JP2008226814A - 電球形蛍光ランプおよび照明器具 - Google Patents

Abstract

【課題】一般照明用電球の根元部に対応する部分を極力小さくすることが可能な発光管を
備えた電球形蛍光ランプおよびこのランプを用いた照明器具を提供する。
【解決手段】少なくとも一部に螺旋形部１０が形成されたバルブ２を有し、このバルブ両
端に電極２０ａ、２０ｂがそれぞれ封装されて内部に放電路が形成され、バルブ両端部が
螺旋形部の最大外径Ｄ１よりも内側位置で対向され対向内面間の最小寸法ａが５〜１５ｍ
ｍとなっている発光管１を構成する。
この発光管を点灯させる点灯装置４０と；発光管を支持し内部に点灯装置が配置される
カバー部材５０と；カバー部材に支持される口金６０と；を具備する電球形蛍光ランプを
構成する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、既存の一般照明用電球に置き換えて使用することが可能な発光管を具備した
電球形蛍光ランプおよびこの電球形蛍光ランプを用いた照明器具に関する。

白熱電球などの一般照明用電球のソケットに装着可能な口金にホルダが設けられ、この
ホルダにガラス管バルブを曲成して形成した発光管および点灯装置が取付けられると共に
、この発光管をグローブで覆った電球形蛍光ランプが知られている。

近年では、小型、高出力化を図るために、グローブ内の狭い空間内に配置される発光管
を螺旋形状に屈曲形成して放電路長の増大を図ったものが提案されている（例えば、特許
文献１、２参照）。
特開２００３−２６３９７２号公報 特開２００６−２２２０７９号公報

上記特許文献１、２に示される電球形蛍光ランプにおける螺旋形状の発光管は、螺旋終
端となるバルブの両端部を対向させて配置し、対向する内面間の寸法は、螺旋の内径寸法
と略等しく構成されている。

これは、特許文献１、特に図３、図４に示されるように、バルブを螺旋に成形する際に
、バルブ温度が低下した後に、成形冶具を逆回転させながら引き抜き、その後にバルブ端
部を所定の形状に加工するものであるために、螺旋終端となるバルブ両端部の対向する内
面間の寸法は、螺旋の内径寸法と略等しい寸法に構成して加工を容易にしている。換言す
れば、螺旋形発光管の終端部分（下方部分）は、螺旋の外径寸法のままに形成されている
。

このため、発光管を支持するためのホルダは、必然的に螺旋外径寸法より大きくなって
しまう。ホルダは白熱電球など一般照明用電球のシルエットに近似させて構成する際に、
グローブの細い根元部に対応して配置されるため、従来の電球形蛍光ランプの根元部分は
その分太くなり、白熱電球の外観形状とは異なったシルエットを呈している。

このように電球形蛍光ランプの根元部分を細くすることは白熱電球に置き換える電球形
蛍光ランプの小型化における最も重要な課題となっている。

本発明は、上記課題に対処するためになされたもので、一般照明用電球の根元部に対応
する部分を極力小さくすることが可能な発光管を備えた電球形蛍光ランプおよびこのラン
プを用いた照明器具を提供することを目的とする。

請求項１に記載の電球形蛍光ランプの発明は、少なくとも一部に螺旋形部が形成され
たバルブを有し、このバルブ両端に電極がそれぞれ封装されて内部に放電路が形成され、
バルブ両端部が螺旋形部の最大外径よりも内側位置で対向され対向内面間の最小寸法が５
〜１５ｍｍとなっている発光管と；この発光管を点灯させる点灯装置と；発光管を支持し
内部に点灯装置が配置されるカバー部材と；カバー部材に支持される口金と；を具備する
ことを特徴とする。

本発明によれば、ランプの根元部に対応する部分を極力小さくすることが可能となり、
白熱電球など一般照明用電球と近似、または同一形状にまで小型化が可能な電球形蛍光ラ
ンプが構成される。

バルブの螺旋形部は、１本の直管状部材を、その長手方向で略二等分して屈曲し、二等
分した直管状部材の略中央を頂部として螺旋状に屈曲して形成した、いわゆる２重の放電
路を構成するようにしてもよい。

さらに、直管状部材は、その一端側から頂部である他端方向に向け、直管状部材の２／３程度まで螺旋状に屈曲されていると共に、残り１／３の直管状部材は、螺旋状に形成された略中心軸を通じて一端方向に延在するような形状であってもよい。

さらに、外観形状を白熱電球のシルエットに近似させるために、グローブの最大径部を
含む頂端部側に位置してグローブの縮径部より径大な螺旋径部を少なくとも一部に有する
略円錐台形をなす形体でも、さらには略球状をなす螺旋形体であってもよい。

また、電極が封装された電極封止部が、短放電路部を形成するように、所定の長さを有
するように形成し、螺旋形部に直線状をなす部分を組み合わせた形状に構成されたもので
あってもよい。

電極封止部は、バルブの両端部を、互いが略平行するように直線状に延在させて形成し
ても、また螺旋の延長方向に向かって斜めに傾斜させた曲線形状に形成してもよい。

対向内面間の最小寸法は、５〜１５ｍｍ、好ましくは７〜１２ｍｍとなしたものが許容
される。

点灯装置は、例えば、１０ｋＨｚ以上の高周波電力を印加して発光管を点灯させる電子
部品を主体としたインバータ回路からなる回路基板で構成していてもよい。

カバー部材は、発光管を支持するホルダと、点灯装置の回路基板を支持する仕切体と、
口金を支持するカバーで構成してもよい。

カバー部材は、点灯装置の回路基板を、例えば、電気絶縁性を有する合成樹脂性のホル
ダに支持して、仕切体を省略しホルダとカバーで構成してもよく、構成部品の形態、材質
、構成する部材の数等に限定されず、発光管を支持し内部に点灯装置が配置される全ての
部材が許容される。

口金は、通常使用されるＥ形と称されるねじ込み形の口金等、一般照明用電球が装着さ
れるソケットに取り付け可能な全ての口金が許容される。

請求項２記載の発明は、請求項１に記載の電球形蛍光ランプにおいて、前記発光管は、螺旋形部の最大外径が３６〜４０ｍｍで、カバー部材は一部が外方に露出し熱伝導性を有する部材で構成されたホルダを有し、ホルダの外径が４０〜４４ｍｍで、ホルダが発光管を支持する盤面から一部が外方に露出する外周面部までの寸法を４〜８ｍｍとしたことを特徴とする。

本発明によれば、ランプの根元部に対応する部分を極力小さくすることが可能となり、
白熱電球など一般照明用電球と近似、または同一形状にまで小型化が可能な電球形蛍光ラ
ンプが構成される。

一部が外方に露出し熱伝導性を有する部材で構成されたホルダは、熱伝導性の良好なアルミニウム（Ａｌ）、銅（Ｃｕ）、鉄（Ｆｅ）、ニッケル（Ｎｉ）の少なくとも一種を含む金属で形成するのが好ましい。この他に、窒化アルミニウム（ＡｌＮ）、シリコーンカーバイト（ＳｉＣ）などの工業材料で構成しても、さらには高熱伝導樹脂等の合成樹脂で構成してもよい。

ホルダが発光管を支持する盤面から一部が外方に露出する外周面部までの寸法は、４〜８ｍｍ、好ましくは５〜７ｍｍとなしたものが許容される。一部が外方に露出する外周面部は、グローブをその内周部に支持する部分であることが好ましいが、グローブレスの電球形蛍光ランプ等の場合には、グローブを支持する部分である必要性はない。要は発光管からホルダの外周に向かって放射される光が遮蔽される部分から、盤面までの高さ寸法であればよい。

請求項３記載の発明は、請求項１または２に記載の電球形蛍光ランプにおいて、前記バルブは、少なくとも一方の電極封止部に一端がバルブ内部に連通し、他端が封止され内部に水銀放出体を封入した直線状の細管を設けたことを特徴とする。

