CN1144261C - 放电灯及灯泡形荧光灯 - Google Patents

Abstract

一种放电灯及灯泡形荧光灯，能降低进行管体连接加工时、在封装辅助汞齐支承件的管体封装部位发生裂纹，提高合格率。管体(33a-33d)经连通管部(36)依次连接成有弯曲形放电路径(37)的管壳(31)。管壳(31)内封入气体，管壳(31)两端封装电极(32、32)，在管壳的至少一个管体的细管(38d)内配置主汞齐(51)，在管壳的经连通管部(36)连接的至少一个管体的端部，通过夹紧密封封装有将辅助汞齐支承在管壳的放电路径内的支承件，且管壳形成为，连通管部(36)与管体端部的距离在8-15mm的范围内，一根支承件通过夹紧密封封装在管体的无细管端部的大致管体中心。可减小管体连接加工时支承件受到的热影响。

Description

放电灯及灯泡形荧光灯

技术领域

本发明涉及多个管体经连通管部依次连接形成弯曲形放电路径的放电灯、以及使用该放电灯的灯泡形荧光灯。

背景技术

历来，作为这种放电灯，例如已知有一种荧光灯的结构为，其大致U字形的3根管体经连通管部依次连接而形成有弯曲形放电路径的玻璃制管壳，在该管壳两端封装电极，从而在确保放电路径长度的情况下实现小型化。

这样的荧光灯，有时要使用在常规点灯时将管壳内水银蒸气压控制为适当范围的主汞齐及在关灯时吸附管壳内的悬浮水银并在包括起动时的点灯初期放出吸附的水银来提高光通量的上升特性的辅助汞齐。

使用辅助汞齐时，例如如日本实用新型公开1988年第109439号公报(现有技术1)所示，为了改善光通量的上升特性，有时在管壳的放电路径中途配置辅助汞齐。现有技术1利用在3根管体之中位于中间位置的管体一端部所封装的金属制的导丝，将辅助汞齐配置在管壳的放电路径中。

要将辅助汞齐配置在放电路径中，使用将辅助汞齐的导丝密封的空芯柱，将该空芯柱连接在管体的端部，或者，管体端部有细管时，将辅助汞齐的导丝密封在偏离细管的位置。

然而，在放电灯的制造工序中，进行的连接加工是将辅助汞齐密封在中间管体一端的密封部之后，用喷灯对管体端部附近的管壁进行加热，使其熔融导致壁破而形成连通管部进行连接，此时，因为在被加热管体的管壁附近有金属制的导丝，所以，该导丝因加热管体管壁的热量而变为高温，在密封导丝的管体的封装部位有时会发生裂纹，存在合格率低的问题。

尤其是，作用于导丝的热影响包括喷灯的辐射热和沿管壁传递至导丝密封部的热传导，但趋势是其中热传导的影响较大，因此存在的问题是，导丝密封部的直径越大，越容易受到热传导的热影响，在密封导丝的管体封装部位裂纹的发生就显著。

此外，当管体的管径在12mm以下较细的情况下，用空芯柱等将导丝连接到管体端部的加工就很复杂，并且因为空芯柱小型化了，所以元器件管理也很麻烦。作为不使用空芯柱而将导丝密封在中间管体一端的方法，如日本发明专利公开1997年第106782号公报(现有技术2)所示，已知有一种通过夹紧密封管体一端而直接密封导丝的方法。但在管体的管径在12mm以下较细的情况下，要将导丝直接夹紧密封时，因为管体的外表面与导丝的距离较近，导丝的密封部容易被加热，导致密封导丝的管体封装部位容易产生裂纹。尤其是，现有技术2的导丝同时用作电极支承件的导丝，所以，一对导丝被夹紧密封，与管体外表面的距离变小，更容易发生裂纹。

此外，也考虑通过使连接着管体的连通管部的位置远离管体端部即导丝的密封部，来减少对管体的连通管部进行连接加工时导丝受到的热影响，从而减少密封导丝的管体的封装部位裂纹的发生，但若这样，就会产生这样的问题：相对管体的内部空间来说，作为放电路径可使用区域的比例较低，进而放电路径长度变短，发光效率下降。

发明内容

鉴于如上所述存在的问题，本发明的目的在于，提供一种放电灯及灯泡形荧光灯，该种放电灯及灯泡形荧光灯在对管体的连通管部进行连接加工时，能降低在密封辅助汞齐的支承件的管体封装部位裂纹的发生，提高合格率，并且能将辅助汞齐方便地安装在管体端部。

为了达到上述目的，本发明的放电灯，包括：多个管体经连通管部依次连接而形成有弯曲形放电路径的管壳；封入在管壳内的封入气体；封装在所述管壳两端内部的电极，各电极由一对线状导丝支承，所述导丝通过经夹紧密封而封装在所述管壳的两端；配置在管壳的至少一个管体的细管内的主汞齐；在管壳的经连通管部连接的至少一个管体的端部，通过夹紧密封封装的支承件；以及，由所述支承件支承在所述管壳的放电路径内的辅助汞齐，其特征在于，

