CN1630021A - 金属卤化物灯 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种金属卤化物灯，包括：包括有一放电区域和一毛细管的放电室；封装在该放电室内的可电离材料；和一插入该毛细管内的电极组件。该电极组件包括一作为位于放电区域内的电极一部分的电极轴、一具有位于该放电室外侧的一部分的外部引线、和一将电极轴与外部引线电连接的内部引线。内部引线具有一缠绕在电极轴上的线圈部分和一被密封料密封在毛细管内的密封部分。内部引线的一部分位于毛细管外侧。

Description

金属卤化物灯

技术领域

本发明涉及一种金属卤化物灯。

背景技术

因用于外部照明和内部照明的节约能源的照明系统的不断增长的需要，开发出了用于常规照明的增加照明效能的灯。例如，金属卤化物灯被越来越广泛地用于内部照明和外部照明。众所周知，这种灯包括有其中设置了一对电极的光传输放电室。该放电室将用于启动的惰性气体、及可电离的金属和金属卤化物中的一个或两者按一定的摩尔比封装在其中。这些灯可以是相对较低功率的灯，它们以常规的120伏特均方根电压工作在标准交流电的灯座中。这些灯由镇流电路控制。镇流电路以磁性或电性的方式提供灯的启动电压，并限制灯在后续工作期间的电流。

这些灯一般都有一陶瓷材料放电室。该放电室确定了放电区域的边界。放电区域通常包含大量的如CeI₃和NaI、(或PrI₃和NaI)和TlI的金属卤化物以及水银，以在电极间提供足够的电压降或负载。放电区域还包含用于启动的惰性电离气体。在放电区域内设置有一对电极、用于在放电区域中产生电激励。

这类灯具有和250W的145LPW一样高的功率、具有比60高的色彩再现指数(CRI)和在250W时处于3000K和6000K之间的相关色温(CCT)。

图1是金属卤化物灯10的侧视图。

金属卤化物灯10包括爱迪生(Edison)型金属灯头12和装配在金属灯头12内的球状透明硅酸硼玻璃封壳11。

两个电极的相互电隔离的金属部分设置在金属灯头12内。引入或电接入的电极导线14从两个电极的一个金属部分经硅酸硼玻璃展开部分(flare)16延伸。引入或电接入的电极导线15从两个电极的另一个金属部分经硅酸硼玻璃展开部分(flare)16延伸。

电极导线14和15由镍或软钢制成。电极导线14和15在封壳11的一端平行地延伸，并沿封壳11的纵轴延伸进封壳11的内部。

电极导线14具有沿封壳11的纵轴平行延伸的第一部分和与第一部分呈一角度地焊接到该第一部分上的第二部分。电极导线14的第二部分在差不多跨过封壳11的纵轴之后终止。

电极导线15在经电极导线15的几个弯曲后到达位于封壳11的相对端(远离金属灯头12的一端)的硅酸硼玻璃凹坑16′处。电极导线15具有沿封壳11的纵轴平行延伸的第一部分、与第一部分呈一钝角地向第一部分弯曲的第二部分、向第二部分弯曲以便沿封壳11的纵轴平行延伸的第三部分、向第三部分垂直弯曲以便沿封壳11的纵轴垂直地延伸的第四部分、向第四部分垂直弯曲以便沿封壳11的纵轴平行地延伸的第五部分、和向第五部分垂直弯曲以便沿封壳11的纵轴垂直地延伸的第六部分。电极导线15的第三部分支撑吸气器19以吸收气体杂质。电极导线15的第四部分和第六部分大抵上跨过封壳11的纵轴。电极导线15的第六部分被固定在凹坑16′内。

放电室20被构造成限定放电区域的边界。例如，放电室20具有带多晶氧化铝侧壁的透过可见光的壳状结构。图1中，示出了多种可能的几何结构中的一种。另外，放电室20的侧壁可以由氮化铝、氧化钇(Y₂O₃)、氧化铝(Al₂O₃)、或其组合物制成。

放电室20被设置在封壳11的内部。玻璃封壳11的内部被抽真空以减少从放电室20到封壳11的热传递。而且，如果需要放电室20在低温下工作，则可在高于300托的压强下将如氮的惰性气体提供到封壳11的内部以增加从放电室20到封壳11的热传递。在灯点燃期间发光的各种可电离材料(包括金属卤化物和水银)和用于启动的气体(即：如氩(Ar)、氙(Xe)或氖(Ne)的惰性气体)被封装在放电室20内。

