JP2009200036A - 白熱ランプ装置及び加熱装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 複数並列配置された白熱ランプ装置において、加熱ローラ内に白熱ランプ装置を挿入する作業時に、白熱ランプが破損することがなく、さらに、全体形状が大きくならないようにした白熱ランプ装置と、この白熱ランプ装置を加熱ローラ内に配置した加熱装置を提供するものである。
【解決手段】 本発明の白熱ランプ装置は、管状のガラスバルブを有する白熱ランプが、３本以上複数並列に配置されてなる白熱ランプ装置において、複数の白熱ランプ（Ａ，Ｂ，Ｃ）の各々は、ガラスバルブ１に排気管残部（２ａ，２ｂ，２ｃ）を有しており、ガラスバルブの管軸と直交する平面において、前記複数の白熱ランプのガラスバルブの外周面に共通して接する包絡線の内方に、白熱ランプの各々の排気管残部が位置しており、隣り合う前記各々の排気管残部は、白熱ランプの伸びる方向において、重なり合っていることを特徴とする。
【選択図】 図１

Description

本発明は、例えば電子写真方式を利用した複写機、レーザプリンタ、ファクシミリなどの画像形成装置における、熱ローラ定着方式の加熱装置と、この加熱装置を構成する加熱ローラ内に配置されて当該加熱ローラの加熱源として用いられる白熱ランプ装置に関する。

従来から加熱ローラ内に熱源として白熱ランプを配置した構図は知られていた。
通常、加熱ローラ上を通る紙の大きさによって、例えば、Ａ４サイズ、Ｂ４サイズなどの通紙領域が異なる場合に対応するように、或いは、スイッチ投入後、短時間で加熱ローラの表面温度を所定の温度に到達させるために光出力を大きくするために、通常、複数の白熱ランプが並列に加熱ローラ内に配置されている。

図７は、加熱ローラ内に配置される従来の白熱ランプ装置の構成を示す説明用斜視図であり、図８は、図７に示す白熱ランプ装置を長手方向から見たときの白熱ランプの配置状態を示す説明用側面図である。なお、図８では、ガラスバルブと排気管残部の位置関係がわかるように、封止部とベースは省略している。

この従来の白熱ランプ装置は、白熱ランプを３本用いた構造であり、内部にフィラメント１が配置された管型のガラスバルブ２を有する白熱ランプＡとＢとＣがあり、３本の白熱ランプが平行になるように配置されており、それぞれの白熱ランプの両側をベース３で連結固定した構造である。

それぞれの白熱ランプＡ，Ｂ，Ｃのガラスバルブ２には、ガラスバルブ２の外周面より突出した排気管残部２ａ，２ｂ，２ｃが形成されている。
白熱ランプＡ，Ｂ，Ｃでは、内部に配置されるフィラメントの発熱パターンが異なるように、それぞれの白熱ランプに適したフィラメントが挿入されている。しかしながら、ランプ製造工程を簡素化する目的等から、それぞれの白熱ランプのガラスバルブ２の形状や排気管残部２ａ，２ｂ，２ｃとなる排気管の取り付け位置は同じである。
従って、白熱ランプＡ，Ｂ，Ｃでは、ガラスバルブ２の伸びる方向において、同一位置に排気管残部２ａ，２ｂ，２ｃが形成されている。

この結果、それぞれの白熱ランプＡ，Ｂ，Ｃの排気管残部２ａ，２ｂ，２ｃが互いに緩衝して接触しないように、全ての排気管残部２ａ，２ｂ，２ｃは、白熱ランプ装置の長手方向の仮想中心線Ｏに対して、外方に向いている。

このような白熱ランプ装置によれば、図８に示すように、ガラスバルブの管軸と直交する平面において、隣り合う白熱ランプのガラスバルブに共通する３本の外接線Ｌを引く。そして、それぞれのガラスバルブ２において外接線Ｌによって形成される接点をａ１，ａ２，ｂ１，ｂ２，ｃ１，ｃ２として、白熱ランプＡにおいては、他のガラスバルブに対向していないガラスバルブの外周面であるａ１からａ２の外周面を外郭線ＬＡとし、白熱ランプＢにおいては、他のガラスバルブに対向していないガラスバルブの外周面であるｂ１からｂ２の外周面を外郭線ＬＢとし、白熱ランプＣにおいては、他のガラスバルブに対向していないガラスバルブの外周面であるｃ１からｃ２の外周面を外郭線ＬＣとする。
そして、３本の外接線Ｌと外郭線ＬＡ，ＬＢ，ＬＣを結んで構成される線は、全ての白熱ランプＡ，Ｂ，Ｃの外周面に共通して接するランプ外形線となる包絡線であり、この包絡線より、排気管残部２ａ，２ｂ，２ｃが外方に突出した状態になっている。