所述管壳形成为，所述连通管部与管体端部的距离在8-15mm的范围内，一根所述支承件通过夹紧密封封装在管体的无细管端部的大致管体中心。

这样，将辅助汞齐支承在管壳的放电路径内的一个支承件通过夹紧密封而封装在管壳的经连通管部连接的至少一个管体的无细管端部的大致管体中心，使该支承件与管体管壁的距离基本相等，以使导丝离管壁最远，并且由于在进行连接加工时会使支承件受到热影响的连通管部与封装着支承件的管体端部的距离在8mm以上，从而在对管体的连通管部进行连接加工时，支承件受到的热影响少，封装支承件的管体的封装部位裂纹的发生减少。不使用空芯柱等其它的支承件，通过夹紧密封仅将支承件直接封装在管体端部的大致管体中心，从而很容易进行支承件的封装加工，并且使辅助汞齐的影子不易映照在管壳上。本发明对于具有管外径在12mm以下管体的放电灯特别有效。这是因为，对于管外径在12mm以下管体，要将导丝与细管等的其它零件一起通过夹紧密封进行封装，在加工上很困难；此外，如果导丝封装在离管体中心较远的位置，则因为管体很细，连接加工时的热经热传导传递到整个管体，所以容易受到热影响，并且因为辅助汞齐与管体的距离变短，所以辅助汞齐的影子容易映照在管壳上。

本发明所述的放电灯较理想的是，所述支承件的直径尺寸在所述电极导丝的直径尺寸以下。

这样，由于将辅助汞齐支承在管壳的放电路径内的一个支承件的直径尺寸较细，小于电极导丝的直径尺寸，所以，对管体的连通管部进行连接加工时，支承件受到的热影响减少，封装支承件的管体的封装部位裂纹的发生减少。

本发明所述的放电灯理想的是，所述支承件的直径至少其封装在管体端部的部分为0.2-0.4mm的范围。

由于封装在管体端部的支承件的直径在0.2mm-0.4mm的范围内，所以能降低支承件受到的热影响，并且能保证支承件的强度。

此外，本发明所述的放电灯理想的是，辅助汞齐配置在经连通管部与配置有主汞齐的管体端部连接的管体的无细管的端部。

这样，因为辅助汞齐配置在经连通管部与配置有主汞齐的管体端部连接的管体的无细管的端部，所以，能使辅助汞齐更多地吸附关灯时返回主汞齐的管壳内的水银蒸气，提高起动时的光通量上升特性。

本发明所述的放电灯理想的是，所述辅助汞齐配置在管壳的放电路径中途沿放电路径长度方向基本相等的位置。

这样，由于辅助汞齐配置在管壳的放电路径中途沿放电路径长度方向基本均等的位置，故提高了起动时的光通量上升特性。

本发明所述的放电灯理想的是，所述管壳具有3个以上的管体，各管体至少各配置有一个辅助汞齐。

这样，由于在具有3个以上管体的情况下，各管体至少各配置有一个辅助汞齐，从而提高起动时的光通量上升特性。

本发明所述的管壳有3个以上管体且各管体至少各配置一个辅助汞齐的放电灯，较理想的是，所述主汞齐配置在管壳的被夹在放电路径中途的辅助汞齐之间的管体端部。

这样，因为主汞齐配置在管壳的被夹在放电路径中途的辅助汞齐之间的管体的端部，所以，相邻的两个辅助汞齐将关灯时返回主汞齐的管壳内的水银蒸气均衡吸附，起动时以相等的明亮度点灯。

本发明所述的管壳有3个以上管体且各管体至少各配置一个辅助汞齐的放电灯，较理想的是，所述主汞齐配置在管壳的与封装有电极的管体端部相反侧的端部，所述放电路径中途的辅助汞齐配置在经连通管部与配置有主汞齐的管体端部连接的管体的端部。

这样，由于在管壳的与封装有电极的管体端部相反侧的端部配置主汞齐，并在经连通管部与配置有主汞齐的管体端部连接的管体端部配置放电路径中途的辅助汞齐，所以，使与主汞齐相邻的辅助汞齐更多地吸附关灯时返回主汞齐的管壳内的水银蒸气，并由于主汞齐靠近电极，故水银因电极发热的影响而从主汞齐提前蒸发和扩散，使起动时的光通量上升特性提高。

本发明所述的放电灯理想的是，所述辅助汞齐沿管体的轴向形成长条形。

这样，由于辅助汞齐沿管体的轴向形成长条形，故在确保辅助汞齐功能的基础上，不易映照出辅助汞齐的影子，并防止因制造误差而导致辅助汞齐与管体内壁接触，可适应较细的管体。

本发明所述放电灯理想的是，所述辅助汞齐配置在离管体端部的距离为15-25mm的位置。

这样，由于将辅助汞齐配置在离管体端部的距离为15-25mm范围内的位置，故将辅助汞齐配置在放电路径内，关灯时就能使辅助汞齐更多地吸附管壳内的水银蒸气，提高起动时的光通量上升特性。

本发明所述的放电灯，也可以做成所述管壳具有4个以上的管体，管内径为12mm以下，放电路径长度为200mm以上。

这样，由于用4个以上的管体形成管壳，故在保证放电路径长度的情况下可实现小型化，同时对于管壳的管内径为12mm以下、放电路径长度为200mm以上的情况，因为其起动时的光通量上升特性下降，故尤其有效。

此外，本发明提供的一种灯泡形荧光灯，包括：

放电灯，该放电灯具有：多个管体经连通管部依次连接而形成有弯曲形放电路径、内表面形成有荧光层的管壳，封入在管壳内的封入气体，封装在所述管壳两端内部的电极，各电极由一对线状导丝支承，所述导丝通过经夹紧密封而封装在所述管壳的两端，配置在管壳的至少一个管体的细管内的主汞齐，在管壳的经连通管部连接的至少一个管体的端部，通过夹紧密封封装的支承件，以及，由所述支承件支承在所述管壳的放电路径内的辅助汞齐；

