CN100336161C - 荧光灯、灯泡形荧光灯及照明器具 - Google Patents

Abstract

本发明的荧光灯包括：发光管，具备具有直线部与弯曲部的多个U字形弯曲管壳、并且通过相互连接所述多个U字形弯曲管壳的直线部而并列设置构成、且利用连接管将所述多个U字形弯曲管壳形成一条放电路径；安装发光管并具有灯头的罩座；以及收纳在所述罩座内的点灯电路，所述发光管的管外径为8m-11mm，沿着圆周配置U字形弯曲管壳的直线部，各U字形弯曲管壳的直线部的间隔以及相邻U字形弯曲管壳的间隔在1-5mm的范围内并且管壳并列设置方向的最大宽度为32-43mm，灯功率为7W-15W下照明时的总光通量为700lm以上，灯效率为60lm/W以上，包括灯头在内的高度为110mm-125mm。

Description

荧光灯、灯泡形荧光灯及照明器具

技术领域

本发明涉及谋求小型化的荧光灯、灯泡形荧光灯及照明器具。

技术背景

历来已知的灯泡形荧光灯，例如有具有可装在普通照明用灯泡的灯座上的灯头的罩座，在该罩座的内侧装入点灯电路，并使发光管弯曲等后装入玻璃泡内。

目前市售的主要灯泡形荧光灯的规格为，包括灯头在内的高度为130mm左右，外径为70mm左右，发光管的管外径为12mm左右，放电长度为280mm左右，壁厚为1.1mm以上，灯的功率为13W左右。但若采用这样配置的荧光灯结构，就很难使其小型化成普通照明用灯泡的大小，希望能进一步小型化。

另一方面，例如日本发明专利公开1987年第12051号公报所述，已知一种3根具有U字形弯曲管壳的发光管配置成大致正三角形的各条边的荧光灯。但因为对于该荧光灯，尚未对随着小型化产生的发光管的尺寸、形状及照明条件进行详细研究，故尚未实现适合小型化的最佳结构。

此外，该日本发明专利公开1987年第12051号公报所述的荧光灯，其发光管做成有约90度弯角的大致コ字形，若采用如此在发光管上设有弯角的结构，当将发光管装入与普通照明用电灯泡同样大小的玻璃泡内时，因为弯角部分靠近玻璃泡，所以存在会产生亮度不匀等的问题。

另外，有一种例如日本发明专利公开1997年第69309号公报所述的荧光灯。该荧光灯其发光管弯曲成螺旋状等，以图实现与普通照明用电灯泡同样的形状和大小。但是，这样将发光管弯曲成螺旋状等复杂形状的结构，存在制造工序复杂、制造成本难于降低的问题。因此，采用这样的发光管实际上有困难，一般采用具有U字形弯曲管壳的发光管。但因为U字形弯曲管壳的形状及尺寸受到种种制约，所以要实现荧光灯的小型化仍有困难。

此外，若使荧光灯小型化，要担心的是发光管的发热对装在罩座内侧的点灯电路的影响。因此，例如日本发明专利公开1996年第273615号公报所述的荧光灯那样，有一种将安装有点灯电路元件的电路基板配置在避开发光管电极侧端部的位置的结构。但是，若采用该日本发明专利公开1996年第273615号公报所述的结构，随着荧光灯的小型化，电路基板也小型化，所以存在元件的安装空间变小、罩座位置处的平面形状增大的问题。

另外，关于这一点，对于如下的灯泡形荧光灯，即具有罩座、该罩座设有可装在白炽灯用灯座上的灯头，该罩座内侧装有点灯电路，且将发光管弯曲等之后装入在玻璃泡内的灯泡形荧光灯，例如在日本发明专利公开1988年第245803号公报中所述，已知有一种结构是，在弯曲成大致U字形的发光管的灯头侧设有电路基板，在该电路基板的两个面上配置电气元件。但是，若采用该日本发明专利公开1988年第245803号公报所述的结构，虽然与将发光管端部与电路基板的水平位置错开的结构相比，能使罩座位置处的平面形状实现小口径化，但尤其在发光管的端部，电气元件与发光管会发生干扰，所以存在对电气元件的热影响增大、且灯的长度增大的问题。

如上所述，若采用现有的灯泡形荧光灯，因为具有比普通照明用电灯泡大的外形尺寸，所以存在如下问题：难于替代普通照明用电灯泡，不能将其应用于使用普通照明用电灯泡的照明器具。

再有，这样的灯泡形荧光灯所使用的荧光灯，例如日本发明专利公开1989年第220360号公报所述，有如下一种结构，其将大致U字形的3根管体依次连接，形成有弯曲放电路径的管壳，在该管壳两端封入电极，从而在保证放电路径长度的情况下实现小型化。

采用这样的荧光灯，有时要使用在常规点灯时将管壳内水银蒸气压控制为适当范围的主汞齐及在关灯时吸附管壳内的浮游水银并在包括起动时的照明初期放出吸附的水银的辅助汞齐。主汞齐装在从管壳一端管体的封装着电极的端部伸出的排气用细管内，辅助汞齐配置在位于管壳中间部分的管体端部。然而，若将主汞齐装入在从管壳一端管体的封装着电极的端部伸出的排气用细管内，则受到来自电极的热的影响，会出现主汞齐的温度过高，不能有效地抑制水银蒸气压，水银蒸气压的过高导致光束下降的问题，并出现远离主汞齐的管壳另一端管体侧的水银蒸气压难于达到均匀及稳定的问题。

另外，如日本实用新型专利公告1992年第47893号公报所述，有一种将主汞齐装入从位于管壳的3根管体中的中间部分的管体之端部伸出的细管内的荧光灯。用该荧光灯，降低了电极对主汞齐的热影响，抑制了主汞齐的温度过度上升，将水银蒸气压保持在适当范围内，且使主汞齐至管壳各端部的距离缩短成基本相等，使整个管壳内的水银蒸气压达到均匀和稳定。但是，若将主汞齐装入在从位于管壳的3根管体中的中间部分的管体之端部伸出的细管内，则因主汞齐离电极太远而温度难于升高，尤其是在如起动时那样，荧光灯周围的温度较低且主汞齐自身的温度也低时，会出现主汞齐的温度不能迅速达到最适合于其作用的温度，放出水银的速度缓慢，导致出现光束上升(变亮)特性差，达到稳定状态要化较长时间的问题。

另外，近年来，随着荧光灯的小型化，也要求管壳小型化，但若采用排气用细管配置在管壳端部的结构，则随着管壳的直径变小，细管也必须缩小直径。而细管直径缩小到一定尺寸以下，排气通畅性就变差，导致排气效率下降。即使不将细管缩小直径，也因为与支承电极的一对内导丝的间隔太窄，所以存在密封工序困难的问题。

本发明是鉴于上述问题作出的，其目的在于，通过探讨管壳的细管位置，提供能适应汞齐位置或满足缩小管壳直径这一要求的荧光灯及灯泡形荧光灯；提供能实现灯头附近部分小口径化及缩短灯长度的灯泡形荧光灯及照明器具；并提供相当于普通照明用电灯泡的小型化的灯泡形荧光灯及照明器具。

发明的公开

本发明的荧光灯，包括：多个管体依次连接形成弯曲形的放电路径并具有与该放电路径的中间部分对应连通的多个细管的管壳；形成于管壳内表面的荧光体；封入在管壳内的封入气体；封装在管壳两端的电极；封入在离电极最近的细管内的汞齐。若采用该构成，通过在管壳中间部分设有的多个细管之中最靠近电极的细管中封入汞齐，能抑制因电极的热影响而使汞齐的温度升得过高，并能在起动时使汞齐易于升温，因此，能使水银蒸气压保持在适当范围内，并能缩短起动时光束达到稳定所需的时间。

另外，在上述荧光灯中，管壳两端所封装的电极之一为预热侧电极，另一个为非预热侧电极，通过将汞齐封入最靠近预热侧电极的细管，能使汞齐在起动时易于升温，改善光束的上升特性。

另外，在上述荧光灯中，使细管的与管体内连通的开口部分比封入有汞齐的内侧部分狭小，从而能将汞齐可靠保持在细管内。

此外，本发明的荧光灯包括：管内径为6mm-9mm，多个管体依次连接而形成弯曲形的放电路径，并在位于两端的管体的非电极侧的端部设有细管的管壳；形成于管壳内表面的荧光体；封入在管壳内的封入气体；封装在管壳两端的电极。若采用该构成，即使管内径缩小为6mm-9mm，通过将排气用细管设置在位于管壳两端的管体的非电极侧端部，也能在管体的非电极侧设置排气通畅性及排气效率佳的一定尺寸以上的细管，在管体的电极侧能方便地进行电极的封装。

此外，在上述荧光灯中，通过将汞齐封入在位于管壳一端的管体的非电极侧细管内，能抑制因电极的热影响导致汞齐温度升得过高，同时能使起动时汞齐易于升温，能使水银蒸气压保持在适当范围并且缩短起动时光束达到稳定所需时间。