具体的には、排気管残部２ａは外郭線ＬＡより外方に突出しており、排気管残部２ｂも外郭線ＬＢより外方に突出しており、排気管残部２ｃは外接線Ｌより突出している。
この結果、このような白熱ランプ装置を加熱ローラ内に挿入する際、加熱ローラのローラ内面と白熱ランプ装置との間にクリアランス（空間）があり、白熱ランプ装置が傾いた状態で加熱ローラ内に挿入さるされると、加熱ローラの開口縁に排気管残部２ａ，２ｂ，２ｃのどこかが当たり白熱ランプが破損する恐れがあった。
特開２００５−２１６７３４号

上記従来技術の問題点に鑑みて、本発明では、複数並列配置された白熱ランプ装置において、加熱ローラ内に白熱ランプ装置を挿入する作業時に、白熱ランプが破損することがなく、さらに、全体形状が大きくならないようにした白熱ランプ装置を提供するものである。
さらには、この白熱ランプ装置を加熱ローラ内に配置した加熱装置を提供するものである。

請求項１に記載の白熱ランプ装置は、管状のガラスバルブを有する白熱ランプが、３本以上複数並列に配置されてなる白熱ランプ装置において、前記複数の白熱ランプの各々は、ガラスバルブに排気管残部を有しており、前記ガラスバルブの管軸と直交する平面において、前記複数の白熱ランプのガラスバルブの外周面に共通して接する包絡線の内方に、前記白熱ランプの各々の排気管残部が位置しており、隣り合う前記各々の排気管残部は、白熱ランプの伸びる方向において、重なり合っていることを特徴とする。

請求項２に記載の白熱ランプ装置は、請求項１に記載の白熱ランプ装置であって、特に、前記各々の白熱ランプは、隣り合う白熱ランプのガラスバルブ同士が接触しており、前記各々の白熱ランプのガラスバルブで囲まれた仮想閉空間内に、前記各々の白熱ランプの排気管残部が位置していることを特徴とする。
請求項３に加熱装置は、加熱ローラ内に請求項１に記載の白熱ランプ装置が配置されたことを特徴とする。

本発明の白熱ランプ装置は、管状のガラスバルブを有する白熱ランプが、３本以上複数並列に配置されてなる白熱ランプ装置において、ガラスバルブの管軸と直交する平面において、複数の白熱ランプのガラスバルブの外周面に共通して接する包絡線の内方に、白熱ランプの各々の排気管残部が位置しているので、加熱ローラ内に白熱ランプ装置を挿入する作業時に、排気管残部が加熱ローラの開口縁に当たらず、白熱ランプが破損することがないものであり、さらに、隣り合う各々の排気管残部は、白熱ランプの伸びる方向において、重なり合っていることにより、それぞれの排気管残部が互いに緩衝せず、白熱ランプ同士を近づけることができ、白熱ランプ装置の全体形状が大きくならないものである。

さらに、各々の白熱ランプは、隣り合う白熱ランプのガラスバルブ同士が接触しており、各々の白熱ランプのガラスバルブで囲まれた仮想閉空間内に、各々の白熱ランプの排気管残部を位置させることにより、白熱ランプ装置の全体形状を小さくすることができる。

管状のガラスバルブを有する白熱ランプが、３本以上複数並列に配置されてなる白熱ランプ装置であって、ガラスバルブの管軸と直交する平面において、複数の白熱ランプのガラスバルブの外周面に共通して接する包絡線の内方に、白熱ランプの各々の排気管残部が位置している白熱ランプ装置を加熱ローラ内に配置するので、加熱ローラの外径を小さくでき、加熱装置の全体形状を小さくすることができる。

以下、本願発明の白熱ランプ装置を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の白熱ランプ装置の構成を示す説明用斜視図であり、図２は、図１に示す白熱ランプ装置を長手方向から見たときの白熱ランプの配置状態を示す説明用側面図である。なお、図２では、ガラスバルブと排気管残部の位置関係がわかるように、封止部とベースは省略している。