細管は、厳密な直線をなしている必要はなく、例えば、全体として緩やかな曲線を描い
た略直線状等、実質的に直線状をなしたものであればよい。

細管は、バルブの端部から管状に一体に縮径されて形成しても、別体の小径の細管をバ
ルブ内部に連通するように封着したものでもよい。材質はバルブと同一でも異なるもので
もよい。さらに、発光管の排気用として使用されるものであってもよい。

水銀放出体は、水銀蒸気圧を制御するアマルガムを使用してもよいが、定量封入用のア
マルガムまたは純水銀を使用してもよい。

請求項４記載の発明は、請求項１ないし３いずれか一に記載の電球形蛍光ランプにおいて、前記カバー部材は、一部が外方に露出し熱伝導性を有する部材で構成されてなる発光管を支持するホルダ、点灯装置の回路基板を支持する仕切体および口金を支持するカバーから構成されていることを特徴とする。

仕切体およびカバーは、電気及び熱絶縁性を有する合成樹脂、例えば、ＰＢＴ（ポリブ
チレンテレフタレート）等の安価なエンジニアリングプラスチックで構成してもよい。

請求項５記載の発明は、請求項４に記載の電球形蛍光ランプにおいて、前記ホルダは、
盤面の角に切り欠き傾斜部を形成した略円盤形状をなし、外周部に外方に露出する鍔状部
を形成し、盤面に発光管を支持すると共に鍔状部内面にグローブを支持したことを特徴と
する。

ホルダがなす略円盤形状は、幾何学的に厳密な円形をなしている必要はなく、八角形、
六角形等の多角形状をなしていてもよく、横断面が円形をなす電球の形状に対し外観、意
匠的な観点等から許容される範囲において略円盤状の形状をなしていればよい。

盤面の角に切り欠き傾斜部を形成した略円盤形状は、盤面の角を直線的に切り欠いても
、Ｒ（円）形状に切り欠いて傾斜部を形成してもよい。また盤面の角の全周、若しくは略
全周を傾斜させたものであってもよい。傾斜部は、傾斜部と連続または不連続に、盤面の上面にシリコーン樹脂等の別部材による傾斜部を付加してもよい。

ホルダに発光管を支持する構成は特に限定されない。例えば、略円盤形状をなす盤面に
貫通する支持孔を形成し、支持孔に発光管の端部を挿入して支持するようにしてもよく、
また、貫通する支持孔を形成せずに支持用の凹部を形成し、この凹部に発光管の端部を嵌
合させて支持するようにしてもよい。

鍔状部は、盤面の外周部の全周にわたり連続したリング形状をなすように設けることが
好ましいが、全周にわたる連続したリング形状をなしていることが条件ではなく、リング
の一部が不連続に欠けた形状であってもよい。

グローブは、ガラスや透光性の合成樹脂などの材料で作られ、要求される特性に応じ無
色透明、着色または拡散などの手段が施されていてもよく、配光特性向上のためグローブ
など、一部に反射膜などの反射手段が形成されていてもよい。

請求項６に記載の照明器具の発明は、器具本体と；器具本体に設けられたソケットと；
ソケットに口金が接続される請求項１ないし５いずれか一に記載の電球形蛍光ランプと；
を具備することを特徴とする。

本発明によれば、白熱電球など一般照明用電球と近似、または同一形状にまで小型化が
可能な電球形蛍光ランプを用いているので、器具の配光を白熱電球など一般照明用電球の
配光に近似または同一となすことができる。

器具本体は天井直付形、天井吊下形または壁面取付形等であって、本体に制光体として
グローブ、セード、反射体などが取付けられるものであっても、電球形蛍光ランプが露出
するものであってもよい。また、照明器具は器具本体に１個の電球形蛍光ランプを取付けたものに限らず、複数個が配設されるものであってもよい。

請求項１に記載の発明によれば、バルブ両端部が螺旋形部の最大外径よりも内側位置で
対向され対向内面間の最小寸法が５〜１５ｍｍとなっている発光管により、ランプの根元
部に対応する部分を極力小さくすることが可能となり、白熱電球など一般照明用電球と近
似、または同一形状にまで小型化が可能な電球形蛍光ランプを提供することができる。

請求項２に記載の発明によれば、ホルダが発光管を支持する盤面から一部が外方に露出する外周面部までの寸法を４〜８ｍｍとしたことにより、ランプの根元部に対応する部分を極力小さくすることが可能となり、白熱電球など一般照明用電球と近似、または同一形状にまで小型化が可能な電球形蛍光ランプを提供することができる。

請求項３に記載の発明によれば、少なくとも一方の電極封止部に一端がバルブ内部に連
通し、他端が封止され内部に水銀放出体を封入した直線状の細管を設けたことにより、白
熱電球など一般照明用電球と近似、または同一形状にまで小型化が可能で、かつ光束立ち
上がり特性を改善した発光管を提供することができる。

請求項４記載の発明によれば、白熱電球など一般照明用電球と近似、または同一形状に
まで小型化が可能で、かつ放熱特性を改善した電球形蛍光ランプを提供することができる
。

請求項５記載の発明によれば、白熱電球など一般照明用電球と近似、または同一形状に
まで小型化が可能で、かつ根元部の暗部を改善した電球形蛍光ランプを提供することがで
きる。

請求項６記載の発明によれば、白熱電球など一般照明用電球と近似、または同一形状に
まで小型化が可能な電球形蛍光ランプを用いているので、器具の配光を白熱電球など一般
照明用電球の配光に近似または同一となすことができ、照明器具内に配置されたソケット
近傍の反射体への光の照射量が充分に確保され、反射体の光学設計とおりの器具特性を得
ることができる。

以下本発明に係る電球形蛍光ランプおよび照明器具の実施形態について説明する。

本実施例は、螺旋形部を有する発光管を用いた白熱電球１００Ｗタイプに相当する電球
形蛍光ランプおよびこのランプを使用したダウンライト形の照明器具を構成したもので、
以下、発光管の構成から説明する。

発光管１は、ガラス製のバルブ２からなり、螺旋形部１０と、バルブの両端部に形成さ
れた電極封止部２０、２０´を有する。

螺旋形部１０は、管外径が約１０ｍｍの１本の直状円管状の透明な無鉛ガラスからなる
バルブを、その長手方向で略二等分して屈曲し、二等分した直管状部材の略中央を頂部１
０ａとして、バルブの両端部を図示しない成形冶具に巻き付けて螺旋状に湾曲形成して、
略円筒形状の２重螺旋形にモールド成形する。

さらに、バルブの両端部１０ｂ、１０ｃは、２重螺旋形状の螺旋終端から、螺旋の旋回
軸（ランプ軸ｏ−ｏ）に略平行に頂部１０ａと反対側に向け略直角に折り曲げて一対の直線部を形成している。この直線部を有する両端部１０ｂ、１０ｃは、互いに平行に突出されており、さらにランプ軸ｏ−ｏに向かって両端部１０ｂ、１０ｃが近接するように、換言すれば、螺旋の最終端部が内側に回りこむように折り曲げられている。なお、バルブ両端部の折り曲げ工程は、成形冶具を螺旋形部１０から引き抜いた後に行う。

これにより、螺旋形部１０を有するバルブの両端部１０ｂ、１０ｃが、螺旋形部１０の
最大外径Ｄ１よりも内側位置で対向し、それぞれが近接して、換言すれば、螺旋の最終端
部が内側に回りこむようにして対向された状態に配置され、対向内面間の最小寸法ａが５
〜１５ｍｍ、好ましくは７〜１２ｍｍとなるように構成する。本実施例では約１０ｍｍに
設定する。

上記に構成されたバルブの両端部１０ｂ、１０ｃには、一対の電極２０ａ、２０ｂが、
それぞれ封装されて電極封止部２０、２０´が形成される。これにより、螺旋形部１０と両端部１０ｂ、１０ｃが連続し、両端部に電極封止端部２０、２０´を有し、内部に１本の長い放電路が形成される。