另外，在上述荧光灯中，通过在管壳内配置辅助汞齐，能使水银蒸气压保持在适当范围并且缩短起动时光束达到稳定所需时间。

另外，在上述荧光灯中，通过将管壳的各管体与截面三角形的各边对应地配置，能将管壳做成小型，能应用于例如灯泡形荧光灯。

此外，本发明的灯泡形荧光灯包括上述荧光灯及使荧光灯点亮的照明装置。采用该构成，能提供具有上述任一荧光灯效果的灯泡形荧光灯。

本发明的灯泡形荧光灯，包括：发光管，其并列设置管内径为6mm-9mm的多个U字形弯曲管壳，管壳高度为50mm-60mm，放电路径长度为200mm-300mm，灯功率为7W-15W，照明时的总光通量为7001m以上，灯效率为601m/W以上；具有安装发光管并设有灯头的罩座，包括灯头在内的高度为110mm-125mm的外壳；以及装在罩座内的点灯电路。若采用该构成，由于设有如下的发光管，即，内径为6mm-9mm的多个U字形弯曲管壳并列设置，管壳高度为50mm-60mm，放电路径长度为200mm-300mm，灯功率为7W-15W，照明时的总光通量为7001m以上，灯效率为601m/W以上的发光管，并使具有包括安装该发光管的灯头在内的罩座的外壳的高度为110mm-125mm，故能规定使其与额定功率为60W型的白炽灯等普通照明用电灯泡的尺寸及总光通量相当的各构成的最佳条件。又，管内径的下限取为6mm，是因为6mm以下的起动电压增高，不能实际应用。此外，总光通量为作为灯泡形荧光灯放射发光的值，带有玻璃泡的是在带有玻璃泡的状态下测定的值，灯效率定义为从除去了点灯电路消耗功率部分后的灯功率求出的值。

此外，本发明的灯泡形荧光灯包括：管外径为8mm-11mm、壁厚0.7mm-1.0mm、顶部为弯曲形状的多个U字形弯曲管壳并列设置而构成的发光管；具有安装发光管的灯头的罩座；装在罩座内的点灯电路。若采用该构成，因为具有这样的发光管即，管外径为8mm-11mm、壁厚0.7mm-1.0mm、顶部为弯曲形状的多个U字形弯曲管壳并列设置而构成的发光管，所以，能规定使其与额定功率60W型的白炽灯等普通照明用电灯泡的尺寸及总光通量相当的管径，并能规定用该管径使管内表面增大且能确保强度的壁厚的条件。另外，在该壁厚范围内，要形成U字形弯曲管壳，必须做成顶部弯曲的U字形，这是因为若顶部为弯角状，则弯角部分的壁厚变薄而不能保持强度的缘故。

此外，本发明的灯泡形荧光灯包括：具有直线部和弯曲部的多个U字形弯曲管壳并列设置而构成的发光管；具有安装发光管的灯头的罩座；以及具有电路基板并装入在罩座内的点灯电路，该电路基板的一个面与发光管直线部的整个端部相对，且最大宽度尺寸为发光管沿U字形弯曲管壳并列设置方向的最大宽度的1.2倍以下，与发光管相对一侧的电路基板的面上安装耐热性较好的元件，同时在反面安装耐热性较差的元件。若采用该构成，因为电路基板的最大宽度尺寸为发光管的U字形弯曲管壳并列设置方向的最大宽度的1.2倍以下，在与发光管相对一侧的电路基板的面上安装耐热性较好的元件而在相反的面上安装着耐热性较差的元件，所以，能抑制安装于电路基板的元件的热影响，同时使电路基板小型化，能使内装该电路基板的罩座部分小型化，形成与普通照明用电灯泡相当的尺寸。另外，电路基板以圆形为宜，因为能有效保证安装空间，但也可以是四方形等多边形或椭圆形。

另外，在上述灯泡形荧光灯中，因为耐热性较好的元件是片状的整流元件，故可抑制来自发光管的热影响。

此外，本发明的灯泡形荧光灯包括：具有灯头的罩座；装入在罩座内的点灯电路；具有与普通照明用电灯泡大致相同的形状并安装在罩座上的玻璃泡；以及装入在玻璃泡内的发光管，该发光管具有各设有弯曲的顶部并依次连接的3根以上的U字形弯曲管壳，各顶部配置在与玻璃泡的内侧面相对的同一圆周上，各U字形弯曲管壳之间相隔小于外径尺寸的间隔配置。若采用该构成，因为发光管具有设有弯曲的顶部并依次连接的3根以上的U字形弯曲管壳，各顶部配置在与玻璃泡的内侧面相对的同一圆周上，各U字形弯曲管壳之间相隔小于外径尺寸的间隔配置，因此，能将发光管装入在与普通照明用电灯泡大致相同形状的小型化玻璃泡内，并且，即使将发光管装入在这样小型化的玻璃泡内，也能降低亮度不匀，提高照明效果。

此外，本发明的灯泡形荧光灯包括：管外径为8mm-11mm的多个U字形弯曲管壳并列设置而构成的、U字形弯曲管壳并列设置方向的最大宽度为32mm-43mm的发光管；具有安装发光管的灯头的罩座；装入在罩座内的点灯电路；最大外径在55mm-60mm的范围之内、罩住发光管并安装在罩座上的玻璃泡，并且当该玻璃泡与发光管顶部的最小间隙为A1、其最大外径部与发光管的最小间隙为A2、其端部与发光管的最小间隙为A3时，满足A2＞A1≥A3的关系。若采用该构成，因为具有管外径为8mm-11mm的多个U字形弯曲管壳并列设置而构成的、U字形弯曲管壳并列设置方向的最大宽度为32mm-43mm的发光管，并且具有最大外径在55mm-60mm的范围之内的罩住发光管的玻璃泡，并当该玻璃泡与发光管顶部的最小间隙为A1、其最大外径部与发光管的最小间隙为A2、其端部与发光管的最小间隙为A3时，满足A2＞A1≥A3的关系，所以，能规定对发光管侧面方向及顶部方向光线分布特性的最佳条件。

尤其是，灯头方向的光线分布增加，变为近似于白炽灯的光线分布，所以灯照明时的感觉就如同是白炽灯，即使用于白炽灯用器具，也不会感到异样。

另外，为了使灯泡形荧光灯近似于普通照明用电灯泡的外观并提高对使用普通照明用电灯泡的照明器具的适合程度，U字形弯曲管壳并列设置方向的最大宽度的上限必须小于外径45mm，考虑到玻璃泡或罩座内表面与发光管外周的间隙，取为43mm。另外，使玻璃泡或罩座的灯头侧部位为45mm以下，当安装在使用普通照明用电灯泡的照明器具上时，与照明器具间的空间就较大，具有能很好散热的优点。

此外，在上述灯泡形荧光灯中，使A1为2mm-8mm，A2为3mm-13mm，A3为2mm-8mm，就能规定对发光管侧面方向和顶部方向的光线分布特性的最佳条件。

另外，在上述灯泡形荧光灯中，由于具有近似于普通照明用电灯泡的外形，故能广泛装在使用普通照明用电灯泡的照明器具上，可提高通用性，并且装上时也无异样感，可改善外观。所谓普通照明用电灯泡在JIS C 7501中是有定义的，带有玻璃泡的灯泡，其玻璃泡外观形状最好近似于普通照明用电灯泡的玻璃球的形状。

另外，在上述灯泡形荧光灯中，通过用粘结剂将支承发光管的支承构件、发光管及玻璃泡相互粘接，发光管的热量就能通过玻璃泡有效地散热，并能简化结构和降低制造成本。

另外，在上述灯泡形荧光灯中，将发光管的U字形弯曲管壳并列设置成剖面三角形，这样配置的发光管就可实现小型化。

另外，在上述灯泡形荧光灯中，使U字形弯曲管壳的直线部的间隔w1与相邻的U字形弯曲管壳的间隔w2基本相等，并使间隔w1、间隔w2在1mm-5mm的范围之内，这样配置的发光管就可实现小型化。另外，间隔w1、间隔w2在1mm-5mm的范围之内，但在2mm-3mm的范围内易于制造，而超过5mm可能就会不利于小型化。

此外，在上述灯泡形荧光灯中，点灯电路包括：至少具有一对对于输入电源是相互串联连接的N沟道晶体管及P沟道晶体管、并作为产生高频电压的主开关器件的半桥式逆变器主电路；与逆变器主电路连接的使发光稳定地照明用的镇流扼流圈；以及具有与镇流扼流圈磁耦合的N沟道及P沟道晶体管共有的二次线圈并通过二次线圈驱动各晶体管的控制装置，通过控制装置使N沟道晶体管和P沟道晶体管动作，所以用一个控制装置的输出能分别控制成不同的状态，能简化电路结构，使用这样元件数少的点灯电路，能进一步促进灯泡形荧光灯的小型化。

本发明的灯泡形荧光灯包括：发光管；具有灯头的罩座；点灯电路，该点灯电路具有装在该罩座内并与发光管端部相对的电路基板，以及安装在该电路基板的两个面上且在对着发光管的一个面上、与发光管端部位置错开地配置的电气元件。若采用该构成，通过使电路基板与发光管端部相对，并在电路基板的两个面上安装电气元件，能使电路基板小型化，并能使灯头附近部分小口径化。此外，通过在对着发光管的面上，与发光管的端部位置错开地配置电气元件，可防止发光管干扰电气元件，并可抑制热影响，缩短灯的长度。

