JPH11144622A

JPH11144622A - 蛍光ランプ生産設備

Info

Publication number: JPH11144622A
Application number: JP30204197A
Authority: JP
Inventors: Toshiteru Tomita; 敏暉富田; Junichi Uchida; 潤一内田
Original assignee: NEC Home Electronics Ltd; Nippon Electric Co Ltd
Current assignee: NEC Home Electronics Ltd; NEC Corp
Priority date: 1997-11-04
Filing date: 1997-11-04
Publication date: 1999-05-28

Abstract

(57)【要約】【課題】直管形蛍光ランプと環形蛍光ランプの夫々の最
初から最後までの生産工程設備を有する蛍光ランプ生産
工場においては、蛍光ランプ市場の需要の変動で全ての
生産設備をフル稼働させることが無く、全生産設備の稼
動率が悪い。【解決手段】直管形蛍光ランプと環形蛍光ランプの洗浄
工程設備Ａａから封止工程設備Ａｄまでを共通化した共
通生産ライン設備Ａと、この共通生産ライン設備Ａから
の直管形ガラスバルブを排気、仕上げ、エージング処理
して直管形蛍光ランプを生産する直管形蛍光ランプ生産
ライン設備Ｂと、共通生産ライン設備Ａからの直管形ガ
ラスバルブを環形に曲げ成形し排気、仕上げ、エージン
グ処理して環形蛍光ランプを生産する環形蛍光ランプ生
産ライン設備Ｃとで構成し、共通生産ライン設備Ａをフ
ル稼働させ各蛍光ランプ生産ライン設備Ｂ、Ｃを選択的
に稼働させることで、直管形・環形蛍光ランプを混流生
産する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、直管形蛍光ラン
プと環形蛍光ランプの両方を量産する蛍光ランプ生産設
備に関する。

【０００２】

【従来の技術】直管形蛍光ランプを量産する蛍光ランプ
生産設備の一般的な概要を、図３に示し説明すると、こ
れは洗浄工程設備２１、蛍光体塗布工程設備２２、焼成
工程設備２３、封止工程設備２４、排気工程設備２５、
仕上げ工程設備２６、エージング工程設備２７を１つの
生産ライン上に配置して構成され、図４（ａ）〜（ｇ）
の各工程で直管形蛍光ランプを製造する。

【０００３】洗浄工程設備２１は、図４（ａ）に示すよ
うにチャック１で鉛直に支持された直管形ガラスバルブ
２の内周面に洗浄水（温水）３を流して洗浄する設備で
ある。この設備には、直管形ガラスバルブ２の複数本が
連続して搬入されて連続して洗浄され、洗浄された直管
形ガラスバルブ２は温風等で乾燥された後、次の蛍光体
塗布工程設備２２に連続送りされる。

【０００４】蛍光体塗布工程設備２２は、図４（ｂ）に
示すようにチャック１で鉛直に支持された直管形ガラス
バルブ２の内周面に蛍光体塗布液４を流して塗布し乾燥
させる設備である。蛍光体塗布液４は、蛍光体とバイン
ダーと溶剤などを懸濁したもので、直管形ガラスバルブ
２の内周面に塗布し乾燥させて蛍光体塗布膜４’が形成
される。この蛍光体塗布工程設備２２は、洗浄工程設備
２１と同様に直管形ガラスバルブ２を鉛直に支持して、
その内周面に液体を流して塗布し乾燥させることから、
洗浄工程設備２１と同じガラスバルブ搬送手段を共用し
たものが一般的である。

【０００５】蛍光体塗布工程設備２２で内周面に蛍光体
塗布膜４’が形成された直管形ガラスバルブ２は、次の
焼成工程設備２３に搬出されて加熱される。この加熱で
蛍光体塗布膜４’から不要なバインダーが飛ばされて、
図４（ｃ）に示すように直管形ガラスバルブ２の内周面
に蛍光膜５が形成される。焼成工程設備２３で直管形ガ
ラスバルブ２は、ローラコンベア等に水平に載置されて
加熱されるのが通常である。また、焼成工程設備２３で
直管形ガラスバルブ２の内周面に形成された蛍光膜５の
内の直管形ガラスバルブ２の両端部の一部（次工程でス
テムが溶着される部分）がゴム板やブラシ等よりなる剥
がし装置で除去されて、直管形ガラスバルブ２が再度鉛
直に姿勢変更されて次の封止工程設備２４に送られる。

