JPS6349334B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、互いに平行でかつ次々と隣接する複
数個のガラス放電管１，２から成る放電容器を有
し、２個の隣接する前記放電管１，２が、その壁
を横切る横の連結管７によつて互いに連結される
ため放電灯の作動中に放電が前記放電管１，２及
び前記横の連結管７を通過する低圧水銀蒸気放電
灯であつて、その製造方法が、横の連結管７を設
置すること、前記放電管１，２の電極が封止され
ない側の端部８，９を封止すること、及び前記放
電管１，２の内壁を螢光材料で被覆することの工
程を含む低圧水銀蒸気放電灯を製造する方法に関
するものである。そのような方法はドイツ特許第
858105号明細書に開示されている。

このドイツ特許明細書は、多くの特別用途の長
さ120cm、内径30〜40mmの既知の細長い管状低圧
水銀蒸気放電灯を、各々が約60cmの長さ及び同じ
内径を有し放電空間が一端部の近くに配置された
連結管によつて互いに連結された２本の平行の隣
接した放電管によつ置換えることを提案してい
る。前記放電管の他端部に次いで電極が設けられ
るため、Ｕ状放電通路が得られる。

上述の特許明細書は、上述の放電灯が、螢光体
層の堆積の前に放電管ガラス壁に開口を設け、螢
光体層塗布後に連通する連結管が開口に封着され
ることによつて製造されることを記載する。その
ような方法には、しばしば懸濁液によつてなされ
る螢光材料による放電管壁の被覆中に、液体材料
が前記開口を通して流れ出し易いため、前記壁上
に均一な被覆を実現するのが困難な欠点がある。
又、放電管への別個の連結管の融着を、ガラスに
応力が生じ破砕の機会が可成りあるガラス封止に
螢光材料を取り囲むことによつて、一層困難なも
のにするという危険もある。殊に小型の放電灯の
製造中に、別個の連結管のような初めから固定し
ていない部品を用いることは、放電管にそれらの
別個の部品を固着させるのに特別の冶具を必要と
するので、手間がかゝることになる。

本発明の目的は、上述のドイツ特許明細書に記
載されるような形状を有し、放電管間の連結管が
急速かつ信頼性のある方法でもたらされる低圧水
銀蒸気放電灯を製造する方法を提供することであ
る。

本発明によればこの目的は、放電管壁の内側に
螢光体層を塗布した後、放電管の各々の壁の外方
に向かう、すなわち突出するカラーを有する開口
を作ることにより、その後これらの開口を互いに
対向させて配置することにより、さらにその後カ
ラーを互いに融着させて前記連結管を形成するこ
とにより、隣接する放電管の気密の連結管をもた
らすことを特徴とする冒頭の段落に記載した方法
によつて成就される。

すなわち、本発明は、先ず最初に、前記放電管
１，２の内壁を螢光体層３，４で被覆し、さらに
前記放電管１，２の電極が封止されない側の一端
部８，９を封止し、該工程後に、各放電管１，２
の壁に外側に突出するカラー１５を付けた開口１
４を形成し、その後、該開口１４が互いに向き合
うように放電管１，２を互いに平行で次々と隣接
させて配置し、次いで前記の向き合つたカラー１
５同志を互いに融着させて放電管１，２の間に連
結管７を設置することを特徴とする。

本発明による方法については、放電管壁によつ
て画成された放電空間が別個の連結管のような初
めから固定していない別個の部品を必要としない
で、放電管自体の一部の管壁の加熱による変形と
融着とにより互いに連結される。本発明による方
法によつて製造された放電灯には漏洩又は破砕の
危険が極めて小さい。その上、本発明による方法
は、大きさ寸法を減少させることができるため一
般照明用白熱電灯に対する代替物として役立つ放
電灯を提供する可能性を与え、これらの放電管は
相対的に互いに非常に接近して配置される。

本発明による方法においては、放電管の内壁に
螢光体層を設けた後、放電管のカラーを付けた開
口を、横の連結管を形成するべき領域に設ける。
驚くべきことに、これらのカラーの溶融中螢光材
料の粒子はガラス封止の中に存在しないことが見
出された。又、カラーの領域におけるガラス壁の
厚さは、応力がガラスに生ずるのを防止するのに
十分である。それ故横の連結管を形成した領域に
おける破砕又は漏洩の危険が非常に小さい。