此外，本发明的灯泡形荧光灯包括：发光管；具有灯头的罩座；点灯电路，该点灯电路具有装在该罩座内并与发光管端部相对的电路基板，以及安装在该电路基板的两个面上且在对着发光管的一个面上、与发光管的细管位置错开地配置的电气元件。若采用该构成，通过使电路基板与发光管的端部相对并将电气元件安装在电路基板的两个面上，能使电路基板小型化，并能使灯头附近部分小口径化。此外，通过在对着发光管的面上将电气元件与发光管的细管位置错开地配置，能防止从发光管再伸出的细管干扰电气元件，并能抑制热影响，缩短灯的长度。

另外，在上述灯泡形荧光灯中，通过使电路基板的外径尺寸与罩座内径尺寸基本相等，可最大限度地利用罩座内的安装空间，可配置元件，能使灯头附近部分小口径化。

另外，在上述灯泡形荧光灯中，通过将对着发光管的面上配置的电气元件配置在远离发光管电极的一侧，可抑制电极的发热对电气元件的热影响。

本发明的照明器具具有上述任一种灯泡形荧光灯。采用该构成，使用小型化的灯泡形荧光灯，就能利用使用普通照明用电灯泡的照明器具。此外，能使灯泡形荧光灯的灯头附近部分小口径化及缩短灯的长度，能无异样感觉地利用白炽灯用的插座等，能降低成本并改善外观。

附图的简单说明

图1所示为本发明第1实施形态的灯泡形荧光灯的透过玻璃泡的侧视图；图2为该灯泡形荧光灯的透过玻璃泡的仰视图；图3为该灯泡形荧光灯的局部剖视图；图4为上图中U字形弯曲管壳的侧视图；图5为上图中U字形弯曲管壳的局部剖视图；图6所示为上图中U字形弯曲管壳的管外径与灯效率及发光管的最大宽度之关系的曲线图；图7所示为上图中U字形弯曲管壳的配置关系的说明图；图8为上图中点灯电路的电路图；图9所示为本发明第7实施形态的灯泡形荧光灯的局部切除后的侧视图；图10所示为本发明的第8实施形态的灯泡形荧光灯的局部切除后的侧视图；图11所示为本发明的灯泡形荧光灯的第9实施形态的一部分的剖视图；图12为上图中的灯泡形荧光灯的一部分的分解立体图；图13为上图中的灯泡形荧光灯从底面看的说明图；图14所示为本发明的荧光灯的第10实施形态，其中(a)为荧光灯的管壳的展开图，(b)为图14(a)中的A部分的放大剖视图；图15为上图中的荧光灯的侧视图；图16为上图中的荧光灯透过玻璃泡的俯视图；图17为上图中荧光灯一部分的剖视图；图18所示为本发明荧光灯的第11实施形态的荧光灯管壳的展开图；图19为上图中的荧光灯的点灯电路的电路图；图20所示为本发明荧光灯第12实施形态的荧光灯的透过玻璃泡的俯视图。

实施发明的最佳形态

以下参照附图说明本发明的荧光灯、灯泡形荧光灯及照明器具的一实施形态。

图1至图5示出第1实施形态，图1为灯泡形荧光灯的透过玻璃泡的侧视图，图2为灯泡形荧光灯的透过玻璃泡的仰视图，图3为灯泡形荧光灯的局部剖视图，图4为U字形弯曲管壳的侧视图，图5为U字形弯曲管壳的一部分的剖视图。

在图1至图3中，10为灯泡形荧光灯，该灯泡形荧光灯10包括：设有灯头12的罩座14，装在该罩座14内的点灯电路16，具有透光性的玻璃泡17，以及装入在该玻璃泡17内的发光管18。另外，由玻璃泡17和罩座14构成的外壳19做成为与相当于额定功率60W型的白炽灯等普通照明用电灯泡的标准尺寸相近似的外形。即，包括灯头12在内的高度H1约为110mm-125mm，直径即玻璃泡17的外径D1约为50mm-60mm，罩座14的外径D2约为40mm。另外，所谓普通照明用电灯泡是由JIS C 7501定义的。以下将灯头12-侧作为上侧，玻璃泡17侧作为下侧进行说明。

罩座14具有由聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)之类的耐热性合成树脂等形成的罩座本体21。该罩座本体21呈向下方扩大的近似圆筒状，上端部覆盖着E26型等的灯头12，利用粘结剂或铆接等被固定。

此外，玻璃泡17为透明或有光扩散性的乳白色，用玻璃或合成树脂形成与相当于额定功率60W型的普通照明用电灯泡的玻璃球基本相同形状的光滑曲面，并在开口的边缘部分形成有与罩座14的下端开口部内侧嵌合装配的嵌合边缘部17a。又，该玻璃泡17也可以与扩散膜之类其它构件组合，来提高亮度的均匀性。

此外，装入在罩座14内的点灯电路16如图1和图3所示，具有呈水平状即与发光管18的长度方向垂直配置的圆板状电路基板24，在该电路基板24的两个面即灯头12侧的上侧面及发光管18侧的下侧面上，安装着多个电气元件25、26，构成进行高频照明的逆变电路(高频点灯电路)。

多个电气元件25、26之中，在电路基板24的上侧面上，安装着耐热性较差的电解电容器、薄膜电容器等的电气元件25，在电路基板24的下侧面上，安装着耐热性较强且厚度尺寸较小的片状的REC(rectifier即整流元件、二极管桥路)、晶体管及电阻等封装厚度尺寸形成为2mm-3mm左右的电气元件26。

电路基板24为大致圆板状，其直径(最大宽度尺寸)形成为U字形弯曲管壳31并列设置方向的最大宽度的1.2倍以下。另外，从该电路基板24引出2对即4根电路侧导线28作为输出部分。又，也可以在电路基板24上埋设绕线引脚代替电路侧导线28。

此外，装入玻璃泡17内的发光管18如图1至图5所示，大致相同形状的3根U字形弯曲管壳31配置在规定的位置，用连接管32依次连接，形成1条放电路径。

此外，各U字形弯曲管壳31在内表面形成有荧光膜，并在内部封入有氩等稀有气体及水银。又，各U字形弯曲管壳31是管外径d1为8mm-11mm、管内径d2为6mm-9mm、壁厚为0.7mm-1.0mm的玻璃制的圆筒状管壳，使110mm-130mm左右的管壳在中间部分圆滑地弯曲而形成具有顶部P的大致U字形。即，各U字形弯曲管壳31具有圆滑地反转的弯曲部31a和与该弯曲部31a连接且相互平行的一对直线部31b。另外，发光管18形成为管壳高度H2为50mm-60mm，放电路径长度为200mm-300mm，管壳并列设置方向的最大宽度D3为32mm-43mm。

此外，该发光管18安装在作为既是荧光灯固定构件又是点灯电路固定构件的支承手段的隔板33上，该隔板33固定在罩座14上。即，隔板33具有圆板状的基板部34，在该基板部34上形成的安装孔34a内插入各U字形弯曲管壳31的端部，再用粘结剂进行粘接等，将发光管18固定在隔板33上。此外，从基板部34的外周部起向上侧再向外侧伸出形成有嵌合台阶部35。使该嵌合台阶部35与罩座14的内侧嵌合，再将玻璃泡17的嵌合边缘部17a嵌合于该嵌合台阶部35与罩座14之间，在此状态下，在嵌合台阶部35与罩座14之间填充入粘结剂37，从而使这些构件相互固定。此外，在嵌合台阶部35的上侧，突出设有呈圆筒状等的安装片38，在该安装片38上，通过嵌合或粘接等方法安装着点灯电路16的电路基板24。

此外，在如上所述的灯泡形荧光灯10组装完成的状态下，发光管18被装入在玻璃泡17内的规定位置。即，在该状态下，各U字形弯曲管壳31的顶部P以等间隔位于一个圆周上，该圆周以该灯泡形荧光灯10的上下方向为长度方向的中心轴为中心，另外，各U字形弯曲管壳31的各直线部31b也以基本相等的间隔位于以灯的中心轴为中心的规定的圆周上。即如图7所示，发光管18的3个U字形弯曲管壳31的直线部31b的管轴大致位于六边形的顶点。U字形弯曲管壳31的直线部31b的间隔w1与相邻的U字形弯曲管壳31的间隔w2基本相等，该间隔w(w1，w2)规定在1mm-5mm的范围内。又，间隔w(w1，w2)虽然是在1mm-5mm的范围内，但2mm-3mm在制造上较适宜，而超过5mm可能就会不利于小型化。

在此参照图6及图7，对上述发光管18的最大宽度a为32mm-43mm，U字形弯曲管壳31的管外径d1为8mm-11mm这些数值的意义进行说明。

在图6中，当发光管18的壁厚为0.8mm、气体压力为400Pa、放电路径长度为250mm、灯电流为0.2A时，示出了灯效率，并对间隔w为5mm的例子和2mm的例子示出了管外径d1与最大宽度a的关系。

