JP3322390B2 - 蛍光灯の製造方法 - Google Patents
蛍光灯の製造方法Info
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- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/24—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
- H01J9/245—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases specially adapted for gas discharge tubes or lamps
- H01J9/247—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases specially adapted for gas discharge tubes or lamps specially adapted for gas-discharge lamps
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/20—Uniting glass pieces by fusing without substantial reshaping
- C03B23/207—Uniting glass rods, glass tubes, or hollow glassware
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- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J61/00—Gas-discharge or vapour-discharge lamps
- H01J61/02—Details
- H01J61/30—Vessels; Containers
- H01J61/32—Special longitudinal shape, e.g. for advertising purposes
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- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、蛍光灯の製造方法
に関するものである。
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】複数本のガラス管をブリッジ連結して放
電路を形成した片口金形のコンパクトな蛍光灯は、意匠
登録第８６１４１９号，意匠登録第９７０９２９号等に
より知られている。
電路を形成した片口金形のコンパクトな蛍光灯は、意匠
登録第８６１４１９号，意匠登録第９７０９２９号等に
より知られている。
【０００３】このような蛍光灯のガラス管のブリッジ連
結は例えば特公昭６３−４９３３４号公報に示される手
段によって行われていた。
結は例えば特公昭６３−４９３３４号公報に示される手
段によって行われていた。
【０００４】すなわち、ガラス管の外周面のブリッジ連
結の連結予定部を加熱して、軟化させ、ガラス管内に気
体を供給して高圧にすることにより、軟化箇所に外部に
突出した開口部を形成する。このガラス管を、同様に開
口部を形成したガラス管と、それぞれの開口部が向き合
うように隣接させ、両開口部を融着させることにより、
ブリッジ部を形成する。
結の連結予定部を加熱して、軟化させ、ガラス管内に気
体を供給して高圧にすることにより、軟化箇所に外部に
突出した開口部を形成する。このガラス管を、同様に開
口部を形成したガラス管と、それぞれの開口部が向き合
うように隣接させ、両開口部を融着させることにより、
ブリッジ部を形成する。
【０００５】３本以上のガラス管をブリッジ連結する場
合には、上記のようにしてブリッジ連結された２本連結
管を多数製造しておいて、次いで、２本連結管同士を上
記と同様の方法により順次ブリッジ連結する方法が採ら
れていた。あるいは、上記の方法により、１本ずつ、必
要な数だけ順次ブリッジ連結していく方法を採る場合も
あった。
合には、上記のようにしてブリッジ連結された２本連結
管を多数製造しておいて、次いで、２本連結管同士を上
記と同様の方法により順次ブリッジ連結する方法が採ら
れていた。あるいは、上記の方法により、１本ずつ、必
要な数だけ順次ブリッジ連結していく方法を採る場合も
あった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記のように、ガラス
管をブリッジ連結するためには、加熱，軟化，開口，融
着，ブリッジ形成等の工程を順次行う必要があり、工業
的に実施する場合には、各工程を遂行する装置が必要で
ある。更に、ブリッジ連結数が増加すると、蛍光灯を完
成させるまでの工程数もそれに応じて増加し、そのため
の装置も一層複雑化する。
管をブリッジ連結するためには、加熱，軟化，開口，融
着，ブリッジ形成等の工程を順次行う必要があり、工業
的に実施する場合には、各工程を遂行する装置が必要で
ある。更に、ブリッジ連結数が増加すると、蛍光灯を完
成させるまでの工程数もそれに応じて増加し、そのため
の装置も一層複雑化する。
【０００７】例えば、上記のように、２本のガラス管を
ブリッジ連結して２本連結管としたものを複数回順次ブ
リッジ連結する場合には、装置が複雑化、肥大化して工
数増、作業時間増を来たし、コスト上昇をもたらす等の
課題を有していた。また、製品のブリッジ連結部の寸度
・精度・強度等のばらつきが大きく、製品品質が安定せ
ず、品質上のトラブルや歩留まりの低下によるコスト上
昇をもたらす等の課題を有していた。特に、ガラス管が
４本を越えかつ２本連結管が２個を越える構造の蛍光灯
の場合に前記の課題が著しい傾向にあった。
ブリッジ連結して２本連結管としたものを複数回順次ブ
リッジ連結する場合には、装置が複雑化、肥大化して工
数増、作業時間増を来たし、コスト上昇をもたらす等の
課題を有していた。また、製品のブリッジ連結部の寸度
・精度・強度等のばらつきが大きく、製品品質が安定せ
ず、品質上のトラブルや歩留まりの低下によるコスト上
昇をもたらす等の課題を有していた。特に、ガラス管が
４本を越えかつ２本連結管が２個を越える構造の蛍光灯
の場合に前記の課題が著しい傾向にあった。
【０００８】本発明は、前記課題を解決し、８本のガラ
ス管をブリッジ連結するに際して、装置の複雑化、肥大
化を防ぎ、小スペースで作業可能で、工数や作業時間を
減少して、生産性が良好で、コスト低減が可能な蛍光灯
の製造方法を提供することを目的とする。また、本発明
は、ブリッジ連結部の寸度・精度・強度等のばらつきが
なく、製品品質が安定し、品質上のトラブルがなく、歩
留まりの高い良品質の蛍光灯を製造できる蛍光灯の製造
方法を提供することを目的とする。
ス管をブリッジ連結するに際して、装置の複雑化、肥大
化を防ぎ、小スペースで作業可能で、工数や作業時間を
減少して、生産性が良好で、コスト低減が可能な蛍光灯
の製造方法を提供することを目的とする。また、本発明
は、ブリッジ連結部の寸度・精度・強度等のばらつきが
なく、製品品質が安定し、品質上のトラブルがなく、歩
留まりの高い良品質の蛍光灯を製造できる蛍光灯の製造
方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するために以下の構成とする。
達成するために以下の構成とする。
【００１０】本発明の請求項１に記載の蛍光灯の製造方
法は、８本のガラス管を中心軸を包囲するように平行に
配列するとともに、前記８本のガラス管を順にブリッジ
連結して放電路を形成した蛍光灯の製造方法であって、
電極を有するガラス管と電極を有しないガラス管をブリ
ッジ連結してなる第１の２本連結管を２組製作し、電極
を有しない２本のガラス管をブリッジ連結してなる第２
の２本連結管を２組製作し、２組の前記第２の２本連結
管の両側に、前記第１の２本連結管を１組ずつ、電極を
有するガラス管が両端になるように、それぞれ離間して
略平行に配置し、隣接する前記第１の２本連結管と前記
第２の２本連結管との連結予定部をそれぞれ同時に加熱
し、軟化させて開口部を形成し、前記開口部が形成され
た前記第１の２本連結管及び前記第２の２本連結管のう
ちの少くとも一方を水平移動させて前記開口部を接触融
着後所定間隔に引き戻して、ブリッジ連結された前記第
１の２本連結管と前記第２の２本連結管とからなる集合
管を２組形成し、前記２組の集合管の連結予定部をそれ
ぞれ同時に加熱し、軟化させて開口部を形成し、前記集
合管のうちの少くとも一方を水平移動させて前記開口部
を接触融着後所定間隔に引き戻して、前記８本のガラス
管のブリッジ連結を完成させることを特徴とする。
法は、８本のガラス管を中心軸を包囲するように平行に
配列するとともに、前記８本のガラス管を順にブリッジ
連結して放電路を形成した蛍光灯の製造方法であって、
電極を有するガラス管と電極を有しないガラス管をブリ
ッジ連結してなる第１の２本連結管を２組製作し、電極
を有しない２本のガラス管をブリッジ連結してなる第２
の２本連結管を２組製作し、２組の前記第２の２本連結
管の両側に、前記第１の２本連結管を１組ずつ、電極を
有するガラス管が両端になるように、それぞれ離間して
略平行に配置し、隣接する前記第１の２本連結管と前記
第２の２本連結管との連結予定部をそれぞれ同時に加熱
し、軟化させて開口部を形成し、前記開口部が形成され
た前記第１の２本連結管及び前記第２の２本連結管のう
ちの少くとも一方を水平移動させて前記開口部を接触融
着後所定間隔に引き戻して、ブリッジ連結された前記第
１の２本連結管と前記第２の２本連結管とからなる集合
管を２組形成し、前記２組の集合管の連結予定部をそれ
ぞれ同時に加熱し、軟化させて開口部を形成し、前記集
合管のうちの少くとも一方を水平移動させて前記開口部
を接触融着後所定間隔に引き戻して、前記８本のガラス
管のブリッジ連結を完成させることを特徴とする。
【００１１】上記製造方法は、最初に２組の第１の２本
連結管と第２の２本連結管とのブリッジ連結作業を同時
並行的に行い、第１の２本連結管と第２の２本連結管と
からなる集合管を２組同時に製造し、次いで、これら２
組の集合管をブリッジ連結するものである。これによ
り、２か所のブリッジ連結作業を同時に行うので、加
熱，軟化，開口，融着，ブリッジ形成等の工程を１つの