放電管壁のカラーを付けた開口が、加熱によつ
て壁を局部的に軟化させ、放電管内の過剰ガス圧
によつて放電管の内側から外方にこの軟化させた
部分を吹き付けることによつて、つまりブローす
ることによつて形成される。これは、例えば、放
電管の一端部（すなわち、電極が封止されない側
の端部）においてすでに封止てしまつた後、放電
管を通して気流を通過させることによつてもたら
される。この方法で信頼性のある横の連結管を非
常に簡単な方法で実現することができる。

放電管のガラス壁の厚さは、横の連結管の品質
に勿論影響を及ぼす。放電管に普通用いられる約
1.35mmの壁厚によつて適当な封止が得られたこと
を実験が示した。ガラス壁が形成しようとする開
口の領域において厚さが薄過ぎれば、隣接するカ
ラーと融着するのに適したカラーを有する開口
を、例えば容易に軟化することのできる鉛ガラス
から成る附加的のガラス層によつて、形成しよう
とするカラーの領域の薄い壁の厚みを増加させる
ことにより、本発明方法で実現させることができ
る。

本発明による方法は、２本の平行の放電管だけ
の相互連結に限定されるものではない。この代わ
りに３本又は４本以上の放電管を相互連結するこ
とが可能である。これは、例えば、一平面内に配
置された４本の放電管を有する放電灯、又は断面
正方形の形態に立体的に４本の平行の放電管を有
する放電灯をもたらすことになる。

以下本発明の実施例を図面について例により説
明する。

第１図に示す放電灯は、２個の平行の同じ大き
さ寸法を持つた放電管１及び２を具え、その内側
はそれぞれ螢光体層３及び４で被覆されている。
次に電極５及び６がこれらの管の端部に配置され
る。両方の管の放電空間は、この放電灯の長手方
向の軸線に略々垂直に延在する横の連結管７によ
つてこれらの電極から離れたそれらの端部の近く
で互いに接続されている。この横の連結管７は、
第２図及び第３図を参照してさらに説明される方
法によつて製造される。各放電管１及び２は、こ
れらの電極５及び６から離れた端部において封止
られて平らな面（それぞれ８及び９）を形成す
る。これらの平らな端部の内面は又螢光体層で被
覆される。

第２図及び第３図は、第１図に示す放電灯を製
造する方法の２個の段階すなわち工程を示す。そ
のような放電灯の製造は、両端が開いているガラ
ス管から始まる。その後、この管の内側が螢光材
料の懸濁液で被覆され、その後螢光体層３が焼結
工程によつて管内壁に被着される。次いでこの管
１の端部８が封止される。（この処理手続は又隣
接する放電管２に対しても行なわれる。） 各管の他端部には、いわゆるステム１０を設
け、このステム１０に電極５及び排気管１１が接
続される。高くした、つまり突出させたカラー１
５を付けた開口１４がその後各管の側壁に形成さ
れる。開口を形成しようとする領域１２において
は、バーナー１３によつてその壁が僅かに軟化さ
れる。

排気管１１を通して導入される気体の流れによ
つて、僅かに過剰の圧力が生じ、この圧力が壁の
領域１２に開口させ、カラー１５が形成される。
第３図はこの位置を示し、その位置では、開口が
参照数字１４によつて表わされ、カラーが１５に
よつて表わされる。

放電管２においてこの方法によつて又開口が形
成され、第１図に示す放電灯が２個のカラー１５
を互いに溶着することによつて形成される。この
工程中、螢光材料の粒子は封止の中に取り囲まれ
ない。従つて、取り囲まれた螢光材料によるガラ
ス壁の応力の危険及び破砕の危険は極めて小さ
い。

本発明による方法においては、 第１工程：放電管の内壁の螢光材料による被覆、 第２工程：融着によつて該放電管を（電極が封止
されない側の）一端部において封止しかつ該端
部を平らにすること、 第３工程：横の連結管を作ること、を含む。