【０００６】封止工程設備２４に直管形ガラスバルブ２
が鉛直な状態で搬入されると、その上下の両端部に図４
（ｄ）に示すような一対のマウント６，６’が封入され
る。一対のマウント６，６’は、ガラスのステム７，
７’に一対ずつのリード線８，８’を貫通させて固定
し、各リード線８，８’の先端に電極９，９’を取付け
たもので、片方のマウント６のステム７には排気管１０
が連結される。鉛直に支持された直管形ガラスバルブ２
の下端部の蛍光膜除去部分に片方のマウント６のステム
７がバーナー等を使って溶着されると、直管形ガラスバ
ルブ２を上下反転させて、その下端部に別のマウント
６’のステム７’が溶着される。尚、このマウント６’
のステム７’にはバルブ内と連通しない盲の排気管（図
示せず）が連結されている。又、マウント６，６’の直
管形ガラスバルブ２への封入順序は逆にすることもでき
る。

【０００７】封止工程を終了した直管形ガラスバルブ２
が封止工程設備２４から次の排気工程設備２５に送られ
ると、各マウント６，６’の電極のエミッション処理が
行われてから、図４（ｅ）に示すように直管形ガラスバ
ルブ２の一端から突出する排気管１０を使用して直管形
ガラスバルブ２内が真空引きされ、その後、排気管１０
から直管形ガラスバルブ２内に水銀と不活性ガス等が封
入され、最後に排気管１０がチップオフされて、一連の
排気処理が終了する。

【０００８】排気処理が終了した直管形ガラスバルブ２
が次の仕上げ工程設備２６に送られると、図４（ｆ）に
示すように直管形ガラスバルブ２の両端部にベース（口
金）１１，１１が図示しないベースセメントを用いて固
定されて、外観上で直管形蛍光ランプ１２が仕上げ製造
される。この直管形蛍光ランプ１２が次のエージング工
程設備２７に送られると、図４（ｇ）に示すように蛍光
ランプ点灯回路１６に接続されて段階的に所定電圧の印
加によって点灯され、最終的な直管形蛍光ランプ１２が
製造される。

【０００９】以上の直管形蛍光ランプ生産設備が設置さ
れる蛍光ランプ生産工場には、環形蛍光ランプ生産設備
も設置されるのが通常であり、この環形蛍光ランプ生産
設備の概要を図５に示すと、これは洗浄工程設備３１、
蛍光体塗布工程設備３２、焼成工程設備３３、封止工程
設備３４、曲げ工程設備３５、排気工程設備３６、仕上
げ工程設備３７、エージング工程設備３８を１つの生産
ラインに配置して構成される。尚、通常、曲げ工程設備
３５と排気工程設備３６とは曲げ排気工程設備として一
体化されている。

【００１０】環形蛍光ランプ生産設備の洗浄工程設備３
１、蛍光体塗布工程設備３２、焼成工程設備３３、封止
工程設備３４の設備構成は、基本的に直管形蛍光ランプ
生産設備の洗浄工程設備２１、蛍光体塗布工程設備２
２、焼成工程設備３３、封止工程設備２４と同じで、図
６（ａ）〜（ｄ）に示す概要で直管形ガラスバルブ２の
内周面を洗浄し、内周面に蛍光体塗布膜４’を形成し、
この蛍光体塗布膜４’を焼成して蛍光膜５を形成して、
直管形ガラスバルブ２の両端部にマウント６，６’のス
テム７，７’を溶着する。ただし、環形蛍光ランプ生産
設備の場合、図６（ｄ）に示すように片方のマウント６
の排気管１０’は、バルブ曲げ成形時に邪魔にならない
ように所定形状に屈曲させてある。