ブリッジ連結ごとに繰り返す必要がなく、製造時間の短
縮が可能である。また、２つのブリッジ連結作業を同時
並行して行うことにより、各工程を順次動作させるため
の装置を簡素化することができる。更に、同時に形成さ
れた２つのブリッジ連結部の品質上のばらつきが少く、
安定的に良品質の蛍光灯を提供することができる。
連結管と第２の２本連結管とのブリッジ連結作業を同時
並行的に行い、第１の２本連結管と第２の２本連結管と
からなる集合管を２組同時に製造し、次いで、これら２
組の集合管をブリッジ連結するものである。これによ
り、２か所のブリッジ連結作業を同時に行うので、加
熱，軟化，開口，融着，ブリッジ形成等の工程を１つの
ブリッジ連結ごとに繰り返す必要がなく、製造時間の短
縮が可能である。また、２つのブリッジ連結作業を同時
並行して行うことにより、各工程を順次動作させるため
の装置を簡素化することができる。更に、同時に形成さ
れた２つのブリッジ連結部の品質上のばらつきが少く、
安定的に良品質の蛍光灯を提供することができる。
【００１２】上記の製造方法において、前記第１の２本
連結管及び前記第２の２本連結管を離間して略平行に配
置するに際して、各ガラス管が略円周上に又は多角形の
頂点に位置するように配置するのが好ましい。これによ
り、ブリッジ連結に必要な装置や治具等の移動や操作が
前記略円周上に又は多角形に囲まれるスペース枠内で実
施可能になり、作業スペースの減少を実現できる。特
に、４組の２本連結管のブリッジ連結部が長方形、特に
好ましくは正方形の頂点に位置するように配置すると、
２本連結管の水平移動が縦方向又は横方向のみに限定で
き、しかも複数の２本連結管の同時移動が同方向に同期
して行えるので、装置の設計や作業効率の点で好まし
い。
連結管及び前記第２の２本連結管を離間して略平行に配
置するに際して、各ガラス管が略円周上に又は多角形の
頂点に位置するように配置するのが好ましい。これによ
り、ブリッジ連結に必要な装置や治具等の移動や操作が
前記略円周上に又は多角形に囲まれるスペース枠内で実
施可能になり、作業スペースの減少を実現できる。特
に、４組の２本連結管のブリッジ連結部が長方形、特に
好ましくは正方形の頂点に位置するように配置すると、
２本連結管の水平移動が縦方向又は横方向のみに限定で
き、しかも複数の２本連結管の同時移動が同方向に同期
して行えるので、装置の設計や作業効率の点で好まし
い。
【００１３】上記の製造方法において、前記第１の２本
連結管と前記第２の２本連結管とのブリッジ連結が、前
記第１の２本連結管を２組同時に移動させることによ
り、又は前記第２の２本連結管を２組同時に移動させる
ことにより形成されるのが好ましい。これによれば、第
１又は第２の２本連結管のうちのいずれか一方を、２組
同時に水平移動させてブリッジ連結を形成するので、ブ
リッジ連結部の品質上のばらつきが少い蛍光灯を、小ス
ペースで、作業工数が少く、低コストで製造することが
できる。
連結管と前記第２の２本連結管とのブリッジ連結が、前
記第１の２本連結管を２組同時に移動させることによ
り、又は前記第２の２本連結管を２組同時に移動させる
ことにより形成されるのが好ましい。これによれば、第
１又は第２の２本連結管のうちのいずれか一方を、２組
同時に水平移動させてブリッジ連結を形成するので、ブ
リッジ連結部の品質上のばらつきが少い蛍光灯を、小ス
ペースで、作業工数が少く、低コストで製造することが
できる。
【００１４】上記の製造方法において、ブリッジ連結さ
れた前記第１の２本連結管と前記第２の２本連結管とか
らなる集合管同士のブリッジ連結が、いずれか一方の前
記集合管のみを移動させることにより形成されるのが好
ましい。これによれば、いずれか一方の集合管を水平移
動させてブリッジ連結を形成するので、小スペースで、
作業工数が少く、低コストで製造することができる。
れた前記第１の２本連結管と前記第２の２本連結管とか
らなる集合管同士のブリッジ連結が、いずれか一方の前
記集合管のみを移動させることにより形成されるのが好
ましい。これによれば、いずれか一方の集合管を水平移
動させてブリッジ連結を形成するので、小スペースで、
作業工数が少く、低コストで製造することができる。
【００１５】上記の製造方法において、前記２組の第１
の２本連結管及び前記２組の第２の２本連結管のうちの
１組が、ブリッジ連結の形成過程において水平移動を行
わないことが好ましい。これによれば、いずれか１組の
２本連結管を固定し、他の２本連結管をその固定された
２本連結管に寄せ集めるようにしてブリッジ連結が順次
形成されていくので、ブリッジ連結のために２本連結管
を移動させるための装置や治具の無駄がなく、小スペー
スに無理なく納めることができる。よって、生産能率が
向上し、低コストで蛍光灯を製造することができる。ま
た、移動部材を少くすることで、装置の剛性が向上し、
製造中の装置の振動やぶれが少なくなるので、安定した
品質の蛍光灯を製造することができる。
の２本連結管及び前記２組の第２の２本連結管のうちの
１組が、ブリッジ連結の形成過程において水平移動を行
わないことが好ましい。これによれば、いずれか１組の
２本連結管を固定し、他の２本連結管をその固定された
２本連結管に寄せ集めるようにしてブリッジ連結が順次
形成されていくので、ブリッジ連結のために２本連結管
を移動させるための装置や治具の無駄がなく、小スペー
スに無理なく納めることができる。よって、生産能率が
向上し、低コストで蛍光灯を製造することができる。ま
た、移動部材を少くすることで、装置の剛性が向上し、
製造中の装置の振動やぶれが少なくなるので、安定した
品質の蛍光灯を製造することができる。
【００１６】上記の製造方法において、前記２組の集合
管同士のブリッジ連結を形成するのと並行して、前記第
１の２本連結管と前記第２の２本連結管とのブリッジ連
結部のアニーリングを行うことが好ましい。これによれ
ば、既に形成された第１の２本連結管と第２の２本連結
管とのブリッジ連結部のアニーリングを、次いで行う集
合管同士のブリッジ連結の形成工程（すなわち、加熱，
軟化，開口，融着，ブリッジ形成の各工程）と同時並行
的に行うので、作業時間が短縮でき、生産性が向上し、
低コストで蛍光灯を製造することができる。
管同士のブリッジ連結を形成するのと並行して、前記第
１の２本連結管と前記第２の２本連結管とのブリッジ連
結部のアニーリングを行うことが好ましい。これによれ
ば、既に形成された第１の２本連結管と第２の２本連結
管とのブリッジ連結部のアニーリングを、次いで行う集
合管同士のブリッジ連結の形成工程（すなわち、加熱，
軟化，開口，融着，ブリッジ形成の各工程）と同時並行
的に行うので、作業時間が短縮でき、生産性が向上し、
低コストで蛍光灯を製造することができる。
【００１７】上記の製造方法において、前記連結予定部
の加熱が、予熱とその後の本加熱とからなるのが好まし
い。これによれば、ガラス管を比較的低温の予熱工程で
ゆっくりと昇温させ、次いで本加熱工程に移行すること
により、ガラス管への急激な熱負荷が緩和され、加熱部
にクラックが生じるなどのトラブルを減少できる。した
がって、良好で均一な品質を有するブリッジ連結部を形
成することができる。
の加熱が、予熱とその後の本加熱とからなるのが好まし
い。これによれば、ガラス管を比較的低温の予熱工程で
ゆっくりと昇温させ、次いで本加熱工程に移行すること
により、ガラス管への急激な熱負荷が緩和され、加熱部
にクラックが生じるなどのトラブルを減少できる。した
がって、良好で均一な品質を有するブリッジ連結部を形
成することができる。
【００１８】一方、本発明の請求項８に記載の蛍光灯の
製造方法は、８本のガラス管を中心軸を包囲するように
平行に配列するとともに、前記８本のガラス管を順にブ
リッジ連結して放電路を形成した蛍光灯の製造方法であ
って、電極を有するガラス管と電極を有しないガラス管
をブリッジ連結してなる第１の２本連結管を２組製作
し、電極を有しない２本のガラス管をブリッジ連結して
なる第２の２本連結管を２組製作し、２組の前記第２の
２本連結管の両側に、前記第１の２本連結管を１組ず
つ、電極を有するガラス管が両端になるように、それぞ
れ離間して略平行に配置し、隣接する２組の前記第２の
２本連結管の連結予定部をそれぞれ同時に加熱し、軟化
させて開口部を形成し、前記開口部が形成された前記第
２の２本連結管のうちのいずれか一方を水平移動させて
前記開口部を接触融着後所定間隔に引き戻して、ブリッ
ジ連結された２組の前記第２の２本連結管からなる集合
管を形成し、前記集合管とその両側に配された前記第１
の２本連結管との連結予定部をそれぞれ同時に加熱し、
軟化させて開口部を形成し、前記集合管及び前記第１の
２本連結管のうちの少くとも一つを水平移動させて前記
開口部を接触融着後所定間隔に引き戻して、前記８本の
ガラス管のブリッジ連結を完成させることを特徴とす
る。
製造方法は、８本のガラス管を中心軸を包囲するように
平行に配列するとともに、前記８本のガラス管を順にブ
リッジ連結して放電路を形成した蛍光灯の製造方法であ
って、電極を有するガラス管と電極を有しないガラス管
をブリッジ連結してなる第１の２本連結管を２組製作
し、電極を有しない２本のガラス管をブリッジ連結して
なる第２の２本連結管を２組製作し、２組の前記第２の
２本連結管の両側に、前記第１の２本連結管を１組ず
つ、電極を有するガラス管が両端になるように、それぞ
れ離間して略平行に配置し、隣接する２組の前記第２の
２本連結管の連結予定部をそれぞれ同時に加熱し、軟化
させて開口部を形成し、前記開口部が形成された前記第
２の２本連結管のうちのいずれか一方を水平移動させて
前記開口部を接触融着後所定間隔に引き戻して、ブリッ
ジ連結された２組の前記第２の２本連結管からなる集合
管を形成し、前記集合管とその両側に配された前記第１
の２本連結管との連結予定部をそれぞれ同時に加熱し、
軟化させて開口部を形成し、前記集合管及び前記第１の
２本連結管のうちの少くとも一つを水平移動させて前記
開口部を接触融着後所定間隔に引き戻して、前記８本の
ガラス管のブリッジ連結を完成させることを特徴とす
る。
【００１９】上記の製造方法は、最初に第２の２本連結
管同士をブリッジ連結して、２組の第２の２本連結管か
らなる集合管を製造し、次いで、この集合管とその両側
に配された第１の２本連結管とのブリッジ連結作業を同
時並行的に行うものである。これにより、２か所のブリ
ッジ連結作業を同時に行うので、加熱，軟化，開口，融
着，ブリッジ形成等の工程を１つのブリッジ連結ごとに