与放电灯连接的点灯电路；

支承放电灯并内装有点灯电路的罩座；

安装在罩座上的灯头，其特征在于，

所述放电灯的管壳形成为，所述连通管部与管体端部的距离在8-15mm的范围内，一根所述支承件通过夹紧密封封装在管体的无细管端部的大致管体中心。

这样，可提供具有能满足本发明发明目的放电灯的灯泡形荧光灯。

本发明提供的灯泡形荧光灯，其进一步的特点在于，起动时点灯电路在放电灯一端的电极与配置在放电路径中途的辅助汞齐之间进行通电。

这样，通过起动时在放电灯的一端的电极与配置在放电路径中途的辅助汞齐之间进行通电，加热放电路径中途的辅助汞齐，加快温度上升，使起动时的光通量上升特性提高。

发明提供的灯泡形荧光灯，其进一步的特点在于，所述放电灯的管内径为6mm以上9mm以下、放电路径长度为400mm以上500mm以下、耗电为16W以上23W以下，并且还具备包括灯头在内的高度为125mm以上145mm以下的外壳。

由于具有管内径为6mm以上9mm以下、放电路径长度为400mm以上500mm以下、耗电为16W以上23W以下且管壳内表面形成有荧光层的放电灯；与放电灯连接的点灯电路；以及，具有支承放电灯并内装有点灯电路的罩座和安装在罩座上的灯头、且包括灯头在内的高度为125mm以上145mm以下的外壳，从而将小型化的放电灯增加高度尺寸进行配置，使灯泡形荧光灯小型化，扩大对照明器具的应用范围，同时，放电灯以16W以上23W以下范围的耗电，可获得相当于80W以上100W以下的白炽电极的1000lm以上1600lm以下的明亮度，可节省电能。

附图说明

图1所示为本发明放电灯及灯泡形荧光灯一实施形态的管壳的展开图。

图2所示为上述发光管的透过隔板的俯视图。

图3所示为切除上述灯泡形荧光灯的一部分并透视玻壳的侧视图。

图4所示为上述灯泡形荧光灯一部分的分解立体图。

图5所示为上述光通量的上升特性的特性图。

图6(a)所示为本发明放电灯另一实施形态的管壳的展开图，图6(b)所示为比较例的管壳的展开图。

图7所示为本发明放电灯另一实施形态的管壳局部的剖视图。

图8所示为对上述管壳的连通管部进行吹破和连接加工时的说明图。

图9所示为本发明放电灯另一实施形态的管壳展开图。

图10所示为本发明灯泡形荧光灯另一实施形态的构成图。

图11(a)、(b)所示为本发明灯泡形荧光灯另外的实施形态的构成图。

具体实施方式

以下参照附图说明本发明的一实施形态。

图1至图5示出了本发明一实施形态，图1为管壳的展开图，图2为通过发光管的隔板的俯视图，图3为切除灯泡形荧光灯的一部分并透视玻壳的侧视图，图4为灯泡形荧光灯的一部分的分解立体图，图5为光通量的上升特性的特性图。

此外，在图3及图4中，11为灯泡形荧光灯，该灯泡形荧光灯11具有设有灯头12的罩座14、装在该罩座14内的点灯电路16、有透光性的玻壳17、装在该玻壳17内的作为放电灯的发光管18。同时，由灯头12、罩座14及玻壳17构成的灯壳形成为与额定功率例如为60W型及100W型的白炽灯泡等的普通照明用灯泡的标准尺寸近似的外形。具体是，60W型灯泡形成为，包括灯头12在内的灯长为110-125mm左右，直径即玻壳17的外径为50-60mm左右，罩座14的最大直径为40mm左右。而100W型灯泡形成为，灯长为125-145mm左右，例如140mm，玻壳外径为65-75mm左右，例如70mm，罩座最大直径50mm左右。又，所谓普通照明用灯泡，是JIS C 7501所定义的灯泡。以下，以灯头12侧为上侧、玻壳17侧为下侧进行说明。

另外，罩座14具有由聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)之类的耐热性合成树脂等形成的罩座本体21。该罩座本体21呈向下方扩大的有开口部的大致圆筒状，上端部覆盖有螺口式E26型之类的灯头12，并用粘接剂或铆接等方法固定。

此外，玻壳17为透明或有光扩散性的乳白色等，用玻璃或合成树脂形成与白炽电灯泡等的普通照明用电灯泡的玻璃球基本相同形状的光滑曲面形状，并在开口的边缘部分形成有与罩座14的下端开口部内侧嵌合的未图示的嵌合边缘部。又，该玻壳17还可以与扩散膜之类其它材料组合，以提高亮度的均匀性，或者也可以省略。

此外，点灯电路16具有呈水平状即与发光管18的长度方向垂直配置的电路基板(PC板)24，在该电路基板24的两个面即灯头12侧即上侧面和发光管18侧即下侧面上，安装着多个电气元件25、26，构成进行高频点灯的逆变电路(高频点灯电路)。

电路基板24为大致圆板状，直径尺寸形成为与40mm左右的大致圆形相等或更小。电路基板24上表面配置比较不耐热(耐热性较差)的电解电容器、薄膜电容器等的电气元件25，并在下表面配置较耐热(耐热性较好)且高度尺寸较小的片状电气元件(片状器件)26。该片状电气元件26为REC(整流元件、二极管桥堆)、晶体管或者电阻等，封装的厚度尺寸形成为2-3mm左右。

此外如图1及图4所示，发光管18具有管壳31，在该管壳31的内表面形成有荧光体(荧光层)，在管壳31的内部封入有包括氩气之类的稀有气体及水银等的封入气体(放电气体)，在管壳31的两端，通过夹紧密封的方法封装有一对电极32。