为了使其近似于普通照明用电灯泡的外观并提高对使用普通照明用电灯泡的照明器具的适合率，玻璃泡17的外径必须为45mm以下(最好为40mm左右)，考虑到该玻璃泡17或罩座14的内表面与发光管18的外周的间隙，发光管18的最大宽度a的上限为43mm。

使管外径d1的下限为相对灯效率在97％以上的8mm。

管外径d1的上限根据发光管18的最大宽度a的上限43mm，由式子a＝3d1+2w来规定。此时，发光管18的3个U字形弯曲管壳31的直线部31b的管轴基本位于正六边形的顶点(w1，w2基本均等)。因此，将最大时的数值(a：43，w：5)应用在式子a＝3d1+2w中，从43＝3d1+2×5求d1的值，得出11mm。

发光管18的最大宽度a的下限是将最小时的数值(d1：8、w：2)取入式子a＝3d1+2w，从a＝3×8+2×2求得a的值为28mm。

另外，所以将管内径下限定为6mm，是因为在6mm以下，起动电压增高，并不能实际应用的缘故。

另外，若壁厚在1.1mm以上，则U字形弯曲的弯曲部31a的内侧会产生玻璃皱褶，容易从弯曲部31a的内侧产生裂纹，而使壁厚在0.7mm-1.0mm，就能抑制在弯曲部31a的内侧产生玻璃皱褶。

此外，当玻璃泡17与发光管18顶部P的最小间隙为A1，玻璃泡17的最大外径部分与发光管18的最小间隙为A2，玻璃泡17的端部与发光管18的最小间隙为A3时，规定为A2＞A1≥A3的关系。另外，A1约为2mm-8mm，A2约为3mm-13mm，A3约为2mm-8mm。通过使A2＞A1≥A3，能增强发光管18向顶部方向的光线分布，而且通过使A1满足A2＞A1≥A3的关系即满足2mm＞A1＞8mm的关系，能进一步增强发光管18向顶部方向的光线分布，因此，能规定对发光管18的侧面方向及顶部方向的光线分布特性的最佳条件。另外，用托普控株式会社制造的亮度计BM-8测定玻璃泡17的表面亮度，结果为380cd/m²。又，总光通量为8101m。

另一方面，各U字形弯曲管壳31通过使用管脚的线密封(Line Seal)或不使用管脚的夹紧密封等方法，一端部被密封，同时在另一端部焊接着也称为排气管的细管41，进行排气，或按需要配置汞齐42。另外，在位于发光管18两端部的各U字形弯曲管壳31的端部，通过使用管脚的线密封等，灯丝线圈44支承配置在一对导丝45上。又，各导丝45通过封入在U字形弯曲管壳31端部玻璃内的杜美丝46，与引出在U字形弯曲管壳31外部的灯侧导线48连接。另外，在其中一条导丝45上，根据需要设有辅助汞齐49。

另外，从发光管18引出的2对即4条灯侧导线48如图3所示，与从点灯电路16引出的电路侧导线28拧紧，进行电气连接及机械连接。又，各导线28和48被插入隔板33的筋条状安装片38上所形成的凹槽中，使导线走向固定。因此，与在点灯电路16上设置端子并将灯侧导线48插入进行连接的结构相比，或与在从点灯电路16向外伸出的柱状引脚上绕上灯侧导线48进行连接的结构相比，不用占据大的空间，可以实现小型化，并且不需要专用元件，能低成本且方便可靠地连接。此外，此时若电路侧导线28与灯侧导线48的直径尺寸差异太大，拧合作业就困难。因此，对于电路侧导线28的直径尺寸D28与灯侧导线48的直径尺寸D48的关系，使其为(0.9×D28)＜D48＜(1.1×D28)，就能方便且可靠地通过使其相互拧合而连接。再有，拧绕数在3圈以上，就能可靠地进行电气连接及机械连接。另外，例如也可以从隔板33向上侧伸出设置柱状的部位，并使各导线28和48以该部位为中心进行拧合连接。

此外，关于各U字形弯曲管壳31的进行排气的细管41，若其管内径d3比U字形弯曲管壳31的管内径d2小，则排气效率就差，就必须延长排气时间，另一方面，若细管41的直径太大，对于与细管41同时密封的导线45，就不能保证与细管41的外侧面或与U字形弯曲管壳31的内侧面的间隔，就会产生密封不良等情况，有可能引起发光管18的质量下降。尤其历来往往是，U字形弯曲管壳的管内径为细管的管内径的3倍以上，进行排气的细管位于发光管长度方向的一端部，所以很难提高排气效率。这一点在本实施形态中，使细管41的管内径d3相对U字形弯曲管壳31的管内径d2，在2.0＜(d2/d3)＜2.8的范围内，通过增大细管41的管内径d3来提高排气效率，同时确保密封性能，提高发光管18的质量。另外，作为排气管的细管41设置在发光管18的长度方向的中间部分，也能提高排气效率。

如上所述构成的灯泡形荧光灯10输入额定功率14W，对发光管18加上12.5W功率的高频，灯电流为280mA，灯电压为65V，使用3波长发光形荧光体，总光通量为8101m。

图8为说明点灯电路16构成的电路图。点灯电路16首先具有输入电源装置E。输入电源装置E中，构成滤波器的电容器C1通过保险丝F1与工频交流电源e连接，该电容器C1通过构成滤波器的电感器L1与全波整流器51的输入端子连接。另外，该全波整流器51的输出端子通过电阻R1与滤波用的电容器C2连接，该电容器C2与半桥式逆变器主电路52连接。

逆变器主电路52的作为开关器件的MOS型N沟道晶体管的场效应晶体管Q1及作为MOS型P沟道晶体管的场效应晶体管Q2的串联电路与电容器C2并联连接。N沟道场效应晶体管Q1及P沟道场效应晶体管Q2的源极相互连接。

在场效应晶体管Q2的漏、源之间，通过镇流扼流圈L2(在本实施形态中也兼作谐振用)及隔直电容器C3，分别连接着发光管18两端的灯丝线圈44、44的一端，而在一个灯丝线圈44的一端与另一灯丝线圈44的另一端之间连接着起动用的电容器C4。

在电阻R1及电容器C2的连接点与场效应晶体管Q1的栅极及场效应晶体管Q2的栅极之间，连接着构成起动电路53的起动电阻R2，在这些场效应晶体管Q1的栅极和场效应晶体管Q2的栅极与场效应晶体管Q1和场效应晶体管Q2的源极之间，连接着电容器C5和电容器C6的串联电路，相对该电容器C5及作为控制装置的控制电路54的电容器C6组成的串联电路，并联地连接着场效应晶体管Q1及场效应晶体管Q2的栅极保护用的稳压二极管ZD1及稳压二极管ZD2的串联电路。此外，在镇流扼流圈L2上磁耦合地设有二次线圈L3，该二次线圈L3与电感器L4及电容器C6的谐振电路56连接。还有，与电容器C5及电感器L4的串联电路并联地连接着起动电路53的电阻R3。

在场效应晶体管Q2的漏、源极之间，连接着起动电路53的电阻R4及开关改善用的电容器C7的并联电路。

另外，场效应晶体管Q1、Q2也可以是双极型的。逆变器主电路52也可以是具有2对以上相互串联连接的开关器件的例如全桥式的。再有，发光管可以是预热2端灯丝线圈44形式时，也可以是不预热2端灯丝线圈44形式的，

这样，一旦点灯电路16接通电源，即由全波整流器51对工频交流电源e的电压进行全波整流，由电容器C2进行滤波。

首先，通过电阻R2对N沟道场效应晶体管Q1的栅极加上电压，场效应晶体管Q1导通。由于场效应晶体管Q1导通，电压加在镇流扼流圈L2、电容器C3及电容器C4的电路上，镇流扼流圈L2及电容器C4发生共振。于是，镇流扼流圈L2的二次线圈L3中产生感应电压，控制电路54的电感器L4及电容器C6发生固有共振，产生使场效应晶体管Q1导通、使场效应晶体管Q2断开的电压。接着，镇流扼流圈L2及电容器C4的谐振电压反转，二次线圈L3中产生与上次相反的电压，控制电路54产生使场效应晶体管Q1断开、使场效应晶体管Q2导通的电压。再接着，一旦镇流扼流圈L2及电容器C4的谐振电压再反转，则场效应晶体管Q1导通，场效应晶体管Q2断开。以后同样地，场效应晶体管Q1及场效应晶体管Q2交替导通、断开，产生谐振电压，与电容器C4并联连接的发光管18在对一端灯丝线圈进行预热的同时被加上起动电压，进行起动及照明。

利用稳压二极管ZD1及稳压二极管ZD2，使场效应晶体管Q1及场效应晶体管Q2的栅极电压保持一定，并保护栅极不受到过大电压。

因此，因为使用N沟道及P沟道场效应晶体管Q1、Q2，且将N沟道场效应晶体管Q1连接在高电位侧，所以能利用一个控制电路54控制N沟道及P沟道场效应晶体管Q1及Q2。此外，因为在控制电路54设有谐振电路(电感器L4及电容器C6)，所以，可减少二次线圈L3的圈数达到小型化，并能减小无负荷时及有负荷时控制电路54的输出电压的变化幅度。即，在不设电感器L4及电容器C6的谐振电路、单纯输出二次线圈L3的输出电压的情况下，虽然与发光管18的起动电压及灯电压的关系也有关，但有时二次线圈L3的输出电压在无负荷时与有负荷时会产生几乎达10倍或10倍以上的差，很难用稳压二极管使栅极电压稳定及进行保护，或者必需昂贵的稳压二极管。