繰り返す必要がなく、製造時間の短縮が可能である。ま
た、２つのブリッジ連結作業を同時並行して行うことに
より、各工程を順次動作させるための装置を簡素化する
ことができる。更に、同時に形成された２つのブリッジ
連結部の品質上のばらつきが少く、安定的に良品質の蛍
光灯を提供することができる。
管同士をブリッジ連結して、２組の第２の２本連結管か
らなる集合管を製造し、次いで、この集合管とその両側
に配された第１の２本連結管とのブリッジ連結作業を同
時並行的に行うものである。これにより、２か所のブリ
ッジ連結作業を同時に行うので、加熱，軟化，開口，融
着，ブリッジ形成等の工程を１つのブリッジ連結ごとに
繰り返す必要がなく、製造時間の短縮が可能である。ま
た、２つのブリッジ連結作業を同時並行して行うことに
より、各工程を順次動作させるための装置を簡素化する
ことができる。更に、同時に形成された２つのブリッジ
連結部の品質上のばらつきが少く、安定的に良品質の蛍
光灯を提供することができる。
【００２０】上記の製造方法において、２組の前記第２
の２本連結管のブリッジ連結が、前記第２の２本連結管
のいずれか一方を移動させることにより形成される。こ
れによれば、いずれか一方の第２の２本連結管のみを水
平移動させてブリッジ連結を形成するので、小スペース
で、作業工数が少く、低コストで製造することができ
る。
の２本連結管のブリッジ連結が、前記第２の２本連結管
のいずれか一方を移動させることにより形成される。こ
れによれば、いずれか一方の第２の２本連結管のみを水
平移動させてブリッジ連結を形成するので、小スペース
で、作業工数が少く、低コストで製造することができ
る。
【００２１】上記の製造方法において、ブリッジ連結さ
れた２組の前記第２の２本連結管からなる集合管と前記
第１の２本連結管とのブリッジ連結が、前記集合管を移
動することにより、又は前記第１の２本連結管を２組同
時に移動することにより形成されるのが好ましい。これ
によれば、集合管又は２組の第１の２本連結管のうちの
いずれか一方を、水平移動させてブリッジ連結を形成す
るので、ブリッジ連結部のばらつきが少い蛍光灯を、小
スペースで、作業工数が少く、低コストで製造すること
ができる。
れた２組の前記第２の２本連結管からなる集合管と前記
第１の２本連結管とのブリッジ連結が、前記集合管を移
動することにより、又は前記第１の２本連結管を２組同
時に移動することにより形成されるのが好ましい。これ
によれば、集合管又は２組の第１の２本連結管のうちの
いずれか一方を、水平移動させてブリッジ連結を形成す
るので、ブリッジ連結部のばらつきが少い蛍光灯を、小
スペースで、作業工数が少く、低コストで製造すること
ができる。
【００２２】上記の製造方法において、前記２組の第１
の２本連結管及び前記２組の第２の２本連結管のうちの
１組が、ブリッジ連結の形成過程において水平移動を行
わないことが好ましい。これによれば、いずれか１組の
２本連結管を固定し、他の２本連結管をその固定された
２本連結管に寄せ集めるようにしてブリッジ連結が順次
形成されていくので、ブリッジ連結のために２本連結管
を移動させるための装置や治具の無駄がなく、小スペー
スに無理なく納めることができる。よって、生産能率が
向上し、低コストで蛍光灯を製造することができる。ま
た、移動部材を少くすることで、装置の剛性が向上し、
製造中の装置の振動やぶれが少なくなるので、安定した
品質の蛍光灯を製造することができる。
の２本連結管及び前記２組の第２の２本連結管のうちの
１組が、ブリッジ連結の形成過程において水平移動を行
わないことが好ましい。これによれば、いずれか１組の
２本連結管を固定し、他の２本連結管をその固定された
２本連結管に寄せ集めるようにしてブリッジ連結が順次
形成されていくので、ブリッジ連結のために２本連結管
を移動させるための装置や治具の無駄がなく、小スペー
スに無理なく納めることができる。よって、生産能率が
向上し、低コストで蛍光灯を製造することができる。ま
た、移動部材を少くすることで、装置の剛性が向上し、
製造中の装置の振動やぶれが少なくなるので、安定した
品質の蛍光灯を製造することができる。
【００２３】上記の製造方法において、前記集合管とそ
の両側に配された前記第１の２本連結管とのブリッジ連
結を形成するのと並行して、前記集合管の第２の２本連
結管間のブリッジ連結部のアニーリングを行うことが好
ましい。これによれば、既に形成された第２の２本連結
管同士のブリッジ連結部のアニーリングを、次いで行う
集合管と第１の２本連結管とのブリッジ連結の形成工程
（すなわち、加熱，軟化，開口，融着，ブリッジ形成の
各工程）と同時並行的に行うので、作業時間が短縮で
き、生産性が向上し、低コストで蛍光灯を製造すること
ができる。
の両側に配された前記第１の２本連結管とのブリッジ連
結を形成するのと並行して、前記集合管の第２の２本連
結管間のブリッジ連結部のアニーリングを行うことが好
ましい。これによれば、既に形成された第２の２本連結
管同士のブリッジ連結部のアニーリングを、次いで行う
集合管と第１の２本連結管とのブリッジ連結の形成工程
（すなわち、加熱，軟化，開口，融着，ブリッジ形成の
各工程）と同時並行的に行うので、作業時間が短縮で
き、生産性が向上し、低コストで蛍光灯を製造すること
ができる。
【００２４】上記の製造方法において、前記連結予定部
の加熱が、予熱とその後の本加熱とからなるのが好まし
い。これによれば、ガラス管を比較的低温の予熱工程で
ゆっくりと昇温させ、次いで本加熱工程に移行すること
により、ガラス管への急激な熱負荷が緩和され、加熱部
にクラックが生じるなどのトラブルを減少できる。した
がって、良好で均一な品質を有するブリッジ連結を形成
することができる。
の加熱が、予熱とその後の本加熱とからなるのが好まし
い。これによれば、ガラス管を比較的低温の予熱工程で
ゆっくりと昇温させ、次いで本加熱工程に移行すること
により、ガラス管への急激な熱負荷が緩和され、加熱部
にクラックが生じるなどのトラブルを減少できる。した
がって、良好で均一な品質を有するブリッジ連結を形成
することができる。
【００２５】
【発明の実施の形態】次に本発明を、図面を用いて詳細
に説明する。
に説明する。
【００２６】図１は、本発明の製造方法によって得られ
る蛍光灯の一例の外観を示した概略図であり、図１
（Ａ）は平面図、図１（Ｂ）は正面図をそれぞれ示す。
また、図２は、図１（Ａ）において、ブリッジ連結され
た８本のガラス管集合体２を、隣接する２つのガラス管
の各中心線を含む面で順に切断し、これを展開して、Ｉ
−Ｉ線矢印方向から見た状態を示した展開断面図であ
る。
る蛍光灯の一例の外観を示した概略図であり、図１
（Ａ）は平面図、図１（Ｂ）は正面図をそれぞれ示す。
また、図２は、図１（Ａ）において、ブリッジ連結され
た８本のガラス管集合体２を、隣接する２つのガラス管
の各中心線を含む面で順に切断し、これを展開して、Ｉ
−Ｉ線矢印方向から見た状態を示した展開断面図であ
る。
【００２７】これらから明らかな通り、本発明の蛍光灯
１は、８本の円筒状のガラス管が、それぞれの中心線が
略同一円周上に位置するように、ほぼ等間隔に略平行に
配置され、ブリッジ連結部３（３ａ，３ｂ，３ｃ）で順
に連結された８本のガラス管からなるガラス管集合体２
と、ガラス管集合体２を保持するとともに、両端部のガ
ラス管内の電極５に電力を供給する電極端子を備えた口
金４とを有する。ガラス管集合体２は、図２に示すよう
に、電極５を有するガラス管２ａと電極を有しないガラ
ス管２ｂとをブリッジ連結部３ａで連結してなる第１の
２本連結管２１ａ，２１ｂを、電極５を有するガラス管
２ａが両端になるようにしてそれぞれ配置し、その間
に、電極を有しない２本のガラス管２ｂをブリッジ連結
部３ａで連結してなる第２の２本連結管２２ａ，２２ｂ
を配置し、これら第１及び第２の２本連結管を更にブリ
ッジ連結部３ｂ，３ｃで連結して構成される。そして、
これら８本のガラス管２ａ，２ｂとこれらを連結するブ
リッジ連結部３ａ，３ｂ，３ｃとにより、一方の端のガ
ラス管２ａ内の電極５と、他方の端のガラス管２ａ内の
電極５との間に、一連の放電路が形成される。
１は、８本の円筒状のガラス管が、それぞれの中心線が
略同一円周上に位置するように、ほぼ等間隔に略平行に
配置され、ブリッジ連結部３（３ａ，３ｂ，３ｃ）で順
に連結された８本のガラス管からなるガラス管集合体２
と、ガラス管集合体２を保持するとともに、両端部のガ
ラス管内の電極５に電力を供給する電極端子を備えた口
金４とを有する。ガラス管集合体２は、図２に示すよう
に、電極５を有するガラス管２ａと電極を有しないガラ
ス管２ｂとをブリッジ連結部３ａで連結してなる第１の
２本連結管２１ａ，２１ｂを、電極５を有するガラス管
２ａが両端になるようにしてそれぞれ配置し、その間
に、電極を有しない２本のガラス管２ｂをブリッジ連結
部３ａで連結してなる第２の２本連結管２２ａ，２２ｂ
を配置し、これら第１及び第２の２本連結管を更にブリ
ッジ連結部３ｂ，３ｃで連結して構成される。そして、
これら８本のガラス管２ａ，２ｂとこれらを連結するブ
リッジ連結部３ａ，３ｂ，３ｃとにより、一方の端のガ
ラス管２ａ内の電極５と、他方の端のガラス管２ａ内の
電極５との間に、一連の放電路が形成される。
【００２８】本発明の蛍光灯の製造方法は、上記蛍光灯
１において、特にガラス管集合体２のブリッジ連結部３
ａ，３ｂ，３ｃの形成方法に特徴を有する。
１において、特にガラス管集合体２のブリッジ連結部３
ａ，３ｂ，３ｃの形成方法に特徴を有する。
【００２９】以下の本発明の蛍光灯の製造方法を説明す
る。
る。
【００３０】（実施の形態１）本発明の蛍光灯の製造方
法では、まず最初に、電極を有するガラス管と電極を有
しないガラス管をブリッジ連結してなる第１の２本連結
管と、電極を有しない２本のガラス管をブリッジ連結し
てなる第２の２本連結管とを、それぞれ２組製作する。
法では、まず最初に、電極を有するガラス管と電極を有
しないガラス管をブリッジ連結してなる第１の２本連結
管と、電極を有しない２本のガラス管をブリッジ連結し
てなる第２の２本連結管とを、それぞれ２組製作する。
【００３１】本発明の蛍光灯の製造方法は、２本連結管
を予め必要数製作しておいて、次にこれらを順次ブリッ
ジ連結して、８本のガラス管からなるガラス管集合体２
を得る。このようにすることで、ガラス管を１本ずつ必
要なだけ順次ブリッジ連結する方法に比べて、複数のブ
リッジ連結の形成工程を同時並行的に行うことができ、
作業効率が向上する。