なお、対向内面間の寸法ａを５ｍｍ未満にすると、電極部分の温度が高くなり、電極の
熱劣化が生じ易い。またバルブ端部に封入される補助アマルガム等の温度も高くなり、所
期の発光特性が得難くなる。さらに発光管の寿命末期において、電極近傍が異常加熱し易
くなる。

また、対向内面間の寸法ａが１５ｍｍを超えると、グローブ根元部分との距離が短くな
り、両端部分がグローブに影となって映りこむ。特に根元部となる電極近傍部分は発光し
ない部分を含んでいるため明暗差によって影が映りやすい。逆にグローブの根元部分を遠
ざけると影は出にくくなるが、ランプのネック部分が太くなり白熱電球のシルエットに近
づけることができなくなる。また、発光管の強度、特に両端部での開き方向の強度が低下
し、破損し易くなる。

一対の電極２０ａ、２０ｂは、例えばタングステン製のフィラメントコイル電極が使用
されており、例えばビーズガラスにより仮止めされた状態で電極封止部２０、２０´にそ
れぞれ封着される。

一方の電極封止部２０には、一端が管内部に連通し他端が封止された細管２１が突設し
て設けられる。この細管２１は、バルブ２を構成するガラスと同様の透明な無鉛ガラスで、ランプ軸ｏ−ｏに平行でかつ直線状をなして構成し、内部に水銀放出体である主アマルガム２１ａを封入する。なお、他方の電極封止部２０´には、排気管をなす短い細管２２が設けられる。

バルブ２の内面には、希土類等の蛍光体膜をほぼ全長に亘って形成し、内部にはアルゴ
ンやクリプトン等の放電媒体が封入される。

上記により、螺旋形部１０を有するバルブの両端部、すなわち、電極封止部２０、２０
´が、螺旋形部１０の最大外径Ｄ１より内側位置で、かつ近接して対向し、換言すれば、
螺旋の最終端部が内側に回りこむようにして、螺旋形部の下方の外径が小さくなった略円
筒状をなす発光管１が構成される。なお、後述するが、この発光管を用いて電球形蛍光ランプを構成した際に、この外径が小さくなった部分は、白熱電球と略同形状の根元部Ｎに対応する位置となる。

このように構成された発光管１の具体構成の一例は、次の通りである。すなわち、バルブの管外径寸法が約１０ｍｍ、螺旋形部１０の最大外径寸法Ｄ１が約４０ｍｍ、高さ寸法Ｈ１が約７６ｍｍ、電極封止部２０、２０´が対向する対向内面間の寸法ａが約１０ｍｍ、対向する電極封止部２０、２０´の外面間の寸法ｂが約３０ｍｍ、一対の電極２２ａ、２０ｂ間の放電路長が約５８０ｍｍで、定格ランプ電力は約２１Ｗである。

次に、上記に構成された発光管を用いた電球形蛍光ランプの構成を説明する。以下、発
光管を上側、口金を下側として説明する。

電球形蛍光ランプ３０は、上記構成の発光管１、発光管を点灯させる点灯装置４０、発
光管を支持し内部に点灯装置が配置されるカバー部材５０、カバー部材に支持される口金
６０およびグローブ７０で構成され、１００Ｗタイプの白熱電球などの一般照明用電球と
略同一の外観に形成されている。この一般照明用電球とは、ＪＩＳ Ｃ ７５０１に定義
されている。

カバー部材５０は、一部が外方に露出し熱伝導性を有する部材で構成され、発光管１を
支持するホルダ５１と、点灯装置４０の回路基板を支持する仕切体５２と、口金を支持す
るカバー５３で構成される。

ホルダ５１は、熱伝導率１０Ｗ／ｍ・ｋ以上の金属、本実施例ではアルミニウムのダイ
キャストで略円盤形状をなすように構成し、円盤の盤面をなす上面に発光管１の支持部と
なる一対の支持孔５１ａ、５１ａを貫通して形成する。

なお、発光管１は、上述のように、電極封止部２０、２０´が螺旋形部１０最大外径Ｄ
１より内側で対向させて配置され、対向内面間の最小寸法ａを約１０ｍｍに設定してある
ので、一対の支持孔５１ａ、５１ａの間隔寸法は小寸法となすことができ、ホルダ５１は
小型のものでよい。

また円盤の下面には開口部を有する空間部５１ｂを形成し、さらに円盤の外周部に外方
に露出するリング状の鍔状部５１ｃを、外方に斜め上方に傾斜して突出するように一体に
形成する。リング状の鍔状部の内面には、全周にわたりリング状の溝からなる凹部５１ｄを、また外面の下方全周にわたりリング状の段部５１ｅを一体に形成する。

また、盤面外周の角を全周にわたり切り欠いた形状にして傾斜部５１ｆを一体に形成す
る。なお、傾斜部５１ｆの形状は、Ｒ形状（四半分の円）に切り欠いて傾斜部を形成したものもよい。また盤面の角の一部を残して略全周を傾斜させたものでもよい。

ホルダ５１の一対の支持孔５１ａ、５１ａには、発光管の両端部１０ｂ、１０ｃの下端
部が挿入され、支持孔と発光管各端部のそれぞれの外面周辺にシリコーン樹脂やエポキシ
樹脂等の耐熱性の接着剤が塗布されて固定される。

これにより、発光管１がホルダ５１の盤面となる上面に、両端部１０ｂ、１０ｃが傾斜
部５１ｆの上部に面した状態で支持される。また、接着剤により発光管の電極を有する両
端部１０ｂ、１０ｃとホルダ５１とが熱的に接続され、発光管の熱が効率よくホルダに伝
導されて効果的に放熱される。

この際、発光管の両端部１０ｂ、１０ｃは、角を切り欠いた傾斜部５１ｆに面した状態
で支持されており、両端部近傍（電極近傍）から放射される光がホルダの角で遮られるこ
となく下方に向かって放射されるので、グローブ７０の根元付近が暗くなりにくい。（図
２、図３矢印）
ホルダ５１の盤面となる上面がアルミニウムで構成されているため、この面が光の反射
面となり、発光管１から下方に向かって放射される光がアルミニウムの上面で上方に反射
され、さらに光ロスが発生しない。

また、発光管１のリードワイヤーｗ１、ｗ２がホルダ５１の空間部５１ｂ内に導出され
、さらに、細管２１が下方に突出した状態に配置される。

仕切体５２は、略円盤形状をなしたもので、例えばポリブチレンテレフタレート（ＰＢ
Ｔ）などの耐熱性合成樹脂材料により構成され、円盤の盤面をなす上面を仕切板部５２ａ
とし、外方に鍔状に突出する取付部５２ｂを有する円筒体部を一体に形成し、円盤の下面
に開口部を有する空間部５２ｃを一体に形成する。

仕切体５２の円筒体部は、後述する回路基板４０ａに突設して設けられたラッピングピ
ン４０ｃに対向した位置に、筒部側壁を切り欠いてラッピングツール挿入用の凹部５２ｄ
を一体に形成する。（図２、図５）
凹部５２ｄは、ラッピングツールが挿入できる形状、大きさを有し、一対ずつ計４本設
けられたラッピングピン４０ｃに対して、一対２本のラッピングピンにそれぞれ対応した
２箇所に形成される。

仕切板部５２ａには、発光管１の一対の電極封止部２０、２０´からその外方に突出す
る細管２１、２２とアウターワイヤｗ１、ｗ２をそれぞれ挿通させるための挿通孔５２ｅ
が形成される。

仕切体５２の内周面には、後述する点灯回路の回路基板４０ａを縦方向に支持する一対
の係止溝５２ｆ、５２ｆを一体に形成する。

なお、上述したホルダ５１と仕切体５２は別体に構成したが、白熱電球４０Ｗや６０Ｗ
タイプ等に相当する比較的低ワットの電球形蛍光ランプの場合には、ＰＢＴ等の合成樹脂
により一体に形成し、１個の部品として構成してもよい。

カバー５３は、例えばポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）などの耐熱性合成樹脂材
料により両端に開口部を有する円筒状に形成され、上端の開口部に環状の取付段部５３ａ
を形成する。