【００１１】封止工程設備３４を終了した直管形ガラス
バルブ２は、まず曲げ工程設備３５に送られて、ここで
図６（ｅ）に示すように曲成ロ−ラ（図示せず）を利用
して環形に曲げ成形される。例えば図６（ｅ）の鎖線で
示すように鉛直な直管形ガラスバルブ２の上端を作業ヘ
ッド等で支持して直管形ガラスバルブ２の全体を加熱し
軟化させ、これを下端部から上端部に向けて徐々に環形
に曲げ、そのまま冷却して硬化させることで環形ガラス
バルブ１３が形成される。この環形ガラスバルブ１３
を、次の排気工程設備３６に送って排気処理が行われ
る。

【００１２】排気工程設備３６と仕上げ工程設備３７、
エージング工程設備３８の設備構成も基本的には直管形
蛍光ランプ生産設備の排気工程設備２５、仕上げ工程設
備２６、エージング工程設備２７と同じである。排気工
程設備３６で環形ガラスバルブ１３は、図６（ｆ）に示
すように排気管１０’を使って真空引きが行われ、水銀
と不活性ガス等の封入が行われて排気管１０’がチップ
オフされる。この環形ガラスバルブ１３が仕上げ工程設
備３７に送られると、図６（ｇ）に示すように環形ガラ
スバルブ１３の接近した両端部にベース１４が取付けら
れて、外観上での環形蛍光ランプ１５が生産される。こ
の環形蛍光ランプ１５がエージング工程設備３８に送ら
れると、図６（ｈ）に示すように蛍光ランプ点灯回路１
６’で段階的に所定電圧の印加によって点灯され、最終
的な環形蛍光ランプ１５が製造される。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】蛍光ランプ生産工場で
は、蛍光ランプの市場での需要に対応させて直管形蛍光
ランプと環形蛍光ランプの月間での生産量を決めて生産
するのが通常であり、この蛍光ランプ生産工場で月間を
通じて直管形蛍光ランプ生産ライン設備と環形蛍光ラン
プ生産ライン設備の両方をフル稼働させて直管形蛍光ラ
ンプと環形蛍光ランプを量産する場合は問題無い。しか
し、直管形蛍光ランプと環形蛍光ランプの月間の生産数
によっては両生産ライン設備を月間を通じてフル稼働さ
せることができない事態が生じ、両生産ライン設備の月
間稼動率が悪くなることがある。

【００１４】例えば、直管形蛍光ランプと環形蛍光ラン
プの月間生産目標本数が各々の最大本数（生産能力）の
半分の場合は、直管形蛍光ランプ生産ライン設備と環形
蛍光ランプ生産ライン設備を月間で半分の日数だけ稼働
させており、具体的には直管形蛍光ランプ生産ライン設
備を一ヵ月の前半だけフル稼働させると、一ヵ月の後半
は環形蛍光ランプ生産ライン設備をフル稼働させてお
り、換言すると直管形蛍光ランプと環形蛍光ランプの両
生産ライン設備の洗浄工程設備からエージング工程設備
の一連の設備群が一ヵ月の半分の日数だけ稼働せず工場
に放置されている。かかる直管形蛍光ランプと環形蛍光
ランプの両生産ライン設備の洗浄工程設備からエージン
グ工程設備の一連の設備の各々は大型で高価なものであ
り、このような高価な設備群の月間の稼動率が上記のよ
うに５０％前後と悪くなると、蛍光ランプ生産設備全体
の実質的な設備費が高くなり、これが蛍光ランプ製品の
コストダウン化を難しくしている。

【００１５】また、蛍光ランプ生産工場においては、直
管形蛍光ランプ生産ライン設備の洗浄工程設備からエー
ジング工程設備の一連の設備群と、環形蛍光ランプ生産
ライン設備の洗浄工程設備からエージング工程設備の一
連の設備群を同室に併置、或いは、別室に設置している
が、これら各設備群は大型で設置スペースに大きなもの
を必要としているため、工場における蛍光ランプ生産設
備の設置スペースが大面積化して工場内が狭くなる不具
合や、狭い工場では直管形蛍光ランプと環形蛍光ランプ
の両生産ライン設備を設置することが難しい不具合があ
った。

