HU180129B - Method for making low pressure mercury vapour lamp - Google Patents
Method for making low pressure mercury vapour lamp Download PDFInfo
- Publication number
- HU180129B HU180129B HU8080736A HU73680A HU180129B HU 180129 B HU180129 B HU 180129B HU 8080736 A HU8080736 A HU 8080736A HU 73680 A HU73680 A HU 73680A HU 180129 B HU180129 B HU 180129B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- discharge
- wall
- tubes
- tube
- discharge tubes
- Prior art date
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/24—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
- H01J9/245—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases specially adapted for gas discharge tubes or lamps
- H01J9/247—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases specially adapted for gas discharge tubes or lamps specially adapted for gas-discharge lamps
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/20—Uniting glass pieces by fusing without substantial reshaping
- C03B23/207—Uniting glass rods, glass tubes, or hollow glassware
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J61/00—Gas-discharge or vapour-discharge lamps
- H01J61/02—Details
- H01J61/30—Vessels; Containers
- H01J61/32—Special longitudinal shape, e.g. for advertising purposes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
- Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)
Description
Eljárás kisnyomású higanygőz kisülési lámpa előállítására
A találmány tárgya eljárás kisnyomású higanygőz kisülési lámpa előállítására, amelynek két vagy több, egymással párhuzamos, üvegből lévő kisülési csöve van, két szomszédos kisülési cső kisülési tere összekötésen keresztül egymással össze van kapcsolva, amely összekötés a kisülési csövek falára lényegében keresztirányú, a lámpa működése közben a kisülés a kisülési csövek nagyobb részén áthalad, és az eljárás során a kisülési cső belső falát luminescens réteggel bevonjuk; és egyik végét leforrasztjuk. Ilyen eljárást ismertet a 858.105 számú német szabadalmi leirás.
Ez a német szabadalmi leirás azt javasolja, hogy az ismert, hosszú, cső-alaku kisnyomású higanygőz kisülési lámpát, amelynek a hossza 120 cm és belső átmérője 30-40 milliméter, helyettesítsék különleges célokra két párhuzamos, szomszédos kisülési csővel, amelyek mindegyike - hozzávetőlegesen - 60 cm hosszú, belső átmérője ugyanakkora, és amelyek kisülési tere egy összekötő csövön keresztül egymással össze van kapcsolva, és az Összekötő cső a kisülési csövek egyik végének a közelében van. Az elektródák a kisülési csövek másik végein vannak} ily módon egy U-alaku kisülési útvonal alakul ki,
A fenti szabadalmi leirás szerint a fent említett lámpákat úgy.gyártják, hogy a kisülési cső üvegfalán egy nyílást,készítenek, mielőtt a luminescens réteget felvinnék, majd az öszszekötő csövet a luminescens réteg felvitele után forrasztjuk be. Ennek az eljárásnak az a hátránya, hogy a kisülési cső falának luminescens anyaggal történő bevonása közben - amit általában szuszpenzió formájában visznek be - folyékony anyag folyhat ki az említett nyíláson, és ily módon nehéz a falon egyen-1180 129 letes bevonatot kialakítani. Fennáll annak is a veszélye, hogy az összekötő csőnek a kisülési csőhöz történő egyesítése sokkal nehezebb, mivel luminescens anyag záródhat be az üvegforrasztásba, amely az üveg anyagában feszültségeket okozhat, és ezáltal nagy a törés-veszélye. Különösen kisméretű lámpák gyártása során a különálló alkatrészek - mint például az összekötő cső - használata nagyon időigényes, és ezeknek az alkatrészeknek a kisülési csőhöz történő biztosítása különleges szerszámokat igényel.
A találmány elé célul tüztük ki egy eljárás kidolgozását kisnyomású higanygőz kisülési lámpák előállítására, amelyeknek a bevezetőben említett német szabadalmi leírás szerinti alakjuk van, de amelyeknél a kisülési csövek közötti összekötés gyors és megbízható módon készíthető el.
A kitűzött feladatot a bevezetőben körülirt eljárással a találmány szerint oldottuk meg, amelynek lényege, hogy a luminescens rétegnek a kisülési cső belső falára történő felvitele után a két szomszédos kisülési cső közötti gázzáró összekötéshez mindkét caő falában egy kifelé álló, peremmel rendelkező nyilast készítünk, a nyilasokat egymással szembefordítjuk; és az összekötést a peremek összeforrasztásával alakítjuk ki.