图2是放电室20的剖视图。

放电室20包括一具有较大的直径D的形成为斜截圆柱体外壳的多晶氧化铝管25、一连接到管25的一端的多晶氧化铝端封片22a和一连接到管25的另一端的多晶氧化铝端封片22b。管25和一对端封片22a、22b提供了一个由它们围成的区域(即：放电区域)。

放电室20还包括一对毛细管21a、21b。毛细管21a由多晶氧化铝形成为具有较小内径和外径的斜截柱体的外壳部分，并被同心地连接到端封片22a。这样，形成一开放的通道，其经毛细管21a并经以端封片22a为中心的孔延伸。毛细管21b由多晶氧化铝形成为具有较小内径和外径的斜截柱体的外壳部分，并被同心地连接到端封片22b。这样，形成一开放的通道，其经毛细管21b并经以端封片22b为中心的孔延伸。

放电室提供20的放电区域的总长度是将毛细管21a连接到端封片22a的部分与将毛细管21b连接到端封片22b的部分之间的距离。

放电室20的这些部分通过将氧化铝粉末压制成需要的形状、随后烧结该压制的坯块得到了预制部分而形成。通过烧结将各预制部分连接在一起以得到具有不透气侧壁的所需尺寸的预制件单体。

铌制的电极连接导线26a伸出毛细管21a至电极导线14。导线26a的一端焊接到电极导线14的跨过封壳11的纵轴的位置处。类似地，铌制的电极连接导线26b伸出毛细管21b至电极导线15。导线26b的一端焊接到电极导线15的首次跨过封壳11的纵轴的位置处。

这种设置导致了放电室20被定位支撑在将导线26a焊接到电极导线14的位置和将导线26b焊接到电极导线15的位置之间。结果，放电室20的纵轴近似地与封壳11的纵轴重合。而且，电能经电极导线14和15供给放电室20。

放电区域由放电室20的边界壁限定。放电室20的边界壁由图1和图2中所示的管25、端封片22a和22b、毛细管21a和21b形成。

图3是插入毛细管21a中的电极组件的剖视图。

尽管铌制的电极连接导线26a具有与毛细管21a和密封料(玻璃料)27a相匹配的热膨胀特性，但铌制的导线26a不能承受灯点燃时因在放电室20的主体(main volume)内形成等离子而导致的化学浸蚀。密封料27a将导线26a固定到毛细管21a的内表面上，并气密地将导线26a穿过的连接导线开口密封。

能承受等离子状态下的工作的钼制的引入导线29a的一端通过焊接的方式连接到导线26a的一端。用一部分密封料27a将该连接部分以气密的方式包围。用焊接的方式将引入导线29a的另一端连接到钨电极轴31a的一端。

另外，使钨电极线圈32a结成一体并通过焊接的方式将其安装到电极轴31a的另一端的顶端上。这样，便由电极轴31a和电极线圈32a构成了电极33a。由在能较好地承受金属卤化物等离子体的化学浸蚀同时获得优异的热电子发射性能的钨制作电极33a。

引入导线29a用于将电极33a设置于包含在放电室20的主体内的放电区域的预定位置处。该结构导致了在灯点燃时毛细管21a的密封区处于较低的温度。由于电极33a经毛细管21a延伸进放电区域一相当大的距离，所以，在灯点燃时产生在电极33a和对置电极之间的放电电弧的位置进一步远离毛细管21a的密封区。

用钼线圈34a将引入导线29a和电极轴31a的一部分与毛细管21a隔开。钼线圈34a的一端在密封料27a内。

在已完成放电室20的制作后，电极轴31a必须设置在毛细管21a的相应端、并被定位成伸进放电室20的放电区域一选定的距离，该电极轴31a具有安装在其上的电极线圈32a以形成电极33a。因此，必须使毛细管21a和端封片22a的内径大于电极线圈32a的外径。这样，在电极轴31a的外表面和毛细管21a的内表面之间便存在一环形间隔。为了完成其连接并减少灯点燃时发生在放电室20内的金属卤化物盐在这些区域中凝结，必须通过将钼线圈34a卷绕在电极轴31a的相应部分来占据环形间隔部分。连接导线26a的直径通常为0.9mm，电极轴31a的直径通常为0.5mm。