を予め必要数製作しておいて、次にこれらを順次ブリッ
ジ連結して、８本のガラス管からなるガラス管集合体２
を得る。このようにすることで、ガラス管を１本ずつ必
要なだけ順次ブリッジ連結する方法に比べて、複数のブ
リッジ連結の形成工程を同時並行的に行うことができ、
作業効率が向上する。
【００３２】図３は、２本連結管の内部構造の概略を示
した断面図であり、図３（Ａ）は第１の２本連結管につ
いて示しており、図３（Ｂ）は第２の２本連結管につい
て示している。
した断面図であり、図３（Ａ）は第１の２本連結管につ
いて示しており、図３（Ｂ）は第２の２本連結管につい
て示している。
【００３３】図３（Ａ）に示した第１の２本連結管２１
ａ（又は２１ｂ）は、上記の通り、電極５を有するガラ
ス管２ａと電極を有しないガラス管２ｂとをブリッジ連
結部３ａで連結した構造を有する。また、図３（Ｂ）に
示した第２の２本連結管２２ａ（又は２２ｂ）は、上記
の通り、電極を有しない２本のガラス管２ｂをブリッジ
連結部３ａで連結した構造を有する。なお、後の説明の
便宜のために、第１の２本連結管に符号２１ａ及び２１
ｂを付して区別し、また、同様に第２の２本連結管に符
号２２ａ及び２２ｂを付して区別しているが、その構造
的特徴はそれぞれ共通している。
ａ（又は２１ｂ）は、上記の通り、電極５を有するガラ
ス管２ａと電極を有しないガラス管２ｂとをブリッジ連
結部３ａで連結した構造を有する。また、図３（Ｂ）に
示した第２の２本連結管２２ａ（又は２２ｂ）は、上記
の通り、電極を有しない２本のガラス管２ｂをブリッジ
連結部３ａで連結した構造を有する。なお、後の説明の
便宜のために、第１の２本連結管に符号２１ａ及び２１
ｂを付して区別し、また、同様に第２の２本連結管に符
号２２ａ及び２２ｂを付して区別しているが、その構造
的特徴はそれぞれ共通している。
【００３４】ガラス管２ａ，２ｂの材質は周知のものが
使用でき、特に限定されないが、例えばソーダガラスが
使用できる。ガラス管２ａ，２ｂの内面には、周知の方
法で蛍光体１８（図では破線で表示してある）が付着し
てある。ガラス管２ａ，２ｂの一端（紙面の上端）１７
は封止され、他端（紙面の下端）は周知の方法でステム
１９が形成されている。ステム１９には、ガラス管２
ａ，２ｂ内部の排気又は給気を行うために、排気管２０
が付設されている。ガラス管２ａには、更にステム１９
に電極５が付設されている。電極５は周知のものが使用
でき、例えばタングステンフィラメントからなる電極が
使用できる。
使用でき、特に限定されないが、例えばソーダガラスが
使用できる。ガラス管２ａ，２ｂの内面には、周知の方
法で蛍光体１８（図では破線で表示してある）が付着し
てある。ガラス管２ａ，２ｂの一端（紙面の上端）１７
は封止され、他端（紙面の下端）は周知の方法でステム
１９が形成されている。ステム１９には、ガラス管２
ａ，２ｂ内部の排気又は給気を行うために、排気管２０
が付設されている。ガラス管２ａには、更にステム１９
に電極５が付設されている。電極５は周知のものが使用
でき、例えばタングステンフィラメントからなる電極が
使用できる。
【００３５】第１及び第２の２本連結管のブリッジ連結
部３ａの形成方法は特に限定されず、例えば特公昭63-4
9334号公報に記載の方法が使用できる。すなわち、ガラ
ス管２ａ，２ｂの内面を蛍光体１８で被覆し、その一端
１７を封止し、他端には排気管２０及び必要に応じて電
極５を備えたステム１９を融着する。その後、ガラス管
２ａ，２ｂの側面のブリッジ連結予定部を、外側からガ
スバーナなどで加熱し、ガラスを局部的に軟化させる。
同時に、排気管２０を通じてガラス管２ａ，２ｂの内部
に不活性ガス又は空気などのガスを供給する。これによ
り、局部的に軟化した部分に外部に突出した開口部を形
成する。次いで、開口部が形成された２本のガラス管の
開口部同士を互いに融着し、必要に応じて融着部に除歪
アニーリングを施して、２本連結管２１ａ（又は２１
ｂ），２２ａ（又は２２ｂ）を得る。
部３ａの形成方法は特に限定されず、例えば特公昭63-4
9334号公報に記載の方法が使用できる。すなわち、ガラ
ス管２ａ，２ｂの内面を蛍光体１８で被覆し、その一端
１７を封止し、他端には排気管２０及び必要に応じて電
極５を備えたステム１９を融着する。その後、ガラス管
２ａ，２ｂの側面のブリッジ連結予定部を、外側からガ
スバーナなどで加熱し、ガラスを局部的に軟化させる。
同時に、排気管２０を通じてガラス管２ａ，２ｂの内部
に不活性ガス又は空気などのガスを供給する。これによ
り、局部的に軟化した部分に外部に突出した開口部を形
成する。次いで、開口部が形成された２本のガラス管の
開口部同士を互いに融着し、必要に応じて融着部に除歪
アニーリングを施して、２本連結管２１ａ（又は２１
ｂ），２２ａ（又は２２ｂ）を得る。
【００３６】次に、上記により製造した２組の第１の２
本連結管２１ａ，２１ｂと、２組の第２の２本連結管２
２ａ，２２ｂを配置する。図４（Ａ）は、これら２本連
結管の配置状態を示した平面図である。
本連結管２１ａ，２１ｂと、２組の第２の２本連結管２
２ａ，２２ｂを配置する。図４（Ａ）は、これら２本連
結管の配置状態を示した平面図である。
【００３７】図示したように、２組の第２の２本連結管
２２ａ，２２ｂを隣り合わせて配置し、第２の２本連結
管２２ａの隣に第１の２本連結管２１ａを、また、第２
の２本連結管２２ｂの隣に第１の２本連結管２１ｂをそ
れぞれ配置する。このとき、第１の２本連結管は、電極
を有しないガラス管２ｂが第２の２本連結管側になるよ
うにする。そして、これらの第１及び第２の２本連結管
は、それぞれ離間し、各ガラス管が略平行になるように
配置する。
２２ａ，２２ｂを隣り合わせて配置し、第２の２本連結
管２２ａの隣に第１の２本連結管２１ａを、また、第２
の２本連結管２２ｂの隣に第１の２本連結管２１ｂをそ
れぞれ配置する。このとき、第１の２本連結管は、電極
を有しないガラス管２ｂが第２の２本連結管側になるよ
うにする。そして、これらの第１及び第２の２本連結管
は、それぞれ離間し、各ガラス管が略平行になるように
配置する。
【００３８】このとき、同図のように、各ガラス管が略
同一円周上に又は多角形の頂点に位置するように配置す
るのが好ましく、特に４組の２本連結管のブリッジ連結
部３ａが長方形、特に好ましくは正方形の頂点に位置す
るように配置するのが好ましい。実際には、これら２本
連結管は、後に詳述する２本連結管の水平移動が可能な
ように設置された治具により保持される。本発明は、２
本連結管同士のブリッジ連結を、２本連結管を水平移動
させて効率的に行う。２本連結管を予め上記の状態に配
置しておくことで、最終形状（図１）に至るまでの２本
連結管の移動量が少なくて済み、後述の水平移動が容易
になる。従って、作業スペースの減少、装置設計の容易
化、作業効率の向上等が達成される。
同一円周上に又は多角形の頂点に位置するように配置す
るのが好ましく、特に４組の２本連結管のブリッジ連結
部３ａが長方形、特に好ましくは正方形の頂点に位置す
るように配置するのが好ましい。実際には、これら２本
連結管は、後に詳述する２本連結管の水平移動が可能な
ように設置された治具により保持される。本発明は、２
本連結管同士のブリッジ連結を、２本連結管を水平移動
させて効率的に行う。２本連結管を予め上記の状態に配
置しておくことで、最終形状（図１）に至るまでの２本
連結管の移動量が少なくて済み、後述の水平移動が容易
になる。従って、作業スペースの減少、装置設計の容易
化、作業効率の向上等が達成される。
【００３９】上記配置において、電極を有しないガラス
管２ｂを第２の２本連結管側になるように配置するの
は、８本のガラス管をブリッジ連結したときに、電極を
有するガラス管２ａが両端になるようにして、両電極間
に一連の放電路を形成させるためである。
管２ｂを第２の２本連結管側になるように配置するの
は、８本のガラス管をブリッジ連結したときに、電極を
有するガラス管２ａが両端になるようにして、両電極間
に一連の放電路を形成させるためである。
【００４０】また、各２本連結管２１ａ，２２ａ，２２
ｂ，２１ｂの間の距離は、後述する連結予定部分の加熱
が行える程度に離間されていれば良い。
ｂ，２１ｂの間の距離は、後述する連結予定部分の加熱
が行える程度に離間されていれば良い。
【００４１】また、各ガラス管２ａ，２ｂの中心線は、
相互に平行になるように保持されるのが好ましい。これ
は、後に詳述するように、２本連結管を水平方向（図４
（Ａ）において、紙面と平行な面内）に移動させてブリ
ッジ連結するために、図４（Ａ）の段階での各ガラス管
の平行度が、最終的に得られる蛍光灯の各ガラス管の平
行度に大きく影響するからである。
相互に平行になるように保持されるのが好ましい。これ
は、後に詳述するように、２本連結管を水平方向（図４
（Ａ）において、紙面と平行な面内）に移動させてブリ
ッジ連結するために、図４（Ａ）の段階での各ガラス管
の平行度が、最終的に得られる蛍光灯の各ガラス管の平
行度に大きく影響するからである。
【００４２】更に、各２本連結管の保持する向きは、後
に詳述する２本連結管の水平移動の際に、２本連結管自
体を回転させなくてもよいように予め保持しておくのが
好ましい。２本連結管を水平移動する際に、同時に回転
させるのは、装置の複雑化を招くからである。具体的に
は、２本連結管を構成する２本のガラス管の中心線を含
む平面が、隣に配された２本連結管のそれと直角に交わ
るように保持するのが好ましい。これにより、最終的に
得られる蛍光灯を構成する各ガラス管の中心線を略同一
円周上に位置させることが容易になる。
に詳述する２本連結管の水平移動の際に、２本連結管自
体を回転させなくてもよいように予め保持しておくのが
好ましい。２本連結管を水平移動する際に、同時に回転
させるのは、装置の複雑化を招くからである。具体的に
は、２本連結管を構成する２本のガラス管の中心線を含
む平面が、隣に配された２本連結管のそれと直角に交わ
るように保持するのが好ましい。これにより、最終的に
得られる蛍光灯を構成する各ガラス管の中心線を略同一
円周上に位置させることが容易になる。
【００４３】次に、隣接する第１の２本連結管と第２の
２本連結管の連結予定部をそれぞれ同時に加熱し、軟化
させて開口部を形成する。図４（Ｂ）は、第１の２本連
結管と第２の２本連結管の連結予定部をそれぞれ同時に
加熱している状態を示した平面図である。
２本連結管の連結予定部をそれぞれ同時に加熱し、軟化
させて開口部を形成する。図４（Ｂ）は、第１の２本連