白熱ランプ装置は、外径６ｍｍの白熱ランプを３本用いた構造であり、内部にフィラメント１が配置された管型のガラスバルブ２を有する白熱ランプＡとＢとＣを平行に配置し、それぞれの白熱ランプの両側をベース３で連結固定した構造である。

各々の白熱ランプＡ，Ｂ，Ｃは、互いに発熱パターン（発熱領域）が異なるものであり、白熱ランプＡは、フィラメント１の発光部１１がガラスバルブ２の長手方向の全域に構成されたものであり、白熱ランプＢは、フィラメント１の発光部１１がガラスバルブ２の長手方向の中央側の領域に構成されたものであり、白熱ランプＣは、フィラメント１の発光部１１がガラスバルブ２の長手方向の両端側の領域に構成されたものである。
白熱ランプＢ、Ｃのフィラメント１の発光部１１は、互いに重なり合わないように形成されている。

この白熱ランプ装置の例では、ガラスバルブ２の長手方向の中心線が加熱ローラ上を通過する紙の中心となる基準線でもあり、中心線を中心にして、例えば幅狭のＡ４サイズの紙を加熱するときは白熱ランプＢを点灯させ、例えば幅広のＢ４サイズの紙を加熱するときは白熱ランプＢと白熱ランプＣの両方を点灯させるものである。
また、白熱ランプＡは、光出力が白熱ランプＢ，Ｃより大きく、スイッチ投入後、短時間で加熱ローラの表面温度を所定の温度に到達させるために、スイッチ投入後、大出力で点灯する補助ランプである。

図２に示すように、白熱ランプＡ，Ｂ，Ｃはガラスバルブ２の外周面より突出するように排気管残部２ａ，２ｂ，２ｃが形成されている。
そして、隣り合う白熱ランプのガラスバルブ２に共通する外接線Ｌを引き、図２では、３本の外接線Ｌを引き、それぞれのガラスバルブ２において外接線Ｌによって形成される接点をａ１，ａ２，ｂ１，ｂ２，ｃ１，ｃ２とする。

さらに、白熱ランプＡにおいては、異なる外接線Ｌによって形成されるそれぞれの接点ａ１，ａ２間に存在し、他の白熱ランプＢ，Ｃのガラスバルブ２に対向していないガラスバルブ２の外周面であるａ１からａ２の外周面を外郭線ＬＡとする。
同様に、白熱ランプＢにおいては、異なる外接線Ｌによって形成されるそれぞれの接点ｂ１，ｂ２間に存在し、他の白熱ランプＡ，Ｃのガラスバルブ２に対向していないガラスバルブ２の外周面であるｂ１からｂ２の外周面を外郭線ＬＢとする。
同様に、白熱ランプＣにおいては、異なる外接線Ｌによって形成されるそれぞれの接点ｃ１，ｃ２間に存在し、他の白熱ランプＡ，Ｂのガラスバルブ２に対向していないガラスバルブ２の外周面であるｃ１からｃ２の外周面を外郭線ＬＣとする。
そして、３本の外接線Ｌと外郭線ＬＡ，ＬＢ，ＬＣを結んで構成される線は、全ての白熱ランプＡ，Ｂ，Ｃの外周面に共通して接するランプ外形線となる包絡線であり、この包絡線の内方に、全ての排気管残部２ａ，２ｂ，２ｃが位置している。

さらに、各々の排気管残部２ａ，２ｂ，２ｃは、白熱ランプが伸びる方向において互いに異なる位置のガラスバルブ２の外周面に形成されており、各々の排気管残部２ａ，２ｂ，２ｃは、隣り合う排気管残部２ａ，２ｂ，２ｃ同士が、白熱ランプの伸びる方向において重なり合っているものである。
図２では、全ての排気管残部２ａ，２ｂ，２ｃは、白熱ランプの伸びる方向において重なり合っているものである。

この結果、全ての排気管残部２ａ，２ｂ，２ｃは、３本の外接線Ｌと外郭線ＬＡ，ＬＢ，ＬＣを結んで構成されるランプ外形線となる包絡線の内方に位置しており、包絡線より外方には突出していない構造になっているので、加熱ローラ内に白熱ランプ装置を挿入する作業時に、排気管残部２ａ，２ｂ，２ｃが加熱ローラの開口縁に当たらず、白熱ランプが破損することがないものである。