【００１６】それ故に、この発明の目的とするところ
は、直管形蛍光ランプと環形蛍光ランプを共に量産する
生産ライン設備の有効利用を図って稼動率を上げ、設置
スペースの縮小化を可能にした蛍光ランプ生産設備を提
供することにある。

【００１７】

【課題を解決するための手段】この発明は、直管形蛍光
ランプと環形蛍光ランプの生産ライン設備の一部を共通
化したことで上記目的を達成するもので、次の共通生産
ライン設備と直管形蛍光ランプ生産ライン設備と環形蛍
光ランプ生産ライン設備で構成したことを特徴とする。

【００１８】この発明の上記共通生産ライン設備は、直
管形ガラスバルブの内周面を洗浄水で洗浄して乾燥させ
る洗浄工程設備と、直管形ガラスバルブの内周面に蛍光
体塗布液を塗布し乾燥させて蛍光体塗布膜を形成する蛍
光体塗布工程設備と、直管形ガラスバルブの内周面の蛍
光体塗布膜を焼成して蛍光膜を形成する焼成工程設備
と、直管形ガラスバルブの両端部に電極を有するマウン
トを溶着する封止工程設備を含む一連の生産ラインの設
備群である。また、上記直管形蛍光ランプ生産ライン設
備は、共通生産ライン設備からの直管形ガラスバルブ内
を排気し水銀等を封入する排気工程設備と、直管形ガラ
スバルブの両端部にベースを固定して直管形蛍光ランプ
に仕上げる仕上げ工程設備と、直管形蛍光ランプを点灯
させるエージング工程設備を含む一連の生産ラインの設
備群である。また、上記環形蛍光ランプ生産ライン設備
は、共通生産ライン設備からの直管形ガラスバルブを環
形に曲げ成形する曲げ工程設備と、環形に曲げ成形され
た環形ガラスバルブ内を排気し水銀等を封入する排気工
程設備と、環形ガラスバルブの両端部にベースを固定し
て環形蛍光ランプに仕上げる仕上げ工程設備と、環形蛍
光ランプを点灯させるエージング工程設備を含む一連の
生産ラインの設備群である。これら直管形蛍光ランプ生
産ライン設備と環形蛍光ランプ生産ライン設備を選択的
に使用することで、直管形蛍光ランプと環形蛍光ランプ
を混流生産するのが、この発明の蛍光ランプ生産設備で
ある。

【００１９】また、この発明は、生産する蛍光ランプの
品種によって上記共通生産ライン設備の洗浄工程設備と
蛍光体塗布工程設備の間に、直管形ガラスバルブの内周
面に透光性金属酸化物を塗布し乾燥させて透光性保護膜
を形成する保護膜塗布工程設備を設置する。

【００２０】ここで、直管形ガラスバルブの内周面に形
成される透光性保護膜は、ガラスバルブの構成材質の一
部がバルブ内に析出して蛍光ランプの品質を劣化させる
のを防止するためのもので、特にラピッドスタート型蛍
光ランプにおいて保護膜の形成が有効である。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、第１の実施例を図１に、第
２の実施例を図２に示して説明する。

【００２２】図１の第１の実施例は、直管形蛍光ランプ
と環形蛍光ランプを選択的又は混流量産する蛍光ランプ
生産設備の概要を示すもので、直管形蛍光ランプと環形
蛍光ランプの生産設備を共通化した共通生産ライン設備
Ａと、直管形蛍光ランプ専用の直管形蛍光ランプ生産ラ
イン設備Ｂと、環形蛍光ランプ専用の環形蛍光ランプ生
産ライン設備Ｃの３生産ラインで構成される。

