JP2000021355A

JP2000021355A - 蛍光ランプおよび蛍光ランプ装置

Info

Publication number: JP2000021355A
Application number: JP10185416A
Authority: JP
Inventors: Takeo Yasuda; 丈夫安田; Kiyoshi Nishio; 清志西尾
Original assignee: Toshiba Lighting and Technology Corp
Current assignee: Toshiba Lighting and Technology Corp
Priority date: 1998-06-30
Filing date: 1998-06-30
Publication date: 2000-01-21
Anticipated expiration: 2018-06-30
Also published as: JP3669410B2

Abstract

(57)【要約】【課題】バルブ31内の封入ガスおよび電流密度につい
て最適な条件を規定することで、始動電圧およびランプ
効率を改善して、バルブ31の小形化に対応する。【解決手段】バルブ31は、管内径６〜９ｍｍ、放電路
長が２００〜３００ｍｍである。バルブ31の内面に蛍光
体を形成する。バルブ31内に、封入ガス比率が９９％以
上のアルゴンガスを封入圧力３〜６torrの範囲で封入す
る。バルブ31の両端に、バルブ31内に７〜１５Ｗのラン
プ電力によって電流密度が３〜５ mA/mm²の放電を生起
させる電極を封装する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、蛍光ランプおよび
蛍光ランプ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば、白熱電球などの一般照明
用電球のソケットに装着可能な口金を有するカバーを備
え、このカバーの内側に点灯回路を収納するとともに、
発光管を屈曲などしてグローブに収納した電球形蛍光ラ
ンプ（蛍光ランプ装置）が知られている。

【０００３】このような電球形蛍光ランプでは、一般照
明用電球に比べて大きい外形状に形成されているために
一層の小形化が望まれている。

【０００４】一方、例えば、特開昭６２−１２０５１号
公報に記載されているように、３本のＵ字状屈曲形のバ
ルブがほぼ正三角形の各辺になるように配置した発光管
を有する蛍光ランプが知られている。しかしながら、こ
の蛍光ランプでは、小形化に伴う寸法、形状およびラン
プ点灯条件についての詳細が検討されていないので、小
形化に最適な構成を実現するには至っていない。

【０００５】電球形蛍光ランプの小形化には、発光管に
用いられるバルブの小形化が必要となるが、バルブを細
径化すると、始動電圧が上昇するとともに、ランプ効率
が低下し、また、バルブの放電路長を縮小すると、ラン
プ効率が低下する。そのため、一般照明用電球に相当す
る外形状を得ようとしても、一般照明用電球と同等の光
束が得られない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上述のように、従来の
電球形蛍光ランプでは、バルブの小形化に伴うランプ点
灯条件についての詳細が検討されておらず、バルブの小
形化に伴って、始動電圧の上昇およびランプ効率の低下
などが発生するので、バルブの小形化に対応できない問
題がある。

【０００７】本発明は、このような点に鑑みなされたも
ので、バルブ内の封入ガスおよび電流密度について最適
な条件を規定することで、始動電圧およびランプ効率を
改善して、バルブの小形化に対応できる蛍光ランプおよ
び蛍光ランプ装置を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の蛍光ラン
プは、管内径６〜９ｍｍ、放電路長が２００〜３００ｍ
ｍのバルブと；バルブの内面に形成される蛍光体と；バ
ルブ内に封入され、封入圧力が３〜６torrのアルゴンガ
スと；バルブの両端に封装され、バルブ内に７〜１５Ｗ
のランプ電力によって電流密度が３〜５ mA/mm²の放電
を生起させる電極と；を具備しているものである。

【０００９】そして、管内径６〜９ｍｍ、放電路長が２
００〜３００ｍｍのバルブ内に、封入圧力が３〜６torr
のアルゴンガスを封入して、７〜１５Ｗのランプ電力に
よって電流密度が３〜５ mA/mm²の放電を生起させるの
で、バルブの小形化に伴って、バルブ内の封入ガスおよ
び電流密度について最適な条件を規定し、始動電圧およ
びランプ効率を向上可能とする。また、アルゴンガスの
封入圧力が３torr以下では、電極が短寿命となるとも
に、電極ロスが増加し、発光効率が低下し、一方、アル
ゴンガスの封入圧力が６torr以上では、始動電圧が高く
なるものの発光効率が低下する。

