JPH03171527A - 蛍光ランプの製造方法 - Google Patents
蛍光ランプの製造方法Info
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- JPH03171527A JPH03171527A JP1310250A JP31025089A JPH03171527A JP H03171527 A JPH03171527 A JP H03171527A JP 1310250 A JP1310250 A JP 1310250A JP 31025089 A JP31025089 A JP 31025089A JP H03171527 A JPH03171527 A JP H03171527A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J29/00—Details of cathode-ray tubes or of electron-beam tubes of the types covered by group H01J31/00
-
- H—ELECTRICITY
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- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/24—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
- H01J9/245—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases specially adapted for gas discharge tubes or lamps
- H01J9/247—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases specially adapted for gas discharge tubes or lamps specially adapted for gas-discharge lamps
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
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- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
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- C03C17/001—General methods for coating; Devices therefor
- C03C17/003—General methods for coating; Devices therefor for hollow ware, e.g. containers
- C03C17/004—Coating the inside
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
- Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明は両端開口した複数のガラス製素バルブを上記開
口側において連結して内部に１本の連続した放電路を形
成した蛍光ランプの製造方法において、連結部の内部が
見えず，また連結部も他のバルブ部位と同様に発光する
ようにすることである。
口側において連結して内部に１本の連続した放電路を形
成した蛍光ランプの製造方法において、連結部の内部が
見えず，また連結部も他のバルブ部位と同様に発光する
ようにすることである。
（従来の技術）
近年、２本または４本の両端開口した直管形素バルブを
開口端近傍において連結して、Ｈ字形またはダブルＨ字
形に屈曲して連続した放電路を形威してなるいわゆるコ
ンパクト形蛍光ランプが開発された。
開口端近傍において連結して、Ｈ字形またはダブルＨ字
形に屈曲して連続した放電路を形威してなるいわゆるコ
ンパクト形蛍光ランプが開発された。
しかして、このようなコンパクト形蛍光ランプの製造方
法として、次の各種方法が知られている。
法として、次の各種方法が知られている。
（Ａ）素バルブの連結予定部内面にゴム板などの付着防