【００２３】共通生産ライン設備Ａは、図４（ａ）〜
（ｄ）或いは図６（ａ）〜（ｄ）と同様な直管形ガラス
バルブの処理工程区間に設置されるもので、洗浄工程設
備Ａａと蛍光体塗布工程設備Ａｂと焼成工程設備Ａｃと
封止工程設備Ａｄを含む一連の生産ラインの設備群で構
成される。洗浄工程設備Ａａは、図４（ａ）或いは図６
（ａ）と同様にして直管形ガラスバルブ２の内周面を洗
浄水３で洗浄して乾燥させる。蛍光体塗布工程設備Ａｂ
は、図４（ｂ）或いは図６（ｂ）と同様にして直管形ガ
ラスバルブ２の内周面に蛍光体塗布液４を塗布し乾燥さ
せて蛍光体塗布膜４’を形成する。焼成工程設備Ａｃ
は、図４（ｃ）或いは図６（ｃ）と同様にして直管形ガ
ラスバルブ２の内周面の蛍光体塗布膜４’を焼成して蛍
光膜５を形成する。封止工程設備Ａｄは、図４（ｄ）或
いは図６（ｄ）と同様にして直管形ガラスバルブ２の両
端部に電極９，９’を有するマウント６，６’のステム
７，７’を溶着する。

【００２４】また、直管形蛍光ランプ生産ライン設備Ｂ
は、共通生産ライン設備Ａからの直管形ガラスバルブか
ら直管形蛍光ランプを製造する工程区間に設置されるも
ので、排気工程設備Ｂｅと仕上げ工程設備Ｂｆとエージ
ング工程設備Ｂｇの一連の設備群で構成される。排気工
程設備Ｂｅは、図４（ｅ）と同様にして直管形ガラスバ
ルブ２内を排気し水銀と不活性ガス等を封入する。仕上
げ工程設備Ｂｆは、図４（ｆ）と同様に直管形ガラスバ
ルブ２の両端部にベース１１、１１を固定して外観上で
直管形蛍光ランプ１２に仕上げる。エージング工程設備
Ｂｇは、図４（ｇ）と同様にして直管形蛍光ランプ１２
を蛍光ランプ点灯回路１６で点灯させて最終的な直管形
蛍光ランプ１２を製造する。

【００２５】以上の共通生産ライン設備Ａと直管形蛍光
ランプ生産ライン設備Ｂを使用し、環形蛍光ランプ生産
ライン設備Ｃを使用しない場合は、図３と同一の直管形
蛍光ランプ生産ラインが確立されて、直管形蛍光ランプ
が量産される。

【００２６】また、環形蛍光ランプ生産ライン設備Ｃ
は、共通生産ライン設備Ａからの直管形ガラスバルブを
環形に曲げ成形して環形蛍光ランプを製造する工程区間
に設置されるもので、曲げ工程設備Ｃｅと排気工程設備
Ｃｆと仕上げ工程設備Ｃｇとエージング工程設備Ｃｈの
一連の設備群で構成される。曲げ工程設備Ｃｅは、図６
（ｅ）と同様にして直管形ガラスバルブ２を環形に曲げ
成形する。排気工程設備Ｃｆは、図６（ｆ）と同様にし
て環形ガラスバルブ１３内を排気し水銀と不活性ガス等
を封入する。仕上げ工程設備Ｃｇは、図６（ｇ）と同様
にして環形ガラスバルブ１３の両端部にベース１４を固
定して外観上で環形蛍光ランプ１５に仕上げる。エージ
ング工程設備Ｃｈは、図６（ｈ）と同様にして環形蛍光
ランプ１５を蛍光ランプ点灯回路１６’で点灯させて最
終的な環形蛍光ランプ１５を製造する。

【００２７】以上の共通生産ライン設備Ａと環形蛍光ラ
ンプ生産ライン設備Ｃを使用し、直管形蛍光ランプ生産
ライン設備Ｂを使用しない場合は、図５と同一の環形蛍
光ランプ生産ラインが確立されて、環形蛍光ランプが量
産される。

