KR940001752B1 - 병렬 직선관 상호 연결 타입의 피막이 있는 램프 및 그 제조방법 - Google Patents
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Abstract
내용 없음.
Description
제1도는 본 발명의 제1실시예에 의한 형광램프의 제조방법을 설명하는 것으로서, 밸브에 연결예정부를 형성하는 공정을 나타내는 개략사시도.
제2도는 마찬가지로 다음 단계에서 연결 예정을 접합하는 공정을 나타낸 단면도.
제3도는 접합공정을 나타낸 단면도.
제4도는 보호막 형성 공정을 나타낸 단면도.
제5도는 형광막 형성 공정을 나타낸 단면도.
제6a도, 제6b도, 제7a도 및 제7b도는 본 발명의 제2실시예에 의한 보호막 및 형광막 형성 공정을 각각 나타내는 사시도 및 단면도.
제8도는 제1실시예에 의한 형광램프의 제조방법에서의 연결부쪽의 개구부 폐쇄공정을 나타낸 단면도.
제9도는 다른쪽 개구부의 봉착 공정을 나타낸 단면도.
제10도는 본 발명의 제1 및 제2실시예에 의한 제조방법에 의해 제조된 직선관 연결타입의 형광램프를 나타낸 일부 생략 사시도.
제11도는 본 발명의 제3실시예에 의한 네개의 직선관 연결타입의 형광램프 제조방법에서의 불어서 터뜨리는 부분을 형성하는 공정을 나타낸 사시도.
제12도는 보호막 및 형광막의 도포 공정을 나타낸 사시도.
제13도는 제3 및 제4실시예에 의해 제조된 네개의 직선관 연결타입의 형광램프를 나타내는 사시도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
4 : 불어서 터뜨린부 6 : 고무뚜껑
7 : 파이프 8 : 가스버너
9 : 연결부 10 : 방전로
12 : 보호막 13 : 형광막
본 발명은 양단이 개구된 복수의 유리제벌브를 상기 개구쪽에서 연결하여 내부에 한개의 연결한 방전로를 형성한 형광램프의 제조방법에 관한 것이며, 또한 연결부의 내부가 보이지 않을 뿐만 아니라, 연결부도 다른 벌브부위와 마찬가지로 발광하도록 하여 제조된 램프에 관한 것이다.
최근, 두개 또는 네개의 양단이 개구된 직선관형 벌브를 개구단 근방에서 연결하여 H자형 또는 더블 "H"자형으로 굴곡하여 연결한 방전로를 형성하여 된 소위 콤팩트형 형광램프가 개발되었다.
그리고, 이러한 콤팩트형 형광램프의 제조방법으로서 다음과 같은 여러 방법이 알려져 있다.
이러한 형상 및 구조를 가진 형광램프는 종래 미합중국 특허공고 제4,324,447호(이하 Wolf et al.로 인용한다)에 개시된 "METHOD OF PRODUCING A LOW-PRESSUSE MERCURY VAPOR DISCHARCE LAMP"등의 기술을 사용하여 제조된다.
상기 Wolf et al.의 공보를 참조하면 명백한 것처럼, 이 제조방법에서는 일단쪽이 폐쇄되고, 또한 내벽에 발광제가 코트된 형광튜브를 복수개 형성한 뒤, 가스 용착법에 의해 유리관을 용융하는 동시에 방출 튜브를 통하여 가스류를 도입하고 칼라를 끼워서 인접하는 튜브 사이에 구멍을 형성하고 있다.
그러나, 이 방법에 따르면 형광막을 형성한 뒤에 유리튜브를 용융하기 위해 형광물질이 접속부분에 들어가기 쉬우며 이 때문에 균열이 생기게 된다.
또한, 접촉부분의 내벽 형광물질의 크리닝을 실행하지 않고 접속하기 위해 연결지름을 굵게 할 수 없다는 문제도 있다. 이것은, 형광면인 경우 형광물질은 입자지름이 수 ㎛이므로, 지름을 아주 두껍게 하지 않으면 형광막을 제거하지 않아도 접속이 가능하기 때문이다. 따라서, 입자지름이 서브미르론 단위의 알루미나나 티타니아의 분말을 보호막으로서 코팅하는 것은 불가능하며, 보호막을 설치하는 타입의 형광튜브에는 적용할 수 없는 문제도 있다.