結管と第２の２本連結管の連結予定部をそれぞれ同時に
加熱している状態を示した平面図である。
【００４４】本実施の形態では、まず、第１の２本連結
管と第２の２本連結管とのブリッジ連結を行う。しか
も、第１の２本連結管２１ａと第２の２本連結管２２ａ
とのブリッジ連結部の形成と、第１の２本連結管２１ｂ
と第２の２本連結管２２ｂとのブリッジ連結部の形成を
同時並行的に行う。これにより、製造時間の短縮と装置
の簡素化を図る。したがって、「連結予定部をそれぞれ
同時に加熱」するとは、同時にブリッジ連結を行うため
に必要な４箇所の連結予定部を同時に加熱することを意
味する。
管と第２の２本連結管とのブリッジ連結を行う。しか
も、第１の２本連結管２１ａと第２の２本連結管２２ａ
とのブリッジ連結部の形成と、第１の２本連結管２１ｂ
と第２の２本連結管２２ｂとのブリッジ連結部の形成を
同時並行的に行う。これにより、製造時間の短縮と装置
の簡素化を図る。したがって、「連結予定部をそれぞれ
同時に加熱」するとは、同時にブリッジ連結を行うため
に必要な４箇所の連結予定部を同時に加熱することを意
味する。
【００４５】加熱は、図示したように、第１の２本連結
管２１ａ（又は２１ｂ）と第２の２本連結管２２ａ（又
は２２ｂ）の間にガスバーナ１０を挿入して、両者のブ
リッジ連結を形成するを局部的に加熱することにより行
う。
管２１ａ（又は２１ｂ）と第２の２本連結管２２ａ（又
は２２ｂ）の間にガスバーナ１０を挿入して、両者のブ
リッジ連結を形成するを局部的に加熱することにより行
う。
【００４６】図５は、連結予定部を加熱、軟化させて開
口部を形成する工程の概略を示した図であって、図４
（Ｂ）の第１の２本連結管２１ａを例にとって、II−II
線矢印方向から見た断面図として示している。
口部を形成する工程の概略を示した図であって、図４
（Ｂ）の第１の２本連結管２１ａを例にとって、II−II
線矢印方向から見た断面図として示している。
【００４７】まず、図５（Ａ）に示すように、ガラス管
２ｂの連結予定部６をガスバーナ１０で加熱し、ガラス
を局所的に軟化させる。同時に排気管２０より不活性ガ
ス又は空気等の気体３０を注入する。この結果、図５
（Ｂ）に示すように、ガラス管の管壁が外側に突出して
形成されたカラー１１´を有する開口部１１が形成され
る。
２ｂの連結予定部６をガスバーナ１０で加熱し、ガラス
を局所的に軟化させる。同時に排気管２０より不活性ガ
ス又は空気等の気体３０を注入する。この結果、図５
（Ｂ）に示すように、ガラス管の管壁が外側に突出して
形成されたカラー１１´を有する開口部１１が形成され
る。
【００４８】上記において、連結予定部の加熱を、予熱
工程とその後の本加熱工程とに分けて加熱するのが好ま
しい。ガラス管への急激な熱負荷を緩和して、加熱部に
クラックが生じるなどのトラブルを防止するためであ
る。予熱及び本加熱の具体的温度や昇温速度は使用する
ガラス材質等により異なり、適宜好ましい条件を設定し
て行うのが良い。
工程とその後の本加熱工程とに分けて加熱するのが好ま
しい。ガラス管への急激な熱負荷を緩和して、加熱部に
クラックが生じるなどのトラブルを防止するためであ
る。予熱及び本加熱の具体的温度や昇温速度は使用する
ガラス材質等により異なり、適宜好ましい条件を設定し
て行うのが良い。
【００４９】次に、開口部が形成された２本連結管を移
動して、相互の開口部を接触させ、融着してブリッジ連
結を行う。図６は、本実施の形態におけるブリッジ連結
の形成工程の概略を示した平面図である。
動して、相互の開口部を接触させ、融着してブリッジ連
結を行う。図６は、本実施の形態におけるブリッジ連結
の形成工程の概略を示した平面図である。
【００５０】図６（Ａ）は、開口部が形成された２本連
結管の移動状態の一例を示した平面図である。
結管の移動状態の一例を示した平面図である。
【００５１】図示したように、第１の２本連結管２１
ａ，２１ｂの連結予定部には開口部１１が形成されてお
り、第２の２本連結管２２ａ，２２ｂの連結予定部には
開口部１２が形成されている。この状態から、第１の２
本連結管２１ａ，２１ｂをそれぞれ同時に移動方向３１
の向きに水平移動させ、第１の２本連結管２１ａ，２１
ｂの開口部１１と第２の２本連結管２２ａ，２２ｂの開
口部１２とを接触させる。
ａ，２１ｂの連結予定部には開口部１１が形成されてお
り、第２の２本連結管２２ａ，２２ｂの連結予定部には
開口部１２が形成されている。この状態から、第１の２
本連結管２１ａ，２１ｂをそれぞれ同時に移動方向３１
の向きに水平移動させ、第１の２本連結管２１ａ，２１
ｂの開口部１１と第２の２本連結管２２ａ，２２ｂの開
口部１２とを接触させる。
【００５２】なお、この場合の水平移動は、上記のよう
に第１の２本連結管２１ａ，２１ｂのみを移動させる
他、第２の２本連結管２２ａ，２２ｂのみを第１の２本
連結管２１ａ，２１ｂの方に移動させることもでき、あ
るいは、第１の２本連結管２１ａ，２１ｂと第２の２本
連結管２２ａ，２２ｂの両方を相互に近付けるように移
動させても良い。しかしながら、第１の２本連結管２１
ａ，２１ｂ及び第２の２本連結管２２ａ，２２ｂのいず
れか一方のみを他方に近付けるように移動させるのが好
ましい。一方を固定して安定保持することにより、形成
されるブリッジ連結部のばらつきが減少し、品質が安定
した蛍光灯を得ることができる。同時に、装置の簡略化
も可能になる。
に第１の２本連結管２１ａ，２１ｂのみを移動させる
他、第２の２本連結管２２ａ，２２ｂのみを第１の２本
連結管２１ａ，２１ｂの方に移動させることもでき、あ
るいは、第１の２本連結管２１ａ，２１ｂと第２の２本
連結管２２ａ，２２ｂの両方を相互に近付けるように移
動させても良い。しかしながら、第１の２本連結管２１
ａ，２１ｂ及び第２の２本連結管２２ａ，２２ｂのいず
れか一方のみを他方に近付けるように移動させるのが好
ましい。一方を固定して安定保持することにより、形成
されるブリッジ連結部のばらつきが減少し、品質が安定
した蛍光灯を得ることができる。同時に、装置の簡略化
も可能になる。
【００５３】また、移動を、第１の２本連結管２１ａ，
２１ｂを同時に、又は第２の２本連結管２２ａ，２２ｂ
を同時に行うと、それぞれ別個に移動する場合と比較し
て、同時に形成される２つのブリッジ連結部の間の品質
のばらつきが減少する。また、作業工数が減少して、生
産時間の短縮、低コスト化が図れる。
２１ｂを同時に、又は第２の２本連結管２２ａ，２２ｂ
を同時に行うと、それぞれ別個に移動する場合と比較し
て、同時に形成される２つのブリッジ連結部の間の品質
のばらつきが減少する。また、作業工数が減少して、生
産時間の短縮、低コスト化が図れる。
【００５４】また、同時に移動させる際の移動方向を両
者同一とすることにより、装置設計が容易になり、ま
た、形成される２つのブリッジ連結部の品質のばらつき
も減少する。
者同一とすることにより、装置設計が容易になり、ま
た、形成される２つのブリッジ連結部の品質のばらつき
も減少する。
【００５５】また、２本連結管の移動は水平移動により
行う。ここで、水平移動とは、図６（Ａ）において、紙
面と平行な方向にのみ移動することをいい、紙面と垂直
方向の移動成分を含まないことをいう。２本連結管の紙
面と平行な面内での回転運動は可能であるが、回転させ
ない方が装置を簡素化できるので好ましい。
行う。ここで、水平移動とは、図６（Ａ）において、紙
面と平行な方向にのみ移動することをいい、紙面と垂直
方向の移動成分を含まないことをいう。２本連結管の紙
面と平行な面内での回転運動は可能であるが、回転させ
ない方が装置を簡素化できるので好ましい。
【００５６】図６（Ｂ）は、第１の２本連結管２１ａ，
２１ｂの開口部１１と第２の２本連結管２２ａ，２２ｂ
の開口部１２とを接触させ、融着させている状態を示し
た平面図である。
２１ｂの開口部１１と第２の２本連結管２２ａ，２２ｂ
の開口部１２とを接触させ、融着させている状態を示し
た平面図である。
【００５７】その後、第１の２本連結管２１ａ，２１ｂ
と第２の２本連結管２２ａ，２２ｂとの間隔が所定間隔
になるように、第１の２本連結管２１ａ，２１ｂを引き
戻して、ブリッジ連結部を形成する。
と第２の２本連結管２２ａ，２２ｂとの間隔が所定間隔
になるように、第１の２本連結管２１ａ，２１ｂを引き
戻して、ブリッジ連結部を形成する。
【００５８】図６（Ｃ）は、第１及び第２の２本連結管
の間隔を所定間隔に引き戻すための移動状態の一例を示
した平面図である。
の間隔を所定間隔に引き戻すための移動状態の一例を示
した平面図である。
【００５９】同図では、第１の２本連結管２１ａ，２１
ｂを移動方向３２の向きに同時に水平移動させて、ブリ
ッジ連結部３ｂを完成させている。ここで、２本連結管
の移動は、第１の２本連結管２１ａ，２１ｂ及び第２の
２本連結管２２ａ，２２ｂのうちのいずれか一方のみ
を、同時に同方向に行うのが好ましい。理由は、上記図
６（Ａ）における移動３１で説明したのと同様である。
ｂを移動方向３２の向きに同時に水平移動させて、ブリ
ッジ連結部３ｂを完成させている。ここで、２本連結管
の移動は、第１の２本連結管２１ａ，２１ｂ及び第２の
２本連結管２２ａ，２２ｂのうちのいずれか一方のみ
を、同時に同方向に行うのが好ましい。理由は、上記図
６（Ａ）における移動３１で説明したのと同様である。
【００６０】開口部１１と開口部１２とを接触させ融着
させた後、所定間隔に引き戻すことにより、両開口部が
確実に連結されピンホールのない良好なブリッジ連結部
を形成することができる。融着時（図６（Ｂ））及び引
き戻し時（図６（Ｃ））のガラス管の外壁間距離は特に
制限はなく、使用するガラス管の材質、ガラス管及びブ
リッジ連結部の寸法等に応じて適宜決定すれば良い。一
般的な蛍光灯の製造においては、融着時（図６（Ｂ））
の融着部を挟む両ガラス管の外表面の間隔は０〜０．５
ｍｍ、引き戻し時（図６（Ｃ））のブリッジ連結部３ｂ
を挟む両ガラス管の外表面の間隔は１〜３ｍｍ程度にす
るのが良い。
させた後、所定間隔に引き戻すことにより、両開口部が
確実に連結されピンホールのない良好なブリッジ連結部
を形成することができる。融着時（図６（Ｂ））及び引
き戻し時（図６（Ｃ））のガラス管の外壁間距離は特に
制限はなく、使用するガラス管の材質、ガラス管及びブ
リッジ連結部の寸法等に応じて適宜決定すれば良い。一
般的な蛍光灯の製造においては、融着時（図６（Ｂ））
の融着部を挟む両ガラス管の外表面の間隔は０〜０．５