【００１０】なお、バルブ内に封入されるアルゴンガス
は９９％以上であることを意味するが、本発明の作用効
果を損わない範囲であれば、他の種類のガスを若干混合
されていても構わない。そして、バルブ内に封入する封
入ガスのうち９９％以上がアルゴンガスであるので、電
極ロスを少なくすることが可能となる。

【００１１】請求項２記載の蛍光ランプは、請求項１記
載の蛍光ランプにおいて、バルブは、Ｕ字状に屈曲され
た後に蛍光体が塗布されているものである。

【００１２】そして、バルブはＵ字状に屈曲された後に
蛍光体が塗布されているので、蛍光体の塗布後にＵ字状
に屈曲するのに比べて蛍光体の剥離を防止し、蛍光体の
剥離による光束劣化を低減可能とする。

【００１３】請求項３記載の蛍光ランプ装置は、請求項
１または２記載の蛍光ランプと；７〜１５Ｗのランプ電
力により蛍光ランプのバルブ内の電流密度が３〜５ mA/
mm²で点灯させる点灯回路と；を具備しているものであ
る。

【００１４】そして、請求項１ないし４いずれか一記載
の蛍光ランプを、７〜１５Ｗのランプ電力によりバルブ
内の電流密度が３〜５ mA/mm²で点灯させるので、始動
電圧およびランプ効率を改善して、バルブの小形化に対
応可能とする。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の蛍光ランプおよび
蛍光ランプ装置の一実施の形態を図面を参照して説明す
る。

【００１６】図１は電球形蛍光ランプのグローブを透視
した側面図、図２は電球形蛍光ランプのグローブを透視
した底面図、図３は電球形蛍光ランプの一部の断面図、
図４はバルブの配置関係を示す説明図、図５はバルブの
管外径とランプ効率および発光管の最大幅との関係を示
すグラフ、図６は封入ガスの種類および封入圧力と相対
効率との関係を示すグラフ、図７は発光管の製造方法を
(a) 〜(d) の順に説明する説明図、図８は図７に続いて
発光管の製造方法を(a)(b)の順に説明する説明図であ
る。

【００１７】図１ないし図３において、10は蛍光ランプ
装置としての電球形蛍光ランプで、この電球形蛍光ラン
プ10は、口金12を有するカバー14と、このカバー14に収
納された点灯回路16と、透光性を有するグローブ17と、
このグローブ17に収納された蛍光ランプとしての発光管
18とを備えている。そして、グローブ17とカバー14とか
ら構成される外囲器は、定格電力６０Ｗ形相当の白熱電
球などの一般照明用電球の規格寸法に近似する外形に形
成されている。すなわち、口金12を含む高さＨ1 は１１
０〜１２５mm程度、直径すなわちグローブ17の外形Ｄ1
が５０〜６０mm程度、カバー14の外形Ｄ2 が４０mm程度
に形成されている。なお、一般照明用電球とはＪＩＳ
Ｃ７５０１に定義されるものである。そして、以下、
口金12側を上側、グローブ17側を下側として説明する。

【００１８】そして、カバー14は、ポリブチレンテレフ
タレート（ＰＢＴ）などの耐熱性合成樹脂などにて形成
されたカバー本体21を備えている。そして、このカバー
本体21は、下方に拡開する略円筒状をなし、上端部に、
Ｅ２６形などの口金12が被せられ、接着剤またはかしめ
などにより固定されている。

【００１９】また、グローブ17は、透明あるいは光拡散
性を有する乳白色などで、ガラスあるいは合成樹脂によ
り、定格電力６０Ｗ形相当の一般照明用電球のガラス球
とほぼ同一形状の滑らかな曲面状に形成されているとと
もに、開口部の縁部には、カバー14の下端の開口部の内
側に嵌合する嵌合縁部17a が形成されている。なお、こ
のグローブ17は、拡散膜などの別部材を組み合わせ、輝
度の均一性を向上することもできる。

【００２０】また、点灯回路16は、水平状、すなわち発
光管18の長手方向と垂直に配置される円板状の回路基板
24を備え、この回路基板24の両面すなわち口金12側であ
る上面および発光管18側である下面に、複数の部品（電
気部品）25，26が実装されて、高周波点灯を行なうイン
バータ回路（高周波点灯回路）が構成されている。