さらには、隣り合う各々の排気管残部２ａ，２ｂ，２ｃは、白熱ランプの伸びる方向において、重なり合っていることにより、それぞれの排気管残部２ａ，２ｂ，２ｃが互いに接触せず緩衝しない構造となるので、白熱ランプ同士を近づけることができ、全ての排気管残部２ａ，２ｂ，２ｃが包絡線の内方に位置している構造でありながらも、白熱ランプ装置のガラスバルブの管軸と直交する平面における断面形状が大きくならないようにできるものである。つまり、白熱ランプ装置の全体形状が大きくならないものである。

図３は、本願発明の他の実施例の白熱ランプ装置の説明図であり、白熱ランプ装置を長手方向から見たときの白熱ランプの配置状態を示す説明用側面図である。なお、図３では、ガラスバルブと排気管残部の位置関係がわかるように封止部とベースは省略しており、図２と同一符号は同一部分であり、説明は省略する。

図３に示す白熱ランプ装置は、図２に示す白熱ランプ装置と異なり、各々の白熱ランプＡ，Ｂ，Ｃは、隣り合う白熱ランプのガラスバルブ２同士が接触しており、白熱ランプＡ，Ｂ，Ｃのガラスバルブ２で囲まれた仮想閉空間Ｋ内に、白熱ランプＡ，Ｂ，Ｃの全ての排気管残部２ａ，２ｂ，２ｃが位置している。
なお、仮想閉空間Ｋとは、ガラスバルブ２の管軸と直交する平面において、隣り合う白熱ランプのガラスバルブ２に接する接点Ｑ，Ｒ，Ｓを白熱ランプＡ，Ｂ，Ｃで囲まれた内側空間の方向に位置するガラスバルブ２の外周面よりなる外郭線で結んで構成されるランプ内形線より内方の空間のことである。

白熱ランプＡ，Ｂ，Ｃの全ての排気管残部２ａ，２ｂ，２ｃは、排気管をチップオフした後に、排気管残部が熱によって軟化している状態の時に、ヘラ等を用いて、この仮想閉空間Ｋ内に収まるように形状を整えるものである。

この結果、全ての排気管残部２ａ，２ｂ，２ｃは互いに接触による緩衝が発生せず、仮想閉空間Ｋ内に収まっており、さらに、隣り合う白熱ランプのガラスバルブ２同士を接触させることができるので、白熱ランプ装置のガラスバルブの管軸と直交する平面における断面形状を小さくすることができる。つまり、白熱ランプ装置の全体形状を小型化できる。

近年、スイッチ投入後、短時間で加熱ローラの表面温度を所定の温度に到達させるためには、加熱ローラの熱容量を小さくする必要があり、具体的には、加熱ローラのローラ径を小さくして加熱ローラの細管化が進んでいる。しかし、図３に示す白熱ランプ装置によれば、このような一層細管化した加熱ローラ内に白熱ランプ装置を確実に挿入することができる。

図４は、本願発明の他の実施例の白熱ランプ装置の説明図であり、白熱ランプ装置を長手方向から見たときの白熱ランプの配置状態を示す説明用側面図である。なお、図４では、ガラスバルブと排気管残部の位置関係がわかるように封止部とベースは省略しており、図２と同一符号は同一部分であり、説明は省略する。

図４に示す白熱ランプ装置は、図２に示す白熱ランプ装置と異なり、４本の白熱ランプを用いており、隣り合う白熱ランプのガラスバルブ２に共通する外接線Ｌを引き、図４では、４本の外接線Ｌを引き、それぞれのガラスバルブ２において外接線Ｌによって形成される接点をａ１，ａ２，ｂ１，ｂ２，ｃ１，ｃ２，ｄ１，ｄ２とする。