此外，若采用本实施形态，设有如下构成的发光管18，即管内径6mm-9mm的多个U字形的U字形弯曲管壳31并列设置，管壳高度H2为50mm-60mm，放电路径长度为200mm-300mm，以灯功率7W-15W进行照明时的总光通量为7001m，并且具有包括安装着该发光管18的灯头12的罩座14，包括罩座14的外壳19的高度H1为110mm-125mm，就能规定使其与相当于额定功率60W型的普通照明用电灯泡的尺寸及总光通量相当用的各构成的最佳条件。又，所以要使管内径的下限为6mm，是因为在6mm以下起动电压就高，并不能实际应用的缘故。

此外，因为设有将管外径为8mm-11mm、壁厚为0.7mm-1.0mm、顶部P呈弯曲形状的多个U字形弯曲管壳31并列设置而构成的发光管18，所以，能规定使其与相当于额定功率60W型的普通照明用电灯泡的尺寸及总光通量相当用的管径，并能以该管外径规定能增大管内表面积且确保强度的壁厚条件。另外，壁厚在1.1mm以上时，管内径相对管外径就较小，所以，不能增大管内表面积，并且在弯曲成U字形的弯曲部31a的内侧会产生玻璃皱褶，容易从弯曲部31a的内侧起产生裂纹，通过使壁厚在0.7mm-1.0mm，能抑制在弯曲部31a的内侧产生玻璃皱褶。

此外，使电路基板24的最大宽度尺寸为发光管18的U字形弯曲管壳31并列设置方向的最大宽度的1.2倍以下，在与发光管18相对一侧的电路基板24的面上安装耐热性较好的元件26，同时在其相反的面上安装耐热性较差的的元件25，所以，能抑制安装在电路基板24上的元件25和26的热影响，并能使电路基板24小型化，内装电路基板24的罩座14的一部分能小型化，达到与普通照明用电灯泡相当的尺寸。又，安装在电路基板24的与发光管18相对的面上的电气元件26由于配置在远离发光管18的电极的位置，所以能抑制来自电极的发热对电气元件26的热影响。此外，电路基板24以圆形为宜，因为能有效利用安装空间，但也可以是四边形等的多边形或椭圆形。

此外，发光管18因为设有光滑弯曲的顶部P并依次连接的3根以上的U字形弯曲管壳31，各顶部P配置在相对管壳17内侧面的同一圆周上，且各U字形弯曲管壳31相互相隔小于外径尺寸的间隔配置，所以能将发光管18装入在小型化的与普通照明用电灯泡基本相同形状的玻璃泡17内，并且，即使在将发光管18装入在这样小型化的玻璃泡17内的情况下，也能降低亮度不匀及提高照明效果。

此外，发光管18不必弯曲形成复杂的形状，形成基本呈相同形状的3根U字形弯曲管壳31并相连接即可，所以能降低制造成本。

此外，因为设有将管外径为8mm-11mm的多个U字形的U字形弯曲管壳31并对设置而构成、U字形弯曲管壳31并列设置方向的最大宽度为32mm-43mm的发光管18，并且具有如下的罩住发光管18的玻璃泡17，即其最大外径在55mm-60mm的范围内，当其与发光管18顶部P的最小间隙为A1，最大外径部与发光管18的最小间隙为A2，端部与发光管18的最小间隙为A3时，满足A2＞A1≥A3关系，所以，能规定对发光管18的侧面方向及顶部方向的光线分布特性的最佳条件。另外，若A1为2mm-8mm，A2为3mm-13mm、A3为2mm-3mm，就可规定对发光管18的侧面方向及顶部方向的光线分布特性的最佳条件。

例如，当将本实施形态的灯泡形荧光灯使用于顶棚暗装型垂直向下照光的场合，向着灯头方向的光线分布增多，具有与白炽灯相等的光线分布特性，所以，能有效地照射到装在器具内的插座附近的反射体，能获得与该反射体的光学设计完全相同的器具特性。此外，即使是如电灯泡台灯那样的内部光源的影像映出在布等制成的光扩散灯罩上的器具，由于与白炽灯近似的光线分布，使用中也无异样感觉。

另外，因为用粘结剂将支承构件、发光管及玻璃泡相互粘接，所以，发光管的热量通过玻璃泡有效散热，并能简化结构，降低制造成本。

此外，因为将发光管18的U字形弯曲管壳31并列设置成剖面三角形，所以这样配置的发光管18能实现小型化。

另外，因为使U字形弯曲管壳31的直线部31b的间隔w1与相邻的U字形弯曲管壳31的间隔w2基本相等，使间隔w1、w2在1mm-5mm的范围之内，所以这样配置的发光管18能实现小型化。

另外，因为点灯电路16通过控制电路54使N沟道场效应晶体管Q1及P沟道场效应晶体管Q2动作，所以，用一个控制电路54的输出能分别控制成不同的状态，能简化电路构成，通过使用这样元件数少的点灯电路16，可进一步促进灯泡形荧光灯10的小型化。

如上所述就能实现与相当于额定功率60W型的普通照明用电灯泡近似的外形，所以可广泛安装在使用普通照明用电灯泡的照明器具上，可提高通用性，并且安装使用时无异样感觉，可改善外观。

又，在上述实施形态中，如图3所示，是在嵌合台阶部35与罩座14之间形成的槽内注入粘结剂37，将玻璃泡17的嵌合边缘部17a固定的，但各构件可以通过各种方法进行固定。

即，沿着固定发光管18的隔板33的外周部，在下方形成开口槽部，将玻璃泡17的嵌合边缘部17a与该开口槽部嵌合，并注入硅酮系等的粘结剂37，将玻璃泡17固定。另外，在罩座14上设置卡紧部，并在隔板33上形成卡座部，通过将隔板33插入罩座14内侧，或将隔板33插入罩座14内侧后使之向一定方向转动，使该卡紧部与卡座部相卡合，就能使隔板33与罩座14固定。另外，在该构成中，因为将玻璃泡17仅固定在隔板33上，所以，与将发光管18及点灯电路16组装于隔板33并安装于罩座14的状态来固定玻璃泡17的构成相比，能容易地分离回收发光管18侧的构件及点灯电路16侧的构件。再有，用该构成，露出外面部分的结构可简化，外观也良好，并且例如还能适应不使用玻璃泡17的结构。

此外，也可以在隔板33的嵌合台阶部35等的与玻璃泡17及发光管18接近的部分形成沟缝或凹槽等，并使粘接罩座14、玻璃泡17及隔板33的硅酮系之类粘结剂37贯穿该沟缝或凹槽，使罩座14、玻璃泡17、隔板33及发光管18粘接成一体而固定。采用该构成，与将罩座14、玻璃泡17及隔板33相粘接，再在另外的工序将发光管粘接在隔板33上使其固定的构成相比，能简化制造工序及结构并降低制造成本，并且，能将发光管18牢固地固定于玻璃泡17一侧，并能通过粘结剂37将发光管18的热量传给玻璃泡17，通过玻璃泡17有效地散热。因此，能抑制光通量下降，同时也能抑制点灯电路16温度的上升，可提高电路的可靠性。

在上述实施形态中，点灯电路16是将一块电路基板24水平地即与灯头12的插入方向垂直地配置，但电路基板也可以设置多块，而且除了水平配置外，也可以垂直即与灯头12的插入方向平行地配置。

此外，点灯电路16也可以将第1电路基板与第2电路基板呈上下水平状地配置。并且，位于上侧的第1电路基板在上侧面安装着电气元件25，同时在位于下侧的第2电路基板在下侧面安装着电气元件25，第1电路基板与第2电路基板使焊接面相对地配置。又，位于灯头12一侧的第1电路基板上配置着比较不耐热的电解电容器、薄膜电容器等的电气元件25，在第2电路基板上大量配置着较耐热且高度尺寸较小的电气元件25，例如电阻或整流用等的片状元件。还有，该第1和第2电路基板之间通过由2条或3条等多条镀锡电线形成的跨接线或薄膜状的柔软电缆线等相互电连接，该第1和第2电路基板在组装时，将该跨接线弯折，以这2块第1和第2电路基板的焊接面相互面对面的形式安装。此外，在该第1的第2电路基板的焊接面相互之间配置着具有绝缘性及耐热性且隔热性良好的硅系薄膜等、厚度约为1mm的绝缘片，焊接面相互之间被绝缘，并抑制了来自发光管18的热对第1电路基板的传递。以该构成，由于将电路构成元件分割安装在2块基板上，故减小了点灯电路16在平面上的尺寸，求得电路安装结构的小型化，可做成相当于普通照明用电灯泡的电灯形状，并能易于保护不耐热的电气元件25，能提高可靠性及改善批量生产性能。