同样，在图2中，密封料(玻璃料)27b将电极连接导线26b固定到毛细管21b的内表面，并气密地将导线26b穿过的连接导线开口密封。

钼制的引入导线29b的一端通过焊接的方式连接到导线26b的一端。用一部分密封料27b将该连接部分以气密的方式包围。引入导线29b的另一端通过焊接的方式连接到钨电极轴31b的一端。

将钨电极线圈32b结成一体并通过焊接的方式将其安装到电极轴31b的另一端的顶端上。这样，便由电极轴31b和电极线圈32b构成了电极33b。

电极33b设置在放电室20的放电区域内的预定位置处，从而在相应的密封区获得足够低的温度。

用钼线圈34b将引入导线29b和电极轴31b的一部分与毛细管21b隔开。为了填充需要允许电极33b通过的电极轴31b的外表面和毛细管21b的内表面之间的环形间隔部分，钼线圈34b的外端存在于密封料27b内。连接导线26b的直径通常为0.9mm，电极轴31b的直径通常为0.5mm。

这些电极结构在毛细管21a和21b内的密封区中具有一些“折中”特性的元件。这些元件为铌杆26a和26b的外部电极部分。尽管铌杆26a和26b具有与多晶氧化铝匹配的优异的热膨胀性，但在灯点燃时它们要承受因放电室20内的金属卤化物带来的化学浸蚀。必须限定这些外部电极部分的每一个在放电室20内的露出长度。因此，在这类外部电极部分和相应的钨电极部分之间需要存在有电极结构的跨接中间部分(通常为钼杆或金属陶瓷杆)。

还必须小心地确保熔融密封料27a和27b完全地环绕并超过相应的铌杆、以便在铌上形成一防止卤化物所引起的化学反应的保护表面。在相应的毛细管内的密封料的长度需要被非常精确地控制。如果密封料的长度短，则电极的铌杆部分受到卤化物的化学浸蚀。如果密封料的长度过长，则密封料与从铌杆向内的固体中间电极部分的钼、钨或金属陶瓷杆之间存在的大的热不匹配性导致了在该位置处的密封料或多晶氧化铝中、或它们两者的开裂。而且，尽管密封料27a和27b相对地阻止了灯点燃时的卤化物浸蚀，但这些密封料并非不受化学浸蚀的影响。

当然，在这些情况下，已采用了使用不同密封方法的金属卤化物灯的其它放电室结构。这包括直接将多晶氧化铝烧结成电极结构的方法、使用金属陶瓷和膨胀密封的梯度温度系数的方法、或使用新的能将管体直接密封成单材料电极的电弧管材料如钼或钨的方法。其已被引入使用金属陶瓷来代替铌的灯中。

但是，这些可选择的方法还没能针对改进的灯性能、低成本、或与现有灯生产过程的兼容性来展示全部的优点。这样，需要在密封位置处用一些其它材料来替换铌，以使放电室电极制造和随后进行的密封处理能简化并能更好地防止灯点燃时的因卤化物带来的化学腐蚀，也允许在电极毛细管内使用的密封料的露出长度最小且为非临界值。

发明内容

本发明的金属卤化物灯包括：一包括有放电区域和毛细管的放电室；封装在该放电室内的可电离的材料；和插在毛细管内的电极组件，其中：电极组件包括一作为位于放电区域内的电极一部分的电极轴，一具有位于放电区域外部的一部分的外部引线，和一用于将电极轴与外部引线电连接的内部引线，其中内部引线具有一缠绕在电极轴上的线圈部分和一用密封料密封在毛细管内的密封部分，且其中内部引线的一部分位于毛细管的外部。

在本发明的一个实施例中，内部引线的密封部分以螺线形线圈形式形成，内部引线的一端连接到外部引线。

在本发明的一个实施例中，一个构件设置在该螺线形线圈内，该构件的热膨胀系数基本上与放电室相同。

在本发明的一个实施例中，内部引线由直径在约0.05mm和约1.0mm之间的钼导线制成，且螺线形线圈的节距在钼导线直径的1.1到3倍范围内。

在本发明的一个实施例中，内部引线的密封部分为直线形，且内部引线和外部引线形成为一体。

在本发明的一个实施例中，围绕着直线形内部引线设置一构件，且该构件的热膨胀系数基本上与放电室相同。

在本发明的一个实施例中，内部引线由直径在约0.05mm和约0.4mm之间的钼导线制成。

在本发明的一个实施例中，内部引线和外部引线之间的连接部分用密封料密封。

本发明的金属卤化物灯可在密封位置处用一些其它材料替换铌，以便简化放电室电极制作和后续的密封处理，并更好地防止灯点燃时因卤化物引起的化学浸蚀，也使电极毛细管内使用的密封料的露出长度最小且是非临界值。