さらに、白熱ランプＡにおいては、異なる外接線Ｌによって形成されるそれぞれの接点ａ１，ａ２間に存在し、他の白熱ランプＢ，Ｃ，Ｄのガラスバルブ２に対向していないガラスバルブ２の外周面であるａ１からａ２の外周面を外郭線ＬＡとする。
同様に、白熱ランプＢにおいては、他の白熱ランプのガラスバルブに対向していないガラスバルブ２の外周面であるｂ１からｂ２の外周面を外郭線ＬＢとする。
同様に、白熱ランプＣにおいては、他の白熱ランプのガラスバルブに対向していないガラスバルブ２の外周面であるｃ１からｃ２の外周面を外郭線ＬＣとする。
同様に、白熱ランプＤにおいては、他の白熱ランプのガラスバルブに対向していないガラスバルブ２の外周面であるｄ１からｄ２の外周面を外郭線ＬＤとする。
そして、４本の外接線Ｌと外郭線ＬＡ，ＬＢ，ＬＣ，ＬＤを結んで構成される線は、全ての白熱ランプＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄの外周面に共通して接するランプ外形線となる包絡線であり、この包絡線の内方に、全ての排気管残部２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄが位置している。
さらに、各々の排気管残部２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄは、隣り合う排気管残部同士が、白熱ランプの伸びる方向において重なり合っているものである。

排気管残部同士の重なり合いについて説明すると、白熱ランプＡの排気管残部２ａに対して隣り合う排気管残部とは、白熱ランプＢの排気管残部２ｂと白熱ランプＤの排気管残部２ｄのことであり、排気管残部２ａは、排気管残部２ｂと排気管残部２ｄの両方に白熱ランプの伸びる方向において重なり合っているものである。
なお、説明は省略するが、白熱ランプＢ，Ｃ，Ｄの場合も、上記で説明した白熱ランプＡの排気管残部同士の重なり合いと同様に隣り合う排気管残部同士が白熱ランプの伸びる方向において重なり合っているものである。

排気管残部２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄは、白熱ランプが伸びる方向において互いに異なる位置に形成されており、それぞれの排気管残部２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄが互いに接触せず緩衝が起こらないものである。
しかしながら、隣り合わない排気管残部同士、例えば、排気管残部２ａと排気管残部２ｃでは、白熱ランプＡと白熱ランプＣの離間距離が排気管残部の高さ以上にあれば、白熱ランプが伸びる方向において同じ位置に排気管残部が形成されていても、排気管残部２ａと排気管残部２ｄは、互いに接触せず、緩衝することがない。

この結果、全ての排気管残部２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄは、４本の外接線Ｌと外郭線ＬＡ，ＬＢ，ＬＣ，ＬＤを結んで構成されるランプ外形線となる包絡線の内方に位置しており、包絡線より外方には突出していない構造になっているので、加熱ローラ内に白熱ランプ装置を挿入する作業時に、白熱ランプ装置が傾いて挿入されても、排気管残部２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄが加熱ローラの開口縁に当たらず、白熱ランプが破損することがないものである。
さらには、隣り合う各々の排気管残部２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄは、白熱ランプの伸びる方向において、重なり合っていることにより、それぞれの排気管残部２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄが互いに緩衝せず、白熱ランプ同士を近づけることができ、白熱ランプ装置の全体形状が大きくなるものではない。

さらに、図４に示す白熱ランプ装置は、各々の白熱ランプＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄは、隣り合う白熱ランプのガラスバルブ２同士が接触しており、白熱ランプＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄのガラスバルブ２で囲まれた仮想閉空間Ｋ内に、全ての排気管残部２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄが位置しているので、隣り合う白熱ランプのガラスバルブ２同士を接触させて、白熱ランプ装置の全体形状が小型化されるものである。

図５は、本願発明の他の実施例の白熱ランプ装置の説明図であり、白熱ランプ装置を長手方向から見たときの白熱ランプの配置状態を示す説明用側面図である。なお、図５では、ガラスバルブと排気管残部の位置関係がわかるように封止部とベースは省略しており、図２と同一符号は同一部分であり、説明は省略する。