カバー５３の下端開口部の内周面には、後述する点灯回路の回路基板４０ａを縦方向に
支持する一対の係止溝５３ｂ、５３ｂおよび細管２１を挿通し係止するための切欠部５３
ｃを一体に形成する。（図４）
カバー５３下端開口部の外周面には、後述する口金６０のシェル６０ａが取り付けられ
る。

カバー５３の取付段部５３ａには、上記仕切体５２の鍔状の取付部５２ｂが嵌合して支
持される。また、カバーの内面には、上述した仕切体５２に形成したラッピングツール挿入用の凹部５２ｄ、５２ｄを塞ぎ、主としてラッピングピン部分の電気絶縁をなすための突片部５３ｄ、５３ｄを一体に形成する。（図４）
この突片部は、仕切体５２の２箇所に形成された凹部５２ｄ、５２ｄにそれぞれ対向し
て、２個の突片部を形成する。

口金６０は、エジソンタイプのＥ２６形などで構成し、ねじ山を備えた筒状のシェル６
０ａ、このシェルの一端側の頂部に絶縁部６０ｂを介して設けられたアイレット６０ｃを
備えている。

シェル６０ａは、導電性の金属で構成され、その他端側をカバー５３の下端開口部の外
周面に被せてシリコーン樹脂やエポキシ樹脂等の耐熱性の接着剤またはかしめなどの手段
により固定される。

点灯装置４０は、回路基板４０ａを備え、回路基板に１０ｋＨｚ以上の高周波電力を印
加して発光管を点灯させるためのインバータ等の点灯回路を構成する電子部品４０ｂが実
装されている。

回路基板４０ａは、上方が仕切体５２の空間部５２ｃに、下方が口金６０内に縦方向に
挿入されるように、上方の幅が下方の幅より広くした上下に長い矩形状をなすように構成
する。

回路基板４０ａは、仕切体５２の内面に形成された係止溝５２ｆ、５２ｆおよびカバー
５３内面に形成された一対の係止溝５３ｂ、５３ｂ内に、回路基板を縦方向にして幅方向
両側縁部を嵌入させて固定する。

この際、回路基板４０ａは、ホルダ５１、仕切体５２、カバー５３の中心軸線ｏ−ｏに
対して片側に片寄って配置される。（図２）
なお、回路基板４０ａには、片面または両面に回路パターンが形成され、その実装面に
は、電解コンデンサ等のリード部品やトランジスタ等のチップ部品等、点灯回路を構成す
るための複数の電子部品４０ｂ・・・が実装されている。

さらに、回路基板４０ａの片面、すなわち、片側に片寄って配置された回路基板の狭い
空間側に位置する片面に、複数のラッピングピン４０ｃを突設して設ける。ラッピングピ
ンは点灯回路の出力端子を構成するもので、発光管の各電極２０ａ、２０ｂから導出され
る各一対４本のアウターワイヤｗ１、ｗ２をそれぞれ巻き付けて電気的に接続するための
もので、一対ずつ計４本が同一方向に突設して設けられる。

また、片側に片寄って配置された回路基板４０ａの狭い空間側には、カバー５３の切欠
部５３ｃが位置し、直線状の細管２１が挿通され、細管が口金６０の内面に近接されて配
置される。

細管２１の主アマルガム２１ａを封入した先端部は、シリコーン樹脂やエポキシ樹脂等
の熱伝導部材８１により口金６０の内面に固着され、熱的伝導性を向上させている。

次に、グローブ７０は、白熱電球など一般照明用電球などに用いられている横断面が円
形のＰＳ形（Ｐｅａｒ ｓｈａｐｅ ｔｙｐｅ）バルブの形状をなし、発光管１を覆うよ
うにソーダライムガラスなどのガラス材料で透明または光拡散性を有する乳白色、ここで
は乳白色で、白熱電球など一般照明用電球におけるガラス球形状の滑らかな曲面状に形成
されている。

すなわち、頂端部側に最大径部７０ａを有する略球状に形成された球状部７１と、基端
側の開口端部側に球状部の最大径部の直径よりも小径に漸次縮径された縮径部７２からな
る略円筒状をなす根元部Ｎを一体に形成する。

特に、発光管は、上述のように、螺旋形部１０を有するバルブの両端部１０ｂ、１０ｃ
が、螺旋形部１０の最大外径Ｄ１よりも内側位置で対向し対向内面間の最小寸法ａが約１
０ｍｍに設定してあるので、ホルダ５１の直径が小さくなっており、グローブ７０を発光
管１に被せた場合に、対向するグローブ７０の根元部Ｎを小径のホルダに沿わせ、よりく
びれた形状に形成している。

グローブ７０の根元部Ｎは、グローブの基端側に開口端部７３が形成され、この開口端
部の縁部がホルダ５１の鍔状部５１ｃに形成された凹部５１ｄ内に嵌合され、シリコーン
樹脂やエポキシ樹脂等の耐熱性の接着剤により固定される。

次に、上記に構成された電球形蛍光ランプ３０の組み立て手順につき説明する。まず、発光管１をホルダ５１に支持する。すなわち、ホルダ５１の一対の支持孔５１ａ、５１ａに、発光管の両端部１０ｂ、１０ｃの下端部を挿入し、ホルダの内側から接着剤を注入して発光管の両端部をホルダに固定する。

次に、ホルダ５１の内側に引き出された発光管の細管２１、２２およびアウターワイヤ
ｗ１、ｗ２を仕切体５２の挿通孔５２ｅに通し、回路基板４０ａを仕切体５２の内面に形
成された一対の係止溝５２ｆ、５２ｆ内に、回路基板を縦方向にして幅方向両側縁部を嵌
入させて固定する。

次に、図５に示すように、回路基板４０ａを仕切体５２に確実に固定した状態で、ラッ
ピングのための自動機械にセットし、仕切体の凹部５２ｄ、５２ｄからラッピングツール
Ｔを挿入して、一対ずつ計４本設けられたラッピングピン４０ｃに対して、各アウターワ
イヤｗ１、ｗ２をそれぞれ巻き付け半田付けして接続する。この際、仕切体５２に凹部５２ｄ、５２ｄが形成されているので、回路基板４０ａを仕切体５２から引き出した不安定な状態でラッピングを行う必要がない。

因みに、図９に示す従来例（Ｕ字形の発光管１´を用いている）のように、凹部がない
場合には、ラッピングピン４０ｃが仕切体５２の円筒体部の側壁内に隠れてしまい、ラッ
ピングツールの挿入が難しくなる。このため、ラッピングピン４０ｃが側壁から外部に露出するように回路基板４０ａを仕切体５２から引き出し（図中矢印Ａ）、この状態でラッピングする必要がある。

このため、回路基板４０ａが仕切体５２から引き出された不安定な状態でラッピングを
行うことになり、自動化が困難でもあり、また接続が確実に行えない問題が発生する。さらに、ラッピングした後で、回路基板４０ａを仕切体５２内の正規の位置に戻すため（図中矢印Ｂ）、アウターワイヤｗ１、ｗ２に緩みが発生し電気絶縁の確保が不十分となる可能性がある。なお、従来例を示す図９には、図１〜図６と同一部分に同一符号を付して示した。

次に、上記により発光管１を支持したホルダ５１の空間部５１ｂ内に回路基板４０ａを
固定した仕切体５２を挿入し、仕切体の鍔状の取付部５２ｂにホルダ５１のリング状の鍔
状部５１ｃの下方部分を嵌合してシリコーン樹脂やエポキシ樹脂等の耐熱性の接着剤で固
着し一体化する。

さらに、一体化した仕切体５２およびホルダ５１をカバー５３に挿入する。この際、仕
切体５２に固定された回路基板４０ａの下方両側縁部をカバー５３内面に形成された一対
の係止溝５３ｂ、５３ｂ内に嵌入させながら仕切体５２の鍔状の取付部５２ｂを取付段部
５３ａに嵌合し、シリコーン樹脂やエポキシ樹脂等の耐熱性の接着剤で固着し一体化する
。