止部材を密着させてから素バルブ内面に蛍光体けん濁液
を塗布し，乾燥後付着防止部材を除去し、焼成して蛍光
膜に形威し、そののち連結予定部を吹き破って連結し、
ついで開口を閉塞する方法．（特開昭６２−２８７５４
５号公報記載）（Ｂ）素バルブ内面に蛍光体けん濁液を
塗布し、乾燥後焼成して蛍光膜に形成し、そののち連結
予定部の蛍光膜を局部的に除去してから開口を閉塞して
連結する方法。（特開昭６３−１３２３３号公報記載） （Ｃ）素バルブ内面に同様にして蛍光膜を形或し、蛍光
膜の付着したまま開口を閉塞し、ついで連結予定部を連
結する方法。（特開昭６２ − ２８１２２９号公報記
載） （発明が解決しようとする課題） 上記（Ａ）の方法（特開昭６２−２８７５４５号公報記
載）は付着防止部材が必要で，しかも着脱の労力も無視
できず、生産工程も複雑で、高価になることが避けられ
ない。
止部材を密着させてから素バルブ内面に蛍光体けん濁液
を塗布し，乾燥後付着防止部材を除去し、焼成して蛍光
膜に形威し、そののち連結予定部を吹き破って連結し、
ついで開口を閉塞する方法．（特開昭６２−２８７５４
５号公報記載）（Ｂ）素バルブ内面に蛍光体けん濁液を
塗布し、乾燥後焼成して蛍光膜に形成し、そののち連結
予定部の蛍光膜を局部的に除去してから開口を閉塞して
連結する方法。（特開昭６３−１３２３３号公報記載） （Ｃ）素バルブ内面に同様にして蛍光膜を形或し、蛍光
膜の付着したまま開口を閉塞し、ついで連結予定部を連
結する方法。（特開昭６２ − ２８１２２９号公報記
載） （発明が解決しようとする課題） 上記（Ａ）の方法（特開昭６２−２８７５４５号公報記
載）は付着防止部材が必要で，しかも着脱の労力も無視
できず、生産工程も複雑で、高価になることが避けられ
ない。
上記（Ｂ）の方法（特開昭６３ − １３２３３号公報
記載）は蛍光膜を局部的に除去するための工具や労力が
必要で、生産工程も複雑で、大量生産に不便である。特
に、蛍光膜の下地にアルミナ粉末などからなる保護膜を
設けた場合，保護膜の除去が困難でワイヤブラシなど特
別な工具と多くの労力が必要である。
記載）は蛍光膜を局部的に除去するための工具や労力が
必要で、生産工程も複雑で、大量生産に不便である。特
に、蛍光膜の下地にアルミナ粉末などからなる保護膜を
設けた場合，保護膜の除去が困難でワイヤブラシなど特
別な工具と多くの労力が必要である。
上記（Ｃ）の方法（特開昭６２−２８１２２９号公報記
載）は蛍光膜が設けられたまま素バルブの連結予定部を
吹き破って連結するので、連結部では軟化したガラスが
引き伸ばされるとき蛍光膜が一緒に引き伸ばされ、この
ため連結部内面の蛍光膜の厚さが薄くなり、その部分が
特に発光が弱くなり，不均一な輝度分布となり、外観上
も好ましくない。
載）は蛍光膜が設けられたまま素バルブの連結予定部を
吹き破って連結するので、連結部では軟化したガラスが
引き伸ばされるとき蛍光膜が一緒に引き伸ばされ、この
ため連結部内面の蛍光膜の厚さが薄くなり、その部分が
特に発光が弱くなり，不均一な輝度分布となり、外観上
も好ましくない。
そこで、本発明の課題は連結部内面にも蛍光膜を設けて
外観および輝度の不連続をなくし、バルブ内部が見えな
いようにするとともに連結部からも発光して輝度差がな
いようにすることである。
外観および輝度の不連続をなくし、バルブ内部が見えな
いようにするとともに連結部からも発光して輝度差がな
いようにすることである。
（課題を解決するための手段）
本発明は両端開口した複数の素バルブを用い、それらの
それぞれの連結予定部を吹破って連結し、そののち連結
されたバルブ内面に蛍光膜を形成してから連結部近傍の
開口を閉塞することにより課題を解決した。
それぞれの連結予定部を吹破って連結し、そののち連結
されたバルブ内面に蛍光膜を形成してから連結部近傍の
開口を閉塞することにより課題を解決した。
（作 用）
連結してから蛍光膜を形或すれば連結部内面にも他の部
位と同様に蛍光膜が形成されほぼ均一な厚さになる。ま
た、蛍光膜の形或に先立って保護膜を形威しても同様で
ある。
位と同様に蛍光膜が形成されほぼ均一な厚さになる。ま
た、蛍光膜の形或に先立って保護膜を形威しても同様で
ある。
（実施例）
以下、本発明の詳細を図示の実施例によって説明する。
第１図に示すように、工対の両端開口した直管形ガラス
素バルブ（１ｌ）、（ｌ１）の開口の一方（１２ａ）、