管壳31具有大致相同形状的4根管体33a、33b、33c、33d，这些管体33a-33d玻璃制成，剖面大致圆筒状，例如管外径为8-11mm，管内径为12mm以下的6-9mm，壁厚为0.7-1.0mm，长度尺寸为110-130mm，这些管体在中间部平滑弯折，形成有顶部的大致U字形。即，各管体33a-33d具有平滑翻转的弯折部34和与该弯折部34相连的相互平行的一对直管部35。

管壳31的中间部的各管体33b、33c的两端与管壳31两端的各管体33a、33d的一端经连通管部(连接部)36依次连接，形成一条连续的放电路径37。连通管部36是用喷灯对各管体33a-33d的端部进行加热使其熔融之后，将吹破而形成的开口之间相互连接而形成的。对于60W型的，管壳31形成为放电路径长度为200mm以上的200-300mm，灯高度为50-60mm，管壳并排设置方向的最大宽度为32-43mm例如36mm。此外，对于100W型的，管壳31形成为，放电路径长度为400-500mm，灯高度为70-80mm，管壳并排设置方向的最大宽度为37-46mm例如43mm。

此外，在管壳31装入灯泡形荧光灯11的状态下，各管体33a-33d的顶部(弯曲部34)在以灯泡形荧光灯11的上下方向为长度方向的中心轴为中心的规定的圆周上等间隔配置，并且各管体33a-33d的直管部35也在以灯泡形荧光灯11的中心轴为中心的规定的圆周上等间隔配置，即，各管体33a-33d的直管部35与剖面方形的各边对应配置。

在各管体33a-33d的一端，分别以连通状态突出设置有也被称为排气管的圆筒状的细管38a、38b、38c、38d。但管壳31两端部的管体33a、33d的细管38a、38d突出设置在与封装有电极32的端部相反侧(非电极侧)的端部。各细管38a-38d在管壳31的制造过程中通过熔断而被依次密封，并通过这些细管38a-38d之中的未被密封的部分对管壳31内进行排气，在封入气体被封入加以置换之后，将该各细管38a-38d之中的未被密封的部分例如细管38b熔断而将其密封。

各电极32例如具有将钨(W)丝三重卷绕的三螺旋等的螺旋灯丝41，该螺旋灯丝41由一对(两根)线状导丝(电极用导丝)42支承。各导丝42通过经夹紧密封而封装在管壳31两端的管体33a、33d端部的杜美丝43，与引出到管体33a、33d外部的导线44连接。该杜美丝43被管壳端部的夹紧密封部45密封。当管壳31装入灯泡形荧光灯11时，导线44与点灯电路16连接。

另外，各管体33a、33d的端部均形成有经夹紧密封而被密封的夹紧密封部45。

中间的一个管体33c的细管38c，在密封该细管38c时封入了主汞齐51。该主汞齐51是由铋、铟及水银构成的合金，形成为大致球状，具有将管壳31内的水银蒸气压控制在适当范围的作用。又，作为主汞齐51，除了铋、铟之外，也可以使用由锡、铅等组合的合金形成的主汞齐。

在中间部的各管体33b、33c的与细管38b、38c相反侧(无细管38b、38c的一侧)端部，配置有两个放电路径中途的辅助汞齐52，该两个辅助汞齐52位于放电路径中途，关灯时吸附管壳31内的悬浮水银，并在包括起动时的点灯初期将吸附的水银放出。即，在管壳31的放电路径中途的由两个辅助汞齐52之间的管体33c的端部，配置有主汞齐51。

辅助汞齐52具有沿管体33b、33c的轴向较长的长方形板状的例如SUS制的基板53，该基板53的一端经焊接安装在镍(Ni)制的一根线状的作为支承件的导丝(辅助汞齐用导丝)54上。在基板53的与导丝54的焊接部位相背离的部位，镀有吸附水银的铟(In)等的金属镀层55。这样，由于在与导丝54的焊接部位相背离的部位施加金属镀层55，故灯泡点灯时，不会发生因为金属镀层55的铟发生熔融到达导丝54，因而导丝54的镍与铟发生反应形成合金而损害水银蒸气压特性这样的情况，能防止长期使用引起的起动时的光通量上升特性的下降。此外，通过将辅助汞齐52配置在距离管体33b、33c的端部为15-25mm的位置，就将辅助汞齐52配置在放电路径37内，关灯时就能使辅助汞齐52更多地吸附放电路径37内的水银蒸气，能改善起动时的光通量的上升特性。

辅助汞齐52的导丝54形成为直径尺寸小于电极32的导丝42的直径尺寸，并在管体33b、33c的端部，由夹紧密封部45密封在比管体33b、33c的管体中心要远离连通管部36的偏心位置。这样，通过使导丝54的直径尺寸细到小于电极32的导丝42的直径尺寸，同时使导丝54远离连通管部36，这样，用连通管部36对管体33a-33d进行连接加工时，就能减少导丝54受到的热影响，可防止发生导丝54变成高温、在密封部位即夹紧密封部45发生裂纹。

导丝54的直径在0.2mm以下则机械强度不足，而在0.4mm以上则不能充分降低热影响，所以，导丝54的直径形成为0.2-0.4mm的范围。

在两端的各管体33a、33d的电极32的一侧导丝42上，安装有电极侧的辅助汞齐56。该辅助汞齐56与辅助汞齐52的构成相同，具有同样的水银蒸气压特性。

此外，管壳31的配置有辅助汞齐52的中间管体33b、33c的端部即夹紧密封部45与连通管部36的距离L形成为8-15mm的范围。通过这样规定，用连通管部36对管体33a-33d进行连接加工时，就能减少导丝54受到的热影响，可防止发生导丝54变成高温、在密封部位即夹紧密封部45发生裂纹。若距离L在8mm以下，即容易受到热影响，而距离L在15mm以上，则放电路径长度变短，产生发光效率下降的问题。