附图说明

图1为金属卤化物灯的侧视图。

图2为放电室的剖视图。

图3为插入毛细管内的电极组件的剖视图。

图4为根据本发明第一实施例插入金属卤化物灯中的毛细管内的电极组件的剖视图。

图5为根据本发明第二实施例插入金属卤化物灯中的毛细管内的电极组件的剖视图。

图6为根据本发明第三实施例插入金属卤化物灯中的毛细管内的电极组件的剖视图。

图7为根据本发明第四实施例插入金属卤化物灯中的毛细管内的电极组件的剖视图。

具体实施方式

要形成放电室电极的导电引线部分的可靠的密封，就要在电极的各部分和放电室之间有一定的热膨胀适应性，该导电引线部分从位于放电室内的电极部分经相应的毛细管延伸以便在毛细管外提供一导电部分。

放电室和附着在其上的毛细管的多晶氧化铝材料、导电引线部分的金属材料、和电极引线结构中的密封料材料必须具有相同的热膨胀系数，以便减少灯点燃时施加到密封区域上的应力。

另外，合适的几何形状和位置的选择，对于这类电极引线结构的各部件还能显著地减少热应力。这样，使用薄的通常是柔软的结构作为放电室电极的导电引线部分如薄金属导线，在整个温度范围内会产生非常低的热应力。这是因为这种薄导线更易于略微地弯曲，包括薄导线的弹性和热塑性变形，从而将相邻密封料处的应力值减少到低于其它地方产生的应力。而且，放电室电极的导电引线部分的金属导线可被构造成顺着其长度范围的某些部分的螺旋形路径的形状，从而极大地增加了导线所顺着的路径的长度并增大了与密封料接触的导线的表面。可以减少因灯点燃时导线与密封料之间产生的间隙所导致的毛细管一端漏出的可能性。

毛细管密封区域内的金属导线的上述结构作为了放电室电极的导电引线部分且其仅用钼导线来制作。所形成的这种无铌的导线将可以消除灯点燃时发生在放电区域内的铌材料和金属卤化物成分之间的化学反应。仅用钼的另一个优点则是单一的钼导线形成了放电室电极的导电引线部分，其经密封区延伸到无任何中间焊缝地焊接至位于放电室内的相邻钨电极部分的部分。从而电极整体的可靠性较高且制造成本降低。

下面将结合附图来说明本发明的各实施例。

(实施例1)

图4是根据本发明第一实施例插入金属卤化物灯中的毛细管21a内的电极组件23a的剖视图。在图4中，同样的附图标记表示与图1-3所示同样的构件。

电极组件23a包括电极轴31a、具有位于毛细管21a外侧的部分的外部引线、和将电极轴31a电连接到外部引线的内部引线。

电极线圈32a被缠绕在电极轴31a的顶端。电极33a由电极轴31a和电极线圈32a构成。电极轴31a确定了在放电区域内设置电极33a的位置。电极33a由钨制成。

在图4所示的实施例中，杆部26a′作为外部引线。杆部26a′由铌或钼制成。

在图4所示的实施例中，线圈34a′作为内部引线。线圈34a′由钼制成。线圈34a′的一端电气连接到电极轴31a，而线圈34a′的另一端电气连接到杆部26a′。内部引线和外部引线之间的连接部分用密封料27a密封。

线圈34a′按螺线形的方式缠绕在电极轴31a上、具有彼此相邻或近似接触的线圈环，这样在含有密封料27a的密封区域内朝外伸展以形成具有较大节距(从一个线圈环的导线中心到相邻线圈环的导线中心的距离)的螺旋形线圈。

密封区域内的线圈34a′的节距可以为形成线圈34a′的钼导线直径的1.1到3倍。密封区域内线圈34a′的节距一般在约0.05mm到1.0mm的范围内。线圈34a′继续延伸到毛细管21a的端部外侧。毛细管21a端部外侧的线圈34a′的节距小于密封区域内的线圈34a′的节距。