又、開口を作るためには、先ず管をその一端部
において封止し、次いで例えば局部的に加熱され
軟かくされたガラス壁にその管の内部から空気を
吹付けることが重要である。そのときカラーを取
付けた開口が形成される。本発明による方法の必
須の特徴は、横の連結管に別個の管体を全く用い
ないということである。前記の横の連結管７は、
すなわち隣接する放電管１，２の２個のカラー１
５を向き合わせて融着することによつて設置され
る。

密閉された放電管１，２の開口端部８，９は、
電極から離れた側に存在する。前記の電極５，６
は、（第２図及び第３図にみられる参照数字１１
のような）排気管を設けた、いわゆるステム１０
の上に位置する。前記排気管１１の助けによつて
僅かに過剰の圧力が作り出され、これが軟くなつ
た壁に開口１４を生じせしめる。

第１図に示すような低圧水銀蒸気放電灯の実施
例においては、放電管１及び２は長さが約15cmで
それらの内径が約１cmである。横の連結管７の内
径は約0.6cmである。この横の連結管の軸線７ａ
は、端部８及び９から約1.5cmの距離にある。こ
れらの放電管の長手方向の軸線間の距離は約1.5
cmである。これらの管１及び２の壁の内側は、放
電にて発生するU.V―放射を可視光に変換する螢
光体層３及び４で被覆されている。好適の螢光材
料は、２種の螢光体、すなわち緑に発光するテル
ビウムで活性化されたアルミン酸セリウム・マグ
ネシウムと、赤に発光する３価のユーロピウムで
活性化された酸化イツトリウムとの混合物であ
る。400Paの圧力においてアルゴンを充填すると
きこの放電灯の光束は、10W（作動電圧60V、電
流200mA）の放電灯に印加された電力において
約700 lmであつた。

以上要するに、本発明は、横の連結管７により
互いに連結される複数個の平行の放電管１，２か
ら成る低圧水銀蒸気放電灯を製造する方法であ
る。この方法では、放電管壁の内側が螢光体層
３，４で被覆された後で、かつ放電管がその一端
部８，９で封止られた後で、２個の隣接した放電
管１，２が互いに連結される。２個の放電管の間
の横の連結管７はそのとき、これらの放電管の
各々の壁に、外方に突出するカラー１５を付けた
開口１４を作り、これらの開口を互いに対向させ
て置き、さらにこれらのカラー１５を互いに融着
させることによつてもたらされる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による方法によつて製造された
低圧水銀蒸気放電灯の一実施例を略図にて示す。
第２図及び第３図は、本発明による方法の製造段
階を示す略図である。 １，２…２本の平行の同じ大きさ寸法を持つた
放電管、３，４…螢光体層、５，６…電極、７…
横の連結管、８，９…平らな面、１０…ステム、
１１…排気管、１２…領域、１３…バーナー、１
４…開口、１５…カラー。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 互いに平行でかつ次々と隣接する複数個のガ
   ラス放電管１，２から成る放電容器を有し、２個
   の隣接する前記放電管１，２が、その壁を横切る
   横の連結管７によつて互いに連結されるため放電
   灯の作動中に放電が前記放電管１，２及び前記横
   の連結管７を通過する低圧水銀蒸気放電灯であつ
   て、その製造方法が、横の連結管７を設置するこ
   と、前記放電管１，２の電極が封止されない側の
   端部８，９を封止すること、及び前記放電管１，
   ２の内壁を螢光材料で被覆することの工程を含む
   低圧水銀蒸気放電灯を製造する方法において、 先ず最初に前記放電管１，２の内壁を螢光体層
   ３，４で被覆し、さらに前記放電管１，２の電極
   が封止されない側の一端部８，９を封止し、 該工程後に、各放電管１，２の壁に外側に突出
   するカラー１５を付けた開口１４を形成し、 その後、該開口１４が互いに向き合うように放
   電管１，２を互いに平行で次々と隣接させて配置
   し、 次いで前記の向き合つたカラー１５同志を互い
   に融着させて放電管１，２の間に横の連結管７を
   設置することを特徴とする低圧水銀蒸気放電灯を
   製造する方法。 ２ 加熱により放電管壁をその領域１２において
   軟化させ、その後放電管内の過剰ガス圧により放
   電管の内側から外方に軟化させた部分を吹き付け
   ることによつてカラー１５付きの開口１４を形成
   することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
   の低圧水銀蒸気放電灯を製造する方法。