此外，发光管18安装在既是荧光灯固定构件也是点灯电路固定构件的、作为支承手段的隔板61上，该隔板61固定在罩座14上。即，隔板61具有圆板状的基板部62，各管体33a-33d的端部插入形成于该基板部62的安装孔62a，并用粘接剂粘接等，发光管18固定在隔板61上。另外，从基板部62的外周部起向上侧再向外侧延伸形成有嵌合肩部63。将该嵌合肩部63嵌合在罩座14的内侧，再在该嵌合肩部63与罩座14之间嵌合玻壳17的嵌合边缘部，在该状态下，在嵌合肩部63与罩座14之间填充粘接剂，从而使这些构件相互固定。此外，在嵌合肩部63的上侧，突出设有呈圆筒状等的安装片部64，在该安装片部64上，用嵌合或粘接等方法，安装有点灯电路16的电路基板24。

这样构成的灯泡形荧光灯11为60W型，输入额定功率为14W，对发光管18施加12.5W功率的高频，灯电流为210mA，灯电压为60V，使用3基色发光型荧光体，则全光通量为8101m。

若采用本实施形态，因为将在管壳31的放电路径37内支承辅助汞齐52的一根导丝54经夹紧密封而密封在管壳31的经连通管部36连接的管体33b、33c端部的、比该管体中心更远离连通管部36的位置，所以，用连通管部36对管体33a-33d进行连接加工时，就能减少导丝54受到的热影响，可防止发生导丝54变成高温、在密封部位即夹紧密封部45发生裂纹，能提高合格率。

而且，因为将管壳31的配置有辅助汞齐52的中间管体33b、33c端部的夹紧密封部45与连通管部36的距离规定在8-15mm的范围内，所以，用连通管部36对管体33a-33d进行连接加工时，就能减少导丝54受到的热影响，可防止发生导丝54变成高温、在密封部位即夹紧密封部45发生裂纹，能提高合格率。

还有，因为使在管壳31的放电路径37内支承辅助汞齐52的一根导丝54的直径尺寸细到小于电极32的导丝42的直径尺寸，所以，用连通管部36对管体33a-33d进行连接加工时，就能减少导丝54受到的热影响，可防止发生导丝54变成高温、在密封部位即夹紧密封部45发生裂纹，能提高合格率。

还有，因为将导丝54的直径规定在0.2-0.4mm的范围，所以，既能降低导丝54的热影响，又能确保强度。又，导丝54的直径可以整体是相同的直径，但只要至少密封在管体33b、33c端部的部分(密封部)在0.2-0.4mm的范围内，其它部分也可以在范围之外，也可以为了保证强度而加大直径。

将导丝54密封在管壳31的经连通管部36连接的管体33b、33c端部的、比该管体中心更远离连通管部36的位置，并且使导丝54的直径尺寸细到小于电极32的导丝42的直径尺寸、在0.2-0.4mm范围内，以及，将管壳31的配置有辅助汞齐52的管体33b、33c的端部与连通管部36的距离规定在8-15mm的范围内，将其中任两项组合使用，或者将其全部组合使用，由于它们的相乘效果，就能进一步减少导丝54受到的热影响，能可靠防止夹紧密封部45发生裂纹，提高合格率。

此外，因为在4个管体33a-33d中至少各配置一个辅助汞齐52、56，所以，能提高起动时光通量的上升特性。此时，因为在管壳31的放电路径中途的辅助汞齐52之间的管体33c端部配置有主汞齐51，所以，关灯时返回主汞齐51的管壳31内的水银蒸气能被相邻的两个辅助汞齐52均衡吸附，起动时从各辅助汞齐52放出的水银蒸气也基本相等且放出状况良好，故起动时能以均匀的明亮度点灯。

此外，因为将两个辅助汞齐52配置在管壳31的放电路径37中途的沿放电路径长度方向大致相等的位置即无电极32的中间的管体33b、33c，且将4个辅助汞齐52、56沿放电路径长度方向大致相等配置，所以起动时，从这些辅助汞齐52、56放出的水银蒸气相对整个放电路径37能大致均等放出，能改善起动时光通量的上升特性。即，图5示出了光通量的上升特性的测定结果，光通量的上升特性A是将主汞齐51配置在中间的管体33b并将辅助汞齐52、56配置在各管体33a-33d时的本实施形态时的情况。光通量的上升特性B如图6(a)所示，是从本实施形态的构成将主汞齐51配置在一端管体33a的与电极32相反侧的端部时的另一实施形态的情况。光通量的上升特性C如图6(b)所示，是从本实施形态的构成中省略了中间管体33b、33c的辅助汞齐52时的比较例子的情况。比较的结果是，与光通量的上升特性C相比，光通量的上升特性A和B分别有所改善。

又如图1的实施形态所示，因为在经连通管部36与配置有主汞齐51的管体33c的端部连接的管体33b的无细管38b的端部配置辅助汞齐52，所以，水银蒸气从管壳31的管体33b侧通过连通管部36返回主汞齐51时，水银蒸气就容易被辅助汞齐52吸附，起动时水银蒸气从辅助汞齐52的放出状况就良好，能提高起动时的光通量的上升特性。