これにより、仕切体５２に形成したラッピングツール挿入用の凹部５２ｄ、５２ｄにカ
バー５３の内面に形成した突片部５３ｄ、５３ｄが合致し、凹部が塞がれる。（図２）
同時に、発光管の直線状の細管２１が、カバー５３の下端開口部の内周面に形成された
切欠部５３ｃに挿入され係止される。

この状態で、カバー５３の下端開口部からシリコーン樹脂やエポキシ樹脂等からなる熱
遮断部材８０を注入し、カバー内周面と回路基板４０ａおよび電子部品４０ｂ・・・との
間の空間を埋める。

次に、回路基板４０ａの入力端子に接続されている、図示しない一方のリード線を口金
６０のアイレット６０ｃに接続し、他方のリード線をカバー５３の下端開口部の外周面に
形成された口金取付部に配置する。

この状態で、口金６０のシェル開口部をカバー５３の下端開口部の外周面に嵌合してリ
ード線を挟み込み、さらにシェル６０ａの開口部外周面からカバー５３の下端開口部の外
周面に対してかしめを行い固定し、他方のリード線をシェル６０ａに電気的に接続する。

なお、口金６０を固定する前に、口金内に収納される細管２１の先端部、回路基板４０
ａ、電子部品４０ｂ・・・などにシリコーン樹脂やエポキシ樹脂等の熱伝導部材８１を注
入し、さらに口金内部にも熱伝導部材を注入し、口金６０を組み合わせることにより、細
管２１の先端部、回路基板４０ａ、電子部品４０ｂ・・・等と口金６０の内面とが熱伝導
部材８１により熱的に接続される。

次に、発光管１にグローブ７０を被せ、グローブの開口端部７３の縁部を、ホルダ５１
の鍔状部５１ｃに形成した凹部５１ｄ内に嵌合し、シリコーン樹脂やエポキシ樹脂などの
耐熱性の接着剤により固定する。

このグローブ７０を取り付ける際に、ホルダ５１の傾斜部５１ｆがグローブの開口端部
７３の縁部を、その傾斜面に沿ってガイドし、スムーズに被せることができ、ガラスから
なる開口端部７３の縁部が欠けることがない。

上記により構成された電球形蛍光ランプ３０は、図３に示すように、口金６０を含むラ
ンプ全体の高さ寸法Ｈ２が約１３０ｍｍ、グローブ７０の最大径部７０ａの外径Ｄ２が約
６５ｍｍ、ネックのくびれ部分の直径（ホルダの外径寸法）Ｄ３が約４４ｍｍで、回路損
出を含めた定格ランプ電力が約２１ｗで、かつ全光束が約１５００ｌｍ以上となり、１０
０ｗ相当の一般白熱電球に置き換えて使用することができる。なお、ネックのくびれ部分
の直径（ホルダの外径寸法）Ｄ３は、４０〜４４ｍｍが好ましい。

上記に構成した電球形蛍光ランプ３０は、例えば、図６に示すように、ダウンライト形
の照明器具９０に使用することができる。この照明器具は、器具本体９１を有し、器具本体内に一般白熱電球等が装着されるＥ２６形口金対応のソケット９２および反射板９３が取り付けられており、このソケット９２に取り付けられている白熱電球に代えて、本発明の電球形蛍光ランプ３０を装着することができる。

白熱電球に代えて、電球形蛍光ランプを装着して点灯しても、電球形蛍光ランプ３０は
、上記のように白熱電球など一般照明用電球と近似、または同一形状にまで小型化されて
いるので、根元部が反射板に引っ掛かることがなく確実に装着され、また器具の配光を白
熱電球など一般照明用電球の配光に近似または同一となすことができ、照明器具内に配置
されたソケット９２近傍の反射体９３への光の照射量が充分に確保され、白熱電球用とし
て設計された反射体９３の光学設計とおりの器具特性を得ることができる。

以上、この電球形蛍光ランプ３０によれば、白熱電球など一般照明用電球に近似、また
は同一形状にした外観を有する小型で高効率の電球形蛍光ランプを提供することができる
。

これにより、白熱電球式照明器具の光源として、白熱電球に代替可能な汎用性を有する
電球形蛍光ランプを提供することができ、照明器具への適用率が一層高められ、照明器具
の白熱電球の代替として用いることにより、省電力、高効率の照明環境を提供することが
できる。

特に、発光管１は、螺旋形部１０を有するバルブの両端部１０ｂ、１０ｃが、螺旋形部
１０の最大外径Ｄ１よりも内側位置で対向し対向内面間の最小寸法ａが約１０ｍｍに設定
してあるので、ホルダ５１の直径が小となっており、グローブ７０を発光管１に被せた場
合に対向するグローブ７０の根元部Ｎを小さいホルダ５１に沿わせ、よりくびれた形状に
形成することができ、より一層、白熱電球など一般照明用電球に近似、または同一の形状
にすることが可能となる。

また、グローブ７０の根元部Ｎを、よりくびれた形状に形成しても、ホルダ５１は小さ
く小型化されているので、ホルダ部分がグローブ７０に影となって映りこまれることがな
く外観を悪くすることもない。

さらに、ホルダ５１は、盤面の角を切り欠き傾斜部５１ｆを形成した略円盤形状をなし
ているので、発光管の両端部１０ｂ、１０ｃは、角を切り欠いた傾斜部５１ｆに面した状
態で支持され、両端部近傍（電極近傍）から放射される光がホルダの角で遮られることな
く下方に向かって放射され、グローブ７０の根元部分Ｎが暗部となることがなく、白熱電
球に近似した、若しくは同一の配光をもった照明を行うことができる。

特に根元部となる電極近傍部分は発光しない部分を含んでおり暗い影が出やすい、根元
部分のみを細くした場合には極端に影が出やすくなるが、傾斜部５１ｆにより発光管１両
端部近傍の光を有効に活用して十分に発光させることができる。また、同時にホルダ５１に角がなく、角がグローブ７０に影となって映りこまれることがなく外観を悪くすることもない。

さらに、ランプの中心部には発光管１の螺旋形部１０が位置し、螺旋形部からなる長い
放電路が確保され光束の増大と発光効率の向上を図ることができ、十分な明るさを提供し
つつ高効率な照明を行うことができる。

また、上記のように螺旋形部１０を有するバルブの両端部１０ｂ、１０ｃが、螺旋形部
１０の最大外径Ｄ１よりも内側位置で対向し対向内面間の最小寸法ａが約１０ｍｍに設定
してあるので、ホルダ５１の直径が小さくなっており、発光管の細管２１は従来の特許文
献２に示されるように、口金の内面に沿って曲げることなく、直線状の細管を用いること
ができる。

これにより、細管は曲げる必要がなく、長さを短くすることが可能となり、アマルガム
の拡散が良好に行われて光束立ち上がり特性を一層改善することも可能となり、同時に細
管の加工性が向上し、細管強度も強くなる。また、細管２１はカバー５３の下端開口部の内周面に形成された切欠部５３ｃに挿入され係止されるので、確実に支持することができ破損等を防止することができる。

同時に、細管２１は直線状のまま口金６０内面により近接させた位置に配置することが
でき、細管先端部と口金の内面との熱的接続を良好にすることができ、細管先端部の主ア
マルガム２１ａの温度を下げるための放熱効率が向上する。同時に熱的に接続するための
シリコーン樹脂やエポキシ樹脂等の熱伝導部材８１の塗布量を少なくすることも可能とな
る。

また、発光管１を支持するホルダ５１をアルミニウム製の金属で構成し、かつ外面に露
出する鍔状部５１ｃを一体に形成したので、発光管の熱を効果的に外部に放熱し、点灯回
路への熱的影響を抑制したので、電子部品の信頼性を向上させることができる。

また、仕切体５２にラッピングツール挿入用の凹部５２ｄ、５２ｄ部を形成したので、
凹部を形成するだけの簡単な構成で、従来のように回路基板４０ａを引き抜くことなく、
仕切体に確実に固定した状態でラッピングを行うことができる。これにより自動化も可能
で、また回路基板をずらす工程も不要となり、かつ確実な電気接続を行うことができ、配
線作業が容易となってコストも低減できる。