【００２１】回路基板24は、略円板状で、発光管18の最
大幅Ｄ3 の１．２倍以下の直径（最大幅寸法）に形成さ
れている。

【００２２】複数の部品25，26のうち、回路基板24の上
面には、比較的耐熱性の弱い電解コンデンサ、フィルム
コンデンサなどの部品25が実装され、回路基板24の下面
には、比較的耐熱性が強いとともに厚さ寸法が小さいチ
ップ状のＲＥＣ（rectifier、整流素子、ダイオードブ
リッジ）、トランジスタ、抵抗などのパッケージの厚さ
寸法が２〜３mm程度に形成されている部品26が実装され
ている。

【００２３】そして、点灯回路16は、７〜１５Ｗのラン
プ電力により発光管18内の電流密度（断面積当たりの電
流）が３〜５ mA/mm²で点灯させるように構成されてい
る。

【００２４】また、発光管18は、略同形状の３本のＵ字
状屈曲形のバルブ31を所定の位置に配置し、連通管32で
順次接続して、１本の放電路が形成されている。

【００２５】各バルブ31は、管外径が８〜１１mm、管内
径が６〜９mm、肉厚が０．７〜１．０mmのガラス製の円
筒状の管体であり、１１０〜１３０mm程度の直管状のバ
ルブ31を中間部で滑らかに湾曲させ頂部Ｐを備えた略Ｕ
字状に形成されている。すなわち、各バルブ31は、滑ら
かに反転する屈曲部31a と、この屈曲部31a に連続する
互いに平行な一対の直線部31b とを備えている。そし
て、発光管18は、バルブの高さＨ2 が５０〜６０mm、放
電路長が２００〜３００mm、バルブ並設方向の最大幅Ｄ
3 が３２〜４３mmに形成されている。発光管18のバルブ
31の内面にはＵ字状に屈曲された後に蛍光体が形成され
ているとともに、バルブ31内には封入ガスのうちの９９
％以上のアルゴンガス（Ａｒ）が封入圧力３〜６torrで
封入されている。

【００２６】そして、発光管18の製造方法を図７および
図８において説明すると、まず、図７(a) に示すよう
に、１１０〜１３０mm程度の直管状のバルブ31を中間部
でＵ字状に屈曲させ、次に、図７(b) に示すように、３
つの各バルブ31の内面に蛍光体を塗布形成し、次に、図
７(c) に示すように、各バルブ31の端部（ネック部）の
蛍光体を除去するとともに、各バルブ31の連通管32の位
置に対応して孔明けし、次に、図７(d) に示すように、
両端のバルブ31に電極としてのフィラメントコイル44を
有する電極ユニットおよび細管41を有する細管ユニット
をそれぞれマウントし、中間のバルブ31の一端に細管ユ
ニットをマウントするとともに他端を封止する。次に、
図８(a) に示すように、一端と中間のバルブ31同士を連
通管32を介してつなぎ合わせるとともに、一端のバルブ
31の細管41を封止し、次に、図８(b) に示すように、他
端と中間のバルブ31同士を連通管32を介してつなぎ合わ
せるとともに、他端のバルブ31の細管41を封止する。最
後に、中間のバルブ31の細管41を通じて排気を行なって
アルゴンガスと置換し、中間のバルブ31の細管41を封止
する。

【００２７】この発光管18は、蛍光ランプ固定部材であ
りまた点灯回路固定部材である支持部材としての仕切板
33に取り付けられ、この仕切板33がカバー14に固定され
ている。すなわち、仕切板33は、円板状をなす基板部34
を備え、この基板部34に形成された取付孔34a に、各バ
ルブ31の端部を挿入したうえ接着剤にて接着などして、
発光管18が仕切板33に固定されている。また、基板部34
の外周部からは、上側に向かいさらに外側に向かう嵌合
段部35が形成されている。そして、この嵌合段部35をカ
バー14の内側に嵌合し、さらに、この嵌合段部35とカバ
ー14との間にグローブ17の嵌合縁部17a を嵌合した状態
で、嵌合段部35とカバー14との間に接着剤37を充填する
ことにより、これらの部材が互いに固定されている。ま
た、嵌合段部35の上側には、円筒状などをなす取付片部
38が突設され、この取付片部38に、嵌合あるいは接着な
どして、点灯回路16の回路基板24が取り付けられてい
る。