이러한 문제를 피하기 위해 아래의 세가지 선행기술이 제안되어 있다.
(A) 벌브의 연결예정부 내면에 고무판등의 부착방지 부재를 밀착시키고 나서 벌브 내면에 형광체 현탁액을 도포하여, 건조후 부착방지 부재를 제거하고 소성하여 형성막으로 형성하고 그뒤 연결예정부를 불어서 터뜨려 연결하고, 이어서 개구를 폐쇄하는 방법(일본 특개소 62-287545호 공보기재).
(B) 벌브 내면에 형광체 현탁액을 도포하고, 건조후 소성하여 형광막으로 형성하고, 그뒤 연결예정부의 형광막을 국부적으로 제거하고 나서 개구를 폐쇄하여 연결하는 방법(일본 특개소 63-13233호 공보기재).
(C) 벌브 내면에 마찬가지로 하여 형광막을 형성하고, 형광막이 부착된채 개구를 폐쇄하며 이어서 연결예정부를 연결하는 방법(일본 특개소 62-281229호 공보기재).
그러나, 상기 세가지 선행기술에 의해서도 아래와 같은 문제가 발생하였다.
상기 (A)의 방법(일본 특개소 62-287545호 공보기재)은 부착방지 부재가 필요하며, 또한 착탈시의 수고도 무시할 수 없고, 생산공정도 복잡하여 고가가 되는 것을 피할 수 없다.
상기 (B)의 방법(일본 특개소 63-13233호 공보기재) 형광막을 국부적으로 제거하기 위한 공구와 수고가 필요하고, 생산공정도 복잡하여 대량생산에 불편하다.
특히, 형광막 바탕에 알루미나분말 등으로 된 보호막을 설치한 경우, 보호막의 제거가 곤란하여 와이어 브러시등 특별한 공구와 많은 수고가 필요하다.
상기 (C)의 방법(일본 특개소 62-281229호 공보기재)은 형광막이 설치된채로 벌브의 연결예정부를 불어터뜨려 연결하므로, 연결부에서는 연화된 유리가 늘어날때 형광막이 함께 늘어나고 이 때문에 연결부 내면의 형광면 두께가 얇아져서 그 부분이 특히 발광이 약해져서 불균일한 휘도 분포가 되어 외관상도 바람직하지 않다.
따라서, 상기 종래의 방법에 의해 제조된 형광램프는 모두 제품의 신뢰성, 성능, 미관유지등의 관점에서 바람직하지 않다는 문제가 있었다.
본 발명의 주된 목적은 제조공정이 간단하며, 또한 단가도 저렴화 할 수 있으며, 또한 특별한 공구와 번잡한 수고를 필요로 하지 않는 형광램프의 제조방법을 제공하는데 있다.
또한, 본 발명의 2차적인 목적은, 연결부 내부에도 피막을 설치하여 외관 및 휘도의 불연속을 없애고 벌브 내부가 보이지 않도록 하는 동시에 연결부에서도 발광하여 휘도차가 없도록 한 피막이 있는 램프를 제공하는데 있다.
상기 목적을 달성하기 위해 본 발명에 관계된 피막이 있는 램프의 제조방법은 개구된 복수개의 튜브의 개구부를 밀폐하고 어느 일단부 근방의 측벽의 소정부위를 녹여서 기밀하게 연통하여 복합유리튜브를 형성하는 공정과, 연통된 복수튜브의 개구부에서 도포물질을 도입하여 튜브내벽면에 피막을 형성하는 공정과, 그리고 연통되는 부위에 가까운 쪽의 개구단부를 폐쇄하는 공정으로 구성된다.
본 발명은 양단이 개구된 복수의 벌브를 사용하여 그들 각각의 연결예정부를, 예를들어, 불어서 터뜨려 연결시킨뒤 연결된 벌브 내면에 피막을 형성하고 나서 연결부 근방의 개구를 폐쇄하므로서 전술한 과제를 해결하였다. 즉, 공정이 대폭 간략화되어 있다. 이처럼 연결하고 나서 피막을 형성하면 연결부 내면에도 다른 부위와 마찬가지로 피막이 형성되어 대략 균일한 두께가 된다. 또한 피막의 형성에 앞서 보호막을 형성해도 동일하다.