ｍｍ、引き戻し時（図６（Ｃ））のブリッジ連結部３ｂ
を挟む両ガラス管の外表面の間隔は１〜３ｍｍ程度にす
るのが良い。
【００６１】本実施の形態では、２組の第１の２本連結
体２１ａ，２１ｂの移動３１及び引き戻し３２という一
連の動きを、両者一体に同期して同方向に行っている。
このような動作をすることにより、作業効率が向上し、
装置の設計が簡略化され、更に形成されるブリッジ連結
部３ｂの品質上のばらつきも減少する。
体２１ａ，２１ｂの移動３１及び引き戻し３２という一
連の動きを、両者一体に同期して同方向に行っている。
このような動作をすることにより、作業効率が向上し、
装置の設計が簡略化され、更に形成されるブリッジ連結
部３ｂの品質上のばらつきも減少する。
【００６２】形成されたブリッジ連結部３ｂは必要に応
じてアニーリング処理を行う。ブリッジ連結部の降温速
度を適切に設定することにより、ブリッジ連結部の残留
歪みを除去することができる。アニーリング処理の条件
は特に制限はなく、ガラス材質、ガラス管及びブリッジ
連結部の寸法等に応じて適宜決定すれば良い。なお、こ
のアニーリング処理を、次に行うブリッジ連結工程と同
時に並行して行うこともできる。これにより、作業時間
が短縮でき、生産性が向上できる。
じてアニーリング処理を行う。ブリッジ連結部の降温速
度を適切に設定することにより、ブリッジ連結部の残留
歪みを除去することができる。アニーリング処理の条件
は特に制限はなく、ガラス材質、ガラス管及びブリッジ
連結部の寸法等に応じて適宜決定すれば良い。なお、こ
のアニーリング処理を、次に行うブリッジ連結工程と同
時に並行して行うこともできる。これにより、作業時間
が短縮でき、生産性が向上できる。
【００６３】アニーリング処理後、徐冷して常温まで降
温させる。
温させる。
【００６４】以上により、ブリッジ連結された第１の２
本連結管と第２の２本連結管とからなる集合管２３ａ，
２３ｂを得る。
本連結管と第２の２本連結管とからなる集合管２３ａ，
２３ｂを得る。
【００６５】次に、集合管２３ａと集合管２３ｂとをブ
リッジ連結する。ブリッジ連結部の形成方法は、上記の
第１及び第２の２本連結管の間のブリッジ連結部の形成
方法と基本的に同様である。
リッジ連結する。ブリッジ連結部の形成方法は、上記の
第１及び第２の２本連結管の間のブリッジ連結部の形成
方法と基本的に同様である。
【００６６】まず、集合管２３ａと集合管２３ｂの連結
予定部を同時に加熱し、軟化させて開口部を形成する。
図７は、集合管２３ａと集合管２３ｂの連結予定部をそ
れぞれガスバーナ１０を用いて同時に加熱している状態
を示した平面図である。
予定部を同時に加熱し、軟化させて開口部を形成する。
図７は、集合管２３ａと集合管２３ｂの連結予定部をそ
れぞれガスバーナ１０を用いて同時に加熱している状態
を示した平面図である。
【００６７】連結予定部の加熱（予熱及び本加熱）・軟
化・開口部形成の各工程は、図４（Ｂ）及び図５
（Ａ），（Ｂ）の説明を適宜適用すれば良く、ここでは
詳細な説明は省略する。
化・開口部形成の各工程は、図４（Ｂ）及び図５
（Ａ），（Ｂ）の説明を適宜適用すれば良く、ここでは
詳細な説明は省略する。
【００６８】次に、集合管２３ａ，２３ｂのうちの少く
とも一方を水平移動させて開口部を接触融着後所定間隔
に引き戻して、ブリッジ連結部を形成する。
とも一方を水平移動させて開口部を接触融着後所定間隔
に引き戻して、ブリッジ連結部を形成する。
【００６９】図８は、集合管２３ａと集合管２３ｂのブ
リッジ連結部の形成工程の一例を示した平面図である。
リッジ連結部の形成工程の一例を示した平面図である。
【００７０】図８（Ａ）は、開口部が形成された集合管
の移動状態の一例を示した平面図である。
の移動状態の一例を示した平面図である。
【００７１】図示したように、集合管２３ａ，２３ｂの
連結予定部には開口部１３がそれぞれ形成されている。
この状態から、集合管２３ｂを移動方向３３の向きに水
平移動させ、両開口部１３を接触させる。
連結予定部には開口部１３がそれぞれ形成されている。
この状態から、集合管２３ｂを移動方向３３の向きに水
平移動させ、両開口部１３を接触させる。
【００７２】この場合の水平移動は、上記のように集合
管２３ｂのみを移動させる他、集合管２３ａのみを集合
管２３ｂに近付けるように移動させることもでき、ある
いは、集合管２３ａ，２３ｂの両方を相互に近付けるよ
うに移動させても良い。しかしながら、いずれか一方の
集合管のみを他方に近付けるように移動させるのが好ま
しい。一方を固定して安定保持することにより、形成さ
れるブリッジ連結部のばらつきが減少し、品質が安定し
た蛍光灯を得ることができる。同時に、装置の簡略化も
可能になる。
管２３ｂのみを移動させる他、集合管２３ａのみを集合
管２３ｂに近付けるように移動させることもでき、ある
いは、集合管２３ａ，２３ｂの両方を相互に近付けるよ
うに移動させても良い。しかしながら、いずれか一方の
集合管のみを他方に近付けるように移動させるのが好ま
しい。一方を固定して安定保持することにより、形成さ
れるブリッジ連結部のばらつきが減少し、品質が安定し
た蛍光灯を得ることができる。同時に、装置の簡略化も
可能になる。
【００７３】図８（Ｂ）は、集合管２３ａ，２３ｂの開
口部１３を相互に接触させ、融着させている状態を示し
た平面図である。
口部１３を相互に接触させ、融着させている状態を示し
た平面図である。
【００７４】その後、集合管２３ａと集合管２３ｂの間
隔を所定間隔に引き戻して、ブリッジ連結部を形成す
る。
隔を所定間隔に引き戻して、ブリッジ連結部を形成す
る。
【００７５】図８（Ｃ）は、両集合管の間隔を所定間隔
に引き戻すための移動状態の一例を示した平面図であ
る。
に引き戻すための移動状態の一例を示した平面図であ
る。
【００７６】同図では、集合管２３ａを移動方向３４の
向きに水平移動させて、ブリッジ連結部３ｃを完成させ
ている。ここで、集合管の移動は、集合管２３ａ，２３
ｂのうちのいずれか一方のみについて行うのが好まし
い。理由は、上記図８（Ａ）における移動３３で説明し
たのと同様である。
向きに水平移動させて、ブリッジ連結部３ｃを完成させ
ている。ここで、集合管の移動は、集合管２３ａ，２３
ｂのうちのいずれか一方のみについて行うのが好まし
い。理由は、上記図８（Ａ）における移動３３で説明し
たのと同様である。
【００７７】ブリッジ連結部を、開口部１３を接触させ
融着させた後、所定間隔に引き戻すようにして形成する
こと、及び、形成されたブリッジ連結部を必要に応じて
アニーリング処理することは、上述した第１及び第２の
２本連結管の間のブリッジ連結部３ｂの場合と同様であ
る。
融着させた後、所定間隔に引き戻すようにして形成する
こと、及び、形成されたブリッジ連結部を必要に応じて
アニーリング処理することは、上述した第１及び第２の
２本連結管の間のブリッジ連結部３ｂの場合と同様であ
る。
【００７８】本実施の形態では、図４（Ａ）の状態か
ら、８本のガラス管のブリッジ連結が完成する図８
（Ｃ）の状態に至るまでの過程で、第２の２本連結管２
２ａは一切移動せず、他の３組の２本連結管を第２の２
本連結管２２ａに寄せ集めるようにしてブリッジ連結を
行った。このように、いずれか一つの２本連結管を固定
しておくことにより、ブリッジ連結のために連結管を移
動させるための装置や治具の無駄がなく、小スペースに
無理なく納めることができるので、生産能率が向上し、
低コストで蛍光灯を製造することができる。また、移動
部材を少くすることで、装置の剛性が向上し、製造中の
装置の振動やぶれが少なくなるので、安定した品質の蛍
光灯を製造することができる。
ら、８本のガラス管のブリッジ連結が完成する図８
（Ｃ）の状態に至るまでの過程で、第２の２本連結管２
２ａは一切移動せず、他の３組の２本連結管を第２の２
本連結管２２ａに寄せ集めるようにしてブリッジ連結を
行った。このように、いずれか一つの２本連結管を固定
しておくことにより、ブリッジ連結のために連結管を移
動させるための装置や治具の無駄がなく、小スペースに
無理なく納めることができるので、生産能率が向上し、
低コストで蛍光灯を製造することができる。また、移動
部材を少くすることで、装置の剛性が向上し、製造中の
装置の振動やぶれが少なくなるので、安定した品質の蛍
光灯を製造することができる。
【００７９】ブリッジ連結部のアニーリング処理後、所
定時間徐冷し、常温雰囲気に戻す。その後、通常の蛍光
灯の製造方法と同様に、ガラス管内の排気、Ｈｇや希ガ
スの封入、排気管の封止、口金付け等の工程を経て、図
１、図２に示すような蛍光灯１を得る。
定時間徐冷し、常温雰囲気に戻す。その後、通常の蛍光
灯の製造方法と同様に、ガラス管内の排気、Ｈｇや希ガ
スの封入、排気管の封止、口金付け等の工程を経て、図
１、図２に示すような蛍光灯１を得る。
【００８０】（実施の形態２）本実施の形態では、上記
の実施の形態１と異なり、まず最初に第２の２本連結管
同士をブリッジ連結して集合管を形成し、次いで、この
集合管の両側に第１の２本連結管を同時にブリッジ連結
することにより、蛍光灯を製造する。
の実施の形態１と異なり、まず最初に第２の２本連結管
同士をブリッジ連結して集合管を形成し、次いで、この
集合管の両側に第１の２本連結管を同時にブリッジ連結
することにより、蛍光灯を製造する。
【００８１】すなわち、図４（Ａ）の状態から、第２の
２本連結管２２ａ，２２ｂのうちの少くとも一方を水平
移動させて、第２の２本連結管２２ａ，２２ｂがブリッ
ジ連結された集合管を形成する。
２本連結管２２ａ，２２ｂのうちの少くとも一方を水平
移動させて、第２の２本連結管２２ａ，２２ｂがブリッ
ジ連結された集合管を形成する。
【００８２】次いで、集合管及びその両側に配された第
１の２本連結管２１ａ，２１ｂの少くとも一つを水平移
動させて８本のガラス管のブリッジ連結を完成させる。
このときの移動は、集合管を固定しておいて第１の２本
連結管２１ａ，２１ｂを同時に水平移動させるものであ
っても良く、または、第１の２本連結管２１ａ，２１ｂ
を固定しておいて集合管を水平移動させるものであって
も良い。
１の２本連結管２１ａ，２１ｂの少くとも一つを水平移
動させて８本のガラス管のブリッジ連結を完成させる。
このときの移動は、集合管を固定しておいて第１の２本
連結管２１ａ，２１ｂを同時に水平移動させるものであ
っても良く、または、第１の２本連結管２１ａ，２１ｂ
を固定しておいて集合管を水平移動させるものであって
も良い。
【００８３】なお、本実施の形態では、実施の形態１の