【００２８】また、このように電球形蛍光ランプ10が組
み付けられた状態で、発光管18は、グローブ17内の所定
の位置に収納されている。すなわち、この状態で、各バ
ルブ31の頂部Ｐは、この電球形蛍光ランプ10の上下方向
を長手方向とする中心軸を中心とする１つの円周上に等
間隔で位置し、また、各バルブ31の各直線部31b も、ラ
ンプの中心軸を中心とする所定の円周上に略等間隔で位
置するようになっている。つまり、図４に示すように、
発光管18の３つのバルブ31の直線部31b の管軸が正六角
形の頂点Ｐにほぼ位置するようにしている。バルブ31の
直線部31b の間隔ｗ1 と隣接するバルブ31の間隔ｗ2 と
がほぼ等しく、この間隔ｗ（ｗ1 ，ｗ2）が１〜５mmの
範囲内に規定されている。なお、間隔ｗ（ｗ1 ，ｗ2 ）
が１〜５mmの範囲内であるが、２〜３mmが製造上好まし
く、また、５mmを越えると小形化に寄与しないこともあ
る。

【００２９】そして、図４および図５を参照して、上述
した発光管18の最大幅ａが３２〜４３mm、バルブ31の管
外径ｄ1 が８〜１１mmである数値の意味について説明す
る。

【００３０】なお、図５には、発光管18の肉厚が０．８
mm、ガス圧が４００Ｐa 、放電路長が２５０mm、ランプ
電流が０．２Ａの場合において、ランプ効率を示すとと
もに、間隔ｗが５mmの例と２mmの例について管外径ｄ1
と最大幅ａとの関係を示す。

【００３１】一般照明用電球の外観に近似させるととも
にこの一般照明用電球を用いる照明器具への適合率を上
げるためにはグローブ17の外径を４５mm以下（好ましく
は４０mm程度である）にしなければならず、このグロー
ブ17またはカバー14の内面と発光管18の外周とのクリア
ランスを考慮して発光管18の最大幅ａの上限は４３mmと
した。

【００３２】管外径ｄ1 の下限は、相対ランプ効率が９
７％以上となる８mmとした。

【００３３】管外径ｄ1 の上限は、発光管18の最大幅ａ
の上限４３mmから、ａ＝３ｄ1 ＋２ｗの式に基づいて規
定した。このとき、発光管18の３つのバルブ31の直線部
31bの管軸が正六角形の頂点にほぼ位置するようにして
いる（ｗ1 ，ｗ2 はほぼ均等である）。したがって、ａ
＝３ｄ1 ＋２ｗの式に、最大時の数値（ａ：４３、ｗ：
５）を当てはめて、４３＝３ｄ1 ＋２×５からｄ1 の値
を求めることにより、管外径ｄ1 の上限は１１mmとし
た。

【００３４】発光管18の最大幅ａの下限は、ａ＝３ｄ1
＋２ｗの式、最小時の数値（ｄ1 ：８、ｗ：２）を当て
はめて、ａ＝３×８＋２×２からａの値を求めることに
より、２８mmとした。

【００３５】なお、管内径の下限を６mmとしたのは、６
mm以下では始動電圧が高くなり、実用的ではないためで
ある。

【００３６】さらに、肉厚１．１mm以上では、Ｕ字状に
屈曲した屈曲部31a の内側にガラスの肉溜まりが発生
し、屈曲部31a の内側からクラックが発生し易いが、肉
厚を０．７〜１．０mmにすることで、屈曲部31a の内側
にガラスの肉溜まりが発生するのを抑制できる。

【００３７】また、グローブ17と発光管18の頂部Ｐとの
最小間隙をＡ1 、グローブ17の最大外径部と発光管18と
の最小間隙をＡ2 、グローブ17の端部と発光管18との最
小間隙をＡ3 としたとき、Ａ2 ＞Ａ1 ≧Ａ3 の関係に規
定されている。Ａ1 は２〜８mm程度、Ａ2 は３〜１３mm
程度、Ａ3 は２〜８mm程度である。