另外，在该构成中，对于不耐热的薄膜电容器、发热量大的镇流扼流圈等，浇上硅粘结剂即进行所谓的硅浇注封装，另外，也可以在第2电路基板与隔板33之间的空气层夹装上硅系的树脂橡胶。另外，通过这些硅浇注封装或使用树脂橡胶，可促进电气元件25的散热，并且来自发光管18的热难于传至电气元件25，能降低电气元件25的温度。

此外，在上述实施形态中，发光管18的端部是通过采用管脚的线密封进行密封的，但通过采用不使用管脚的夹紧密封进行密封，能简化管脚制造工序和降低制造成本。

此外，例如能通过使用夹具进行夹紧来密封发光管18的端部。此时，向来是将灯丝线圈44夹紧支承在固定于玻璃焊柱(ビ-ドガラス)(管脚焊柱)的2根导丝45上的，所以，因玻璃焊柱的位置或倾斜，有可能会损伤涂敷在发光管18内表面上的萤光膜，导致发光管18的质量下降。在本实施形态，对于热阴极荧光灯两端使用的管脚，用2根导丝45直接夹紧灯丝线圈44，并使夹紧宽度在7mm以下，所以不必对采用玻璃焊柱时所要求的位置或倾斜进行高要求管理，能简化发光管18的制造工序和降低制造成本，并能提高发光管18的品质。另外，在该实施形态中，在一侧的导丝45上也设有辅助汞齐49。

此外，在通过夹紧进行封装时，向来是直接在发光管18夹紧导丝45的杜美丝46进行封装的，所以存在如下问题：难于设定使金属即杜美丝46与发光管18的玻璃充分紧密贴合的时间及温度等的加热条件，必需很高的制造技术，难于降低制造成本，同时，若封装不良，会导致发光管18的质量下降。因此，例如事先使玻璃熔敷在导丝45的杜美丝(杜美合金部分)46上，在此状态下，通过将该杜美丝46与发光管18夹紧来进行封装，就容易提高发光管18的封装性能，能提高发光管18的质量，同时能提高材料利用率，降低制造成本。又，用该构成也可以使用支承2根导丝45的玻璃焊柱。

另外，在上述实施形态中，灯泡形荧光灯设有与相当于额定功率60W型的普通照明用电灯泡的玻璃球的形状相当的玻璃泡17，但玻璃泡17的形状不限于普通照明用电灯泡的玻璃球，可应用各种形状，也可以不使用玻璃泡17。

图9所示为第7实施形态的灯泡形荧光灯的局部切除侧视图，图10所示为第8实施形态的灯泡形荧光灯的局部切除侧视图。

即，在图9所示的实施形态中，不使用玻璃泡17而配置成发光管18露出于罩座14之外。采用该构成能做成更小型化的灯泡形荧光灯，能更提高对使用普通照明用电灯泡的照明器具的适合程度，同时能提高总光通量。

还有，在图10所示的实施形态中，通过将玻璃泡17做成球形，能构成近似于普通照明用电灯泡的球形玻璃泡的形状。

此外，在上述各实施形态中，设置了乳白色等的玻璃泡17，但也可以设置透明(透明型)的玻璃泡。

另外，将上述各构成的灯泡形荧光灯10装在设有普通照明用电灯泡所用插座的器具本体上，即构成照明器具。用该构成，可降低亮度不匀，提高照明效果，同时可降低制造成本等，能构成具有上述各种效果的照明器具。

另外，在上述各实施形态中，将3根U字形的U字形弯曲管壳31相连接而构成发光管18，但发光管18的形状并不限于此，例如也可以使U字形或H字形的U字形弯曲管壳2根、3根或4根等并列，即，沿长度方向形成4轴、6轴或8轴的放电路径，以缩短灯的长度。

以下，参照附图对本发明灯泡形荧光灯及照明器具的第9实施形态进行说明。

图11所示为本发明灯泡形荧光灯一实施形态的一部分剖视图，图12为灯泡形荧光灯的一部分分解立体图，图13为从灯泡形荧光灯的底面看到的说明图。

又，该第9实施形态的灯泡形荧光灯的外观与图1所示构成相同。

即，在图11至图13中，10为灯泡形荧光灯，该灯泡形荧光灯10包括设有灯头12的罩座14、装入在该罩座14内的点灯电路16、具有透光性的玻璃泡17及装入在该玻璃泡17内的发光管18。而由玻璃泡17和罩座14构成的外壳19形成为近似于额定功率60W白炽灯的规定尺寸的外形。即，包括灯头12在内的灯长H1形成为约为120mm-125mm，直径即玻璃泡的外径D1形成为约60mm，罩座14的最大直径D2形成为约40mm。又，以下以灯头12侧为上侧，玻璃泡17侧为下侧进行说明。

罩座14具有由聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)之类耐热性合成树脂等形成的罩座本体21。该罩座本体21呈向下方扩大的近似圆筒状，在上端部覆盖着爱迪生式E26型之类的灯头12，并通过粘结剂或铆接等固定。

此外，玻璃泡17为透明或具有光扩散性的乳白色等，由玻璃或合成树脂形成与白炽灯的玻璃泡基本相同形状的光滑曲面状，并在开口的边缘部分，形成有与罩座14下端开口部的内侧嵌合的嵌合边缘部17a。又，该玻璃泡17也可以与扩散膜等其他构件组合来提高亮度的均匀性，或者也可以省略。

另外，装入在罩座14内的点灯电路16具有水平状即与发光管18的长度方向垂直配置的电路基板(PC板)24，在该电路基板24的两个面即灯头12侧的上侧面及发光管18侧的下侧面上，安装着多个电气元件25、26，构成进行高频照明的逆变器电路(高频点灯电路)。

此外，在电路基板24的上侧面上，配置着较不耐热的电解电容器、薄膜电容器等的电气元件25，并在下侧面上，配置着较耐热且高度尺寸较小的片状电气元件(片状元件)26。此外，该片状电气元件26为REC(整流元件或二极管桥路)、晶体管或电阻等，封装的厚度尺寸形成为约2mm-3mm。另外，该电路基板24大致为圆板状，直径尺寸形成为比40mm的圆要小。从该电路基板24引出的导线连接在发光管18的电极61上。

此外，该发光管18将大致相同形状的3根管体即U字形弯曲管壳31配置在规定位置，用连通管32依次连接，形成一条放电路径，同时在该放电路径的端部，设置具有灯丝线圈等的电极61。另外，各U字形弯曲管壳31在内表面形成有荧光膜，并在内部封入有氩等稀有气体及水银。各U字形弯曲管壳31是外径为10mm、内径为8mm即壁厚1mm的玻璃制成的圆筒状管壳，使长度尺寸为110mm的管壳在中间部分圆滑地弯曲而形成具有顶部P的大致U字形。即，各U字形弯曲管壳31具有圆滑地反转的弯曲部31a及与该弯曲部31a连续且相互平行的一对直线部31b。

又，该发光管18安装在作为既是荧光灯固定构件又是点灯电路固定构件的支承手段的隔板33上，该隔板33固定在罩座14上。具体是，隔板33具有圆板状的基板部34，各U字形弯曲管壳31的端部插入形成于该基板部34的安装孔34a内并用粘结剂进行粘接等，将发光管18固定在隔板33上。此外，从基板部34的外周部起形成有向上侧再向外侧伸出的嵌合台阶部35。将该嵌合台阶部35嵌合于罩座14的内侧，再将玻璃泡17的嵌合边缘部17a嵌合在该嵌合台阶部35与罩座14之间，在此状态下，将粘结剂填充在嵌合台阶部35与罩座14之间，从而使这些构件相互固定。另外，在嵌合台阶部35的上侧突出设有呈圆筒状等的安装片部38，通过嵌合或粘接等方法将点灯电路16的电路基板24安装于该安装片部38。

此外，各U字形弯曲管壳31通过使用管脚的线密封或不使用管脚的夹紧密封等，一端部被密封，同时，在另一端部，焊接着也被称为排气管的细管41，进行排气，或者根据需要设有汞齐。此外，在位于发光管18的放电路径两端部的各U字形弯曲管壳31的端部所形成的电极61，其灯丝线圈支承配置在一对导丝上。各导丝通过封装在U字形弯曲管壳31端部玻璃内的杜美丝与引出在U字形弯曲管壳31外部的灯侧导线连接，该灯侧导线与点灯电路电连接。又，在其中一条导丝上，根据需要设有辅助汞齐。

此外，在如上所述灯泡形荧光灯10组装完成的状态下，如图13所示，相对发光管18的U字形弯曲管壳31的各端部尤其是向上伸出的细管41，使电路基板24下侧面的片状电气元件26与其位置错开地配置，同时将这些电气元件26配置在远离电极61的位置即未设有电极61的U字形弯曲管壳31附近。

再有，在如上所述灯泡形荧光灯10组装完成的状态下，发光管18被安装在玻璃泡17内规定的位置。即，在该状态下，各U字形弯曲管壳31的顶部P以相等间隔位于以该灯泡形荧光灯10的中心轴为中心的一个圆周上，而该中心轴是以该灯泡形荧光灯10的上下方向为长度方向的，另外，各U字形弯曲管壳31的各直线部31b也基本以相等间隔位于以灯的中心轴为中心的规定的圆周上。还有，关于各直线部31b，沿圆周方向相互相邻的直线部31b相互间形成的间距尺寸W小于U字形弯曲管壳31的外径10mm。