場合と移動順序が異なるために、その移動に最適なよう
に図４（Ａ）の状態での各２本連結管の配置位置を予め
設定しておくのが良い。
場合と移動順序が異なるために、その移動に最適なよう
に図４（Ａ）の状態での各２本連結管の配置位置を予め
設定しておくのが良い。
【００８４】上記の点を除けば、上記実施の形態１での
説明が本実施の形態にそのまま、あるいは実施形態の相
違に応じた変更を加えて、適用することができる。
説明が本実施の形態にそのまま、あるいは実施形態の相
違に応じた変更を加えて、適用することができる。
【００８５】
【実施例】以下に実施例を示して、本発明の構成及び効
果をより具体的に説明する。
果をより具体的に説明する。
【００８６】上述の実施の形態１（図３〜図８）に示し
た方法により、図１に示すような蛍光灯を製造した。
た方法により、図１に示すような蛍光灯を製造した。
【００８７】具体的な製造方法は以下の通りである。
【００８８】管外径１２mm、管長１２０mmで内面に色温
度３０００Ｋの三波長域発光形蛍光体を所定量被着した
ソーダガラス管を用いて、図３（Ａ）に示すような第１
の２本連結管２個と、図３（Ｂ）に示すような第２の２
本連結管２個を作成した。ブリッジ連結部３ａは、実施
の形態１で説明した方法により形成した。なお、電極５
としては、タングステンフィラメント電極を使用した。
度３０００Ｋの三波長域発光形蛍光体を所定量被着した
ソーダガラス管を用いて、図３（Ａ）に示すような第１
の２本連結管２個と、図３（Ｂ）に示すような第２の２
本連結管２個を作成した。ブリッジ連結部３ａは、実施
の形態１で説明した方法により形成した。なお、電極５
としては、タングステンフィラメント電極を使用した。
【００８９】次いで、これらを図４（Ａ）のように、各
ガラス管を、その中心線が相互に平行になるように、水
平移動が可能な治具に設置した。このとき、４組の２本
連結管のブリッジ連結部３ａが正方形の頂点に位置する
ように、また、２本連結管を構成する２本のガラス管の
中心線を含む平面が、隣に配された２本連結管のそれと
直角に交わるように配置した。
ガラス管を、その中心線が相互に平行になるように、水
平移動が可能な治具に設置した。このとき、４組の２本
連結管のブリッジ連結部３ａが正方形の頂点に位置する
ように、また、２本連結管を構成する２本のガラス管の
中心線を含む平面が、隣に配された２本連結管のそれと
直角に交わるように配置した。
【００９０】次に、図４（Ｂ）に示すように、４箇所の
連結予定部をガスバーナで同時に加熱し、軟化させて、
開口部を形成した。加熱は、連結予定部の温度が３００
℃から７００℃までの昇温を２０〜２５秒程度かけて、
比較的ゆっくりした速度で予熱した後、１０００℃以上
の高温に約５秒間保持して本加熱を行い、ガラスを十分
に溶融させることにより行った。
連結予定部をガスバーナで同時に加熱し、軟化させて、
開口部を形成した。加熱は、連結予定部の温度が３００
℃から７００℃までの昇温を２０〜２５秒程度かけて、
比較的ゆっくりした速度で予熱した後、１０００℃以上
の高温に約５秒間保持して本加熱を行い、ガラスを十分
に溶融させることにより行った。
【００９１】開口部を形成後、ガラスが溶融している状
態で図６（Ａ）に示すように、第１の２本連結管２１
ａ，２１ｂをそれぞれ同時に移動方向３１の向きに水平
移動させ、図６（Ｂ）に示すように、第１の２本連結管
２１ａ，２１ｂの開口部１１と第２の２本連結管２２
ａ，２２ｂの開口部１２とを接触させ、一定時間保持し
て融着させた。その後、第１の２本連結管２１ａ，２１
ｂと第２の２本連結管２２ａ，２２ｂとの間隔が所定間
隔になるように、第１の２本連結管２１ａ，２１ｂを移
動方向３２の向きに同時に引き戻して、ブリッジ連結部
３ｂを形成した。開口部を融着している状態（図６
（Ｂ）の状態）での融着部を挟む２つのガラス管の外表
面の間隔は約０．３ｍｍ、引き戻した状態（図６（Ｃ）
の状態）のブリッジ連結部３ｂを挟む両ガラス管の外表
面の間隔は約１．８ｍｍであった。
態で図６（Ａ）に示すように、第１の２本連結管２１
ａ，２１ｂをそれぞれ同時に移動方向３１の向きに水平
移動させ、図６（Ｂ）に示すように、第１の２本連結管
２１ａ，２１ｂの開口部１１と第２の２本連結管２２
ａ，２２ｂの開口部１２とを接触させ、一定時間保持し
て融着させた。その後、第１の２本連結管２１ａ，２１
ｂと第２の２本連結管２２ａ，２２ｂとの間隔が所定間
隔になるように、第１の２本連結管２１ａ，２１ｂを移
動方向３２の向きに同時に引き戻して、ブリッジ連結部
３ｂを形成した。開口部を融着している状態（図６
（Ｂ）の状態）での融着部を挟む２つのガラス管の外表
面の間隔は約０．３ｍｍ、引き戻した状態（図６（Ｃ）
の状態）のブリッジ連結部３ｂを挟む両ガラス管の外表
面の間隔は約１．８ｍｍであった。
【００９２】続いて、図７及び図８（Ａ）〜（Ｃ）に示
すようにして、集合管２３ａと集合管２３ｂとをブリッ
ジ連結部３ｃで連結した。なお、これと並行して、先に
形成したブリッジ連結部３ｂの除歪アニーリングを行っ
た。すなわち、ブリッジ連結部３ｂを、６００℃から４
００℃までの降温を１５〜２０秒程度かけてゆっくりと
行うことでアニーリングし、図８（Ｃ）の引き戻し工程
終了時点でアニーリングが終了し、徐冷に移行した。図
４（Ｂ）に示す予熱開始から、ブリッジ連結部３ｂのア
ニーリング終了までの所要時間は約５０秒であった。
すようにして、集合管２３ａと集合管２３ｂとをブリッ
ジ連結部３ｃで連結した。なお、これと並行して、先に
形成したブリッジ連結部３ｂの除歪アニーリングを行っ
た。すなわち、ブリッジ連結部３ｂを、６００℃から４
００℃までの降温を１５〜２０秒程度かけてゆっくりと
行うことでアニーリングし、図８（Ｃ）の引き戻し工程
終了時点でアニーリングが終了し、徐冷に移行した。図
４（Ｂ）に示す予熱開始から、ブリッジ連結部３ｂのア
ニーリング終了までの所要時間は約５０秒であった。
【００９３】ブリッジ連結部３ｂの徐冷移行とほぼ同時
に、ブリッジ連結部３ｃのアニーリングを開始した。そ
して、ブリッジ連結部３ｂの場合と同様の条件で、アニ
ーリング、徐冷を行い、８本のガラス管のブリッジ連結
が完成した。
に、ブリッジ連結部３ｃのアニーリングを開始した。そ
して、ブリッジ連結部３ｂの場合と同様の条件で、アニ
ーリング、徐冷を行い、８本のガラス管のブリッジ連結
が完成した。
【００９４】その後、放電路内に所定量のHgとアルゴン
を封入し、排気管２０を封止し、口金４を形成して、図
１に示すような定格電力４０Ｗのコンパクトな蛍光灯を
製作した。
を封入し、排気管２０を封止し、口金４を形成して、図
１に示すような定格電力４０Ｗのコンパクトな蛍光灯を
製作した。
【００９５】以上のガラス管のブリッジ連結工程は、製
作スペースが少なく、生産能率も良好であった。また、
得られた蛍光灯は、寸度・精度が正しく管理された蛍光
灯であった。また、取扱時および寿命末期まで、各ブリ
ッジ部分の強度低下や破損は一切発生せず、品質上もバ
ラツキが小さく、品質の安定した蛍光灯であった。
作スペースが少なく、生産能率も良好であった。また、
得られた蛍光灯は、寸度・精度が正しく管理された蛍光
灯であった。また、取扱時および寿命末期まで、各ブリ
ッジ部分の強度低下や破損は一切発生せず、品質上もバ
ラツキが小さく、品質の安定した蛍光灯であった。
【００９６】
【発明の効果】以上のように、本発明の蛍光灯製造方法
は、８本のガラス管のブリッジ連結による連続放電路形
成に際して、４組の２本連結管の最適配置と、複数の連
結予定部の同時加熱と、２本連結管の同時水平移動と、
複数箇所での同時ブリッジ連結と、ブリッジ連結部の除
歪アニーリングや徐冷と他の部分でのブリッジ連結の同
時並行作業などの適用により、ブリッジ形成に必要な全
ての装置の小スペース化と、作業時間の短縮による生産
性の大幅な向上と、コストの低減を実現できた。
は、８本のガラス管のブリッジ連結による連続放電路形
成に際して、４組の２本連結管の最適配置と、複数の連
結予定部の同時加熱と、２本連結管の同時水平移動と、
複数箇所での同時ブリッジ連結と、ブリッジ連結部の除
歪アニーリングや徐冷と他の部分でのブリッジ連結の同
時並行作業などの適用により、ブリッジ形成に必要な全
ての装置の小スペース化と、作業時間の短縮による生産
性の大幅な向上と、コストの低減を実現できた。
【００９７】また、ブリッジ連結部の寸度・精度等の品
質管理が充分に出来、ブリッジ部の強度面でもバラツキ
の少ない安定した品質が保持でき、実用上の効果は著し
い。
質管理が充分に出来、ブリッジ部の強度面でもバラツキ
の少ない安定した品質が保持でき、実用上の効果は著し
い。
【図１】 本発明の製造方法によって得られる蛍光灯の
一例の外観を示した概略図であり、図１（Ａ）は平面
図、図１（Ｂ）は正面図である。
一例の外観を示した概略図であり、図１（Ａ）は平面
図、図１（Ｂ）は正面図である。
【図２】 図１（Ａ）において、ブリッジ連結された８
本のガラス管集合体を、隣接する２つのガラス管の各中
心線を含む面で順に切断し、これを展開して、Ｉ−Ｉ線
矢印方向から見た状態を示した展開断面図である。
本のガラス管集合体を、隣接する２つのガラス管の各中
心線を含む面で順に切断し、これを展開して、Ｉ−Ｉ線
矢印方向から見た状態を示した展開断面図である。
【図３】 ２本連結管の内部構造の概略を示した断面図
であり、図３（Ａ）は第１の２本連結管について、図３
（Ｂ）は第２の２本連結管について、それぞれ示してい
る。
であり、図３（Ａ）は第１の２本連結管について、図３
（Ｂ）は第２の２本連結管について、それぞれ示してい
る。
【図４】 実施の形態１に係る製造方法の工程の一部を
示した図であり、図４（Ａ）は、２本連結管の配置状態
を示した平面図、図４（Ｂ）は、第１の２本連結管と第
２の２本連結管の連結予定部をそれぞれ同時に加熱して
いる状態を示した平面図である。
示した図であり、図４（Ａ）は、２本連結管の配置状態
を示した平面図、図４（Ｂ）は、第１の２本連結管と第
２の２本連結管の連結予定部をそれぞれ同時に加熱して
いる状態を示した平面図である。
【図５】 連結予定部を加熱、軟化させて開口部を形成
する工程の概略を示した図であって、図４（Ｂ）の第１
の２本連結管を例にして、同図のII−II線矢印方向から
見た断面図として示したものである。図５（Ａ）は、連
結予定部を加熱し、局所的に軟化させた状態を、また、
図５（Ｂ）は、連結予定部に開口部を形成させた状態を
それぞれ示す。