【００３８】Ａ2 ＞Ａ1 ≧Ａ3 の場合の配光は、例えば
Ａ2 ＝Ａ3 の場合の配光に比べて、口金12方向の配光が
増加し、一般照明用電球の配光に近似する。すなわち、
Ａ2がＡ3 より大きいので、グローブ17の側面から口金1
2方向に拡散する光が多くなり、口金12方向の配光照度
が大きくなる。しかも、Ａ1 をＡ2 ＞Ａ1 ≧Ａ3 の関
係、つまり２mm＞Ａ1 ＞８mmの関係とすることで、発光
管18の頂部Ｐ方向への配光を強くできる。したがって、
電球形蛍光ランプ10のＡ2 ＞Ａ1 ≧Ａ3 の関係を規定す
ることにより、一般照明用電球に近似した配光特性の最
適条件を規定できる。

【００３９】このように規定された電球形蛍光ランプ10
を、一般照明用電球の照明器具に用いた場合、電球形蛍
光ランプ10の配光が一般照明用電球の配光に近似するこ
とで、照明器具内に配設されたソケット近傍の反射体へ
の光照射量が十分に確保され、反射体の光学設計どおり
の器具特性を得ることができる。しかも、電球スタンド
のように、内部光源のイメージが布製などの光拡散性カ
バーに映し出される照明器具であっても、電球形蛍光ラ
ンプ10の配光が一般照明用電球の配光に近似すること
で、違和感なく使用できる。

【００４０】なお、グローブ17の表面輝度を株式会社ト
プコン製の輝度計ＢＭ−８によって測定したところ２．
８ｃｄ／ｃｍ²であった。また、全光束は８１０lmであ
った。

【００４１】また、各バルブ31は、マウントを用いたラ
インシール、あるいはマウントを用いないピンチシール
などにより、一端部が封着されているとともに、他端部
には排気管とも呼ばれる細管41が溶着され、排気を行な
い、あるいは必要に応じてアマルガムを備えるようにな
っている。

【００４２】発光管18の両端部に位置する各バルブ31の
端部には、マウントを用いたラインシールなどにより、
電極としてのフィラメントコイル44が、一対のウエルズ
（導入線）に支持されて配置されている。そして、各ウ
エルズは、バルブ31の端部のガラスに封着されたジュメ
ット線を介して、バルブ31の外部に導出されたランプ側
ワイヤーに接続されている。そして、発光管18から導出
された２対すなわち４本のランプ側ワイヤーは、点灯回
路16に電気的に接続されている。

【００４３】そして、発光管18には、バルブ31内に封入
ガス比率が９９％以上のアルゴンガスが封入圧力３〜６
torrで封入されて、点灯回路16により両端のフィラメン
トコイル44に印加される７〜１５Ｗのランプ電力によっ
て電流密度が３〜５ mA/mm²の放電が生起される。

【００４４】バルブ31内に封入される封入ガスとしてア
ルゴンガスは１００％に近い方が電極ロスを少なくでき
る。すなわち、図６に示すように、アルゴンガスが１０
０％の場合には、アルゴンガスが５０％、ネオンガス
（Ｎｅ）が５０％の混合ガスの場合に比べて、相対効率
を高くできる。

【００４５】さらに、バルブ31内に封入されるアルゴン
ガスの封入圧力は高い方が始動電圧を高くできる。しか
し、アルゴンガスの封入圧力が３torr以下では、電極寿
命が短寿命となるともに、電極ロスが増加し、発光効率
が低下し、一方、アルゴンガスの封入圧力が６torr以上
では、始動電圧が高くなるものの発光効率が低下する。

【００４６】このように構成された電球形蛍光ランプ10
は、入力電力定格１４Ｗで、発光管18には、１２．５Ｗ
の電力の高周波で加わり、ランプ電流は２８０ｍＡ、ラ
ンプ電圧は６５Ｖとなり、３波長発光形蛍光体の使用に
より全光束８１０lmとなっている。

【００４７】そして、本実施の形態によれば、管内径６
〜９ｍｍ、放電路長が２００〜３００ｍｍのバルブ31内
に、封入ガス比率が９９％以上のアルゴンガスを封入圧
力３〜６torrの範囲で封入して、７〜１５Ｗのランプ電
力によって電流密度が３〜５mA/mm²の放電を生起させ
るので、バルブ31の小形化に伴って、バルブ31内の封入
ガスおよび電流密度について最適な条件を規定でき、始
動電圧およびランプ効率を向上できる。