A találmány szerinti eljárással a kisülési tereket határoló kisülési csövek falát úgy tudjuk összekapcsolni, hogy különrálló alkatrészekre, mint például összekötő csőre, nincs szükség. A találmány szerinti eljárással előállított lámpáknál repedés vagy törés veszélye sokkal kisebb. Ezen túlmenően a találmány szerinti eljárással lehetővé válik olyan lámpáknak az előállítása, amelyek méretei jelentősen kisebbek, és ily módon általános megvilágítási célokra használt izzólámpák helyettesítésére is használhatók, amelyeknél a kisülésicsöveket viszonylag nagyon szorosan egymás mellé helyezzük el.
A találmány szerinti eljárásnál a kisülési cső nyílását a keresztirányú összekötés helyén készítjük el, miután a kisülési cső belső falát lutninescens réteggel láttuk el. Meglepő módon azt találtuk, hogy a peremek összeforrasztása közben a lüminescens anyag részecskéi nem jutnak be az üvegforrasztásba. Az üveg falvastagsága a perem részén elegendően erős ahhoz, hogy az üvegben feszültségek ne keletkezhessenek. Ily módon az összekötés részén a törés vagy repedés veszélye nagyon kicsi.
A kisülési cső falában lévő kiperemezett nyílás úgy alakítható ki, hogy helyi felmelegítéssel a falat meglágyítjuk, és a meglágyított részt a kisülési cső belső terébe gáztulnyomást hozunk létre és a meglágyított részt kifuvatjuk. Ez például úgy történhet, hogy légáramot hozunk létre a csőben, miután annak egyik vegét lezártuk. Ily módon egy nagyon megbízható összekötés hozható létre, nagyon egyszerű módon.
A kisülési cső falvastagsága természetesen befolyásolja a keresztirányú összekötés minőségét. A kísérletek azt igazolták, hogy megfelelő forrasztás hozható létre - hozzávetőlegesen 1,35 mm falvastagsággal - amelyet kisülési csöveknél általában alkalmaznak. Abban az esetben, ha az üvegfal túlságosan vékony, a kialakítandó nyílás részén, akkor egy olyan kiperemezett nyilás, amely a szomszédos peremmel történő egyesítésre alkalmas, u^y alakítható ki a találmány ezerint, hogy a perem részén a vékony fal vastagságát megnöveljük egy további üvegréteg alkalmazásával, ami például könnyen lágyítható ólomüveg.
A találmány szerinti eljárás nem korlátozódik csak két párhuzamos kisülési cső összekapcsolására. Ez ugyanúgy a lkai-*
-2180.129 mazható olyan lámpánál például, amelynek négy kisülési csöve van egysikban vagy,amelynek egy lámpában négy kisülési csöve van négyzet-alakban elhelyezve.
A találmányt az alábbiakban kiviteli példa kapcsán ismertetjük- részletesebben, a mellékelt rajzok alapján, ahol az
1. ábra egy kisnyomású higanygőz kisülési lámpa lehetséges kiviteli alakjának vázlatát mutatja, amelyet a találmány szerinti eljárással állítunk elő, a
2. és 3. ábra a találmány szerinti eljárás egyes lépéseinek vázlatos rajzai.
Az 1. ábrán látható lámpa két párhuzamos 1 és 2 kisülési csőből áll, amelynek a belső fala 3 és 4 luminescens réteggel van bevonva. Az 5 és 6 elektródák az egyes csövek vécében, egymáshoz közel vannak elhelyezve. Mindkét 1 és 2 kisülési cső kisülési tere egy 7 összekötésen keresztül össze van kapcsolva az elektródákkal ellentétes végek közelében, amely 7 összekötés a lámpa hossztengelyére lényegében keresztirányú. Ez az összekötés az alábbiakban ismertetendő eljárással állítható elö, amit a 2. és 3» ábrán mutatunk be. Mindkét 1 és 2 kisülési csőnek az’elektródáktól ellentétes vége 8 és 9 siklapokkal le van zárva. Ezeknek a 8 és 9 siklapoknak a belső felülete szintén be van vonva luminescens réteggel.
A 2. és 3· ábra az 1. ábrán bemutatott lámpa gyártási eljárásának két lépégét mutatja. Egy ilyen lámpának az előállítása egy üvegcsőből történik, amelynek mindkét vége nyitott. Ennek a csőnek a belső falát luminescens anyagot tartalmazó szuszpenzióval vonjuk be, majd a 3 luminescens réteget szintereléssel adhéziósán kötünk a falhoz. Az 1. kisülési cső 8 siklapnál lévő végét ekkor leforraszüjuk. /Ezt a lépést szintén elvégezzük a szomszédos 2 kisülési csőnél/. A 8 és 9 siklapokkal lezárt csővéget úgy alakítjuk ki, hogy a bevonattal ellátott üvegcsövet meglágyítjuk a vége közelében és kismértékben' hossza mentén, majd összeolvasztással gázzáró lezárást kapunk.