する工程の概略を示した図であって、図４（Ｂ）の第１
の２本連結管を例にして、同図のII−II線矢印方向から
見た断面図として示したものである。図５（Ａ）は、連
結予定部を加熱し、局所的に軟化させた状態を、また、
図５（Ｂ）は、連結予定部に開口部を形成させた状態を
それぞれ示す。
【図６】 実施の形態１に係る製造方法の工程の一部を
示した図であり、図６（Ａ）は、開口部が形成された２
本連結管の移動状態の一例を示した平面図、図６（Ｂ）
は、第１及び第２の２本連結管の開口部を互いに接触さ
せ、融着させている状態を示した平面図、図６（Ｃ）
は、第１及び第２の２本連結管の間隔を所定間隔に引き
戻すための移動状態の一例を示した平面図である。
示した図であり、図６（Ａ）は、開口部が形成された２
本連結管の移動状態の一例を示した平面図、図６（Ｂ）
は、第１及び第２の２本連結管の開口部を互いに接触さ
せ、融着させている状態を示した平面図、図６（Ｃ）
は、第１及び第２の２本連結管の間隔を所定間隔に引き
戻すための移動状態の一例を示した平面図である。
【図７】 実施の形態１に係る製造方法の工程の一部を
示した図であり、集合管の連結予定部を同時に加熱して
いる状態を示した平面図である。
示した図であり、集合管の連結予定部を同時に加熱して
いる状態を示した平面図である。
【図８】 実施の形態１に係る製造方法の工程の一部を
示した図であり、図８（Ａ）は、開口部が形成された集
合管の移動状態の一例を示した平面図、図８（Ｂ）は、
集合管の開口部を相互に接触させ、融着させている状態
を示した平面図、図８（Ｃ）は、両集合管の間隔を所定
間隔に引き戻すための移動状態の一例を示した平面図で
ある。
示した図であり、図８（Ａ）は、開口部が形成された集
合管の移動状態の一例を示した平面図、図８（Ｂ）は、
集合管の開口部を相互に接触させ、融着させている状態
を示した平面図、図８（Ｃ）は、両集合管の間隔を所定
間隔に引き戻すための移動状態の一例を示した平面図で
ある。
１ 蛍光灯 ２ ガラス管集合体 ２ａ 電極を有するガラス管 ２ｂ 電極を有しないガラス管 ３，３ａ，３ｂ，３ｃ ブリッジ連結部 ４ 口金 ５ 電極 ６ 連結予定部 １０ ガスバーナ １１，１２，１３ 開口部 １１´ 開口部のカラー １７ ガラス管封止部 １８ 蛍光体 １９ ステム ２０ 排気管 ２１ａ，２１ｂ 第１の２本連結管 ２２ａ，２２ｂ 第２の２本連結管 ２３ａ，２３ｂ 集合管 ３０ 気体 ３１，３２，３３，３４ 移動方向
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭55−133730（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−80441（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−49334（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01J 9/24
Claims (12)
- 【請求項１】 ８本のガラス管を中心軸を包囲するよう
に平行に配列するとともに、前記８本のガラス管を順に
ブリッジ連結して放電路を形成した蛍光灯の製造方法で
あって、 電極を有するガラス管と電極を有しないガラス管をブリ
ッジ連結してなる第１の２本連結管を２組製作し、電極
を有しない２本のガラス管をブリッジ連結してなる第２
の２本連結管を２組製作し、 ２組の前記第２の２本連結管の両側に、前記第１の２本
連結管を１組ずつ、電極を有するガラス管が両端になる
ように、それぞれ離間して略平行に配置し、 隣接する前記第１の２本連結管と前記第２の２本連結管
の連結予定部をそれぞれ同時に加熱し、軟化させて開口
部を形成し、 前記開口部が形成された前記第１の２本連結管及び前記
第２の２本連結管のうちの少くとも一方を水平移動させ
て前記開口部を接触融着後所定間隔に引き戻して、ブリ
ッジ連結された前記第１の２本連結管と前記第２の２本
連結管とからなる集合管を２組形成し、 前記２組の集合管の連結予定部をそれぞれ同時に加熱
し、軟化させて開口部を形成し、前記集合管のうちの少
くとも一方を水平移動させて前記開口部を接触融着後所
定間隔に引き戻して、前記８本のガラス管のブリッジ連
結を完成させることを特徴とする蛍光灯の製造方法。 - 【請求項２】 前記第１の２本連結管及び前記第２の２
本連結管を離間して略平行に配置するに際して、各ガラ
ス管が略円周上に又は多角形の頂点に位置するように配
置する請求項１に記載の蛍光灯の製造方法。 - 【請求項３】 前記第１の２本連結管と前記第２の２本
連結管とのブリッジ連結が、前記第１の２本連結管を２
組同時に移動させることにより、又は前記第２の２本連
結管を２組同時に移動させることにより形成される請求
項１に記載の蛍光灯の製造方法。 - 【請求項４】 ブリッジ連結された前記第１の２本連結
管と前記第２の２本連結管とからなる集合管同士のブリ
ッジ連結が、いずれか一方の前記集合管を移動させるこ
とにより形成される請求項１に記載の蛍光灯の製造方
法。 - 【請求項５】 前記２組の第１の２本連結管及び前記２
組の第２の２本連結管のうちの１組が、ブリッジ連結の
形成過程において水平移動を行わない請求項１に記載の
蛍光灯の製造方法。 - 【請求項６】 前記２組の集合管同士のブリッジ連結を
形成するのと並行して、前記第１の２本連結管と前記第
２の２本連結管とのブリッジ連結部のアニーリングを行
う請求項１に記載の蛍光灯の製造方法。 - 【請求項７】 前記連結予定部の加熱が、予熱とその後
の本加熱とからなる請求項１に記載の蛍光灯の製造方
法。 - 【請求項８】 ８本のガラス管を中心軸を包囲するよう
に平行に配列するとともに、前記８本のガラス管を順に
ブリッジ連結して放電路を形成した蛍光灯の製造方法で
あって、 電極を有するガラス管と電極を有しないガラス管をブリ
ッジ連結してなる第１の２本連結管を２組製作し、電極
を有しない２本のガラス管をブリッジ連結してなる第２
の２本連結管を２組製作し、 ２組の前記第２の２本連結管の両側に、前記第１の２本
連結管を１組ずつ、電極を有するガラス管が両端になる
ように、それぞれ離間して略平行に配置し、 隣接する２組の前記第２の２本連結管の連結予定部をそ
れぞれ同時に加熱し、軟化させて開口部を形成し、 前記開口部が形成された前記第２の２本連結管のうちの
いずれか一方を水平移動させて前記開口部を接触融着後
所定間隔に引き戻して、ブリッジ連結された２組の前記
第２の２本連結管からなる集合管を形成し、 前記集合管とその両側に配された前記第１の２本連結管
との連結予定部をそれぞれ同時に加熱し、軟化させて開
口部を形成し、前記集合管及び前記第１の２本連結管の
うちの少くとも一つを水平移動させて前記開口部を接触
融着後所定間隔に引き戻して、前記８本のガラス管のブ
リッジ連結を完成させることを特徴とする蛍光灯の製造
方法。 - 【請求項９】 ブリッジ連結された２組の前記第２の２
本連結管からなる集合管と前記第１の２本連結管とのブ
リッジ連結が、前記集合管を移動することにより、又は
前記第１の２本連結管を２組同時に移動することにより
形成される請求項８に記載の蛍光灯の製造方法。 - 【請求項１０】 前記２組の第１の２本連結管及び前記
２組の第２の２本連結管のうちの１組が、ブリッジ連結
の形成過程において水平移動を行わない請求項８に記載
の蛍光灯の製造方法。 - 【請求項１１】 前記集合管とその両側に配された前記
第１の２本連結管とのブリッジ連結を形成するのと並行
して、前記集合管の第２の２本連結管間のブリッジ連結
部のアニーリングを行う請求項８に記載の蛍光灯の製造
方法。 - 【請求項１２】 前記連結予定部の加熱が、予熱とその
後の本加熱とからなる請求項８に記載の蛍光灯の製造方
法。
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|---|---|---|---|
| JP07241798A JP3322390B2 (ja) | 1998-03-20 | 1998-03-20 | 蛍光灯の製造方法 |
| US09/248,884 US6148638A (en) | 1998-03-20 | 1999-02-11 | Method for manufacturing a fluorescent lamp |
| GB9905407A GB2335538B (en) | 1998-03-20 | 1999-03-09 | Method for manufacturing a fluorescent lamp |
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| GB (1) | GB2335538B (ja) |
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| FI104282B (fi) * | 1998-05-22 | 1999-12-15 | Jari Ruuttu | Tärinävaimennettu valaisin ja menetelmä tärinävaimennetun valaisimen valmistamiseksi |
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| EP2117031A1 (en) * | 2007-02-28 | 2009-11-11 | Osram Gesellschaft mit Beschränkter Haftung | Compact-type fluorescent lamp |
| WO2013173990A1 (zh) * | 2012-05-23 | 2013-11-28 | 广东电力士照明科技有限公司 | 一种无极灯玻璃管壳的制造工艺 |
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| DE4442200A1 (de) * | 1994-11-17 | 1996-05-23 | Promatec Gmbh Berlin | Verfahren zur Verbindung von Gasentladungsröhren sowie aus mehreren Gasentladungsröhren gebildetes Gasentladungsgefäß |
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