（１２ａ）に近い連結予定部（１３）． （１３）を加
熱して外側に向って吹破って吹破り部（ｌ４）、（ｌ４
）を形或する。
素バルブ（１ｌ）、（ｌ１）の開口の一方（１２ａ）、
（１２ａ）に近い連結予定部（１３）． （１３）を加
熱して外側に向って吹破って吹破り部（ｌ４）、（ｌ４
）を形或する。
そして、第２図に示すように、両素バルブ（１１）、（
１ｌ）の吹破り部（１４）、（１４）を加熱し軟化させ
て接近させて融着し、連結部（１５）を形成して、内部
に１本の連続した放電路（ｌ６）を有するＨ字形バルブ
（１）に形或する。
１ｌ）の吹破り部（１４）、（１４）を加熱し軟化させ
て接近させて融着し、連結部（１５）を形成して、内部
に１本の連続した放電路（ｌ６）を有するＨ字形バルブ
（１）に形或する。
ついで、第３図に示すように、連結されたＨ字形バルブ
（１）の内面にアルミナ粉末やチタニャ粉末などの有機
溶剤けん濁液を塗布して保護膜（２）を形成する。この
保護膜（２）は連結部（１５）の内面にも形成される。
（１）の内面にアルミナ粉末やチタニャ粉末などの有機
溶剤けん濁液を塗布して保護膜（２）を形成する。この
保護膜（２）は連結部（１５）の内面にも形成される。
ただし，両開口（１２ａ）、（１２ｂ）の近傍は避けて
塗布した方が良い。
塗布した方が良い。
ついで、第４図に示すように、バルブ（１）内面の保護
膜（２）の表面に蛍光体けん濁液を塗布して蛍光膜（３
）を重層形成する。このとき、保護膜（２）の塗膜と蛍
光膜（３）の塗膜とが相互に溶解するが、またははじき
合．うときは保護膜（３）を焼成してから蛍光膜（３）
を塗布して焼成することが必要である。反対に、保護膜
（２）の塗膜と蛍光膜（３）の塗膜とが相互に溶解せず
、かつ所定の厚さできれいに重層を形成するときは両塗
膜を重層してから一回で焼或してもよい。
膜（２）の表面に蛍光体けん濁液を塗布して蛍光膜（３
）を重層形成する。このとき、保護膜（２）の塗膜と蛍
光膜（３）の塗膜とが相互に溶解するが、またははじき
合．うときは保護膜（３）を焼成してから蛍光膜（３）
を塗布して焼成することが必要である。反対に、保護膜
（２）の塗膜と蛍光膜（３）の塗膜とが相互に溶解せず
、かつ所定の厚さできれいに重層を形成するときは両塗
膜を重層してから一回で焼或してもよい。
ついで、第５図に示すように、連結部（１５）側の開口
（１２ａ）． （１２ａ）を焼落して閉塞し閉塞端（１
２ｃ）．（１２ｃ）を形或する。この場合、閉塞端（１
２ｃ）、（１２ｃ）内面は一部または全部に保護膜（２
）下地の蛍光膜（３）が成層状態で残留する。
（１２ａ）． （１２ａ）を焼落して閉塞し閉塞端（１
２ｃ）．（１２ｃ）を形或する。この場合、閉塞端（１
２ｃ）、（１２ｃ）内面は一部または全部に保護膜（２
）下地の蛍光膜（３）が成層状態で残留する。
最後に第６図に示すように、バルブ（１）の他方の開口
（１２ｂ）、（１２ｂ）にフィラメント（４Ｉ）、（４
１）をマウントしたステム（４）、（４）を封着し，排
気管（４２）． （４２）から排気し、始動ガスと水銀
（またはアマルガム）を封入して排気管（４２）、（４
２）を封切する． このように、本実施例方法においては画素バルブ（１ｌ
）、（１１）を連結してからバルブ（１）の内面に保護
膜（２）下地の蛍光膜（３）を形或するので、連結部（
１５）の内面にも他の部とほぼ同様な厚さに保護膜（２
）下地蛍光膜（３）が形成され、連結部（１５）から素
バルブ（１１）、（１１）内が見えることがなく、かつ
点灯すれば連結部（ｌ５）からも発光し、かつ輝度分布
がほぼ均一で外観が良い利点がある。かつ、連結部（１
５）のガラスに保護膜（２）や蛍光膜（３）の構或粒子
が埋込まれることがないので，連結強度が高い利点もあ
る。また、閉塞端（１２ｃ）内面にも保護膜（２）下地
の蛍光膜（３）が形威されているので、この閉塞端（１
２ｃ）から素バルブ（１１）、（ｌ１）内が見えること
がなく、かつ点灯時にはここも発光するので外観が良い
。しかも，閉塞端（１２ｃ）は外力が負荷されないので
、そのガラスに保護膜（２）や蛍光膜（３）の構成粒子
が埋込まれて多少強度が低下しても商品価値が低下する
ことがない。
（１２ｂ）、（１２ｂ）にフィラメント（４Ｉ）、（４
１）をマウントしたステム（４）、（４）を封着し，排
気管（４２）． （４２）から排気し、始動ガスと水銀
（またはアマルガム）を封入して排気管（４２）、（４