实际使用的线圈34a′的实际节距与设计值多少有些变化。这是因为在制造过程中在将电极组件23a安装到毛细管21a中时线圈34a′发生了变形。

定位导向引线40a靠近线圈34a′的端部焊接以限制插入放电区域的电极33a的长度。定位导向引线40a由铌制成。在图4中定位导向引线40a用虚线表示，因为它是任选的。

对密封料27a的材料进行选择：灯点燃时且在放电室20的工作温度下，其热膨胀系数介于毛细管21a中使用的多晶氧化铝的热膨胀系数和线圈34a′中使用的钼的热膨胀系数之间。这样可减小毛细管21a与线圈34a′之间产生的热应力。一般的密封料27a由重量比为18到20％的Al₂O₃、重量比为20到22％的SiO₂、和重量比为60到63％的Dy₂O₃制成。另外，锶、钡、钇、或钙的氧化物可取代SiO₂和Dy₂O₃中的任意一种或两种都取代。

电极组件23a的柔韧性来自于使用线圈34a′作为从电极轴31a到位于毛细管21a外部的杆部26a′(外部电极连接部分26a′)的内部引线。这种柔韧性也减少了因各材料的热膨胀系数的不匹配而在毛细管21a和线圈34a′之间产生的热应力。另外，线圈34a′的长度相对于直线状电极引线的长度大大地增加了。这也使得用密封料27a所密封的线圈34a′的表面极大地增加。还减小了灯点燃时因线圈34a′和密封料27a之间任何可能出现的间隙而使放电室20内通过毛细管21a发生泄漏的机会。

确保灯点燃时放电室20性能的重要性在于：在制造过程的密封步骤中，液态(因加热而液化)的密封料27a应沿毛细管21a充分地向内流动以在电极轴27a的端部覆盖线圈34a′的两到四匝。由密封料27a进行的这种电极轴31a端部的覆盖可防止灯继续点燃期间线圈34a′展开。确保了插入放电区域内的电极33a的长度在灯点燃期间不会发生变化。

(实施例2)

图5是根据本发明第二实施例插入金属卤化物灯中的毛细管21a内的电极组件23a的剖视图。在图5中，同样的附图标记表示与图4所示同样的构件。

电极组件23a包括电极轴31a、具有位于毛细管21a外侧的部分的外部引线、和将电极轴31a电连接到外部引线的内部引线。

杆部41a插在用密封料27a所密封的密封区域中的线圈34a′的内部空间内。杆部41a占据了线圈34a′的内部空间体积的一部分。杆部41a为一与放电室20具有基本相同热膨胀系数的构件。杆部41a由如固态多晶氧化铝制成。

杆部41a的直径小于线圈34a′的内径。150W灯的放电室20中使用的线圈34a′的直径在0.4mm和0.5mm之间。在进行密封处理前，杆部41a的附加部分减少了需要填充到毛细管21a内的开放空间范围中的密封料27a的量。如果需要将较大数量的密封料27a填充到未被线圈34a′占据的空间，则在将线圈34a′密封到毛细管21a的密封过程中、在密封料27a中可能形成具有球状孔穴状的一些空隙。

杆部41a不应紧紧地装配在线圈34a′的内部。这使得密封料27a粘附到线圈34a′的所有表面上。

图4所示的电极组件23a的结构还通过使用不同的线圈34a′结构而得到了进一步改进。这种改进将在下面的本发明的第三和第四实施例中进行详细说明。

(实施例3)

图6是根据本发明第三实施例插入金属卤化物灯中的毛细管21a内的电极组件23a的剖视图。在图6中，同样的附图标记表示与图4所示同样的构件。

电极组件23a包括电极轴31a、具有位于毛细管21a外侧的部分的外部引线、和将电极轴31a电连接到外部引线的内部引线。

在图6所示的实施例中，线圈34a″作为内部引线和外部引线。线圈34a″具有螺线形部分和直线部分。线圈34a″的螺线形部分作为内部引线。线圈34a″的直线部分作为外部引线。线圈34a″的一端电连接到电极轴31a、同时线圈34a″的另一端延伸到毛细管21a的外侧。线圈34a″为直径约0.25mm(或在近似0.05mm到0.40mm的范围内)的薄钼导线。

线圈34a″按螺线形的方式缠绕在电极轴31a上、具有彼此相邻或者近似接触的相邻的线圈环。但是，线圈34a″的一端以直线(或近似于直线)形式延伸过电极轴31a的另一端，且进一步延伸到毛细管21a的外侧。