【００４８】また、バルブ31はＵ字状に屈曲された後に
蛍光体が塗布されているので、蛍光体の塗布後にＵ字状
に屈曲するのに比べて蛍光体の剥離を防止でき、蛍光体
の剥離による光束劣化を低減できる。

【００４９】このようにして、定格電力６０Ｗ形相当の
一般照明用電球に近似する外形を実現できるため、一般
照明用電球を用いる照明器具に広く装着することが可能
になり、汎用性を向上できるとともに、装着時の違和感
もなくなり、外観を向上できる。

【００５０】なお、上記の各実施の形態では、乳白色な
どのグローブ17を設けたが、透明（クリアタイプ）のグ
ローブを設けてもよい。

【００５１】また、上記の各実施の形態では、Ｕ字状の
バルブ31を３本接続して発光管18を構成したが、発光管
18の形状はこれに限らず、例えばＵ字状あるいはＨ字状
のバルブを２本、３本、あるいは４本など並列させて、
すなわち長手方向に沿って４軸、６軸、あるいは８軸の
放電路を形成し、ランプ長の短縮を図ることもできる。

【００５２】

【発明の効果】請求項１記載の蛍光ランプによれば、管
内径６〜９ｍｍ、放電路長が２００〜３００ｍｍのバル
ブ内に、封入圧力が３〜６torrのアルゴンガスを封入し
て、７〜１５Ｗのランプ電力によって電流密度が３〜５
mA/mm²の放電を生起させるので、バルブの小形化に伴
って、バルブ内の封入ガスおよび電流密度について最適
な条件を規定でき、始動電圧およびランプ効率を向上で
きる。

【００５３】請求項２記載の蛍光ランプによれば、請求
項１記載の蛍光ランプの効果に加えて、バルブはＵ字状
に屈曲された後に蛍光体が塗布されているので、蛍光体
の塗布後にＵ字状に屈曲するのに比べて蛍光体の剥離を
防止でき、蛍光体の剥離による光束劣化を低減できる。

【００５４】請求項３記載の蛍光ランプ装置によれば、
請求項１または２記載の蛍光ランプを、７〜１５Ｗのラ
ンプ電力によりバルブ内の電流密度が３〜５ mA/mm²で
点灯させるので、始動電圧およびランプ効率を改善し
て、バルブの小形化に対応できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の蛍光ランプおよび蛍光ランプ装置の一
実施の形態を示す電球形蛍光ランプのグローブを透視し
た側面図である。

【図２】同上電球形蛍光ランプのグローブを透視した底
面図である。

【図３】同上電球形蛍光ランプの一部の断面図である。

【図４】同上バルブの配置関係を示す説明図である。

【図５】同上バルブの管外径とランプ効率および発光管
の最大幅との関係を示すグラフである。

【図６】同上封入ガスの種類および封入圧力と相対効率
との関係を示すグラフである。

【図７】同上発光管の製造方法を(a) 〜(d) の順に説明
する説明図である。

【図８】同上図７に続いて発光管の製造方法を(a)(b)の
順に説明する説明図である。

【符号の説明】

10 蛍光ランプ装置としての電球形蛍光ランプ 16 点灯回路 18 蛍光ランプとしての発光管 31 バルブ 44 電極としてのフィラメントコイル

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】管内径６〜９ｍｍ、放電路長が２００〜
３００ｍｍのバルブと；バルブの内面に形成される蛍光
体と；バルブ内に封入され、封入圧力が３〜６torrのア
ルゴンガスと；バルブの両端に封装され、バルブ内に７
〜１５Ｗのランプ電力によって電流密度が３〜５ mA/mm
²の放電を生起させる電極と；を具備していることを特
徴とする蛍光ランプ。
【請求項２】バルブは、Ｕ字状に屈曲された後に蛍光
体が塗布されていることを特徴とする請求項１記載の蛍
光ランプ。
【請求項３】請求項１または２記載の蛍光ランプと；
７〜１５Ｗのランプ電力により蛍光ランプのバルブ内の
電流密度が３〜５ mA/mm²で点灯させる点灯回路と；を
具備していることを特徴とする蛍光ランプ装置。