JPS63131435A - 屈曲形けい光ランプの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は、複数本のガラスバルブを隣接するもの同志で
その端部側壁を融着させて接合することにより全体とし
て連続した１本の蛇行状に屈曲した放電路を形成した屈
曲形けい光ランプの製造方法に関する。

（従来の技術） 一般に、けい光ランプは、放電路を屈曲形にするとパル
プ径を細くして発光長さを増すことができ、小形、コン
パクトでありながら発光効率の大きなランプを得ること
ができる。

放電路を屈曲形に形成する方法としては、１本の直管形
ガラスチューブをＵ字形やＷ字形または鞍形などに成形
する手段が知られているが、この方法によるとガラスチ
ューブの曲げ加工技術に限界があるので、多数の屈曲部
をつくることには制約がある。

これに対し、特開昭５５−１・３３７３０号公報に記載
されたように、複数本のガラスバルブの端部側壁を融着
させて接合することにより連続した１本の蛇行状に屈曲
した放電路を形成する方法が提案されている。この方法
によると、放電路の屈曲部が隣接するバルブの融着部で
形成されるため、屈曲部の数を多数作ることができると
ともに、形状が種々の屈曲形けい光ランプを作ることが
できるなどの利点がある。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、上記公報に記載された方法は、接合しよ
うとするガラスバルブの端部側壁を加熱軟化させて、こ
こを各ガラスバルブ内に供給した空気または不活性ガス
のガス圧力により吹き破って突出する口部を形成し、次
いでこれら突出口部同志を突き合せ、この突き合せ箇所
をガスバーナにて加熱融着させて接合するようになって
いる。

このような方法によると、バルブの端部側壁から突出さ
れた突出口部同志を突き合せて加熱融着させるので、隣
接するバルブの間隔が両バルブから突出された突出口部
の突き合せ寸法となり、このため隣接するバルブの間隔
をこれ以上小さくすることができない不具合がある。

したがって、コンパクト化に制約を受け、密封空間に収
容するなどの場合、空間が大きくなってしまう。

本発明においては、隣接するバルブの間隔を小さくする
ことができて、コンパクト化が可能となる屈曲形けい光
ランプの製造方法を提供しようとするものである。

［発明の構成コ （問題点を解決するための手段） 本発明においては、隣接するバルブの融着予定箇所を加
熱軟化させるとともにこれら加熱軟化箇所を当接させて
融着しておき、この融着部を上記一方のバルブに供給し
た空気または不活性ガスによって他方のバルブ内に向か
って吹き破ることによりこれら両バルブを導通させるよ
うにしたことを特徴とする。

（作用） 本発明によると、隣接するバルブの融着予定箇所を融着
しておいて、この融着部を一方のバルブに供給した空気
または不活性ガスによって他方のバルブ内に向かって吹
き破るから、バルブ間の間隔を小さくすることができる
。

（発明の実施例） 以下本発明について、第１図ないし第６図に示す第１の
実施例にもとづき説明する。

図において、１ａ、　１ｂは屈曲形けい光ランプを構成
するためのガラスバルブであり、それぞれ略Ｕ字形に形
成されている。

これらＵ字形バルブｌａ、　Ｉｂは、一端が閉塞されて
いるとともに他端には電極マウント２．２が封着されて
いる。また、内面にはけい光体被１１！３゜３が形成さ
れている。

上記電極マウント２．２は、バルブ１ａ１１ｂの開口端
に封止されたステム４にリード線５．５を封着し、これ
らリード線５．５にコイルフィラメント６を掛は渡して
構成されている。そして、上記ステム４には排気管７が
突設されており、この排気管７はバルブ内と外気を導通
させている。すなわち、排気管７は未だ封止されていな
い状態にある。

このようなＵ字形バルブ１ａ、　Ｉｂは、それぞれ上記
電極マウント２．２を封止した端部と反対側の閉塞端側
の側壁を互いに対向させ、その融着予定部を第１図に示
すようにガスバーナ１０によって加熱する。この加熱に
よって上記融着予定部が若干軟化すると、上記排気管７
がら空気または不活性ガスを吹き込む。

すると、バルブ１ａ、　１ｂ内のガス圧が上昇するため
、上記軟化部が第２図に示すように、外側に突出する。

なお、この突出部１１．１１の突出高ざｈは数層でよい
。

このようにして突出部１１．１１が形成されると、これ
らが軟化している状態でＵ字形バルブ１ａ、　１ｂを第
３図および第４図に示すように接近させて、突出部１１
．１１同志を当接させ、これによりこれら突出部１１．
１１を融着させる。

次に、上記融着部１２が未だ軟化状態にあるうちに、い
づれか一方のバルブ、たとえば１ａの排気管７がら空気
または不活性ガスを吹き込む。すると、このバルブ１ａ
内のガス圧が高くなり、このガス圧により上記融着部１
２は第５図および第６図に示すように、他方のバルブ１
ｂ側に押されて吹き破られる。これにより融着部１２が
開口し、この開口部１３は両Ｕ字形バルブＩａ、　Ｉｂ
を互いに導通させる。したがって、両電極間に１本の連
続した蛇行形の放電路が構成されることになる。

上記のような方法によると、隣接するバルブ１ａ。

１ｂのＦｍ＠予定箇所を予め加熱軟化させて僅かに突き
出る突出部１１．１１を形成しておき、これら突出部１
１．１１を当接させて融着し、この融着部をガス圧によ
って吹き破るから、隣接するバルブｌａ、　１ｂの間隔
は両突出部１１．１１の高さｈの２倍未満にすることが
でき、これら突出部１１．１１の高さｈは極めて小さい
ので、バルブ間隔を小さくすることができる。

しかも、上記実施例の場合は、突出部１１．１１がそれ
ぞれ外面同志で融着され、この融着部をガス圧によって
一方のバルブから他方のバルブに向けて吹き破るため、
当初バルブ１ａ、　１ｂの内面であった面は吹き破り後
もやはり内面となる。このことは、バルブ１ａ、　Ｉｂ
の内面に形成したけい光体被膜３．３は、上記融着後も
放電路の内面に向けて露呈し、封着部の肉厚内部に侵入
することがない。

すなわち、従来の場合は、内面にけい光体被膜を残して
融着すると、この融着部の肉厚内にけい光体が侵入して
クラックの原因となっており、このため従来では融着前
にこのｍ着予定部のけい光体被膜を剥がす作業を伴うも
のであった。これに対し、本実施例の方法によると、バ
ルブ１ａ、　１ｂの内面に形成したけい光体波［！３　
、３は吹き破り後もやはり内面となるから、封着部の肉
厚内部に侵入することがなくしたがってクラックを発生
させることがないので、わざわざけい光体被膜を剥がす
作業は不要になる。このことから作業工程が簡素化され
、製造が容易になる。

なお、本発明は上記第１の実施例に制約されるものでは
なく、第７図ないし第１２図に示す第２の実施例のよう
な方法であってもよい。

すなわち、第２の実施例では、Ｕ字形バルブ１ａ。

１ｂの融着予定部をガスバーナ１０によってそれぞれ加
熱軟化させて、他方のバルブ１ｂ内のみに排気管７を通
じて空気または不活性ガスを送り込むことにより該バル
ブ１ｂの軟化部を第８図に示すように、外側に吹き破り
、ここに突出口部２０を形成する。

この後、この突出口部２０を第９図および第１０図に示
すように、一方のバルブ１ａの軟化部に当接させ、該突
出口部２０を一方のバルブ１ａに融着させる。この後、
融着部が未だ軟化されている状態で第１１図に示すよう
に、一方のバルブ１ａの排気管７がら空気または不活性
ガスを吹き込む。すると、このバルブ１ａ内のガス圧が
高くなり、このガス圧によりバルブ１ａの未だ開口して
いなかった側壁が第１２図に示すように、吹き破られて
開口し、この開口部１３が両Ｕ字形バルブ１ａ、　１ｂ
を互いに導通させる。

このような第２の実施例であっても、他方のバルブ１ｂ
のみに突出口部２０を形成するから、隣接するバルブ１
ａ、　Ｉｂ間の間隙は従来より小さくすることができる
。

なお第２の実施例の場合は、融着部の肉厚内にけい光体
が侵入する心配があるので、他方のバルブ１ｂの融着予
定部内面のけい光体被膜は剥がしておくことが望ましい
。

また、上記各実施例ではＵ字形バルブ１ａ、　１ｂ同志
を融着させて接合する場合を説明したが、本発明はこれ
に限らず、各バルブの形状は直線、曲線のいづれであっ
てもよい。

また、接合されるバルブの数も２本には限らず３本以上
であってもよい。

［発明の効果］ 以上説明した通り本発明によると、隣接するバルブの融
着予定箇所を加熱軟化させるとともにこれら加熱軟化箇
所を当接させて融着しておき、この融着部を上記一方の
バルブに供給した空気または不活性ガスによって他方の
バルブ内に向かって吹き破ることによりこれら両バルブ
を導通させるようにしたから、融着のためにバルブから
突出する箇所の突出量は小さくてすみ、隣接するバルブ
の間隔を小さくすることができる。したがって、けい光
ランプのコンパクト化が可能となり、密封空間に収容す
る場合などにもその空間を小さくすることができる利点
がある。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第６図は本発明の第１の実施例を示す製造
方法の工程順に沿う説明図、第７図ないし第１２図は本
発明の第２の実施例を示す製造方法の工程順に沿う説明
図である。 Ｉａ、　Ｉｂ・・・Ｕ字形バルブ、２・・・電極マウン
ト、３・・・けい光体ｍｐ、４・・・・・・ステム、６
・・・フィラメント、１０・・・ガスバーナ、１１・・
・突出部、１２・・・融着部、１３・・・開口部、２０
・・・突出口部。 出願人代理人　弁理士　鈴江武彦 第１図 第３図 第４図 １２融着部 第６図 第７図 第８図　　！ 第９図 箔１０図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）複数本のガラスバルブの端部側壁を融着させて接
   合することにより連続した１本の蛇行状に屈曲した放電
   路を形成する屈曲形けい光ランプの製造方法において、
   隣接するバルブの融着予定箇所を加熱軟化させるととも
   にこれら加熱軟化箇所を当接させて融着し、この融着部
   を上記一方のバルブに供給された空気または不活性ガス
   によつて他方のバルブ内に向かつて吹き破ることにより
   両バルブを導通させることを特徴とする屈曲形けい光ラ
   ンプの製造方法。
2. （２）いづれか一方のガラスバルブの融着予定箇所を予
   め加熱軟化させて吹き破つてあることを特徴とする特許
   請求の範囲第１項記載の屈曲形けい光ランプの製造方法
   。