さらに、アウターワイヤｗ１、ｗ２に緩みが生じないため、電気絶縁の確保を十分にと
ることが可能となり、さらにはアウターワイヤへの絶縁チューブの被覆を省略することも
可能となる。

また、凹部５２ｄ、５２ｄは、カバー５３の突片部５３ｄ、５３ｄによって塞がれるの
で、主としてラッピングピン部分の電気絶縁が確実になされると同時に、発光管からの熱
が点灯回路へ侵入することも防ぐことができ、一層、電子部品の信頼性を高めることがで
きる。

本実施例は、バルブの両端部の対向内面間の最小寸法ａを約１０ｍｍに設定したことに
より形成されるホルダ上面の空きスペースを利用して、シリコーン樹脂などの白色樹脂材
料を傾斜状に塗布して第２の傾斜部を形成したものである。

すなわち、図７に示すように、発光管１を保持し、かつ放熱対策を行っている金属製の
ホルダ５１の上面に、バルブ２の両端部から傾斜部５１ｆにわたり、外周に行くにしたが
い下降して傾斜部に繋がるようにシリコーン樹脂等の熱伝導性の良好な部材を塗布し、第
２の傾斜部５１ｆ´を形成する。これにより、発光管１の熱が金属製のホルダ５１に一層伝導されやすくなる。

また、発光管１から放射された光がシリコーン樹脂の白色傾斜面によって反射されてグ
ローブ７０のネック部分に照射され、ネック部分の影を目立ち難くすることができる。

図７におけるグローブ７０のネック部分Ｈ３（本実施例ではグローブの開口端部７３か
らホルダ５１の上方、縮径部７２の直線状部分が始まるまでの高さ寸法）の光透過率は、
グローブ頂端部側の光透過率より１〜５％低下している。

このときの高さ寸法Ｈ３は、１０〜２０ｍｍである。これにより、ホルダ５１とグロー
ブネック部分との間に狭い隙間が形成され、さらにネック部分の光透過率が１〜５％低下
していても全光束的には影響がなく、ネック部の影が目立ち難くでき、また全光束も低下
するおそれもない。

なお、本実施例において、傾斜部５１ｆを省略し、シリコーン樹脂等の熱伝導性の良好
な部材を塗布して形成した第２の傾斜部５１ｆ´のみで傾斜部を構成するようにしてもよ
い。なお、本実施例を示す図７には、実施例１の図１〜図６と同一部分に同一の符号を付して説明した。

本実施例は、ホルダが発光管を支持する盤面から一部が外方に露出する外周面部までの寸法を小さくすることにより、ランプの根元部に対応する部分を極力小さくすることを可能となしたものであり、その構成を図１０に従い説明する。図１０には実施例１および実施例２における図１〜図９と同一部分に同一符号を付して、詳細な説明は省略する。

本実施例の発光管１は、螺旋形部１０の最大外径寸法Ｄ１を３６〜４０ｍｍ、本実施例では約４０ｍｍとし、ホルダ５１の外径寸法Ｄ３を４０〜４４ｍｍ、本実施例では約４４ｍｍに構成する。

さらに、ホルダ５１が発光管１を支持する盤面となる上面から、ホルダ５１の一部が外方に露出する外周面部Ａ、すなわち、グローブ７０をその内周部に支持する部分、換言すれば、リング状の鍔状部５１ｃの内面に形成した凹部５１ｄの頂点までの高さ寸法ｈ４を４〜８ｍｍ、好ましくは５〜７ｍｍ、本実施例では約６ｍｍに形成する。この高さ寸法ｈ４は、発光管１からホルダ５１の外周面部Ａに向かって放射される光が遮蔽される部分から、盤面までの高さ寸法である。

高さ寸法ｈ４を４ｍｍ未満にすると、すなわち、ホルダ５１の盤面までの高さ寸法を小さくするとホルダ５１における発光管１を支持するための支持部の高さ寸法が小さくなり、発光管１をホルダ５１に確実に支持できなくなる。または、凹部５１ｄの頂点の高さを高くすると、発光管１からホルダ５１の外周面部Ａに向かって放射される光が遮蔽される割合が高くなる。

また、高さ寸法ｈ４が８ｍｍを超えると、すなわち、凹部５１ｄの頂点の高さを低くするとグローブ７０を支持するための凹部５１ｄの深さ寸法が小さくなり、グローブ７０を確実に支持することができなくなる。または、ホルダ５１の盤面までの高さ寸法を大きくするとランプ全長の高さ寸法Ｈ２が大きくなり小型化が困難となる。

なお、本実施例における発光管１のその他の寸法は、実施例１と同様、高さ寸法Ｈ１は約７６ｍｍ、電極封止部２０、２０´が対向する対向内面間の寸法ａは約１０ｍｍ、対向する電極封止部２０、２０´の外面間の寸法ｂは約３０ｍｍ、一対の電極２２ａ、２０ｂ間の放電路長が約５８０ｍｍに構成される。

上記に構成された発光管１、ホルダ５１は、実施例１と同様に構成された点灯装置４０、グローブ７０と共に、同様の手順に従って組み立てられて電球形蛍光ランプ３０が構成される。この電球形蛍光ランプは、口金６０を含むランプ全体の高さ寸法Ｈ２が約１３０ｍｍ、グローブ７０の最大径部７０ａの外径Ｄ２が約６５ｍｍ、ネックのくびれ部分の直径（ホルダの外径寸法）Ｄ３が約４４ｍｍで、回路損出を含めた定格ランプ電力が約２１ｗで、かつ全光束が約１５００ｌｍ以上となり、１００ｗ相当の一般白熱電球に置き換えて使用することができる。そして、実施例１と同様に、例えばダウンライトである照明器具９０のソケット９２に装着されて使用される。

本発明者らは、上記に構成された電球形蛍光ランプの特性を調査するため、従来品と対比するための試験を行った。その結果を図１１のグラフに示す。すなわち、対比するための従来品として、次のものを設定した。

実験品Ｎｏ．１：特許文献２に示される構成の電球形蛍光ランプ。

実験品Ｎｏ．２：実験品ＮＯ．１の点灯回路の定数を変更して入力電力を下げた構成の電球形蛍光ランプ。

実験品Ｎｏ．３：実験品ＮＯ．２にさらに発光管の螺旋形部の最大外径を本実施の寸法、すなわち、Ｄ１を約４０ｍｍに構成した電球形蛍光ランプ。

実験品Ｎｏ．４は、本実施例の電球形蛍光ランプで、実験品Ｎｏ．３にさらにホルダ５１の外径寸法Ｄ３を約４４ｍｍ、ｈ４高さ寸法を約６ｍｍにしたものである。

なお、図１１（ｃ）に示す表は、発光管１、ホルダ５１、点灯回路４０の各構成要素について、「現行」「新回路」「試作」の各実験品における組み合わせを示した表である。

「現行」は特許文献２に示される構成の電球形蛍光ランプ、「新回路」は点灯回路の定数を変更して入力電力を下げた構成の電球形蛍光ランプ、「試作」は本実施例の電球形蛍光ランプである。表中Ｎｏ．は各実験品の番号を示し、同時に各グラフ（ａ）（ｂ）（ｄ）の横軸を表示している。

また、各実験品は、２０時間連続点灯した状態で、各特性を調査した。また、各グラフ中四角で囲んだ数値は、実験品のＮｏ．順に数値を比較した上昇または下降の比率（％）である。

まず、上記構成の各電球形蛍光ランプにおける効率向上調査を行った。その結果が図１１（ａ）である。これから明らかなように、実験品Ｎｏ．２からＮｏ．３で、すなわち、発光管の螺旋外径Ｄ１を約４０ｍｍに構成して最適化したことにより、ランプ効率（ｌｍ／ｗ）が２．９％、約３％向上した。