这样，线圈34a″的直线部分便延伸到毛细管21a的外侧。由于线圈34a″作为外部引线(外部连接部分)，所以不需要在第一和第二实施例中所必需的杆部26a′。这更进一步地简化了电极组件23a的结构和降低了电极组件制造的成本。

定位导向引线40a靠近线圈34a″的直线部分焊接以限制插入放电区域的电极33a的长度。定位导向引线40a由铌制成。在图5中定位导向引线40a用虚线表示，因为它是任选的。另外，为了形成这种插入距离限制端，在垂直于轴的平面内沿线圈34a″的直线部分可通过扭曲线圈34a″的直线部分来形成非常小的线圈环。

可通过减少开放空间量来减少在进行密封处理之前、需要填充到存在于毛细管21a的开放空间(即，不被线圈34a″的直线部分所占据的空间)的密封料27a的量。还可进一步改进图6所示电极组件23a的结构。

(实施例4)

图7是根据本发明第四实施例插入金属卤化物灯中的毛细管21a内的电极组件23a的剖视图。在图7中，同样的附图标记表示与图6所示同样的构件。

在毛细管21a内的密封区域中的线圈34a″的直线部分周围另外设置有一套筒41a′。该套筒41a′为一热膨胀系数基本与放电室20相同的构件。该套筒41a(原文中该部分少一“′”)例如是由多晶氧化铝制成的。套筒41a′减少了进行密封处理前毛细管21a内的开放空间的体积。结果，减少了需要填充到开放空间中的密封料27a的量。例如，150W灯的放电室20中使用的套筒41a′具有1.0mm的外径、0.5mm的内径、和3.5mm的长度。该套筒41a′不仅减少了密封区域中所需要的密封料27a的量、而且其存在也容易使临近要被密封料27a填充的间隙的密封区域结构的表面上的密封料27a浸湿。

在上述第一到第四实施例中，说明了插入毛细管21a内的电极组件23a的结构。该插入毛细管21a内的电极组件23a的结构可以应用于插入毛细管21b内的电极组件23b的结构中。一般来讲，电极组件23b的结构与电极组件23a的结构对称。但是，电极组件23b的结构并非必须与电极组件23a的结构对称。通过把第一到第四实施例中描述的任何电极组件23a插入到放电室20的至少一个毛细管21a和21b中所获得的金属卤化物灯应在本发明的范围内。

本领域技术人员在不偏离本发明精神的范围下，显然可以想到并易于进行多种其他变型。因此，无意于将前面的解释作为对所附加的权利要求的范围的限制，而是该权利要求给出了更宽的范围。

Claims (8)

1、一种金属卤化物灯，包括：

包括有一放电区域和一毛细管的放电室；

封装在该放电室内的可电离材料；和

一插入该毛细管内的电极组件，

其中，所述电极组件包括一作为位于该放电区域内的电极一部分的电极轴、一具有位于该放电室外侧的一部分的外部引线、和一将电极轴与外部引线电连接的内部引线，

其中，内部引线具有一缠绕在电极轴上的线圈部分和一被密封料密封在毛细管内的密封部分，且

其中，内部引线的一部分位于毛细管外侧。

2、根据权利要求1所述的金属卤化物灯，其中：内部引线的密封部分为螺线形线圈，内部引线的一端连接到外部引线。

3、根据权利要求2所述的金属卤化物灯，其中：在螺线形线圈内设置一构件，该构件的热膨胀系数基本上与放电室相同。

4、根据权利要求2所述的金属卤化物灯，其中：内部引线由直径在约0.05mm和约1.0mm之间的钼导线形成，螺线形线圈的节距在钼导线直径的1.1到3倍的范围内。

5、根据权利要求1所述的金属卤化物灯，其中：内部引线的密封部分形成为直线，且内部引线和外部引线形成为一体。

6、根据权利要求5所述的金属卤化物灯，其中：在直线形式所形成的内部引线周围设置一构件，该构件的热膨胀系数基本上与放电室的相同。

7、根据权利要求5所述的金属卤化物灯，其中：内部引线由直径在约0.05mm和约0.4mm之间的钼导线形成。

8、根据权利要求1所述的金属卤化物灯，其中：内部引线和外部引线之间的连接部分用密封料密封。

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