Mindkét 1 és 2 kisülési cső másik végére rögzítjük az úgynevezett 10 állványt, amelyhez az 5 elektróda és a 11 leszívó cső van rögzítve. Ezután alakítjuk ki mindkét 1 és 2 kisülési cső oldalfalában a kiugró peremmel ellátott nyílást. A falnak azt a 12 részét, ahol a nyílást ki kell alakítani, 13 égővel meglágyítjuk.
A 11 leszívó csövön keresztül bevezetett gázárammal kismértékű túlnyomást hozunk létre, amely a 12 részen a falat megnyitja, és a peremet vagy gallért kialakítja. A 3.‘ábra mutatja ezt a helyzetet.a 14 nyílással és a 15 peremmel.
Ugyanezzel az eljárással a 2 kisülési csövön is kialakítunk egy nyílást, és a lámpát - amint azt az 1. ábrán bemutattuk - a két perem összeforraszt ásával alakítjuk ki. Ezen eljárás alatt a luminescens anyagból nem záródnak be részecskék a forrasztásba. Következésképpen nagyon kicsi annak a veszélye, hogy az üvegfalban feszültségek vagy törések lépnek fel a bezáródott luminescens anyag következtében.
A találmány szerinti eljárásnál nem szükséges, hogy az 1. és 2 kisülési csövekbe felvigyük a luminescens réteget a 8 és 9 siklapok beforrasztása előtt. Változatként az is lehetséges, hogy a csöveket'először gázzáróan lezárjuk, majd azután látjuk el a bevonattal.
Egy, az 1. ábrán bemutatott kisnyomású higanygőz kisülési lámpa gyakorlati megválóéit ás ánál az 1 és 2 kisülési csövek
-3180.129 hozzávetőlegesen 15 cm hosszúak, és azok belső átmérője mint·*· egy 1 cm. Λ 7 összekötés belső átmérője megközelítően 0,6 cm. A 7 összekötés tengelye a 8 és 9 siklapoktól mintegy 1.5 cm távolságba esik. A kisülési csövek hossztengelyei közötti távolság mintegy 1.5 cm. Az 1 és 2 kisülési csövek belső falát olyan luminoscens réteggel vontuk be, amely a kisülésben keletkező ultraibolya sugárzást látható fénnyé alakítja át. Megfelelő lurninescens anyag két foszfor keveréke, nevezetesen egy zölden lumineseáló terbiummal aktivált cérium-magnézium-aluminát, és vörös foszfor 3 vegyértékű euróbiummal aktivált ittrium-oxid. Ennek a lámpának 400 Pa nyomású argontöltés mellett a fényárává hozzávetőlegesen 700 lumen 10 W bevezetett teljesítmény esetón /működési feszültség 60 V, 200 mA áram/.
Claims (2)
- Szabadalmi igénypontok1. Eljárás kisnyomású higanygőz kisülési lámpa előállítására. amelynek két vagy több, egymással párhuzamos, üvegből lévő kisülési csöve van, két szomszédos kisülési cső kisülési tere összekötésen keresztül egymással össze van kapcsolva, amely összekötés a kisülési csövek falára lényegében keresztirányú, a lámpa működése közben a kisülés a kisülési csövek nagyobb részén áthalad, és az eljárás során a kisülési cső belső falát luminescens réteggel bevonjuk, és egyik végét leforrasztjuk, azzal jellemezve, hogy a luminescens rétegnek /3/ a kisülési cső /1/ belső falára történő felvitele után a két szomszédos kisülési cső /1/ közötti gázzáró összekötéshez mindkét cső falában egy kifelé álló peremmel /15/ rendelkező nyílást /14/ készítünk, e nyílásokat /14/ egymással szembefordítjuk, és az összekötést a peremek /15/ összeforrasztásával alakítjuk ki.