이와같이 본 발명의 피막이 있는 램프의 제조방법은 복수의 유리제벌브를 일단부쪽에서 연결하여 내부에 하나의 연결된 방전로를 형성한 램프의 제조방법에서 복수의 벌브는 양단이 개구된 것을 사용하고, 각각의 연결예정부를 불어서 터뜨려 연결하는 공정과, 그후 연결된 벌브 내면에 피막을 형성하는 공정과, 그후 연결부 근방의 개구를 개폐하는 공정을 가지고 있으므로, 연결부 내면에도 다른 부분과 거의 동일한 두께로 피막이 형성되며, 따라서 연결부에서 튜브내부가 보이지 않으며 또한 점등하면 연결부도 다른 부분과 거의 같은 휘도로 발광하여 연결된 발광면을 이루어 외관이 좋다.
이하, 본 발명의 상세한 사항을 예를들어 형광램프의 제조에 적용시킨 경우에 대하여 기술한다.
제1도 및 제5도 및 제8도 및 제10도는 본 발명의 실시예로서, 제1도 및 제2도에 나타낸 것처럼 양단이 개구된 한쌍의 직선관형 유리튜브(1)의 개구의 한쪽(1a)에 가까운 연결예정부(3)을 가영하여 바깥쪽을 향해 불어서 터뜨린부(4)를 형성한다.
불어터뜨리는부(4)는 제1도에 나타낸 것처럼 원통형상의 유리직선관으로 된 튜브(1)의 양단(1a) 및 (1b)에 고무뚜껑(5) 및 (6)을 끼워넣어서 밀폐한다.
한편의 고무뚜껑(6)에는 튜브(1)내에 특정한 가스를 주입하기 위한 파이프(7)가 부착되어 있다. 이처럼 준비한 뒤, 한쪽의 개구부(1a)의 가까운 연결예정부(3)를 가스버너(8)로 가열하는 동시에 파이프를 끼워서 가스를 튜브(1)에 불어 넣는다. 버너(8)로 가열된 연결예정부(3)는 유리가 연화되므로, 튜브(1)의 전체에 균일하게 가해지고 있는 가스의 압력이 연화부분을 불어서 터뜨리게 된다. 이렇게해서 불어서 터뜨리는 부가 형성된다.
이어서, 제2도에 나타낸 것처럼 불어서 터뜨리는부(4)가 형성된 두개의 튜브(1)를 각각 불어서 터뜨리는부(4)를 대응시키도록 하여 연결한다.
그리고, 제3도에 나타낸 것처럼 양 튜브(1)의 불어서 터뜨리는부(4)를 가열하여 연화시켜서 접근시켜 융착하고, 연결부(9)를 형성하여 내부에 하나의 연결된 방전로(10)를 가진 H자형 튜브(11)로 형성한다. 이렇게 H자 형성으로 연결된 튜브(11)는 도시설명은 생략하지만, 고무뚜껑을 네개의 단부에 끼운채 파이프를 끼워서 가스를 불어넣으면서 제3도에 나타낸 연결부(9)를 가열하여 다듬음으로써 연결지름은 소정의 굵기를 굵게 할 수 있다.
이어서 제4도에 나타낸 것처럼 연결된 H자형 튜브(11)의 내면에 알루미나 분말과 티타니아 분말등의 유기제 현탁액을 도포하여 보호막(12)을 형성한다. 이 보호막(12)은 연결부(9)의 내면에도 형성된다. 단, 양개구(1a), (1b)의 근방은 피하여 도포하는 쪽이 좋다.
이어서, 제5도에 나타낸 것처럼 튜브(11) 내면의 보호막(12)의 표면에 형광체 현탁액을 도포하여 형광막(13)을 중층형성한다. 이때, 보호막(12)의 도막과 형광막(13)의 도막이 서로 용해되거나, 또는 서로 맞지 않을 때에는 보호막(12)을 소성하고 나서 형광막(13)을 도포하여 소성할 필요가 있다. 반대로, 보호막(12)에 도막과 형광막(13)의 도막이 서로 용해되지 않으며, 또한 소정의 두께로 일정하게 중층을 형성할 수 있을 때에는 양도막을 중층하고 나서 한번에 소성해도 좋다.
상기 제1실시예에서는, 보호막(12) 및 형광막(13)의 도포방향등에 대해서는 특별히 한정하지 않지만, 제6a도, 제6b도, 제7a도 및 제7b도에 나타낸 제2실시예의 도포 공정에서는 각각의 막의 도포방향을 연구하고 있다.