此外，如图6(a)的实施形态所示，因为在与管壳31的封装有电极32的管体33d的端部相反侧的端部配置主汞齐51，并在经连通管部36与配置有主汞齐51的管体33d的端部连接的管体33c的端部配置放电路径中途的辅助汞齐52，所以，能使与主汞齐51相邻的辅助汞齐52更多地吸附关灯时返回主汞齐51的管壳31内的水银蒸气，并且因为主汞齐51靠近电极32，受电极32发热的影响，水银提前从主汞齐51蒸发并扩散，能改善起动时光通量的上升特性。

此外，因为辅助汞齐52沿管体33b、33c的轴向形成长条形，所以在保证辅助汞齐52的功能的基础上，还使辅助汞齐52的影子不易映出，并能防止因制造误差而使辅助汞齐52与管体33b、33c的内壁接触，能适应较细的管壳31。

还有，因为在辅助汞齐52的除了与导丝54连接的焊接部位之外的部位镀有吸附水银的金属镀层55，所以，能防止金属镀层55流到导丝54并与之反应而损伤水银蒸气压特性，能将光通量的上升特性维持至寿命末期。

另外，通过将放电路径中途的辅助汞齐52配置在离管体33b、33c端部的距离为15-25mm的位置，就能将辅助汞齐52配置在放电路径37内，能使辅助汞齐52更多地吸附关灯时放电路径37内的水银蒸气，能改善起动时光通量的上升特性。

此外，因为用4个管体33a-33d形成管壳31，所以，能在保证放电路径长度的情况下实现小型化。

此外，100W型的灯泡形荧光灯11，因为具有管内径为6mm以上9mm以下、放电路径长度为400mm以上500mm以下、耗电为16W以上23W以下且管壳31的内表面形成有荧光层的发光管18，与发光管18连接的点灯电路16，以及具有支承发光管18并内装有点灯电路16的罩座14和安装在罩座14上的灯头12、且包括灯头12在内的高度为125mm以上145mm以下的外壳，通过将小型化的发光管18增加高度尺寸进行配置，能使灯泡形荧光灯11小型化，能扩大对照明器具的应用范围，并且在发光管18的耗电在16W以上23W以下的范围内，能获得相当于80W以上100W以下的白炽电极的1000lm以上1600lm以下的明亮度，能节省电能。

又如图7及图8所示，支承辅助汞齐52的导丝54也可以由密封在管体33b的夹紧密封部45内的密封部71、从该密封部71的一端进入管体33b内并支承辅助汞齐52的支承部72及从密封部71的另一端引出到管体33b外部的引出部73来构成一根线状导丝。密封部71例如为铁与镍的合金，表面镀铜，直径在0.2-0.4mm的范围内，形成为0.3mm左右，而支承部71及引出部73例如由铁制成，表面镀铜，直径形成为比密封部71粗，约0.5mm左右。该导丝54夹紧密封在管体33b端部的大致管体中心。

这样，因为将支承辅助汞齐52的一根导丝54用夹紧密封的方法密封在管壳31的经连通管部36连接的至少一个管体33b的大致管体中心，使导丝54与管体33b的管壁的距离大致相等，使导丝54离管壁最远，而且将导丝54的密封部71的直径规定在0.2-0.4mm的范围内，所以，在保证导丝54强度的情况下，如图8所示，当用喷灯74加热管体33b的管壁使其熔融，吹破连通管部36的部位进行连接加工时，减小了经管体33b的管壁传递到导丝54的密封部71的热传导的影响，能减少密封导丝54的管体33b的密封部位即夹紧密封部45所发生的裂纹。又因为不使用空芯柱等的另外的元件就将导丝54密封在管体33b端部的大致管体中心，所以，能很方便地导丝54的密封加工，并且辅助汞齐52的影子不易映现在管壳31上。

另外，关于密封在管体33c内的辅助汞齐52的导丝54，也可以与密封在管体33b内的辅助汞齐52的导丝54同样地构成。

又如图9所示，示出了将3根管体33a、33c、33d连接而构成管壳31的情况，此时，使用一个主汞齐51和3个辅助汞齐52、56，放电路径中途的辅助汞齐52配置在中间管体33c的未配置细管38c的端部，并将电极侧的两端的辅助汞齐56配置在两端的电极32处，将这些辅助汞齐52、56沿放电路径长度方向大致相等配置，将主汞齐51配置在位于辅助汞齐52、56之间的端部的管体33d的细管38d内。

这样，因为将3个辅助汞齐52、56沿放电路径长度方向大致相等配置，所以，起动时从这些辅助汞齐52、56放出的水银蒸气能相对整条放电路径37大致均等地放出，能改善起动时光通量的上升特性。

还有，因为在经连通管部36与配置有主汞齐51的管体33d的端部连接的管体33c的无细管38c的端部配置辅助汞齐52，所以，当水银蒸气从管壳31的管体33c侧通过连通管部36返回主汞齐51时，水银蒸气容易被辅助汞齐52吸附，起动时水银蒸气从辅助汞齐52的放出状况良好，能改善起动时光通量的上升特性。

此外，在管壳31的与封装有电极32的管体33d的端部相反侧的端部配置主汞齐51，并在经连通管部36与配置有主汞齐51的管体33d的端部连接管体33c的端部配置放电路径中途的辅助汞齐52，所以，能使与主汞齐51相邻的辅助汞齐52更多地吸附关灯时返回主汞齐51的管壳31内的水银蒸气，并且因为主汞齐51靠近电极32，所以由于电极32发热的影响，水银提前从主汞齐51蒸发并扩散，能改善起动时光通量的上升特性。