另外，如上所述构成的灯泡形荧光灯10，其输入额定功率14W，在发光管18加上12.5W功率的高频，灯电流为280mA，灯电压为65V，使用3波长发光型荧光体，则总光通量为8101m。

若采用本实施形态，通过在电路基板24的两个面上安装电气元件25、26，能使电路基板24小型化，并能使位于灯头12附近的罩座14小口径化。

此外，通过使电路基板24的外径尺寸与罩座14的内径尺寸基本相等，并做成覆盖罩座14内侧的状态，就能最大限度利用罩座14内的安装空间来配置元器件，并能使灯头12附近部分小口径化。

在该状态下，电路基板24与发光管18是平面状的位置重叠地配置的，但在电路基板24的对着发光管18的面，使片状电气元件26与发光管18的端部，特别是与向上伸出的细管41位置错开地配置，能防止发光管18对电气元件26的干扰，并能抑制热影响，能使灯的长度再缩短片状电气元件26的厚度尺寸即2mm-3mm。

再有，配置在电路基板24的对着发光管18的面上的电气元件26若配置在远离发光管18的电极61的一侧，就能抑制因电极61的发热对电气元件26的热影响，能提高可靠性。

此外，发光管18因为是将大致U字形的U字形弯曲管壳31并列而构成的，所以能缩短灯的长度。

这样，能够使灯头12附近部分例如从灯头12附近起30mm的部分小口径化，接近所谓普通PS型电灯泡的尺寸，并缩短灯的长度，实现与白炽灯相当的灯形状。因此，该灯泡形荧光灯10能广泛安装于白炽灯用的照明器具，能提高通用性，并且装上时无异样感觉，能改善外观。

在上述实施形态中，将U字形的3根U字形弯曲管壳31连接而构成发光管18，但发光管18的形状并不限于此，例如，也可以使U字形或H字形的管体2根、3根或4根并列，即，沿长度方向形成4轴、6轴或8轴的放电路径，以缩短灯的长度。此外，点灯电路16是将一块电路基板24水平配置的，但也可以设置多块电路基板。

将上述各种构成的灯泡形荧光灯10装在具有白炽灯用等的插座的器具本体上，就构成照明器具。用该构成，能构成具有上述灯泡形荧光灯10的各种效果的照明器具。

此外，上述各构成也能应用于球形的荧光灯等所具有的曲管形荧光灯等。

以下参照附图说明本发明荧光灯的其他实施形态。

图14至图17所示为第10实施形态，图14(a)为萤光灯管壳的展开图，图14(b)为和14(a)的A部的放大剖视图，图15为萤光灯的侧视图，图16为萤光灯的透过玻璃泡的俯视图，图17为萤光灯的一部分的剖视图。

在图中，111为灯泡形的萤光灯(以下称灯泡形荧光灯)，该灯泡形荧光灯111具有设有E26型灯头112的罩座113，装入在该罩座113内的未图示的照明装置，具有透光性的玻璃泡114，以及装入在该玻璃泡内的发光管115。并且，由罩座113和玻璃泡114构成的外壳形成为与普通照明用电灯泡近似的外形。即，包括灯头112在内的高度约为110mm-125mm，直径即玻璃泡114的外径约为55mm-60mm。又，以下以灯头112侧为下侧，玻璃泡114侧为上侧进行说明。

罩座113具有由聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)之类耐热性合成树脂等形成的罩座本体121。罩座本体121呈向上方扩大的大致圆筒形，其上端部覆盖着E26型等的灯头，并通过粘接或铆接被固定。

此外，玻璃泡114为透明或具有光扩散性的乳白色等，由玻璃或合成树脂形成为与普通照明用电灯泡的玻璃泡基本相同形状的圆滑的曲面状，开口部的边缘部分与罩座113的上端开口部的内侧嵌合而被固定。该玻璃泡114也可以与扩散膜等其它构件组合，来提高亮度的均匀性。

通过如上所述的玻璃泡114和后面将说明的管壳131的组合，照射向灯头112方向的光输出增加，可获得接近普通照明用电灯泡的光线分布特性。此外，点灯电路由使发光管115进行高频照明的逆变器电路(高频点灯电路)构成。又，点灯电路是在基本为圆形的基板上安装有电子元件的电路，其最大外径为40mm。此外，发光管115具有管壳131，该管壳131的内表面上形成有萤光体(萤光层)132，作为封入在管壳131内的气体例如封入氩等稀有气体及水银，管壳131的两端通过夹紧密封封装着一对电极133。

管壳131有3根管体134a、134b、134c，这些管体134a、134b、134c例如由管外径为8mm-11mm、管内径为6mm-9mm、壁厚为0.7mm-1.0mm的玻璃制成的、剖面大致为圆筒状而长度尺寸为110mm-130mm的管子在中间部分圆滑弯曲而形成的有顶部135的大致U字形。即，各管体134a、134b、134c具有圆滑反转的弯曲部136及与该弯曲部相连且相互平行的一对直管部137。

管壳131的中间部分的管体134b的两端与管壳131的两端部的管体134a、134c的一端部通过连通管138依次连接，形成放电路径长200mm-300mm的一条连续的放电路径139。在管壳131与灯泡形荧光灯111组装完成的状态下，各管体134a、134b、134c的顶部135(弯曲部136)以相等间隔位于以灯泡形萤光灯111的上下方向为长度方向的中心轴为中心的一个圆周上，且各管体134a、134b、134c的直管部137也以相等间隔位于以灯泡形荧光灯111的中心轴为中心的一定的圆周上，即，各管体134a、134b、134c的直管部137与剖面三角形的各条边对应配置。还有，关于各直管部，形成为沿圆周方向相邻的直管部137相互间的间距尺寸小于管体134a、134b、134c的外径。

各管体134a、134b、134c的一端分别以连通状态伸出设有也被称为排气管的圆筒状细管140a、140b、140c。但管壳131两端部的管体134a、134c的细管140a、140c伸出设于与封装着电极133的端部相反一侧(非电极侧)的端部。管壳131内的排气通过各细管140a、140b及140c或这些细管140a、140b、140c的一部分进行，封入气体被封入置换后，通过熔断各细管140a、140b、140c进行封口。又，图14所示为各细管140、140b、140c被封口之前状态的示意图。在细管140a、140b、140c上形成有与管体134a、134b、134c连通的开口部141，该开口部141部分的内径L2形成为比细管140a、140b、140c的内侧部分的内径L1窄。

在管体134a、134b、134c的细管140a、140b、140c之中最靠近电极133的细管140a(或细管140c)，即与管壳131端部管体134a的封装着电极133的端部相反一侧(非电极侧)的端部的细管140a，在密封其细管140a时，封入有汞齐142。该汞齐142是由铋、铟及水银构成的合金，形成为比细管140a的开口部141直径大的大致球形，具有将管壳131内的水银蒸气压控制在适当范围内的作用。又，汞齐142除了铋、铟之外，也可以使用由锡、铅组合成的合金形成的汞齐。

另外，在管壳131内，根据需要也可以配置在熄灯时吸附管壳内的浮游水银且在包括起动时的照明初期放出吸附着的水银的辅助汞齐。

电极133设有灯丝线圈143，该灯丝线圈143支承在固定于焊柱144的一对导丝145上，各导丝145通过密封在管体134a、134c端部玻璃内的杜美丝146与管体134a、134c外部的引出导线147连接。该杜美丝146通过管壳端部的夹紧密封部148被封住。当管壳131与灯泡形萤光灯111组装时，导线147与点灯电路连接。

此外，在图17中，示出了相对管壳131的管内径a的连通管138的内径b及电极133的宽度c的关系。连通管138在细管140a、140b、140c封口之前，通过将加热熔融并吹破形成的开口相互连接而形成。

管壳131的管内径a与连通管138的内径b设定为0.6＜a/b＜1.0的关系，可降低灯起动电压并改善光输出的上升状况。

管壳131的管内径a与电极133的宽度c设定为(a-c)/2＜1.5mm的关系，以使在灯寿命末期因电极133的过度发热使管壳131熔融，封入气体发生泄漏而不点亮。

此外，如上所述构成的灯泡形萤光灯111其输入功率额定为14W，将12.5W功率的高频加于发光管115，则灯电流为280mA，灯电压为65V，使用3波长发光形萤光体132，则总光通量为8101m。

接着说明本实施形态的作用。

通过将汞齐142封入管壳131中间部的多个细管140a、140b、140c之中最靠近电极133的细管140a，可抑制因电极133的热影响而导致汞齐142的温度升得过高，同时在起动时能易于使汞齐142温度升高。

即，与将汞齐142配置在管壳131的封装有电极133的端部时相比，降低了电极133对汞齐142的热影响，抑制了汞齐142温度的过度上升，将水银蒸气压保持在适当范围，而且，缩短了汞齐142至管壳131两端部的距离，能使整个管壳131内的水银蒸气压均匀且稳定。另外，与将汞齐142配置在管壳131的中间部的管体134b时相比，易于使汞齐142温度升高，能改善光通量的上升特性，缩短到达稳定状态的时间。