図５に示す白熱ランプ装置は、図２に示す白熱ランプ装置と異なり、５本の白熱ランプＡ〜Ｅを用いており、隣り合う白熱ランプのガラスバルブ２に共通する外接線Ｌを引き、図５では、５本の外接線Ｌを引き、前述したように、それぞれの白熱ランプのガラスバルブ２の外周面の一部を外郭線ＬＡ〜ＬＥと規定し、５本の外接線Ｌと外郭線ＬＡ〜ＬＥを結んで構成される線は、全ての白熱ランプＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅの外周面に共通して接するランプ外形線となる包絡線であり、この包絡線の内方に全ての排気管残部２ａ〜２ｅが位置している。さらに、各々の排気管残部２ａ〜２ｅは、隣り合う排気管残部同士が、白熱ランプの伸びる方向において重なり合っているものである。
この結果、加熱ローラ内に白熱ランプ装置を挿入する作業時に、白熱ランプ装置が傾いて挿入されても、排気管残部２ａ〜２ｅが加熱ローラの開口縁に当たらず、白熱ランプが破損することがないものである。さらに、それぞれの排気管残部２ａ〜２ｅが互いに緩衝せず、白熱ランプ同士を近づけることができ、白熱ランプ装置の全体形状が大きくならないものである。
なお、図５では、隣り合う白熱ランプのガラスバルブ２同士を接触させていないが、排気管残部の形状を小さくすることにより、隣り合う白熱ランプのガラスバルブ２同士を接触させた構造にすると、白熱ランプ装置の全体形状をさらに小さくできるものである。

なお、図面では示さないが、白熱ランプが６本以上の白熱ランプ装置において、本願発明と同様の構成を有していれば、同様の作用効果を有するものである。

図６は、図１に示す白熱ランプ装置を加熱ローラ内に配置した本願発明の加熱装置の断面説明図である。
この断面説明図では、白熱ランプ装置は、白熱ランプ装置を長手方向から見たときの各白熱ランプの配置状態を示すものであり、白熱ランプは断面ではなく外形が分るように描かれており、加熱ローラは断面形状を描いたものである。

図６では、断面円状の加熱ローラ４内に図１に示す白熱ランプ装置が配置されている。
つまり、加熱ローラ内の白熱ランプ装置の全体外形を小型にできるので、加熱ローラのローラ径Ｍを小さくすることができ、加熱ローラの熱容量を小さくすることができ、スイッチ投入後、短時間で加熱ローラの表面温度を所定の温度に到達させることができる加熱装置となる。

本発明の白熱ランプ装置の構成を示す説明用斜視図である。 図１に示す白熱ランプ装置を長手方向から見たときの白熱ランプの配置状態を示す説明用側面図である。 本願発明の他の実施例の白熱ランプ装置の説明図であり、白熱ランプ装置を長手方向から見たときの白熱ランプの配置状態を示す説明用側面図である。 本願発明の他の実施例の白熱ランプ装置の説明図であり、白熱ランプ装置を長手方向から見たときの白熱ランプの配置状態を示す説明用側面図である。 本願発明の他の実施例の白熱ランプ装置の説明図であり、白熱ランプ装置を長手方向から見たときの白熱ランプの配置状態を示す説明用側面図である。 図１に示す白熱ランプ装置を加熱ローラ内に配置した本願発明の加熱装置の断面説明図である。 従来の白熱ランプ装置の構成を示す説明用斜視図である。 図７に示す白熱ランプ装置を長手方向から見たときの白熱ランプの配置状態を示す説明用側面図である。

符号の説明

Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ・・・・・・・・白熱ランプ
１・・・・・・・・・・・・・・・・フィラメント
２・・・・・・・・・・・・・・・ガラスバルブ
２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅ・・・排気管残部
３・・・・・・・・・・・・・・・・ベース
Ｌ・・・・・・・・・・・・・・・・外接線
ＬＡ，ＬＢ，ＬＣ，ＬＤ，ＬＥ・・・外郭線
ａ１，ａ２〜ｅ１，ｅ２・・・・・・接点
４・・・・・・・・・・・・・・・・加熱ローラ

Claims (3)

1. 管状のガラスバルブを有する白熱ランプが、３本以上複数並列に配置されてなる白熱ランプ装置において、
   前記複数の白熱ランプの各々は、ガラスバルブに排気管残部を有しており、
   前記ガラスバルブの管軸と直交する平面において、前記複数の白熱ランプのガラスバルブの外周面に共通して接する包絡線の内方に、前記白熱ランプの各々の排気管残部が位置しており、
   隣り合う前記各々の排気管残部は、白熱ランプの伸びる方向において、重なり合っていることを特徴とする白熱ランプ装置。
2. 前記各々の白熱ランプは、隣り合う白熱ランプのガラスバルブ同士が接触しており、
   前記各々の白熱ランプのガラスバルブで囲まれた仮想閉空間内に、前記各々の白熱ランプの排気管残部が位置していることを特徴とする請求項１に記載の白熱ランプ装置。
3. 加熱ローラ内に請求項１に記載の白熱ランプ装置が配置された加熱装置。

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