- 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a peremmel /15/ rendelkező nyílás /14/ kialakításához a kisülési cső /1/ falát az összekötés részén hevítéssel meglágyítjuk, majd a cső belső terébe gáz-tulnyomást hozunk létre, és a meglágyított részt kifuvatjuk.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NLAANVRAGE7902571,A NL187138C (nl) | 1979-04-03 | 1979-04-03 | Werkwijze voor het vervaardigen van een lagedrukkwikdampontladingslamp. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
HU180129B true HU180129B (en) | 1983-02-28 |
Family
ID=19832911
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
HU8080736A HU180129B (en) | 1979-04-03 | 1980-03-28 | Method for making low pressure mercury vapour lamp |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4324447A (hu) |
JP (1) | JPS55133730A (hu) |
BE (1) | BE882572A (hu) |
CA (1) | CA1161490A (hu) |
DE (1) | DE3011383A1 (hu) |
FR (1) | FR2453495A1 (hu) |
GB (1) | GB2048562B (hu) |
HU (1) | HU180129B (hu) |
IT (1) | IT1130389B (hu) |
NL (1) | NL187138C (hu) |
Families Citing this family (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5825061A (ja) * | 1981-08-07 | 1983-02-15 | Mitsubishi Electric Corp | 放電灯 |
JPS5893152A (ja) * | 1981-11-27 | 1983-06-02 | Mitsubishi Electric Corp | 放電灯 |
DD205772A1 (de) * | 1982-02-16 | 1984-01-04 | Reinhard Butz | Niederdruckgasentladungslampe, insbesondere leuchtstofflampe kleiner leistung |
EP0094133B1 (en) * | 1982-05-12 | 1987-03-04 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | Method of manufacturing a low-pressure mercury vapour discharge lamp and low-pressure mercury vapour discharge lamp manufactured by means of this method |
NL8204673A (nl) * | 1982-12-02 | 1984-07-02 | Philips Nv | Werkwijze voor het vervaardigen van een lagedrukkwikdampontladingslamp en lagedrukkwikdampontladingslamp vervaardigd volgens die werkwijze. |
JPS59103245A (ja) * | 1982-12-06 | 1984-06-14 | Mitsubishi Electric Corp | 放電ランプの製造方法 |
DE3483829D1 (de) * | 1983-08-12 | 1991-02-07 | Mitsubishi Electric Corp | Herstellungsverfahren einer niederdruck-quecksilberdampf-bogenlampe. |
US4530710A (en) * | 1983-10-24 | 1985-07-23 | Gte Products Corporation | Low-pressure arc discharge lamp having parallel discharge tubes with an arc-containing interconnecting channel; and method of manufacturing same |
HU192640B (en) * | 1984-12-18 | 1987-06-29 | Tungsram Reszvenytarsasag | Low-power, low-pressure, compact execution mercury-vapour discharge lamp and method for making thereof |
NL8501340A (nl) * | 1985-05-10 | 1986-12-01 | Philips Nv | Lagedrukkwikdampontladingslamp. |
NL8600049A (nl) * | 1986-01-13 | 1987-08-03 | Philips Nv | Lagedrukkwikdampontladingslamp. |
US4648850A (en) * | 1986-02-24 | 1987-03-10 | Gte Products Corporation | Low-pressure arc discharge lamp having a common passageway and method of manufacturing same |
SE457760B (sv) * | 1987-03-23 | 1989-01-23 | Lumalampan Ab | Foerfarande foer framstaellning av kompaktlysroer |
GB2277634B (en) * | 1993-04-27 | 1996-09-04 | Mass Technology | Method of producing a low-pressure mercury vapour discharge lamp |
DE4343007C2 (de) * | 1993-12-16 | 1995-10-05 | Dieter Strueber | Verfahren zur Herstellung einer Entladungslampe |
AU1274095A (en) * | 1993-12-16 | 1995-07-03 | Dieter Struber | Method of manufacturing a discharge lamp and discharge camp manufactured according to this method |
GB2287022B (en) * | 1994-02-24 | 1997-11-12 | Mass Technology | Method of producing a low-pressure mercury vapour discharge lamp |
DE4442200A1 (de) * | 1994-11-17 | 1996-05-23 | Promatec Gmbh Berlin | Verfahren zur Verbindung von Gasentladungsröhren sowie aus mehreren Gasentladungsröhren gebildetes Gasentladungsgefäß |
JP2912863B2 (ja) * | 1995-11-27 | 1999-06-28 | 松下電子工業株式会社 | 環形蛍光ランプの製造方法 |
US5722549A (en) * | 1996-05-22 | 1998-03-03 | Osram Sylvania Inc. | Closed-loop tubular lamp envelope and method of manufacture |