また、実験品Ｎｏ．３からＮｏ．４、すなわち、ホルダ５１の外径寸法Ｄ３を約４４ｍｍ、ｈ４高さ寸法を約６ｍｍに構成したことにより、ランプ効率が７．４％、約７％向上した。

また、図１１（ｂ）は、全光束向上の調査を、図１１（ｄ）は電力低下調査を行ったもので、各図から分かるように、本実施例の電球形蛍光ランプＮｏ．４によれば、電力（Ｗｈ／ｗ）を低下（２０．３Ｗ）させても、全光束は電力の高い従来品（実験品Ｎｏ．１：電力２３．４Ｗで全光束が１４２９ｌｍ）と略同等の全光束１４１２ｌｍを得ることができた。

以上、本実施例によれば、螺旋形部１０の最大外径寸法Ｄ１を約４０ｍｍとして縮小したので、ランプ効率を約３％向上させることができる。また、ホルダ５１の外径寸法Ｄ３を約４４ｍｍ、ｈ４高さ寸法を約６ｍｍに構成したことにより、ランプ効率を約７％向上させることができる。さらに、低電力で現行品と略同等の全光束が得られる。また、現行品と同一の全光束にしても電力を低下させることができる。

ホルダ５１の外径寸法Ｄ３を４４ｍｍに構成し、さらに、ホルダ５１が発光管１を支持する盤面となる上面から、ホルダの一部が外方に露出する外周面部Ａまでの寸法ｈ４を約６ｍｍに形成したので、ホルダ５１を小型に構成することができ、グローブ７０を発光管１に被せた場合に対向するグローブ７０の根元部Ｎを小さいホルダ５１に沿わせ、よりくびれた形状に形成することができ、白熱電球など一般照明用電球に近似、または同一の形状にすることが可能となる。

しかも、ホルダ５１による光の吸収が減少し、換言すれば、発光管１からホルダ５１の外周面部Ａに向かって放射される光がホルダ５１によって遮蔽される割合を低くすることができるので、発光管１の電極近傍から放射される光がホルダ５１で遮られることなく下方に向かって放射され、グローブ７０の根元部分Ｎが暗部となることがなく、白熱電球に近似した、若しくは同一の配光をもった照明を行うことができる。

以上、本実施例は、実施例１および２に示される、傾斜部５１ｆまたは第２の傾斜部５１ｆ´を有するホルダに適用してもよい。その他、本実施例における他の構成、作用、作用効果、変形例等は、実施例１および２と同様である。

本実施例は、ホルダの筒部の最大外径を発光管の螺旋形部の最大外径よりも小さく形成することにより、ランプの根元部に対応する部分を極力小さくすることを可能となしたものであり、その構成を図１２〜図１４に従い説明する。図１２〜図１４には実施例１〜３における図１〜図１１と同一部分に同一符号を付して、詳細な説明は省略する。

因みに、特許文献２に示される従来の電球形蛍光ランプは、円盤状ホルダの最大外形と発光管の螺旋形部の最大外径とがほぼ同一であるため、カバー部の外径寸法も同等であり、一般白熱電球のような口金に向うにしたがって外径寸法が小さくなるような外観形状を得ることはできなかった。また、グローブの基端部も口金から離間しているため口金付近には発光しないカバー部の占める割合が多く、点灯外観も一般白熱電球のイメージからはかなり相違していた。

本実施例は、カバー部の外径寸法を小さくして一般白熱電球に近似した外観形状を有し、発光しないカバー部の占める割合を極力少なくして点灯外観を一般白熱電球のイメージに近付けることができるように構成したものである。

すなわち、発光管１は、実施例１と同様に、１本の直管状のバルブ２を二等分するようにバルブ２の中央領域が屈曲されるとともに、このバルブ２の屈曲された中央領域を頂部１０ａとしてバルブ２の両端側が螺旋状に湾曲形成されている。発光管１の螺旋形部１０の最大外径Ｄ４は約３５〜４６ｍｍであり、本実施形態では約３７ｍｍである。

また、ホルダ５１は、実施例１と同様に、例えば、アルミニウムやアルミニウム合金などの熱伝導性のよい金属材料で形成され、円板状の支持部Ｂ、この支持部Ｂの周縁部から一端側に突出する円筒状の筒部Ｃ、およびこの筒部Ｃの一端側から外側方に突出する円環状の外周面部Ａを備えている。ホルダ５１の最大外径Ｗは３０〜４０ｍｍであり、本実施形態では約３５ｍｍである。これにより、ホルダ５１の筒部Ｃの周側面と発光管１の外周縁との隙間寸法ｄを１〜５ｍｍ（両側で２〜１０ｍｍ）とすることができる。

支持部Ｂには、発光管１の一対の端部１０ｂ、１０ｃが挿通される一対の支持孔５１ａ、５１ａが形成されている。発光管１の一対の端部１０ｂ、１０ｃが一対の支持孔５１ａ、５１ａに挿通された状態で、筒部Ｃの内側から例えばシリコーン樹脂やエポキシ樹脂などの接着剤Ｓを注入することにより、発光管１がホルダ５１に接着固定されている。

外周面部Ａは、一端側がカバー５３に嵌合されて取り付けられ、他端側が一端側に拡開して形成されているともとにその他端側にグローブ７０が取り付けられている。したがって、外周面部Ａは、カバー５３とグローブ７０との間から外方に露出し、カバー５３やグローブ７０とともに電球形蛍光ランプ３０の外観の一部を構成している。ホルダ５１の表面は、アルミニウムを材料としていために光の反射率が高く、支持部Ｂの表面および筒部Ｃの表面などが反射面として構成されている。

また、グローブ７０は、実施例１と同様に透明または光拡散性を有するガラスや合成樹脂などの材質により、白熱電球などの一般照明用電球のガラス球の形状に近い滑らかな曲面状に形成されている。グローブ７０の一端部に開口端部７３が形成され、この開口端部７３の縁部がホルダ５１外周面部Ａの内側に嵌合されて例えばシリコーン樹脂やエポキシ樹脂などの粘性を有する接着剤により接着固定されている。

グローブ７０の内面と発光管１との最短距離ｅは２〜５ｍｍとなるように形成されている。電球形蛍光ランプ３０に横方向の振動が加わった場合には、発光管１も横方向に振動するが、発光管１はホルダ５１を支点として振動するため頂部１０ａ側の振幅が大きくなる。このことから、最短距離ｅを２〜５ｍｍとすることにより、電球形蛍光ランプ３０が横方向に振動しても発光管１４の頂部１０ａ側がグローブ７０の内面に接触して破損することを防止することができる。

上記に構成された発光管１、ホルダ５１、グローブ７０は、実施例１と同様に構成された点灯装置４０と共に、同様の手順に従って組み立てられて電球形蛍光ランプ３０が構成される。この電球形蛍光ランプは、グローブ７０の最大外径Ｄ２が約６５ｍｍ、口金１２を含むランプ全体の高さ寸法Ｈ２が約１３３ｍｍ、回路損出を含めたランプ電力が２３Ｗ以下でかつ全光束が約１５００lm以上となり、１００Ｗ相当の一般照明用電球に置き換えて使用できる。そして、実施例１と同様に、例えばダウンライトである照明器具９０のソケット９２に装着されて使用される。

このように構成された電球形蛍光ランプ３０では、ホルダ５１の筒部Ｃの最大外径Ｗが発光管１の螺旋形部１０の最大外径Ｄ４よりも小さくなるように形成されているので、ホルダ５１の外周面部Ａおよびカバー５３の外径寸法を小さく形成することが可能となり、一般白熱電球のように口金６０に向うにしたがって外径寸法が小さくなる小形化された電球形蛍光ランプ３０を実現することができる。

また、ホルダ５１の筒部Ｃの周側面に発光管１の放射光が照射されるようになり、この周側面付近から照射される直接光や周側面からの反射光等によって筒部Ｃの周囲も発光するようになるため、点灯外観を一般白熱電球のイメージに近付けることができ、商品性を向上させることができる。