又如图10所示，在与发光管18两端的电极32连接的由逆变电路构成的点灯电路16的输出的一端，通过电阻等的高阻抗元件R连接对放电路径中途的辅助汞齐52进行支承的导丝54，因此起动时，在导丝54与连接于点灯电路16的另一输出端的电极32之间发生放电，辅助汞齐52作为冷阴极接受离子碰撞而被迅速加热，并且该放电扩大到与点灯电路16的输出的一端连接的电极32，所以，水银从放电路径中途的辅助汞齐52的放出状况良好，可改善起动时光通量的上升特性。而且此时，由于起动性能改善，起动电压下降，故能使用小容量的点灯电路16的元器件，能实现小型化。

此外如图11(a)所示，利用点灯电路16，起动时，在发光管18一端的电极32与放电路径中途的辅助汞齐52之间施加例如1kV左右的高电压，辅助汞齐52作为冷阴极接受离子碰撞而在瞬间被加热，然后如图11(b)所示，在两端的电极32之间施加例如1kV左右的高电压，使端部电极32之间放电。这样，起动时在瞬间加热放电路径中途的辅助汞齐52，使水银放出状况良好，故能改善起动时光通量的上升特性。

又，对放电路径中途的辅助汞齐52施加的时间100msec左右足够了，即使在该期间另一端电极32转移为电弧也无问题。这一系列的动作在数百msec之间完成，电极32或放电路径中途的辅助汞齐52均不会受到损坏。

又，图11中示出了具有3个管体33a、33c和33d的情况，但具有4个管体33a-33d时也一样。

将如上所述的各灯泡形荧光灯11装在具有白炽灯泡等普通照明用灯泡的灯座的器具本体上，就构成照明器具。采用该构成，可构成具有上述各灯泡形荧光灯11效果的照明器具。

又，管壳31具有4个管体33a-33d时，放电路径中途的辅助汞齐52也可以仅配置在中间的管体33b、33c之中的任一个内。

此外，主汞齐51可以配置在细管38a-38d之中的任一个，或者也可以配置多个。主汞齐51配置在细管38a-38d之一时，使主汞齐51位于放电路径中途的辅助汞齐52之间，或者位于放电路径中途的辅助汞齐52与电极侧的辅助汞齐56之间。将多个主汞齐51配置在多个细管38a-38d内时，将放电路径中途的辅助汞齐52配置在多个主汞齐51之间，就能改善起动时光通量的上升特性。

此外，在上述实施形态中，是将U字形的管体4根或3根连接而构成发光管，但发光管的形状并不受此限，例如使用H字形的管体也行，连接2根或6根以上来构成发光管也行。

此外，点灯电路是将一片电路基板水平配置的，但也可以设置多片电路基板。

根据本发明技术方案1所述的放电灯，因为通过夹紧密封将在管壳的放电路径内支承辅助汞齐的一根支承件密封在管壳的经连通管部连接的至少一个管体的无细管端部的大致管体中心，使支承件与管体的管壁的距离大致相等，使支承件离管壁最远，并将管壳的连通管部与配置有辅助汞齐的管体端部的距离规定在8-15mm的范围内，所以，对管体的连通管部进行连接加工时，能减少支承件受到的热影响，能减少在密封支承件的管体密封部位发生裂纹的情况，能提高合格率。并且因为不使用空芯柱等另外的元件就将支承件密封在管体端部的大致管体中心，故能很方便地进行支承件的密封加工，并且辅助汞齐的影子不易映照在管壳上。

本发明的放电灯，因为进一步使在管壳的放电路径内支承辅助汞齐的一根支承件的直径尺寸细到小于电极导丝的直径尺寸，所以，例如对管体的连通管部进行连接加工时，能减少支承件受到的热影响，能减少在密封支承件的管体密封部位发生裂纹的情况，能提高合格率。

本发明的放电灯，因为进一步将支承件的至少密封在管体端部部分的直径规定在0.2-0.4mm的范围内，故既能降低支承件的热影响，又能保证强度。

本发明的放电灯，因为进一步将辅助汞齐配置在经连通管部与配置有主汞齐的管体端部连接的管体的无细管的端部，所以，能使辅助汞齐更多地吸附关灯时返回主汞齐的管壳内的水银蒸气，能改善起动时光通量的上升特性。

本发明的放电灯，因为进一步将辅助汞齐配置在管壳的放电路径中途沿放电路径长度方向大致相等的位置，故能改善起动时光通量的上升特性。

本发明的放电灯，进一步在具有3个以上的管体时，在各管体至少各配置一个辅助汞齐，就能改善起动时光通量的上升特性。

本发明的放电灯，在具有3个以上管体且各管体至少配置有一个辅助汞齐时，如果再将主汞齐配置在管壳的放电路径中途的辅助汞齐之间的管体端部，就能使相邻的两个辅助汞齐均衡地吸附关灯时返回主汞齐的管壳内的水银蒸气，起动时能以均匀的明亮度点亮。

本发明的放电灯，在具有3个以上管体且各管体至少配置有一个辅助汞齐时，如果再将主汞齐配置在管壳的与封装有电极的管体端部相反侧的端部，并将放电路径中途的辅助汞齐配置在经连通管部与配置有主汞齐的管体端部连接的管体端部，所以，能使与主汞齐相邻的辅助汞齐更多地吸附关灯时返回主汞齐的管壳内的水银蒸气，并且因为主汞齐靠近电极，故由于电极发热的影响，水银提前从主汞齐蒸发并扩散，能提高起动时光通量的上升特性。

本发明的放电灯，因为进一步将辅助汞齐沿管体的轴向形成为长条形，故在保证辅助汞齐的功能的基础上，能使辅助汞齐的影子不易映现，并且能防止因制造误差使辅助汞齐与管体的内壁接触，能适应较细的管体。

