間に達してもリークの発生は皆無で
あり依然として継続中である。従って、現時点において
も略２倍に及ぶ寿命延長の効果が確認されている。
た同数のＮ＝５の本発明試験品では、前記した平均寿命
５５０時間を超えた時点でも、更には従来例試験品の最
長寿命である８６０時間を超えた時点でも、一個たりと
もリークによる寿命を迎えたものはなく、更に試験は継
続されて１０００時間に達してもリークの発生は皆無で
あり依然として継続中である。従って、現時点において
も略２倍に及ぶ寿命延長の効果が確認されている。
【００１８】
【発明の効果】以上に説明したように本発明により、真
空ポンプを用いてガラス管内の不活性ガスを大気圧より
も低い内圧を保つ状態で流し当該部分の加熱を行うもの
としたことで、ガラス管が軟化したときには大気圧によ
り圧縮されて、電極のモリブデン箔部と近接若しくは接
触するものとなり、これによりモリブデン箔部の加熱も
充分に行えるようにして両者の密着性を向上させシール
性能を向上させて、この種の電球の寿命延長に極めて優
れた効果を奏するものである。
空ポンプを用いてガラス管内の不活性ガスを大気圧より
も低い内圧を保つ状態で流し当該部分の加熱を行うもの
としたことで、ガラス管が軟化したときには大気圧によ
り圧縮されて、電極のモリブデン箔部と近接若しくは接
触するものとなり、これによりモリブデン箔部の加熱も
充分に行えるようにして両者の密着性を向上させシール
性能を向上させて、この種の電球の寿命延長に極めて優
れた効果を奏するものである。
【００１９】また、上記の方法としたことでガラス管の
当該部分のシールが行われる寸前までは不活性ガスの流
れが保たれるものとなり、これにより流れの上流側に位
置されたバルブ室にモリブデン箔部から生じる蒸気が付
着するのを防止して、バルブ室内面を正常に保つものと
なり、この種の電球の品質向上にも優れた効果を奏する
ものである。また、本発明の方法では空気と不活性ガス
とを置換すれば酸化は防止され、直ちに加熱工程が実施
できるので生産性も損なうことはない。
当該部分のシールが行われる寸前までは不活性ガスの流
れが保たれるものとなり、これにより流れの上流側に位
置されたバルブ室にモリブデン箔部から生じる蒸気が付
着するのを防止して、バルブ室内面を正常に保つものと
なり、この種の電球の品質向上にも優れた効果を奏する
ものである。また、本発明の方法では空気と不活性ガス
とを置換すれば酸化は防止され、直ちに加熱工程が実施
できるので生産性も損なうことはない。
【図１】 本発明に係る管球のシール方法の一実施例を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図２】 図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図３】 従来例を示す説明図である。
【図４】 他の従来例を示す説明図である。
１……ガラス管 ２……バルブ室 ３……電極 ３ａ……モリブデン箔部 １１……真空ポンプ １２……絞り弁 ２０……バーナー
Claims (1)
- 【請求項１】 ガラス管の当該部分を加熱しピンチシー
ルを行うことで電極のモリブデン箔部を挟着してシール
を行う管球のシール方法において、前記ガラス管にはバ
ルブ室を上流側とする一方の端部から不活性ガスを注入
すると共に、他の一方の端部からは排気を行い、もっ
て、前記ガラス管の内圧を１〜１×１０５Ｐａの状態で
加熱し、前記ガラス管が軟化して変形し前記モリブデン
箔部と接触した時点で前記不活性ガスの注入を停止しピ
ンチシールを行うことを特徴とする管球のシール方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6168651A JP2571544B2 (ja) | 1994-06-29 | 1994-06-29 | 管球のシール方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6168651A JP2571544B2 (ja) | 1994-06-29 | 1994-06-29 | 管球のシール方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0817346A JPH0817346A (ja) | 1996-01-19 |
| JP2571544B2 true JP2571544B2 (ja) | 1997-01-16 |
Family
ID=15871982
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6168651A Expired - Fee Related JP2571544B2 (ja) | 1994-06-29 | 1994-06-29 | 管球のシール方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2571544B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6306002B1 (en) | 1998-05-25 | 2001-10-23 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Lamp and manufacturing method thereof |
| JP2000048718A (ja) * | 1998-05-25 | 2000-02-18 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ランプとランプの製造方法 |
| JP5014357B2 (ja) * | 2009-01-22 | 2012-08-29 | シーケーディ株式会社 | ランプの製造方法及びランプの製造装置 |
-
1994
- 1994-06-29 JP JP6168651A patent/JP2571544B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0817346A (ja) | 1996-01-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7115308B2 (en) | Glass panel and method of manufacturing the glass panel | |
| US6232719B1 (en) | High-pressure discharge lamp and method for manufacturing same | |
| US4196374A (en) | Compact fluorescent lamp and method of making | |
| FR2739490A1 (fr) | Procede de mise sous vide et d'etancheification de modules notamment d'affichage par emission de champ, et modules obtenus | |
| EP0840353A3 (en) | Low-pressure mercury vapour-filled discharge lamp, luminaire and display device | |
| JP2571544B2 (ja) | 管球のシール方法 | |
| US5176558A (en) | Methods for removing contaminants from arc discharge lamps | |
| JP2003187747A (ja) | 高圧放電ランプおよびその製造方法 | |
| US6547619B1 (en) | ARC tube for discharge lamp unit and method of manufacturing same | |
| US6465952B1 (en) | Fed flushed with hot inert gas | |
| JP3124948B2 (ja) | 省電力型放電灯の製造方法 | |
| US5186669A (en) | Incandescent lamp | |
| CN215295407U (zh) | 一种具有排气功能的波纹装置 | |
| JP4007106B2 (ja) | ショートアーク型超高圧放電ランプ | |
| JPS6124125A (ja) | 高圧放電ランプの製造方法 | |
| US7038386B2 (en) | High-pressure discharge lamp and fabrication method of the same | |
| KR200182416Y1 (ko) | 측면에 배기용 세관을 갖는 전계방출 표시소자용 패널 | |
| JPH06314558A (ja) | 低圧ナトリウム放電ランプ | |
| US4598230A (en) | Compact fluorescent lamp having thermally actuable means | |
| JP4145416B2 (ja) | 圧力勾配型プラズマガン | |
| KR100257703B1 (ko) | 전계방출 표시소자의 배기방법 | |
| JPH11204034A (ja) | コンパクト蛍光灯の製造方法 | |
| JPH025478Y2 (ja) | ||
| JPS6347102B2 (ja) | ||
| JPS631504B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091024 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091024 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101024 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101024 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111024 Year of fee payment: 15 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111024 Year of fee payment: 15 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121024 Year of fee payment: 16 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |