JP2010277883A - 白熱電球および光源装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 十分に高い照度を有し、被光照射面において良好な配向分布の得られる白熱電球、および、白熱電球から放射される光の利用効率の高い光源装置を提供すること。
【解決手段】 この白熱電球は、バルブ内に、１本の線材が巻回されてなるシングルコイルよりなるフィラメントセグメントの複数がバルブの軸方向に沿って並列に並ぶよう平面状に配設されて形成されたフィラメントを具えてなり、バルブの中心部に配置されるフィラメントセグメントのピッチ幅が、両側部に配置されるフィラメントセグメントのピッチ幅より小さい構成とされている。光源装置は、当該白熱電球と集光鏡とよりなり、白熱電球が、バルブの中心部に位置される２つのフィラメントセグメントが集光鏡の中心軸を挟んで位置されて集光鏡の中心軸に沿って伸びる姿勢で、配置されている。
【選択図】 図２

Description

本発明は、例えば、スタジオ照明用の光源として利用される白熱電球および当該白熱電球を具えた光源装置に関する。

例えば、スタジオ照明用などに利用される大出力型の白熱電球は、適宜のレンズおよび反射鏡が組み合わせられて、主に舞台などのスポットライト光源として利用されており、このような白熱電球のある種のものは、例えば、一端が封止された石英ガラス製のバルブ内において、タングステン線材がコイル状に巻回されてなるフィラメントセグメントの複数がバルブの管軸に沿って並列に並ぶよう平面状に形成されたフィラメントが配置されて構成されている（例えば特許文献１参照。）。
このような面発光の白熱電球は、基本的には、シングルコイルフィラメントが線状に伸びるよう配設された構成のものに比べて入力を高くすることができるので、明るい光源となる。

特開２００１−３１９６２４号公報

而して、上記構成の白熱電球をスポットライト光源として用いる場合には、当該白熱電球は、十分に高い照度を有すると共に、被照明領域（被光照射面）において良好な配向分布（照度特性）を有するものであることが望まれる。
このような要請に対して、例えば、フィラメントを、シングルコイルフィラメントを更にコイル状に巻回することによりダブルコイルとして構成し、フィラメントに対する入力を大きくすることにより、白熱電球自体の発光強度を向上させることができる。しかし、このような構成のフィラメントは、機械的振動などの衝撃に弱く、変形、断線しやすいという問題がある。

そこで、本発明者らは、上記構成の白熱電球を、一般的な集光鏡を用いた灯具に組み込んで使用することを考え、図４に示すような、光源装置を試作した。
この光源装置４０は、シングルコイルフィラメントよりなるフィラメントセグメント４２Ａの複数が平面状に並列配置されてなるフィラメント４２を具えた白熱電球４１と、照明方向（図４における左方向，白抜きの矢印で示す。）における白熱電球４１の前方側位置に配置されたレンズ４５と、照明方向における白熱電球４１の後方側位置に配置された反射鏡４８とを具えており、白熱電球４１から放射された光が直接的にあるいは白熱電球４１の後方側に配置された反射鏡４８によって前方に反射され、レンズ４５を介して照射されるよう構成されている。
白熱電球４１は、複数のフィラメントセグメント４２Ａの各々がバルブの管軸（白熱電球の中心軸）Ｃ２に沿って伸びる姿勢、すなわち、照明方向に垂直な方向に伸びる姿勢で配置されており、レンズの中心軸（光軸）Ｌ２および反射鏡の中心軸（光軸）Ｌ３は、互いに一致した状態で、白熱電球４１における各々のフィラメントセグメント４２Ａ（白熱電球の中心軸Ｃ２）に直交する状態とされている。図４における符号４４は、バルブ４３の一端に、例えば接着剤によって取り付けられた、例えばセラミックスよりなる口金碍子である。

しかしながら、このような構成の光源装置４０では、要求される照度特性を満足するものとして構成することができないことが判明した。

本発明は、以上のような事情に基づいてなされたものであって、その目的は、十分に高い照度を有し、被光照射面において良好な配向分布の得られる白熱電球を提供することにある。
また、本発明の他の目的は、上記白熱電球を具え、当該白熱電球から放射される光の利用効率の高い光源装置を提供することにある。

本発明の白熱電球は、バルブ内に、１本の線材が巻回されてなるシングルコイルよりなるフィラメントセグメントの複数がバルブの軸方向に沿って並列に並ぶよう平面状に配設されて形成されたフィラメントを具えた白熱電球において、
前記バルブの中心部に位置されるフィラメントセグメントのピッチ幅が、両側部に位置されるフィラメントセグメントのピッチ幅より小さいことを特徴とする。

本発明の白熱電球においては、前記フィラメントの形成領域における、バルブの軸方向に垂直な方向の長さが、バルブの内径の９０％以下の大きさとされた構成であることが好ましい。

本発明の光源装置は、上記白熱電球と、集光鏡とよりなり、
当該白熱電球は、バルブの中心部に位置される２つのフィラメントセグメントが集光鏡の中心軸を挟んで位置されるよう集光鏡の中心軸に沿って伸びる姿勢で、配置されていることを特徴とする。

本発明の白熱電球によれば、フィラメントがシングルコイルよりなるフィラメントセグメントの複数が平面状に並列に配置されて形成されていることにより、フィラメントの有効表面積（光が放射される部分の面積）を大きくすることができてフィラメント全体として高い光の照射率を得ることができ、しかも、フィラメントの、バルブの中心部に位置される中心部近傍部分からの光の照度がバルブの両側部に位置される端部部分からの光に比して相対的に高くなるよう、バルブの中心部に位置されるフィラメントセグメントと両側部に位置されるフィラメントセグメントのピッチ幅が互いに異なる大きさに設定された構成とされていることにより、被光照射面において、中心の照度が高く、その周りの照度が低くなる配向分布を有する、点光源に近い照度特性を得ることができる。

また、フィラメントの形成領域における、バルブの軸方向に垂直な方向の長さが、バルブの内径の９０％以下の大きさとされているので、フィラメントがバルブに対して接近しすぎない状態とすることができる結果、点灯時においてバルブの温度が局所的に上昇することを防止することができて所定のハロゲンサイクルを確実に得ることができ、さらに、フィラメントの形成領域におけるバルブの軸方向の長さを適当な大きさとすることにより、フィラメントを、その形成領域が正方形に近い平面形状となるよう構成することができるので、被光照射面において、円形に近い形の配光分布を得ることができて、点光源に近い照度特性を得ることができる。

本発明の光源装置によれば、集光鏡の集光点が、白熱電球におけるフィラメントの、最も高い照度の光が放射される部分である、バルブの中心部に位置される２本のフィラメントセグメントが位置される領域内に位置された構成とされているので、被光照射面において、点光源に近い照度特性を得ることができると共に、白熱電球から放射される光の利用効率を高くすることができる。

本発明の光源装置の一例における構成の概略を示す説明図である。 本発明の白熱電球の一例における要部構成の概略を示す説明図である。 図２に示す白熱電球におけるフィラメントの一部を拡大して示す説明図である。 複数のフィラメントセグメントが平面状に並列配置されてなるフィラメントを具えた白熱電球を用いて試作した光源装置の一例における構成の概略を示す説明図である。

以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
図１は、本発明の光源装置の一例における構成の概略を示す説明図、図２は、本発明の白熱電球の一例における要部構成の概略を示す説明図、図３は、図２に示す白熱電球におけるフィラメントの一部を拡大して示す説明図である。
この光源装置１０は、全体が概略お椀状の楕円集光鏡または放物面集光鏡よりなる集光鏡１１内に、白熱電球２０が、バルブの管軸（白熱電球の中心軸）Ｃ１が集光鏡の中心軸（光軸）Ｌ１と一致する姿勢で、保持固定されて構成されている。
集光鏡１１は、例えば、ホウケイ酸ガラスやアルミナシリケートガラス等の耐熱性ガラスよりなり、内表面に誘電多層膜が形成されて反射面１２とされている。

白熱電球２０は、一端にピンチシールによる封止部２２が形成されていると共に他端に排気管残部２１Ａを有する、例えば石英ガラスよりなる円筒状のバルブ２１を具えており、このバルブ２１内に、例えばタングステンよりなる１本の線材がコイル状に巻回されて形成されたフィラメント３０が配置されてなる、いわゆる一端封止型のものである。
バルブ２１における封止部２２には、例えばセラミックスまたは金属よりなる有底円筒状の口金碍子２８が例えば接着剤によって固定されている。符号２９は金属製の接続端子であって、口金碍子２８の底部より軸方向外方に導出されている。

フィラメント３０は、各々シングルコイルよりなるフィラメントセグメントの複数本が、各々のフィラメントセグメントの中心軸がバルブの管軸Ｃ１に対してほぼ平行に伸び、かつ、同一平面上に位置されるよう、平面状（二次元的）に並列に配置されて形成されている。
この実施例におけるフィラメント３０は、８本のフィラメントセグメントを有しており、バルブ２１の中心部に位置される２本のフィラメントセグメント（以下、「中央セグメント」という。）３１の各々の一端が円弧状に湾曲するトビ部３８を介して連続し、各々の中央セグメント３１の他端が当該中央セグメント３１に隣接するフィラメントセグメント（以下、「内側中間セグメント」という。）３２の他端にトビ部３８を介して連続し、各々の内側中間セグメント３２の一端が当該内側中間セグメント３２に隣接するフィラメントセグメント（以下、「外側中間セグメント」という。）３３の一端にトビ部３８を介して連続し、外側中間セグメント３３の他端が当該外側中間セグメント３３に隣接する、バルブ２１の両側部に位置されるフィラメントセグメント（以下、「端部セグメント」という。）３４の他端にトビ部３８を介して連続しており、各々の端部セグメント３４の一端には、コイル状の接続部３５が連続して形成されている。

フィラメント３０は、両端部における接続部３５の各々が、その内部にバルブの管軸Ｃ１に沿って伸びるロッド状の内部リード２３が挿通された状態で、当該内部リード２３に対して接続固定されると共に、バルブ２１内において互いに軸方向に離間した位置に設けられた第１のガラス片２４Ａおよび第２のガラス片２４Ｂのそれぞれに埋設固定された複数本のアンカー２５によってフィラメント３０のトビ部３８の各々が係止されて、バルブ２１内において架設されている。
一対の内部リード２３は、第１のガラス片２４Ａおよび第２のガラス片２４Ｂのそれぞれに他端部および中間部が埋設固定されていると共に、一端部が口金碍子２８の接続端子２９に電気的に接続された状態で封止部２２に埋設固定されている。
なお、図２における符号２６で示される構成部材はサポータであって、両端側部分がそれぞれ第１のガラス片２４Ａおよび第２のガラス片２４Ｂに埋設固定されている。

而して、上記白熱電球２０におけるフィラメント３０は、２本の中央セグメント３１、２本の内側中間セグメント３２、２本の外側中間セグメント３３および２本の端部セグメント３４の合計８本のフィラメントセグメントが、バルブの管軸Ｃ１に垂直な方向に対して等間隔毎に離間した状態、すなわち、互いに隣接する中心軸間の離間距離ｄが均一となる状態であって、２本の中央セグメント３１がバルブの管軸Ｃ１を挟んで位置されるよう配置されており、中央セグメント３１、内側中間セグメント３２、外側中間セグメント３３および端部セグメント３４は、互いに異なるピッチ幅を有する。
この実施例においては、バルブ２１の中心部に位置される中央セグメント３１のピッチ幅ｐ１、内側中間セグメント３２のピッチ幅ｐ２、外側中間セグメント３３のピッチ幅ｐ３およびバルブ２１の両端部に位置される端部セグメント３４のピッチ幅ｐ４が、ｐ１＜ｐ２＜ｐ３＜ｐ４とされており、バルブ２１の中心部に位置される２本の中央セグメント３１のピッチ幅ｐ１が最も小さく設定されると共に、バルブ２１の中心部に対して径方向外方側に位置されるフィラメントセグメント程、ピッチ幅が大きくなるよう設定された構成とされている。

複数本のフィラメントセグメントのうち、バルブ２１の中心部に位置される中央セグメントのピッチ幅ｐ１を小さくする（コイルピッチを相対的に密にする）と共に、バルブ２１の両側部に位置される端部セグメント３４のピッチ幅ｐ４を大きくする（コイルピッチを相対的に疎にする）ことにより、フィラメント３０全体における中心部から放射される光の照度を両端部から放射される光の照度に比して相対的に高くすることができるので、被光照射面においては、中心部の照度が高く、その周りの照度が低くなる円形に近い配向分布を有する、点光源に近い照度特性を得ることができる。
各フィラメントセグメントのピッチ幅は、隣接する素線間のクリアランス（隙間）の大きさが０であるもののピッチ幅を１００％としたときの相対値が、例えば１３５〜１８０％の範囲内に設定されていることが好ましい。
また、内側中間セグメント３２、外側中間セグメント３３および端部セグメント３４のピッチ幅は、いずれも、中央セグメント３１のピッチ幅ｐ１の、内側中間セグメント３２、外側中間セグメント３３および端部セグメント３４のピッチ幅に対する（ピッチ幅比率；ｐ１／ｐ２，ｐ１／ｐ３，ｐ１／ｐ４）が７０％以上となるよう設定されていることが好ましい。

上記白熱電球２０において、複数本のフィラメントセグメントが平面状に並列配置されて形成されたフィラメントの形成領域（図２において、二点鎖線で囲まれた領域）ＦＡは、バルブ２１の軸方向に垂直な方向の長さ（大きさ）Ｗが、バルブ２１の内径の９０％以下の大きさとなるよう構成されていることが好ましく、バルブ２１の軸方向に垂直な方向の長さＷに対する、フィラメントの形成領域ＦＡにおけるバルブ２１の軸方向の大きさＨの比（Ｈ／Ｗ）が０．５以上の範囲内となるよう設定されていることが更に好ましい。
このような構成であることにより、フィラメント３０を、その形成領域ＦＡが正方形に近い平面形状となるよう構成することができるので、これにより、被光照射面において、円形に近い形の配向分布を一層確実に得ることができて、点光源に近い照度特性を確実に得ることができる。一方、フィラメントの形成領域ＦＡが、バルブ２１の軸方向もしくはその垂直な方向のいずれか一方が他方に対して過大である場合には、被光照射面において円形に近い形の配向分布を得ることができなくなり、所望の照度特性を得ることが困難である。

上述したように、本発明の光源装置１０は、集光鏡１１内において、以上のような構成の白熱電球２０が、バルブの管軸Ｃ１が集光鏡の中心軸Ｌ１と一致する姿勢で、保持固定されて構成されている。
すなわち、白熱電球２０は、フィラメント３０におけるバルブ２１の中心部に位置される、ピッチ幅が他のフィラメントセグメントに比して小さい２つの中央セグメント３１が、集光鏡の中心軸Ｌ１を挟んで位置されることとなり、従って、集光鏡１１の集光点（中心軸Ｌ１上の位置）が、白熱電球２０におけるフィラメント３０の、最も高い照度の光が放射される部分に位置されるよう構成されている。

而して、上記構成の白熱電球２０によれば、基本的には、フィラメント３０が各々シングルコイルよりなるフィラメントセグメントの複数が平面状に並列配置されて形成されていることにより、フィラメント３０の有効表面積（光が放射される部分の面積）を大きくすることができてフィラメント３０全体として高い光の照射率を得ることができ、しかも、フィラメント３０の、バルブ２１の中心部に位置される中心部近傍部分である中央セグメント３１からの光の照度がバルブ２１の両側部に位置される端部部分である端部セグメント３４からの光に比して相対的に高くなるよう、中央セグメント３１のピッチ幅ｐ１が最も小さく設定されると共にバルブ２１の中心部に対して径方向外方側に位置されるフィラメントセグメント程、ピッチ幅が大きく設定された構成とされていることにより、被光照射面において、中心の照度が高く、その周りの照度が低くなる配向分布を有する、点光源に近い照度特性を得ることができる。

また、フィラメントの形成領域ＦＡにおける，バルブ２１の軸方向に垂直な方向の長さＷが、バルブ２１の内径の９０％以下の大きさとされているので、フィラメントがバルブに対して接近しすぎない状態とすることができる結果、点灯時においてバルブの温度が局所的に上昇することを防止することができて所定のハロゲンサイクルを確実に作用させることができ、このような状態が確保された状態において、フィラメントの形成領域ＦＡにおけるバルブ２１の軸方向の長さＨが、バルブ２１の軸方向に垂直な方向の長さＷに対する、フィラメントの形成領域ＦＡにおけるバルブ２１の軸方向の大きさＨの比（Ｈ／Ｗ）が０．５以上となる範囲内で設定された適当な大きさとされることにより、フィラメント３０を、その形成領域ＦＡが正方形に近い平面形状となるよう構成することができるので、被光照射面において、円形に近い形の配光分布を得ることができて、点光源に近い照度特性を得ることができる。
また、フィラメント形成領域ＦＡとバルブ２１との間に隙間が空くよう配置されることによって、バルブ２１の軸方向に垂直な方向に対してフィラメントの形成領域ＦＡより長いガラス片２４ａ、２４ｂを、バルブ２１の内部に配置することができる。

従って、上記白熱電球２０を具えてなる光源装置１０によれば、白熱電球２０が、バルブ２１の中心部に位置される２本の中央セグメント３１が集光鏡の中心軸Ｌ１を挟んで位置されるよう集光鏡の中心軸Ｌ１に沿って伸びる姿勢で、配置された構成とされていることにより、集光鏡１１の集光点が、白熱電球２０のフィラメント３０における、最も高い照度の光が放射される２つの中央セグメント３１が位置された部分に位置されるので、被光照射面においては、点光源を使用した光源装置によって得られる照度特性と実質的に同等の照度特性を、本発明の白熱電球２０をいわば一般的な集光鏡内に組み込んだ構成によって得ることができると共に、白熱電球２０から放射される光の利用効率を高くすることができ、従って、例えばスポット用光源に適したものとして構成することができる。

以下、本発明の効果を確認するために行った実験例について説明する。
＜白熱電球の作製例１＞
図１乃至図３に示す構成に従って、本発明に係る白熱電球（以下、「白熱電球１」という。）を作製した。
バルブ（２１）の材質は石英ガラスであり、外径が１８ｍｍ、内径が１５ｍｍ、全長が５５ｍｍである。
フィラメント（３０）は、フィラメントセグメントの数が８本（２本の中央セグメント（３１）、２本の内側中間セグメント（３２）、２本の外側中間セグメント（３３）および２本の端部セグメント（３４））であり、各々のフィラメントセグメントおよびフィラメント（３０）全体の仕様は下記表１に示す通りである。
表１において、「ピッチ幅」は、隣接する素線間のクリアランス（隙間）の大きさが０であるもののピッチ幅を１００％としたときの相対値で示されている。なお、中央セグメント（３１）における隣接する素線間のクリアランスの大きさは０．０９ｍｍ（＝素線径０．１９ｍｍ×０．４７）、内側中間セグメント（３２）における素線間のクリアランスの大きさは０．１０ｍｍ、外側中間セグメント（３３）における素線間のクリアランスの大きさは０．１２ｍｍ、端部セグメント（３４）における素線間のクリアランスの大きさは０．１４ｍｍである。
フィラメント（３０）の形成領域（ＦＡ）における、バルブ（２１）の管軸に垂直な方向の長さ（Ｗ）は、バルブ（２１）の内径の６０％の大きさであり、縦横比（Ｈ／Ｗ）は０．９である。

＜比較用白熱電球の作製例１＞
上記白熱電球の作製例１において、下記表１に示されるように、中央セグメント、内側中間セグメント、外側中間セグメントおよび端部セグメントの８本のフィラメントセグメントの各々におけるピッチ幅および設計電力をすべて同一の大きさとしたことの他は、上記白熱電球１と同一の構成を有する比較用の白熱電球（以下、「比較用白熱電球１」という。）を作製した。各フィラメントセグメントにおける素線間のクリアランスの大きさは、０．０９ｍｍである。

＜比較用白熱電球の作製例２＞
上記白熱電球の作製例１において、フィラメントを、フィラメントセグメントの数を６本（２本の中央セグメント、２本の中間セグメントおよび２本の端部セグメント）として構成し、各フィラメントセグメントにおけるピッチ幅および各フィラメントセグメントの設計電力を下記表１に従って変更したことの他は、上記白熱電球１と同一の構成を有する比較用の白熱電球（以下、「比較用白熱電球２」という。）を作製した。なお、中央セグメントにおける素線間のクリアランスの大きさは０．０９ｍｍ、中間セグメントにおける素線間のクリアランスの大きさは０．１２ｍｍ、端部セグメントにおける素線間のクリアランスの大きさは０．１５ｍｍである。

上記において作製した白熱電球１、比較用白熱電球１および比較用白熱電球２の各々を、開口径が１２０ｍｍ、奥行きが９０ｍｍである放物面集光鏡内に組み込んで、図１の構成を参照して光源装置を作製し、次に示す点灯試験を行った。
〔点灯試験〕
放物面集光鏡の開口縁からの、集光鏡の中心軸方向に対する離間距離が５ｍの位置における、縦１ｍ×横１ｍの範囲を被光照射面として設定し、各々の白熱電球を入力電力５７５Ｗの条件で点灯させ、被光照射面上に形成される照射スポットにおける中心照度を測定すると共に、白熱電球から放射される光の利用効率を測定した。結果を下記表２に示す。 表２において、「中心照度」は、比較用白熱電球１に係る光源装置において得られる中心照度に対する相対値〔％〕で示されている。また、「光の利用効率」は、被光照射面における光束の、白熱電球単体の全光束に対する比率〔（被光照射面における光束）／（全光束）〕により示される値であって、比較用白熱電球１に係る光源装置において得られる光の利用効率に対する相対値〔％〕で示されている。

以上の結果より明らかなように、バルブの中心部に位置される中央セグメントのピッチ幅を最も小さく設定すると共にバルブの中心部に対して径方向外方側に位置されるフィラメントセグメント程、ピッチ幅を大きく設定したフィラメントを有する本発明に係る白熱電球１によれば、同一の大きさの入力電力であれば、比較用白熱電球１に比して、被光照射面において、中心照度が高い配向分布を得ることができると共に、光の利用効率が高くなること、具体的には、上記構成の白熱電球においては、例えば１３％も改善されることが確認された。
また、比較用白熱電球２に係る光源装置による結果との関係において、フィラメントの形成領域を正方形に近い平面形状となるよう構成することにより、本発明に係る白熱電球１によれば、上記効果を確実に得ることができることが確認された。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、種々の変更を加えることができる。
例えば、フィラメントの構成は、上記実施例において例示した、８本のフィラメントセグメントよりなるものに限定されるものではなく、少なくともバルブの中心部に位置されるフィラメントセグメントのピッチ幅がバルブの両側部に位置されるフィラメントセグメントのピッチ幅より相対的に小さい構成とされていれば、フィラメントセグメントの数、フィラメントセグメントのピッチ幅およびその他の構成は目的に応じて適宜に変更することができる。
具体的には例えば、上記実施例において例示したフィラメントの構成においては、バルブの中心部に位置される中央セグメントのピッチ幅を最も小さく設定すると共にバルブの中心部に対して径方向外方側に位置されるフィラメントセグメント程、ピッチ幅を大きく設定している、すなわち、ピッチ幅を４段階で変更しているが、中心部に近い領域内に位置される一または複数のフィラメントセグメントと、その他の領域内に位置される一または複数のフィラメントセグメントとの２段階でピッチ幅が変更された構成とされていても、あるいは、フィラメントセグメントの数を増やして５段階以上でピッチ幅が変更された構成とされていてもよい。

１０ 光源装置
１１ 集光鏡
１２ 反射面
２０ 白熱電球
２１ バルブ
２１Ａ 排気管残部
２２ 封止部
２３ 内部リード
２４Ａ 第１のガラス片
２４Ｂ 第２のガラス片
２５ アンカー
２６ サポータ
２８ 口金碍子
２９ 接続端子
３０ フィラメント
３１ 中央セグメント（フィラメントセグメント）
３２ 内側中間セグメント（フィラメントセグメント）
３３ 外側中間セグメント（フィラメントセグメント）
３４ 端部セグメント（フィラメントセグメント）
３８ トビ部
３５ 接続部
４０ 光源装置
４１ 白熱電球
４２ フィラメント
４２Ａ フィラメントセグメント
４３ バルブ
４４ 口金碍子
４５ レンズ
４８ 反射鏡
Ｃ１ バルブの管軸（白熱電球の中心軸）
Ｃ２ バルブの管軸（白熱電球の中心軸）
Ｌ１ 集光鏡の中心軸（光軸）
Ｌ２ レンズの中心軸（光軸）
Ｌ３ 反射鏡の中心軸（光軸）
ｐ１ 中央セグメントのピッチ幅
ｐ２ 内側中間セグメントのピッチ幅
ｐ３ 外側中間セグメントのピッチ幅
ｐ４ 端部セグメントのピッチ幅
ｄ フィラメントセグメントの中心軸間距離
ＦＡ フィラメントの形成領域

Claims (3)

1. バルブ内に、１本の線材が巻回されてなるシングルコイルよりなるフィラメントセグメントの複数がバルブの軸方向に沿って並列に並ぶよう平面状に配設されて形成されたフィラメントを具えた白熱電球において、
   前記バルブの中心部に位置されるフィラメントセグメントのピッチ幅が、両側部に位置されるフィラメントセグメントのピッチ幅より小さいことを特徴とする白熱電球。
2. 前記フィラメントの形成領域における、バルブの軸方向に垂直な方向の長さが、バルブの内径の９０％以下の大きさであることを特徴とする請求項１に記載の白熱電球。
3. 請求項１または請求項２に記載の白熱電球と、集光鏡とよりなり、
   当該白熱電球は、バルブの中心部に位置される２つのフィラメントセグメントが集光鏡の中心軸を挟んで位置されるよう集光鏡の中心軸に沿って伸びる姿勢で、配置されていることを特徴とする光源装置。

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