本发明的放电灯，因为进一步将辅助汞齐配置在离管体端部的距离为15-25mm的位置，所以，能将辅助汞齐配置在放电路径内，关灯时能使辅助汞齐更多地吸附放电路径内的水银蒸气，能改善起动时光通量的上升特性。

本发明的放电灯，因为进一步用4个以上的管体形成管壳，故能在保证放电路径长度的情况下实现小型化，同时，因为当管壳的管内径在12mm以下、放电路径长度为200mm以上时，起动时的光通量的上升特性会下降，故尤其有效。

本发明所述的一种灯泡形荧光灯，能提供具有在管壳内表面形成有荧光层的、上述技术方案1所述的放电灯的灯泡形荧光灯。

本发明所述的灯泡形荧光灯，在上述灯泡形荧光灯的效果之上，加上起动时在放电灯的一端电极与配置在放电路径中途的辅助汞齐之间通电，所以能加热放电路径中途的辅助汞齐，使其温度迅速上升，能改善起动时光通量的上升特性。

本发明所述的灯泡形荧光灯，由于具有管内径为6mm以上9mm以下、放电路径长度为400mm以上500mm以下、耗电为16W以上23W以下且管壳内表面形成有荧光层的上述技术方案1所述的放电灯；与放电灯连接的点灯电路；以及，具有支承放电灯并内装有点灯电路的罩座和安装在罩座上的灯头、且包括灯头在内的高度为125mm以上145mm以下的外壳，从而将小型化的放电灯增加高度尺寸进行配置，就能使灯泡形荧光灯小型化，扩大对照明器具的应用范围，同时，放电灯的耗电在16W以上23W以下的范围，可获得相当于80W以上100W以下的白炽电极的1000lm以上1600lm以下的明亮度，可节省电能。

Claims (14)

1.一种放电灯，包括：

多个管体经连通管部依次连接而形成有弯曲形放电路径的管壳；

封入在管壳内的封入气体；

封装在所述管壳两端内部的电极，各电极由一对线状导丝支承，所述导丝通过经夹紧密封而封装在所述管壳的两端；

配置在管壳的至少一个管体的细管内的主汞齐；

在管壳的经连通管部连接的至少一个管体的端部，通过夹紧密封封装的支承件；以及，

由所述支承件支承在所述管壳的放电路径内的辅助汞齐，其特征在于，

所述管壳形成为，所述连通管部与管体端部的距离在8-15mm的范围内，一根所述支承件通过夹紧密封封装在管体的无细管端部的大致管体中心。

2.根据权利要求1所述的放电灯，其特征在于，所述支承件的直径尺寸不大于所述导丝的直径尺寸。

3.根据权利要求1所述的放电灯，其特征在于，所述支承件的直径至少其封装在管体端部的部分的直径在0.2-0.4mm的范围内。

4.根据权利要求1所述的放电灯，其特征在于，辅助汞齐配置在经连通管部与配置有主汞齐的管体端部连接的管体的无细管的端部。

5.根据权利要求1所述的放电灯，其特征在于，所述辅助汞齐配置在管壳的放电路径中途沿放电路径长度方向基本相等的位置。

6.根据权利要求1所述的放电灯，其特征在于，所述管壳具有3个以上的管体，各管体至少各配置有一个辅助汞齐。

7.根据权利要求6所述的放电灯，其特征在于，所述主汞齐配置在管壳的被夹在放电路径中途的辅助汞齐之间的管体端部。

8.根据权利要求6所述的放电灯，其特征在于，所述主汞齐配置在管壳的与封装有电极的管体端部相反侧的端部，所述放电路径中途的辅助汞齐配置在经连通管部与配置有主汞齐的管体端部连接的管体的端部。

9.根据权利要求1所述的放电灯，其特征在于，所述辅助汞齐沿管体的轴向形成长条形。

10.根据权利要求1所述的放电灯，其特征在于，所述辅助汞齐配置在离管体端部的距离为15-25mm的位置。

11.根据权利要求1所述的放电灯，其特征在于，所述管壳具有4个以上的管体，管内径为12mm以下，放电路径长度为200mm以上。

12.一种灯泡形荧光灯，包括：

放电灯，该放电灯具有：多个管体经连通管部依次连接而形成有弯曲形放电路径、内表面形成有荧光层的管壳；封入在管壳内的封入气体；封装在所述管壳两端内部的电极，各电极由一对线状导丝支承，所述导丝通过经夹紧密封而封装在所述管壳的两端；配置在管壳的至少一个管体的细管内的主汞齐；在管壳的经连通管部连接的至少一个管体的端部通过夹紧密封封装的支承件；以及，由所述支承件支承在所述管壳的放电路径内的辅助汞齐；

与放电灯连接的点灯电路；

支承放电灯并内装有点灯电路的罩座；

安装在罩座上的灯头，其特征在于，

所述放电灯的管壳形成为，所述连通管部与管体端部的距离在8-15mm的范围内，一根所述支承件通过夹紧密封封装在管体的无细管端部的大致管体中心。

13.根据权利要求12所述的灯泡形荧光灯，其特征在于，点灯电路起动时在放电灯一端的电极与配置在放电路径中途的辅助汞齐之间进行通电。

14.根据权利要求12所述的灯泡形荧光灯，其特征在于，

还具备包括灯头在内的高度为125mm以上145mm以下的外壳，

所述放电灯的管内径为6mm以上9mm以下、放电路径长度为400mm以上500mm以下、耗电为16W以上23W以下。

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