즉, 도포공정에서 우선, 보호막(12)의 도포는 연결부(9)측의 개구부(1a)쪽에서 알루미나분말 또는 티타니아분말의 유기용제 현탁액을 흘려넣는다. 이렇게하면, 현탁액은 제6b도에 나타낸 것처럼 화살표방향으로 흐르는 궤적을 그린다. 액은 위에서 아래로 흐르므로, 개구부(1a)쪽의 막두께(Dp1)는 개구부(1b)쪽의 막두께(Dp2)보다도 얇아지며, 또한 연결부(9)의 중공부를 액이 우회하게 되므로, 연결부(9)의 아래쪽은 영역(12A)분 만큼 매우 얇게 보호막(12)이 형성되어 버린다. 이러한 두가지 종류의 도포얼룩이 발생하는 것은 어쩔 수 없는 것인데, 개구부(1a)쪽에서 형광체의 현탁액을 흐르게 하면 튜브(1)의 안둘레측면은 개구부(1b)쪽에 가까워질수록 보다 두꺼운 막 상태가 되어 버린다.
이것을 방지하므로 이 제2실시예의 방법의 도포방법에서는, 윗쪽에서 도포하는 형광막(13)의 도포시에는 튜브(11)를 상하전도시켜서 개구부(1a)쪽의 형광막(13)의 막두께(DM2)쪽이 개구부(1b)쪽의 막두께(DM1)보다도 두꺼워지도록 하고 있다. 이렇게해서 도포하므로서 개구부(1b)쪽의 막두께는 "DP2+DM1"이 되고, 개구부(1a)쪽의 막두께는 "DP1+DM2"가 되고, "DP2+DM1=DP1+DM2"의 관계가 성립되도록 하므로서 튜브(11)내의 방전로(10)의 지름이 균일해지게 하고 있다.
또한, 형광막(13)의 도포얼룩은 연결부(9)의 개구부(1a)쪽의 영역(13A)으로서도 형성되어 버리는데, 형광막(12)의 영역(12A)과 영역(13A) 연결부(9)의 중공부분을 끼워서 각각 반대쪽에 생기므로, 한쪽에만 두꺼운 막의 영역이 생기는 일도 없어진다.
이 이후의 공정에 대해서는 제1 및 제2실시예 모두 동일하므로 재차 제1실시예로 설명을 되돌려서 이후의 공정에 대하여 설명한다. 제8도에 나타낸 것처럼 연결부쪽의 개구(1a)를 태워서 떨어뜨려 폐쇄하고 폐쇄단(1c)를 형성한다. 이 경우, 폐쇄단(1c) 내면은 일부 또는 전부에 보호막(12) 바탕의 형광막(13)이 성층상태로 잔류한다.
마지막으로 제9도에 나타낸 것처럼 튜브(1)의 다른쪽 개구(1b)에 필라멘트(14a)를 설치한 기둥(14)을 봉착하고, 배기관(14b)에서 배기하여 시동가스와 수은(또는 아말감)을 봉입하여 배기관(14b)을 봉하면서 잘라낸다.
이처럼 제10도에 나타낸 것처럼 본 제1 및 제2실시예 방법에 있어서는 양튜브(1)를 연결하여 H형 튜브(11) 내면에 보호막(12) 바탕의 형광막(13)을 형성하므로, 연결부(9)의 내면에도 다른부와 대략 동등한 두께로 보호막(12) 바탕 형광막(13)이 형성되고, 연결부(9)에서 튜브(1) 내부가 보이는 일이 없으며, 또한 점등하면 연결부(9)에서도 발광하며, 또한 휘도분포가 대략 균일하여 외관이 좋은 잇점이 있다. 또한, 연결부(9)의 유리에 보호막(12)이나 형광막(13)의 구성입자가 매몰되는 일이 없으므로, 연결강도가 높은 잇점도 있다. 또한, 폐쇄단(1c) 내면에도 보호막(12) 바탕의 형광막(13)이 형성되어 있으므로, 이 폐쇄개폐단(12c)에서 벌브(11)내가 보이는 일이 없으며, 또한 점등시에는 여기도 발광하므로 외관이 좋다. 또한, 폐쇄단(12c)은 외력이 부하되어 있으므로, 그 유리에 보호막(2)이나 형광막(3)의 구성입자가 매설되어 다소 강도가 저하되더라도 상품가치가 저하되는 일은 없다.
또한, 본 발명에서 벌브는 직선관형에 한정되지 않으며, 예를들어 U자형 등이라도 좋으며 요컨데 양단이 개구되어 있어서 일단부쪽에서 연결하는 것이라면 좋으며 그 수에도 한정이 없다.
예를들어 제11도 및 제12도에 나타낸 것처럼 네개의 튜브를 각각 두개씩 연결하여 H자형 튜브(11)를 두조로 형성해도 좋다. 이 연결시에는 제11도에 나타낸 것처럼 제1실시예의 연결공정에 의해 튜브(11)를 2조 형성한뒤 한쪽의 튜브(1)에는 밀폐형의 고무뚜껑(5)을 양개구부(1a) 및 (1b)에 끼워맞추고, 다른쪽의 튜브(1)에는 연결예정부(3)쪽의 개구부(1a)에는 고무뚜껑(5)을 다른쪽의 개구부(1b)에는 파이프(7)가 붙은 고무뚜껑(6)을 끼워넣는다. 연결부(9)는 중간과 외부가 서로 다르게 되어 있으므로, 외부 두개를 연결했을때의 개구부(1b)는 중간의 두개를 연결할때에는 개구부(1a)가 된다. 제11도에 나타낸 것은 외부 두개의 튜브(1)를 연결하여 H자형 튜브(11)를 2조 형성한 뒤 중간의 두개를 먼저 연결하려는 상태를 나타내고 있다.
이 연결공정에 대해서는 제1도-제5도 및 제8도-제10도의 제1실시예에서의 그것과 같으므로 중복설명을 생략한다.
이상과 같이 하여 연결부(9)가 다른 단부에 서로 다르게 형성된 네개의 연결튜브(21)가 형성된다. 이 튜브(21)는 9개의 개구부에 끼워넣어진 고무뚜껑(5) 및 (6)을 떼어낸 뒤, 제12도에 나타낸 것처럼 각 개구부를 통하여 각각의 현탁액을 내벽면에 도포하여 보호막(12) 및 형광막(13)을 형성한다. 이 도포공정의 상세에 대해서도 상기 제1실시예 및 제6a도, 제6b도, 제7a도 및 제7b도에 의해 설명한 제2실시예와 같은 공정을 거쳐서 실행하므로 중복설명을 생략한다.
이어서, 제13도에 나타낸 것처럼 연결부(9)가 전혀 형성되어 있지 않은 단부(21A) 및 (21B)를 제외한 모든 단부(21C)-(21H)가 버너(도시되지 않음)로 가열하여 유리튜브를 용융하여 단부(1a)를 밀봉한다. 이 단부의 용융밀봉공정에 대해서도 상기 선행하는 실시예의 그것과 동일하므로 설명을 생략한다. 이어서 나머지 2개의 단부(21A) 및 (21B)에 대해서 선행실시예와 마찬가지로 필라멘트(14a)를 가진 기둥(14)에 의해 개구부(1b)를 밀봉하는 동시에, 배기관(14b)을 통하여 내부의 기체를 배출하고, 시동가스 및 수은(또는 아말감)을 봉입하여 배기관(14b)을 봉하면서 자른다.
또한, 네개를 연결하는 타입의 튜브(21)의 제조에 대해서도, 본 발명은 상기 제3실시예에 한정되지 않으며, 그 연결고정은 아래에 설명하는 제4실시예와 같이 해도 좋다.
제4실시예에서는 제1 및 제2실시예에서 설명한 각 공정에 의해 작성된 H자형 튜브(11)를 2조 사용하여 네개 연결타입인 튜브(21)를 형성한다.
여기에서 얻어지는 H자형 튜브는 기둥이 양 개구단부에 장착되기 전의 단계인 것이다. 이 H자형 튜브를 2개 준비하여 상기 선행기술(b)의 방법으로 연결예정부를 불어서 터뜨려 2조의 튜브를 연결한다. 그때, 연결예정부 근방의 단부[예를들어, 제13도를 참조하여 설명하면 단부(21E) 및 (21F)]는 개구된 대로의 상태로 고무뚜껑(5)을 끼워두고, 개구부(21A) 및 (21B)에 가스 주입용 파이프(7)가 붙은 고무뚜껑(6)을 끼워서 파이프(7)에서 가스를 흡입하면서 연결예정부를 외부측에서 버너로 가열하여 연결한다.
이상과 같이 하여 네개의 튜브(1)를 연결한 형광램프는 전체로서의 형태는 제13도에 나타내는 것과 동일하다. 이처럼 제3 및 제4실시예의 방법에 의해 제조된 형광램프는, 제13도에 굵은 점선으로 나타낸 것처럼 방전로가 형성되고, 튜브 및 연결부 모두 대략 같은 휘도로 발광하여 발광상태 및 외관 모두 우수한 것이된다.
또한, 폐쇄단 내면에 보호막과 형광막은 불가결하지 않으며, 예를들어 벌브를 기둥쪽의 중간에서 연결하는 경우, 폐쇄단이 유리라 하더라고 제품이 되었을 때 이 부분이 꼭지쇠내에 수용되므로, 외부에서 보이지 않으며, 상품가치가 저하되는 일이 없다. 또한, 본 발명에서는 바탕의 보호막도 불가결하지 않으며 벌브나 연결부의 내면에 직접 형광막을 형성해도 좋다.
또한, 본 발명은 전술한 형광막과 보호막을 형성하는 형광램프에 한정되지 않으며, 산화티탄막과 산화 알루미늄막등의 반사막 또는 산화주석등의 도전성막을 형성하는 경우 및 이들 피막을 형성한 램프를 얻는 경우에도 적용이 가능하다. 또한, 본 발명은 형광램프에 한정되지 않으며, 다른 램프에도 적용할 수 있는 것이다.
Claims (19)
- 양단이 개구되고, 또한 본체부분이 직선관부로 된 복수의 유리제인 튜브를 병렬로 배치하여 일단에 가까운 측벽 사이를 연결부를 통하여 기밀하게 연통되게 연결하여 튜브를 형성하는 공정과; 기밀하게 연결된 연결튜브의 개구단부에서 도포물질을 도입하여 상기 연결부도 포함하여 이 튜브의 내벽면의 전체에 피막을 형성하는 공정과; 그리고 피막이 형성된 후의 상기 연결튜브의 상기 연결부가 형성된 쪽의 개구단부를 폐쇄하여 직선관부 및 연결부를 통하여 방전로가 되는 기밀한 통로를 형성하는 공정으로 구성되는 것을 특징으로 하는 병렬직선관 상호 연결타입의 피막이 있는 램프의 제조방법.
- 제1항에 있어서, 상기 연결튜브에 기밀한 통로를 형성한 뒤 개구되어 있는 이 연결튜브의 양 개구부에 전극을 장착하는 동시에, 이 튜브내에 방전가스를 봉입하여 밀봉하는 공정을 재차 가지고 있는 것을 특징으로 하는 병렬직선관 상호 연결타입의 피막이 있는 램프의 제조방법.
- 제1항에 있어서, 상기 복수의 튜브가 4개의 유리제 직선관 튜브로 구성되며, 상기 네개의 직선관 유리 튜브는 인접하는 연결부가 번갈아 어느 하나의 단부 가까이에 위치하도록 하여 한번에 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 병렬직선관 상호 연결타입의 피막이 있는 램프의 제조방법.
- 제3항에 있어서, 상기 네개의 직선관 유리튜브는 두개씩 연결부를 통하여 기밀하게 연결한 뒤 각각의 두개 연결튜브의 연결부가 형성되어 있는 단부가 아닌 쪽의 단부에 가까운 위치를 기밀하게 연결하도록 한 것을 특징으로 하는 병렬직선관 상호 연결타입의 피막이 있는 램프의 제조방법.
- 제1항에 있어서, 상기 연결튜브를 형성하는 공정은 각각의 튜브의 개구하는 양단부를 밀폐하는 동시에 한쪽에 가스 주입용 파이프를 장착하는 공정과; 가스버너로 연결부를 형성하는 예정부위의 관 외벽을 가열하여 유리를 용융하는 동시에 밀폐된 튜브내에 상기 튜브를 통하여 가스를 주입하여 예정부위를 바깥쪽으로 불어서 터뜨리는 공정과; 인접하는 두개의 튜브를 소정 간격만큼 떨어지게 하고, 또한 불어서 터뜨려진 부분끼리를 접착시키므로서 연결부를 형성하는 공정과; 그리고 연결된 튜브내에 가스를 계속 주입하므로서, 또한 가스버너로 상기 연결부를 외부쪽에서 계속 가열하므로서 연결부를 소정의 굵기인 지름으로 까지 넓히는 공정을 가진 것을 특징으로 하는 병렬직선관 상호 연결타입의 피막이 있는 램프의 제조방법.
- 제1항에 있어서, 상기 연결튜브를 형성하는 공정후에, 연결튜브의 개구단부를 통하여 형광물질에 의한 유리의 약화를 보호하기 위한 유리표면물질을 도입하여 튜브내벽면에 보호막을 도포하는 공정을 가지며, 그후 이 보호막의 상부측에 개구부를 통하여 형광물질을 튜브내에 도입하여 형광막을 도포하는 공정이 있는 것을 특징으로 하는 병렬직선관 상호 연결타입의 피막이 있는 램프의 제조방법.
- 제6항에 있어서, 보호막을 도포하는 공정과, 형광막을 도포하는 공정에서의 표면 보호물질 및 형광물질의 튜브내로 도입방향이 동일방향인 것을 특징으로 하는 병렬직선관 상호 연결타입의 피막이 있는 램프의 제조방법.
- 제6항에 있어서, 보호막 도포 공정에서의 표면 보호물질의 튜브내로의 도입방8향은, 형광막 도포 공정에서의 형광물질의 튜브내로의 도입방향과 반대로 되어 있는 것을 특징으로 하는 병렬직선관 상호 연결타입의 피막이 있는 램프의 제조방법.
- 제8항에 있어서, 표면 보호물질은 연결부가 형성되어 있지 않은 개구부를 거쳐서 튜브내로 도입되고, 형광물질은 연결부측의 개구부에서 튜브내로 도입되어 있는 것을 특징으로 하는 병렬직선관 상호 연결타입의 피막이 있는 램프의 제조방법.
- 제8항에 있어서, 표면 보호물질은 연결부가 형성되어 있는 쪽의 개구부를 통하여 튜브내로 도입되고, 형광물질은 연결부가 형성되어 있지 않은 쪽의 개구부에서 튜브내로 도입되어 있는 것을 특징으로 하는 병렬직선관 상호 연결타입의 피막이 있는 램프의 제조방법.
- 복수개의 유리제 직선관의 병렬로 배치된 본체와, 이들 본체를 일단 가까이서 기밀하게 연결하는 연결부로 되고, 복수개소의 본체 단부를 기밀하게 폐쇄되고 방전로가 형성되어 있는 직선관 연결튜브와; 연결부도 포함하여 직선관 연결튜브의 내벽면 전체에 균일한 두께로 형성된 피막과; 직선관 연결튜브내에 충전된 시동가스와; 그리고, 직선관 연결튜브의 방전로의 양단에 닿는 단부를 밀봉하는 동시에 방전용 전극으로 되는 필라멘트가 설치된 스템으로 구성된 것을 특징으로 하는 피막이 있는 램프.
- 제11항에 있어서, 상기 피막은 형광막인 것을 특징으로 하는 피막이 있는 램프.
- 제12항에 있어서, 상기 직선관 연결튜브의 유리내벽면과, 상기 형광막의 사이에는 화학반응에 의해 형광막의 형광물질이 유리표면을 침식하는 것을 방지하여 유리내벽표면을 보호하는 보호막이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 피막이 있는 램프.
- 제13항에 있어서, 상기 형광막과 보호막의 합계 두께가 균일해지도록 각각의 막이 도포되어 있는 것을 특징으로 하는 피막이 있는 램프.
- 제11항에 있어서, 직선관 연결튜브를 구성하는 본체부분은 두개의 직선관으로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 피막이 있는 램프.
- 제11항에 있어서, 직선관 연결튜브를 구성하는 본체부분은 네개의 직선관으로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 피막이 있는 램프.
- 제13항에 있어서, 보호막으로서 튜브내벽면에 도포되는 표면보호물질은 금속산화물인 것을 특징으로 하는 피막이 있는 램프.
- 제17항에 있어서, 상기 금속산화물은 알루미나 또는 티타니아 또는 산화아연, 알루미나분말 및 티타니아분말인 것을 특징으로 하는 피막이 있는 램프.
- 제17항에 있어서, 상기 보호물질은 유기용제에 현탁된 현탁액으로 도포되는 것을 특징으로 하는 피막이 있는 램프.
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