如上所述，由于将汞齐142封入在管壳131的中间部设有的多个细管140a、140b、140c之中最靠近电极133的细管140a(或细管140c)，所以，能抑制因来自电极133的热影响而使汞齐142的温度升得过高，并使起动时汞齐142的温度易于升高，因此能将水银蒸气压保持在适当的范围内，能缩短在起动时到达光束稳定所需的时间。

通过将汞齐142封入位于管壳131一端的管体134a的非电极侧的细管140a，就能将水银蒸气压保持在适当范围内，并缩短起动时到达光束稳定的时间。

与细管140a的封入了汞齐142的内侧部分相比，与管体134a内连通的开口部141的部分较窄，所以能将汞齐142可靠保持在细管140a内。

当管壳131的管内径为6mm-9mm这样较细时，很难在位于管壳131两端的管体134a、134c的具有电极133的端部一起形成细管140a、140c，但通过在位于两端的管体134a、134c的非电极侧的端部形成细管140a、140c，就能容易制造。此外，即使是管内径为6mm-9mm的细的管壳131，也不必将细管140a、140b、140c的直径过度缩小。

通过将管壳131的3根管体134a、134b、134c与剖面三角形的各条边相对应地配置，不必将管壳131弯曲形成为鞍形等复杂的形状，就能将管壳131做成较小的形状，能应用于电灯泡形萤光灯111。

此外，当管壳131的管内径在6mm-9mmm这样较细时，存在点灯电路的二次电压较高.灯起动时必须增高电压并且光输出的上升较慢的问题，以及存在在灯的寿命末期因电极133发热而对支承管壳131的罩座本体121等的树脂制品等有热影响的问题。但是，这些问题通过将管壳131的管内径a与连通管138的内径b的关系设定为0.6＜a/b＜1.0，并将管壳131的管内径a与电极133的宽度c设定为(a-c)/2＜1.5mm的关系，就能解决。

通过将管壳131的管内径a与连通管138的内径b的关系设定为0.6＜a/b＜1.0，相对管壳131的管内径a的尺寸，使连通管138的内径增大，就能降低灯的起动电压并改善光输出的上升状况。

通过将管壳131的管内径a与电极133的宽度c设定为(a-c)/2＜1.5mm的关系，并使管壳131的内表面与电极133靠近，就能在灯的寿命末期，因电极133的发热而管壳131发生泄漏，点灯电路停止，使发光管115不点亮。

此外，将灯泡形萤光灯111装在具有连接普通照明用电灯泡的插座的器具本体上，就能构成照明器具。

又，也可以根据需要设置辅助汞齐，利用该辅助汞齐，在照明初期能使水银放出，改善光束的上升特性。

接着，图18及图19示出了第11实施形态，图18为萤光灯的管壳的展开图，图19为萤光灯的点灯电路的电路图。

发光管115的封装于管壳131两端的电极之中的一个为预热侧电极133a，另一个为非预热侧电极133b，与如下的点灯电路方式相对应，该点灯电路是用与电源E连接的逆变器等的照明装置151仅对一侧的预热侧电极133a进行预热使其起动的。

在管壳131的各管体134a、134b、134c的一端分别以连通状态伸出设有细管140a、140b、140c，其中，管壳131两端的管体134a、134c的细管140a、140c伸出设于与封装着电极133a和133b的端部相反一侧(非电极侧)的端部。

在最靠近预热侧电极133a的细管140a内封入有作为汞齐的主汞齐142a。该主汞齐142a与上述的汞齐142的构成相同。

在各电极133a、133b的导丝145上安装着辅助汞齐152a，该辅助汞齐152a与电极133a、133b一起封入在管壳131内。辅助汞齐152a是在不锈钢或镍等的金属箔或者钼、钽或铌等高熔点金属箔的表面，经电镀或蒸镀覆盖有铟。

在管壳131的与位于中间的管体134b的细管140b相反一侧的端部，并且在远离主汞齐142a的端部，配置有辅助汞齐152b。该辅助汞齐152b具有与辅助汞齐152a相同的水银蒸气压特性，在熄灯时吸附水银蒸气，并在灯点亮时放出水银蒸气。

通过在最靠近管壳131的预热侧电极133a的细管140a即位于管壳131一端的管体134a的非电极侧的细管140a内封入主汞齐142a，在起动时能利用来自预热侧电极133a的热使主汞齐142a温度易于升高，改善光束的上升特性。

利用配置于各电极133a、133b的辅助汞齐152a及配置于各电极133a、133b的中间位置的辅助汞齐152b，在照明初期使水银放出，能改善光束的上升特性。

通过在管壳131内封入主汞齐142a及辅助汞齐152a、具有基本相同水银蒸气压特性的辅助汞齐152b，主汞齐142a及辅助汞齐152a一起起作用，能使管壳131内的水银蒸气压保持在适当的范围，并能缩短在起动时到达光束稳定为止的时间。

以下，图20示出了第12实施形态，图20为萤光灯的透过玻璃泡的俯视图。

多个U字形管体134a、134b、134c组成的面呈平行状且其面相互相对，以此状态多个U字形管体134a、134b、134c相互连接而形成具有弯曲形放电路径139的管壳131。

此时，与配置有电极133的管体134a、134c的另一端部与电极133的距离L3相比，相邻的管体134b的端部与电极133的距离L4更小，所以，在该相邻的管体134b的端部内设置汞齐142(或主汞齐142a)，则水银易于蒸发。

另外，在各实施形态中，管壳的管体也可以连接4根、5根或更多。

产业上应用的可能性

如上所述，本发明的萤光灯、灯泡形萤光灯及照明器具适合于希望小型化的结构，尤其适合于代替普通照明用电灯泡而使用萤光灯的结构。

Claims (11)

1.一种灯泡形荧光灯，包括：

发光管，具备具有直线部与弯曲部的多个U字形弯曲管壳、并且通过相互连接所述多个U字形弯曲管壳的直线部而并列设置构成、且利用连接管将所述多个U字形弯曲管壳形成一条放电路径；

安装发光管的隔板；

固定该隔板并具有灯头的罩座；以及

收纳在所述罩座内、并具有1块电路基板的点灯电路，其特征在于：

所述隔板具有以插入发光管直线部的整个端部的状态进行安装的安装孔，

所述发光管的管外径为8mm-11mm，沿着圆周配置U字形弯曲管壳的直线部，各U字形弯曲管壳的直线部的间隔以及相邻U字形弯曲管壳的间隔在1-5mm的范围内并且管壳并列设置方向的最大宽度为32-43mm，灯功率为7W-15W下照明时的总光通量为700lm以上，灯效率为60lm/W以上，

所述点灯电路的电路基板的一个面与发光管直线部的整个端部相对，且该电路基板的最大宽度尺寸为并列设置U字形弯曲管壳方向的最大宽度的1.2倍以下，与发光管相对一侧的电路基板的面上安装耐热性较好的元件，同时在其反面安装耐热性较差的元件，

包括灯头在内的高度为110mm-125mm。

2.如权利要求1所述的灯泡形荧光灯，其特征在于，

所述发光管的壁厚为0.7mm-1.0mm。

3.根据权利要求1或2所述的灯泡形荧光灯，其特征在于，

耐热性较好的元件是片状的整流元件。

4.根据权利要求1或2所述的灯泡形荧光灯，其特征在于，

具有与普通照明用电灯泡大致相同的形状并安装在罩座上的玻璃泡；

所述发光管装入在玻璃泡内，该发光管具有各设有弯曲的顶部并依次连接的3根的U字形弯曲管壳，各顶部配置在与玻璃泡的内侧面相对的同一圆周上，各U字形弯曲管壳之间相距小于外径尺寸的间隔配置。

5.根据权利要求1或2所述的灯泡形荧光灯，其特征在于，具有

最大外径在55mm-60mm的范围之内、罩住发光管并安装在罩座上的玻璃泡，并且当该玻璃泡与发光管顶部的最小间隙为A1、其最大外径部与发光管的最小间隙为A2、其端部与发光管的最小间隙为A3时，满足A2＞A1≥A3的关系。

6.根据权利要求5所述的灯泡形荧光灯，其特征在于，

A1为2mm-8mm，A2为3mm-13mm，A3为2mm-8mm。

7.根据权利要求5所述的灯泡形荧光灯，其特征在于，

具有近似于普通照明用电灯泡的外形。

8.根据权利要求5所述的灯泡形荧光灯，其特征在于包括：

支承发光管的支承构件；

将支承构件、发光管及玻璃泡相互粘接的粘结剂。

9.根据权利要求1或2所述的灯泡形荧光灯，其特征在于，

发光管的U字形弯曲管壳并列设置，其剖面为三角形。

10.根据权利要求1或2所述的灯泡形荧光灯，其特征在于，

点灯电路包括：至少具有一对相对输入电源相互串联连接的N沟道晶体管及P沟道晶体管，作为产生高频电压的主开关器件的半桥式逆变器主电路；与逆变器主电路连接的使发光稳定地照明用的镇流扼流圈；具有与镇流扼流圈磁耦合的N沟道及P沟道晶体管共有的二次线圈并通过二次线圈驱动各晶体管的控制装置。

11.一种照明器具，其特征在于，具有权利要求1至10中的任一项所述的灯泡形荧光灯。

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