２）を封切する． このように、本実施例方法においては画素バルブ（１ｌ
）、（１１）を連結してからバルブ（１）の内面に保護
膜（２）下地の蛍光膜（３）を形或するので、連結部（
１５）の内面にも他の部とほぼ同様な厚さに保護膜（２
）下地蛍光膜（３）が形成され、連結部（１５）から素
バルブ（１１）、（１１）内が見えることがなく、かつ
点灯すれば連結部（ｌ５）からも発光し、かつ輝度分布
がほぼ均一で外観が良い利点がある。かつ、連結部（１
５）のガラスに保護膜（２）や蛍光膜（３）の構或粒子
が埋込まれることがないので，連結強度が高い利点もあ
る。また、閉塞端（１２ｃ）内面にも保護膜（２）下地
の蛍光膜（３）が形威されているので、この閉塞端（１
２ｃ）から素バルブ（１１）、（ｌ１）内が見えること
がなく、かつ点灯時にはここも発光するので外観が良い
。しかも，閉塞端（１２ｃ）は外力が負荷されないので
、そのガラスに保護膜（２）や蛍光膜（３）の構成粒子
が埋込まれて多少強度が低下しても商品価値が低下する
ことがない。
なお、本発明において、素バルブは直管形に限らず、た
とえばＵ字形などでもよく、要は両端が開口しており、
一端部側で連結するものであればよく、その数には限定
がない。また、閉塞端内面の保護膜や蛍光膜は不可欠で
なく、たとえば素バルブをステム側の中間部で連結する
場合、閉塞端が素ガラスであっても、製品になったとき
この部分が口金内に収容されるので外部から見えず、商
品価値が低下することがない。さらに、本発明において
は下地の保護膜も不可欠でなく、素バルブや連結部の内
面に直接蛍光膜を形戊してもよい。
とえばＵ字形などでもよく、要は両端が開口しており、
一端部側で連結するものであればよく、その数には限定
がない。また、閉塞端内面の保護膜や蛍光膜は不可欠で
なく、たとえば素バルブをステム側の中間部で連結する
場合、閉塞端が素ガラスであっても、製品になったとき
この部分が口金内に収容されるので外部から見えず、商
品価値が低下することがない。さらに、本発明において
は下地の保護膜も不可欠でなく、素バルブや連結部の内
面に直接蛍光膜を形戊してもよい。
このように本発明の蛍光ランプの製造方法は複数のガラ
ス製素バルブを一端部側において連結して内部に１本の
連続した放電路を形戊した蛍光ランプの製造方法におい
て、複数の素バルブは両端開口したものを用い、それぞ
れの連結予定部を吹破って連結する工程と、そののち連
結されたバルブ内面に蛍光膜を形或する工程と、そのの
ち連結部近傍の開口を閉塞する工程とを有するので、連
結部内面にも他の部とほぼ同じ厚さに蛍光膜が形威され
、したがって、連結部から素バルブ内が見えず、かつ点
灯すれば連結部も他の部とほぼ同輝度に発光して連続し
た輝面をなし、外観がよい。
ス製素バルブを一端部側において連結して内部に１本の
連続した放電路を形戊した蛍光ランプの製造方法におい
て、複数の素バルブは両端開口したものを用い、それぞ
れの連結予定部を吹破って連結する工程と、そののち連
結されたバルブ内面に蛍光膜を形或する工程と、そのの
ち連結部近傍の開口を閉塞する工程とを有するので、連
結部内面にも他の部とほぼ同じ厚さに蛍光膜が形威され
、したがって、連結部から素バルブ内が見えず、かつ点
灯すれば連結部も他の部とほぼ同輝度に発光して連続し
た輝面をなし、外観がよい。
第１図ないし第６図は本発明の蛍光ランプの製造方法の
一実施例を工程順に説明する説明図である。 （１）・・・バルブ、（１１）・・・素バルブ、（１２
ａ）、（１２ｂ）・・・開口，（１２ｃ）−閉塞端，（
１３）・・・連結予定部、（１４）・・・吹破り部、（
１５）・・・連結部、（ｌ６）・・・放電路、（２）・
・・保護膜、（３）・・・蛍光膜，（４）・・・ステム
、（４１）・・・フィラメント， （４２）・・・排気
管。
一実施例を工程順に説明する説明図である。 （１）・・・バルブ、（１１）・・・素バルブ、（１２
ａ）、（１２ｂ）・・・開口，（１２ｃ）−閉塞端，（
１３）・・・連結予定部、（１４）・・・吹破り部、（
１５）・・・連結部、（ｌ６）・・・放電路、（２）・
・・保護膜、（３）・・・蛍光膜，（４）・・・ステム
、（４１）・・・フィラメント， （４２）・・・排気
管。
Claims (1)
- 複数のガラス製素バルブを一端部側において連結して内
部に１本の連続した放電路を形成した蛍光ランプの製造
方法において、上記複数の素バルブは両端が開口したも