【００２８】即ち、この発明の蛍光ランプ生産設備にお
いては、直管形蛍光ランプ生産ライン設備Ｂと環形蛍光
ランプ生産ライン設備Ｃのいずれかを選択使用すること
で、直管形蛍光ランプと環形蛍光ランプが市場の需要に
応じて混流生産される。例えば、蛍光ランプ生産工場で
の直管形蛍光ランプと環形蛍光ランプの月間生産目標本
数が各々の最大本数の半分の場合は、共通生産ライン設
備Ａを一ヵ月間フル稼働させて、直管形蛍光ランプ生産
ライン設備Ｂを一ヵ月の前半で稼働させ、一ヵ月の後半
で環形蛍光ランプ生産ライン設備Ｃを稼働させると、月
間生産目標が達成される。この場合、共通生産ライン設
備Ａが月間で１００％の稼動率で稼働し、直管形蛍光ラ
ンプ生産ライン設備Ｂと環形蛍光ランプ生産ライン設備
Ｃだけが月間で５０％の稼動率で稼働するため、蛍光ラ
ンプ生産設備全体の稼動率が大幅に上昇することにな
る。

【００２９】また、直管形蛍光ランプと環形蛍光ランプ
の製造設備の内の、洗浄工程設備Ａａから封止工程設備
Ａｄを共通化することで、蛍光ランプ製造工場での蛍光
ランプ生産設備の設置スペースの縮小化が可能となっ
て、工場内が広く使える便利さや、狭い工場でも直管形
蛍光ランプと環形蛍光ランプの両生産ライン設備を設置
することが容易になる。

【００３０】図２の第２の実施例は、上記共通生産ライ
ン設備Ａに後述する目的で保護膜塗布工程設備Ａｎと、
必要に応じて透明導電膜塗布工程設備Ａｍを加えた蛍光
ランプ生産設備の概要を示すものである。保護膜塗布工
程設備Ａｎは、洗浄工程設備Ａａと蛍光体塗布工程設備
Ａｂの間に設置されて、洗浄工程設備Ａａからの直管形
ガラスバルブの内周面に粉末状の金属酸化物（Ａｌ₂Ｏ₃
，ＴｉＯ₂等）を含む塗布液を塗布し乾燥させて透光
性保護膜を形成する設備である。

【００３１】即ち、直管形蛍光ランプや環形蛍光ランプ
のガラスバルブがソーダガラス等の場合、蛍光ランプの
点灯時にガラスバルブから析出したナトリウム分と水銀
とがアマルガム化して変色し、蛍光ランプの製品価値を
下げることがあるが、ガラスバルブの内周面に上記保護
膜を形成しておけば、この保護膜がガラスバルブからの
ナトリウム分の析出を防止して、蛍光ランプの製品価値
の低下を防止する。従って、ガラスバルブからナトリウ
ム分が析出する可能性のある蛍光ランプの製造において
は、共通生産ライン設備Ａに保護膜塗布工程設備Ａｎを
設置することが望ましい。

【００３２】また、透明導電膜塗布工程設備Ａｍは洗浄
工程設備Ａａと保護膜塗布工程設備Ａｎの間に必要に応
じて設置される。この透明導電膜塗布工程設備Ａｍの設
置は、特にラピッドスタート型の直管形蛍光ランプの製
造時に使用されるもので、洗浄工程設備Ａａからの直管
形ガラスバルブの内周面に透明導電膜を形成し、この透
明導電膜上に保護膜を形成するようにする。

【００３３】

【発明の効果】この発明によれば、直管形蛍光ランプと
環形蛍光ランプの両生産ライン設備の前半の洗浄工程設
備から封止工程設備までの各生産設備を共通化したの
で、封止工程設備以降の直管形蛍光ランプ生産ライン設
備と環形蛍光ランプ生産ライン設備を選択使用すること
で直管形蛍光ランプと環形蛍光ランプを蛍光ランプ市場
の需要に応じて混流生産することができると共に、この
蛍光ランプ生産においては共通生産ライン設備をフル稼
働させることで蛍光ランプ生産設備全体の稼動率を大幅
に向上させることができて、生産設備費の低減化、蛍光
ランプ製品のコストダウン化が容易になる。