このように、本実施例の電球形蛍光ランプ３０は、白熱電球などの一般照明用電球と略同じ外観が得られ、電球形蛍光ランプの向きにかかわらず安定した光束および発光効率を得ることができ、白熱電球などの一般照明用電球を使用する照明器具への適用率を向上できる。

以上、本実施例は、実施例１および２に示される、傾斜部５１ｆまたは第２の傾斜部５１ｆ´を有するホルダに適用してもよい。また、実施例３に示される発光管１を支持する盤面から一部が外方に露出する外周面部Ａまでの寸法ｈ４を小さく構成したホルダに適用してもよい。その他、本実施例における他の構成、作用、作用効果、変形例等は、実施例１、２および３と同様である。

次に、上記各実施例の変形例につき説明する。各実施例は、白熱電球１００Ｗタイプに相当する電球形蛍光ランプを構成したが、例えば、４０Ｗ、６０Ｗタイプ等に相当する低ワットの電球形蛍光ランプを構成してもよい。若しくは、さらに高ワットの電球形蛍光ランプを構成するようにしてもよい。

さらに、発光管が露出するグローブレス形式の電球形蛍光ランプを構成してもよい。こ
の場合にも白熱電球など一般照明用電球と近似、または同一の外観寸法が得られ、各種照
明器具への適用率をより一層向上させることができる。

また、図８に示すように、カバー部材５０は、点灯装置の回路基板４０ａを、例えば、
電気絶縁性を有する合成樹脂性のホルダ５１に直接支持して、換言すれば、ホルダ５１と
仕切体を合成樹脂で一体に形成し、仕切体を省略して構成してもよい。これは、例えば、
白熱電球４０Ｗ、６０Ｗタイプに相当する低ワットの電球形蛍光ランプに好適である。なお、図８には、図１〜図７と同一部分に同一の符号を付して説明した。

また、グローブ７０は、ガラス材料で構成したが、透光性のポリカーボネートなどの材
料を用いて構成してもよい。

また、仕切体５２に凹部５２ｄ、５２ｄを形成して、発光管のアウターワイヤｗ１、ｗ
２と回路基板４０ａのラッピング４０ｃとをラッピングにより電気的に接続したが、電気
的な接続はラッピングに限らず、例えば、回路基板に設けた端子部を構成するワイヤにア
ウターワイヤを半田付けや溶接によって接続する方式、さらには回路基板の回路パターン
に直接、半田や溶接で接続する方式でもよい。

また、図８に示すように、これら、仕切体５２に凹部５２ｄ、５２ｄを形成して、発光
管のアウターワイヤと回路基板４０ａの端子部とを電気的に接続する各構成および方式は
、螺旋形部を有する発光管を用いた電球形蛍光ランプ以外、例えば、１本または複数本の
Ｕ字形をなす発光管１´を有する電球形蛍光ランプに適用してもよい。

また、細管２１をカバー５３の下端開口部の内周面に形成された切欠部５３ｃに挿入し
て係止し、細管２１を直線状のまま口金６０内面により近接させた位置に配置する構成は
、螺旋形部を有する発光管を用いた電球形蛍光ランプ以外、例えば、１本または複数本の
Ｕ字形をなす発光管を有する電球形蛍光ランプに適用してもよい。

さらに、略円盤形状をなすホルダ５１の盤面の角に切り欠き傾斜部５１ｆを形成し、ま
たは第２の傾斜部５１ｆ´を付加し、または第２の傾斜部５１ｆ´のみで、ランプ根元部
分の暗部を解消する構成は、螺旋形部を有する発光管を用いた電球形蛍光ランプ以外、例
えば、１本または複数本のＵ字形をなす発光管を有する電球形蛍光ランプに適用してもよ
い。

以上、本発明の好適な実施形態を説明したが、本発明は上述の実施例に限定されること
なく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、種々の設計変更を行うことができる。

本発明の第一実施形態の発光管を示す正面図。 本発明の第一実施形態の電球形蛍光ランプを示す縦断面図。 同じく電球形蛍光ランプを示す図２におけるＡ−Ａ断面図。 同じく電球形蛍光ランプのカバーを示し、（ａ）はカバーを上方から見て示す斜視図、（ｂ）はカバーを下方から見て示す斜視図。 同じく電球形蛍光ランプのラッピング工程を示す斜視図。 本発明の電球形蛍光ランプを用いた照明器具を断面して示す図。 本発明の第二実施形態における電球形蛍光ランプを示す、図３対応の断面図。 電球形蛍光ランプの変形例をラッピング工程の変形例と共に示す斜視図。 従来の電球形蛍光ランプのラッピング工程を示す斜視図。 本発明の第三実施形態における電球形蛍光ランプを示す、図２対応の断面図。 同じく電球形蛍光ランプの特性を調査するために行った実験結果を示すもので、（ａ）は効率向上調査の結果を示すグラフ、（ｂ）は全光束向上調査の結果を示すグラフ、（ｄ）は電力低下調査の結果を示すグラフ、（ｃ）は発光管、ホルダ、回路の各構成要素について、「現行」「新回路」「試作」の各実験品における組み合わせを示した表で、表中Ｎｏ．各実験品の番号を示し、同時に上記各グラフ（ａ）（ｂ）（ｄ）の横軸を表示している。 本発明の第四実施形態における電球形蛍光ランプを示す、図３対応の断面図。 同じく電球形蛍光ランプを示す、図２対応の断面図。 同じく電球形蛍光ランプの発光管とホルダとの寸法関係を説明する一部断面図。

符号の説明

１：発光管
２：バルブ
１０：螺旋形部
１０ｂ、１０ｃ：バルブの両端部
２０、２０´：電極封止部
２０ａ、２０ｂ：電極
２１：細管
２１ａ：水銀放出体
３０：電球形蛍光ランプ
４０：点灯装置
５０：カバー部材
５１：ホルダ
Ａ：外周面部
５１ｃ：鍔状部
５１ｆ：傾斜部
５２：仕切体
５３：カバー
６０：口金
７０：グローブ
９０：照明器具
９１：器具本体
９２：ソケット

Claims (6)

1. 少なくとも一部に螺旋形部が形成されたバルブを有し、このバルブ両端に電極がそれぞれ
   封装されて内部に放電路が形成され、バルブ両端部が螺旋形部の最大外径よりも内側位置
   で対向され対向内面間の最小寸法が５〜１５ｍｍとなっている発光管と；
   この発光管を点灯させる点灯装置と；
   発光管を支持し内部に点灯装置が配置されるカバー部材と；
   カバー部材に支持される口金と；
   を具備することを特徴とする電球形蛍光ランプ。
2. 前記発光管は、螺旋形部の最大外径が３６〜４０ｍｍで、カバー部材は一部が外方に露出し熱伝導性を有する部材で構成されたホルダを有し、ホルダの外径が４０〜４４ｍｍで、ホルダが発光管を支持する盤面から一部が外方に露出する外周面部までの寸法を４〜８ｍｍとしたことを特徴とする請求項１に記載の電球形蛍光ランプ。
3. 前記バルブは、少なくとも一方の電極封止部に一端がバルブ内部に連通し、他端が封止さ
   れ内部に水銀放出体を封入した直線状の細管を設けたことを特徴とする請求項１または２に記載の電球形蛍光ランプ。
4. 前記カバー部材は、一部が外方に露出し熱伝導性を有する部材で構成されてなる発光管を
   支持するホルダ、点灯装置の回路基板を支持する仕切体および口金を支持するカバーから
   構成されていることを特徴とする請求項１ないし３いずれか一に記載の電球形蛍光ランプ。
5. 前記ホルダは、盤面の角に切り欠き傾斜部を形成した略円盤形状をなし、外周部に外方に
   露出する鍔状部を形成し、盤面に発光管を支持すると共に鍔状部内面にグローブを支持し
   たことを特徴とする請求項４に記載の電球形蛍光ランプ。
6. 器具本体と；
   器具本体に設けられたソケットと；
   ソケットに口金が接続される請求項１ないし５いずれか一に記載の電球形蛍光ランプと；
   を具備することを特徴とする照明器具。
   

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