のを用い、それらの連結予定部を吹破って連結する工程
と、そののち上記連結された素バルブ内面に、蛍光膜を
形成する工程と、そののち連結部近傍の開口を閉塞する
工程とを有することを特徴とする蛍光ランプの製造方法
。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1310250A JPH03171527A (ja) | 1989-11-29 | 1989-11-29 | 蛍光ランプの製造方法 |
| US07/620,405 US5090931A (en) | 1989-11-29 | 1990-11-29 | Method of producing a lamp having a coated layer and the lamp produced thereby |
| KR1019900019722A KR940001752B1 (ko) | 1989-11-29 | 1990-11-29 | 병렬 직선관 상호 연결 타입의 피막이 있는 램프 및 그 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1310250A JPH03171527A (ja) | 1989-11-29 | 1989-11-29 | 蛍光ランプの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03171527A true JPH03171527A (ja) | 1991-07-25 |
Family
ID=18002987
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1310250A Pending JPH03171527A (ja) | 1989-11-29 | 1989-11-29 | 蛍光ランプの製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5090931A (ja) |
| JP (1) | JPH03171527A (ja) |
| KR (1) | KR940001752B1 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5387837A (en) * | 1992-03-27 | 1995-02-07 | U.S. Philips Corporation | Low-pressure discharge lamp and luminaire provided with such a lamp |
| GB2277634B (en) * | 1993-04-27 | 1996-09-04 | Mass Technology | Method of producing a low-pressure mercury vapour discharge lamp |
| JP3322390B2 (ja) * | 1998-03-20 | 2002-09-09 | 松下電器産業株式会社 | 蛍光灯の製造方法 |
| JP3528794B2 (ja) * | 2000-12-20 | 2004-05-24 | 松下電器産業株式会社 | 蛍光ランプ |
| JP2004199908A (ja) * | 2002-12-16 | 2004-07-15 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 蛍光ランプおよびその製造方法 |
| CN116573864B (zh) * | 2023-07-13 | 2023-11-07 | 沧州四星玻璃股份有限公司 | 玻璃管表面保护层成型工艺及装置 |
Citations (2)
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| JPS62281229A (ja) * | 1986-05-28 | 1987-12-07 | Nec Home Electronics Ltd | コンパクト形蛍光ランプの製造方法 |
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Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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