【００３４】また、直管形蛍光ランプと環形蛍光ランプ
の製造設備の内の、洗浄工程設備から封止工程設備を共
通化することで、蛍光ランプ製造工場での蛍光ランプ生
産設備の設置スペースの縮小化が可能となり、この縮小
化で蛍光ランプ生産工場内が広く使え、また、狭い工場
でも直管形蛍光ランプと環形蛍光ランプの両生産ライン
設備を設置することが容易になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例である蛍光ランプ生産設
備全体の概要を示す平面図である。

【図２】本発明の第２の実施例である蛍光ランプ生産設
備全体の概要を示す平面図である。

【図３】従来の直管形蛍光ランプの生産設備全体の概要
を示す平面図である。

【図４】図３の各生産工程設備の内容を説明するための
各工程でのガラスバルブの一部断面を含む正面図であ
る。

【図５】従来の環形蛍光ランプの生産設備全体の概要を
示す平面図である。

【図６】図５の各生産工程設備の内容を説明するための
各工程でのガラスバルブの一部断面を含む正面図であ
る。

【符号の説明】

Ａ共通生産ライン設備Ａａ洗浄工程設備Ａｂ蛍光体塗布工程設備Ａｃ焼成工程設備Ａｄ封止工程設備Ａｍ透明導電膜塗布工程設備Ａｎ保護膜塗布工程設備Ｂ直管形蛍光ランプ生産ライン設備Ｂｅ排気工程設備Ｂｆ仕上げ工程設備Ｂｇエージング工程設備Ｃ環形蛍光ランプ生産ライン設備Ｃｅ曲げ工程設備Ｃｆ排気工程設備Ｃｇ仕上げ工程設備Ｃｈエージング工程設備１チャック２直管形ガラスバルブ３洗浄水（温水）４蛍光体塗布液５蛍光膜６マウント９電極１０排気管１１ベース１２直管形蛍光ランプ１３環形ガラスバルブ１４ベース１５環形蛍光ランプ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】直管形ガラスバルブの内周面を洗浄水で
洗浄して乾燥させる洗浄工程設備、直管形ガラスバルブ
の内周面に蛍光体塗布液を塗布し乾燥させて蛍光体塗布
膜を形成する蛍光体塗布工程設備、直管形ガラスバルブ
の内周面の蛍光体塗布膜を焼成して蛍光膜を形成する焼
成工程設備、直管形ガラスバルブの両端部に電極を有す
るマウントを溶着する封止工程設備を含む共通生産ライ
ン設備と、共通生産ライン設備からの直管形ガラスバルブ内を排気
し、不活性ガス、水銀等を封入する排気工程設備、直管
形ガラスバルブの両端部にベースを固定して直管形蛍光
ランプに仕上げる仕上げ工程設備、直管形蛍光ランプを
点灯させるエージング工程設備を含む直管形蛍光ランプ
生産ライン設備と、共通生産ライン設備からの直管形ガラスバルブを環形に
曲げ成形する曲げ工程設備、環形に曲げ成形された環形
ガラスバルブ内を排気し、不活性ガス、水銀等を封入す
る排気工程設備、環形ガラスバルブの両端部にベースを
固定して環形蛍光ランプに仕上げる仕上げ工程設備、環
形蛍光ランプを点灯させるエージング工程設備を含む環
形蛍光ランプ生産ライン設備とを具備し、直管形蛍光ランプ生産ライン設備と環形蛍光ランプ生産
ライン設備を選択的に使用することで直管形蛍光ランプ
と環形蛍光ランプを選択的又は混流生産することを特徴
とする蛍光ランプ生産設備。
【請求項２】上記共通生産ライン設備の洗浄工程設備
と蛍光体塗布工程設備の間に、直管形ガラスバルブの内
周面に粉末状の金属酸化物を含む塗布液を塗布し乾燥さ
せて透光性の保護膜を形成する保護膜塗布工程設備を設
置したことを特徴とする請求項１に記載の蛍光ランプ生
産設備。
【請求項３】上記環形蛍光ランプ生産ライン設備にお
ける曲げ工程設備及び排気工程設備を曲げ排気工程設備
として一体化したことを特徴とする請求項１に記載の蛍
光ランプ生産設備。