JP3322390B2 (ja) * | 1998-03-20 | 2002-09-09 | 松下電器産業株式会社 | 蛍光灯の製造方法 |
WO2004114362A2 (en) * | 2003-06-13 | 2004-12-29 | Ictel, Llc | Low voltage gas discharge lamp |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB534952A (en) * | 1939-12-18 | 1941-03-24 | Gen Electric Co Ltd | Improvements in methods of sealing side tubes to vitreous envelopes |
DE858105C (de) * | 1950-04-27 | 1952-12-04 | Pintsch Electro G M B H | Zweischenklige Leuchtstoffroehre und Verfahren zu ihrer Herstellung sowie Leuchten unter Verwendung dieser Leuchtstoffroehre |
US3117248A (en) * | 1961-05-18 | 1964-01-07 | Gen Electric | Low pressure mercury vapor discharge lamp for direct current operation |
US3501662A (en) * | 1967-12-29 | 1970-03-17 | Westinghouse Electric Corp | Planar or three-dimensional fluorescent lamp and method of manufacture |
-
1979
- 1979-04-03 NL NLAANVRAGE7902571,A patent/NL187138C/xx not_active IP Right Cessation
-
1980
- 1980-03-14 US US06/130,284 patent/US4324447A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-03-25 DE DE19803011383 patent/DE3011383A1/de active Granted
- 1980-03-27 CA CA000348771A patent/CA1161490A/en not_active Expired
- 1980-03-28 FR FR8007057A patent/FR2453495A1/fr active Granted
- 1980-03-28 HU HU8080736A patent/HU180129B/hu not_active IP Right Cessation
- 1980-03-31 IT IT8021079A patent/IT1130389B/it active
- 1980-03-31 JP JP4056980A patent/JPS55133730A/ja active Granted
- 1980-03-31 GB GB8010733A patent/GB2048562B/en not_active Expired
- 1980-04-01 BE BE0/200069A patent/BE882572A/fr not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BE882572A (fr) | 1980-10-01 |
DE3011383A1 (de) | 1980-10-16 |
JPS55133730A (en) | 1980-10-17 |
CA1161490A (en) | 1984-01-31 |
JPS6349334B2 (hu) | 1988-10-04 |
IT8021079A0 (it) | 1980-03-31 |
NL187138B (nl) | 1991-01-02 |
FR2453495A1 (fr) | 1980-10-31 |
US4324447A (en) | 1982-04-13 |
NL187138C (nl) | 1991-06-03 |
FR2453495B1 (hu) | 1981-07-10 |
DE3011383C2 (hu) | 1989-06-15 |
GB2048562B (en) | 1983-01-26 |
IT1130389B (it) | 1986-06-11 |
NL7902571A (nl) | 1980-10-07 |
GB2048562A (en) | 1980-12-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
HU180129B (en) | Method for making low pressure mercury vapour lamp | |
US4881007A (en) | Compact gas discharge tube and a method for its manufacture | |
EP0113485B1 (en) | Method of manufacturing a low-pressure mercury vapour discharge lamp and low-pressure mercury vapour discharge lamp manufactured by this method | |
US4842635A (en) | Method of manufacturing a low-pressure mercury vapor discharge lamp and low-pressure mercury vapor discharge lamp manufactured by means of this method | |
US5090931A (en) | Method of producing a lamp having a coated layer and the lamp produced thereby | |
CN102315080A (zh) | 辅助汞齐的定位 | |
EP0622831B1 (en) | Method of producing a low pressure mercury vapour discharge lamp | |
US4648850A (en) | Low-pressure arc discharge lamp having a common passageway and method of manufacturing same | |
US4423350A (en) | Fluorescent lamp and process for fabricating the same | |
JPH07235284A (ja) | 管球および照明装置 | |
JPH0799685B2 (ja) | 低圧水銀蒸気放電ランプ | |
HU185360B (en) | Method for making low pressure mercury vapour lamp, and low pressure mercury vapour lamp made with this method | |
JPS6188447A (ja) | 蛍光灯およびその製造方法 | |
JPH0727754B2 (ja) | 蛍光ランプの製造方法 | |
GB2176648A (en) | Low-pressure mercury vapour discharge lamp | |
JPH06290746A (ja) | コンパクト形蛍光ランプ | |
SU853704A1 (ru) | Герметичный токоввод в кварцевуюлАМпу ВыСОКОй иНТЕНСиВНОСТи | |
JPS62287545A (ja) | 蛍光ランプの製造方法 | |
JPH01173542A (ja) | 片口金小形蛍光ランプの整造方法 | |
JPS6358754A (ja) | 蛍光ランプとその製造方法 | |
JP3402465B2 (ja) | 放電管の製造法 | |
JPS5951434A (ja) | けい光ランプの製造方法 | |
JPS61176047A (ja) | 低圧水銀蒸気放電灯およびその製造方法 | |
JPS6273550A (ja) | 遠紫外線ランプ | |
JPH03276552A (ja) | 偏平バルブ及び偏平バルブの製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
HU90 | Patent valid on 900628 | ||
HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |