HU185360B

HU185360B - Method for making low pressure mercury vapour lamp, and low pressure mercury vapour lamp made with this method

Info

Publication number: HU185360B
Application number: HU159383A
Authority: HU
Inventors: Antonius J Spaapen; Den Broek Cornelis J Van
Original assignee: Philips Nv
Priority date: 1982-05-12
Filing date: 1983-05-09
Publication date: 1985-01-28
Also published as: DE3370096D1

Abstract

A találmány tárgya eljárás kisnyomású higanygőz kisülési lámpa gyártására, amelynek vákuumzáróan lezárt kisülési csöve van, és, amelynek két vagy több, egymással párhuzamosan húzódó kisülő csőrésze van, két egymással szomszédos kisülő csőrész a falukra keresztirányban húzódó összekötéssel csatlakozik egymáshoz, és a lámpa működése közben a kisülés a kisülő csőrészek nagyobb részén, valamint az összekötésen áthalad, és az eljárás során az összekötést azután alakítjuk ki, hogy a kisülő cső részek belső falára a luminescens réteget felvittük, és a kisülő csőrészeknek legalább az egyik végét lezártuk. A találmány szerinti eljárás lényege, hogy mielőtt az összekötést kialakítjuk, egy hosszúkás, nyitott üvegcső falának belső felületét luminescens réteggel bevonjuk, majd a csövet az üvegfal legalább egy részének hevítése közben két csőrésszé választjuk szét, és az egymás felé eső végükön egy-egy véglapot alakítunk ki, amelyek a csőrészek hossztengelyére merőlegesek, és a vastagságuk azon a részen, ahol a cső falába mennek át, a cső átlagos falvastagságának 0,4-0,8-szerese. -1-The present invention relates to a method for manufacturing a low pressure mercury vapor discharge lamp having a vacuum sealed discharge tube, and having two or more discharge tubes extending parallel to each other, two adjacent discharge tubes joining each other to the walls, and during operation of the lamp. the discharge passes through a larger portion of the discharge pipe sections and through the connection, and the method comprises connecting the luminescent layer to the inner wall of the discharge tube sections and sealing at least one end of the discharge tube portions. The method according to the invention is that before the connection is formed, the inner surface of the wall of an elongated open glass tube is coated with a luminescent layer and the tube is separated into two boreholes by heating at least a portion of the glass wall and forming an end plate at their end ends. which are perpendicular to the longitudinal axis of the pipe portions, and their thickness in the part where they pass through the wall of the tube is 0.4 to 0.8 times the average wall thickness of the tube. -1-

Description

A találmány tárgya eljárás kisnyomású higanygőz kisülési lámpa gyártására, amelynek vákuumzáróan lezárt kisülési csöve van, és, amelynek két vagy több, egymással párhuzamosan húzódó kisülő csőrésze van, két egymással szomszédos kisülő csőrész a falukra kereszt- 5 irányban húzódó összekötéssel csatlakozik egymáshoz, és a lámpa működése közben a kisülés a kisülő csőrészek nagyobb részén, valamint az összekötésen áthalad, és az eljárás során az összekötést azután alakítjuk ki, hogy a kisülő csőrészek belső falára a luminescens réteget 10 felvittük, és a kisülő csőrészeknek legalább az egyik végét lezártuk.The present invention relates to a process for the manufacture of a low pressure mercury vapor discharge lamp having a vacuum sealed discharge tube having two or more parallel discharge portions, two adjacent discharge portions connected by a transverse connection to their walls, during operation, the discharge passes through most of the discharge portions as well as the joint, and the process is formed by applying a luminescent layer 10 to the inner wall of the discharge portions and sealing at least one end of the discharge portions.

Ilyen eljárást ismertet például a 7 902 571 számú holland szabadalmi bejelentés.Such a procedure is described, for example, in Dutch Patent Application No. 7,902,571.

A fent említett szabadalmi leírás egy olyan eljárást 15 ismertet, amelynél az említett csőrészekre először felviszik a luminescens réteget, Ezt követően egy csőrész első végébe beszerelik a szerelvényt (felfogják az elektródát és a leszívó csövet), és a másik csővégeket lezárják, például forrasztással. A luminescens réteg ily módon a 20 lezárt végek belső oldalán jelen van. Ezt követi a csőrészek összekötése.The aforementioned patent describes a method of first applying a luminescent layer to said tube portions, then fitting the assembly (holding the electrode and suction tube) to the first end of a tube portion and sealing the other tube ends, for example by soldering. The luminescent layer is thus present on the inside of the sealed ends 20. This is followed by the connection of the pipe sections.

A luminescens anyaggal bevont csővégeknek a lezárása azt a veszélyt vonja maga után, hogy a luminescens anyag részecskéi bezáródnak az üvegbe. Az üveg megszilárdu- 25 lása után fennáll annak a veszélye, hogy repedések vagy törések keletkeznek. Ezen túlmenően az üvegben feszültségek lépnek fel a lezárt végek közelében, a szomszédos csőrészek közötti — később kialakítandó — összekötés során, amely összekötés viszonylag kis távolságra esik 30 a lezárt végtől, aminek következtében nagy a veszélye annak, hogy a forrasztás részén az üvegben törések jönnek létre.Sealing the ends of the tubes coated with the luminescent material carries the risk that the particles of the luminescent material will become trapped in the glass. After the glass has solidified, there is a risk of cracking or fracturing. In addition, tensions in the glass occur near the sealed ends during the subsequent connection between adjacent tube portions, which connection is relatively short 30 from the sealed end, with the consequent high risk of fracture in the glass during soldering. .

A találmány elé célul tűztük ki egy olyan eljárás kidolgozását kisnyomású higanygőz kisülési lámpa gyártá- 35 sára, amelynek segítségével a kisülő csövek csőrészeinek lezárása megbízható módon, gyorsan és azonos minőségben végezhető el.It is an object of the present invention to provide a process for the manufacture of a low pressure mercury vapor discharge lamp which can reliably, quickly and with the same quality seal the discharge portions of the discharge tubes.

A kitűzött célt a bevezetőben körülírt eljárással a találmány szerint úgy értük el, hogy mielőtt az össze- 40 kötést kialakítjuk, egy hosszúkás nyitott üvegcső falának belső felületét luminescens réteggel bevonjuk, majd a csövet az üvegfal legalább egy részének hevítése közben két csőrésszé választjuk szét, és az egymás felé eső végükön egy-egy véglapot alakítunk ki, amelyek a csőrészek 45 hossztengelyére merőlegesek, és a vastagságuk azon a részen, ahol a cső falába mennek át, a cső átlagos falvastagságának 0,4- 0,8-szerese.The object of the present invention has been achieved by the process described in the introduction, before the joint is formed, the inner surface of the wall of an elongated open glass tube is coated with a luminescent layer and the tube is separated into two tube parts while heating. forming at each end an end plate perpendicular to the longitudinal axis 45 of the tube portions and having a thickness of 0.4-0.8 times the average wall thickness at the portion passing through the tube wall.

A találmány szerinti eljárás során először szokásos módon egy egyenletes luminescens réteget viszünk fel 50 egy viszonylag hosszú cső belső falára. Ezt követően az üvegfalat melegítjük, éppen csak a lágyulási hőmérséklete fölé, például a cső közepén vagy annak közelében. Ekkor a csövet két csőrészre választjuk szét, például oly módon, hogy a cső meg nem lágyult végeit egymástól 55 széthúzzuk. A meglágyult rész hőmérsékletét és a cső falának vastagságát úgy választjuk meg, hogy amikor a csövet szétválasztottuk, a meglágyult üveg a kialakítandó csőrészek irányába mozog, ily módon megakadályozzuk azt, hogy a luminescens anyag az üvegbe be- 60 hatoljon. A luminescens anyag egyenletes rétegként rakódik le a kialakítandó véglapon. Az üveg megszilárdulása után olyan felületi feszültségek és üveg-eloszlás érhető el a véglapon, amellyel a fentebb említett feltételek kielégíthetők, amelyek szerint a cső falának vastag- 65 2 sága meghaladja a véglap vastagságát, legalább a csőnek a véglapba átmeneti részén. Azt találtuk, hogy a falvastagságok arányának ingadozása a véglap részén törésekhez vezethet. Azt tapasztaltuk továbbá, hogy a falvastagság említett aránya mellett az utolsó eljárási lépés során, vagyis amikor a két szomszédos csőrész közötti összekötést kialakítjuk, és amikor a véglap közelében az üveg falát ismételten felhevítjük, az üvegben lévő feszültségek következtében nem jön létre törés.In the process of the invention, a uniform luminescent layer 50 is first applied to the inner wall of a relatively long tube in a conventional manner. Subsequently, the glass wall is heated to just above its softening temperature, for example in or near the center of the tube. The tube is then separated into two tube portions, for example by pulling the non-softened ends 55 of the tube apart. The temperature of the softened portion and the thickness of the tube wall are selected such that, when the tube is separated, the softened glass moves in the direction of the tube portions to be formed, thus preventing the luminescent material from penetrating the glass. The luminescent material is deposited as a uniform layer on the end face to be formed. After the glass has solidified, surface tensions and glass distribution on the end face can be achieved to satisfy the above conditions that the thickness of the tube wall exceeds the thickness of the end face, at least in the transition portion of the tube to the end face. We have found that fluctuations in the ratio of wall thicknesses can lead to fractures at the end face. It has further been found that, at this ratio of wall thickness, during the final process step, i.e., when the connection between the two adjacent tube portions is made and when the glass wall is repeatedly heated near the end plate, tension in the glass does not occur.

A találmány szerinti eljárás alkalmazásával a kisülési cső csőrészeinek nem csupán megbízható és nem törékeny lezárása érhető el, hanem ez az eljárás lehetővé teszi a tömeggyártás egyszerű végrehajtását.By using the process of the present invention, not only is the sealing of the tube parts of the discharge tube not only reliable and brittle, but also allows for easy mass production.

A két cső közötti előnyös összekötést a 7 902 571 számú holland szabadalmi leírás ismerteti.A preferred connection between the two tubes is described in Dutch Patent No. 7,902,571.

A találmány szerinti eljárás egy előnyös foganatosítási módja szerint a sík véglapot a bezárása után a végének közelében lágy állapotban, egy támaszra történő fúvatással alakítjuk ki, és ily módon egy sík véglap alakul ki, majd ezután a csőrészt lehűtjük, Ekkor törések bekövetkezésének valószínűsége minimálisra csökken.According to a preferred embodiment of the process according to the invention, the flat end face is formed by blowing softly on a support near its end, thereby forming a flat end face, and then cooling the tube, thereby minimizing the likelihood of fractures.

A találmány szerinti eljárás egy további foganatosítási módja szerint a szétválasztás közben a csövet a hossztengelye körül forgatjuk. Ekkor az üveg falát egyenletesen hevítjük a cső középső részén, aminek eredményeképpen a szétválasztás simán megy végbe.In a further embodiment of the process of the invention, the tube is rotated about its longitudinal axis during separation. The glass wall is then heated evenly in the center of the tube, resulting in a smooth separation.

A találmány szerinti eljárás olyan kisnyomású higanygőz kisülési lámpák gyártásánál alkalmazható, amely lámpáknak a kisülési csöve két, egymással szomszédos, lényegében azonos hosszúságú, és egymással párhuzamosan húzódó csőrészekből áll. Az elektródák a lámpának egyazon oldalán vannak elhelyezve. A találmány szerinti eljárást olyan lámpa gyártásához is előnyösen alkalmazhatjuk, amelynek a kisülési csöve három vagy több, egymással szomszédos csőrészből áll, amelyek egymással párhuzamosan vannak elrendezve. Alkalmazható például egy olyan lámpánál, amelynek négy csőrésze van, és amelyek egy síkban vannak elrendezve, vagy olyan lámpánál, amelynek négy párhuzamos csőrésze négyzetesen van elrendezve.The process of the present invention is applicable to the manufacture of low pressure mercury vapor discharge lamps which consist of two adjacent discharge tubes of substantially the same length and extending parallel to one another. The electrodes are located on the same side of the lamp. The process according to the invention can also be advantageously applied to the manufacture of a lamp having a discharge tube consisting of three or more adjacent tube portions arranged in parallel. It can be used, for example, for a lamp having four tubular portions arranged in a plane or for a lamp having four parallel tubular portions arranged in a square.

A találmány szerinti eljárás foganatosításával gyártott lámpák előnyösen izzólámpák helyettesítésére szolgálnak. A találmány szerinti eljárás alkalmazásával a viszonylag kisméretű csőrészek azután alakíthatók ki, hogy a nagyobb, hosszú csövet előzőleg luminescens anyaggal bevontuk, az ilyen lámpáknál szokásos módon. Különösen a viszonylag rövid csőrészek egyenkénti luminescens anyaggal történő bevonása időigényes és bonyolult művelet. A találmány szerinti eljárás alkalmazásával ez a hátrány elkerülhető.The lamps manufactured by the process of the present invention are preferably used to replace incandescent lamps. Using the method of the present invention, relatively small tubing portions can be formed after the larger, long tubing has been previously coated with a luminescent material, as is customary for such lamps. Particularly, the coating of relatively short tubular portions with single luminescent material is a time consuming and complicated operation. By using the process of the invention, this disadvantage can be avoided.

A találmányt az alábbiakban a mellékelt rajzok segítségével ismertetjük részletesebben, ahol azThe invention will now be described in more detail with reference to the accompanying drawings, in which:

1—5. ábrák a találmány szerinti eljárás egymás utáni lépéseit mutatják be, a1-5. Figures 3 to 5 show successive steps of the process of the invention;

6. ábra egy kisnyomású higanygőz kisülési lámpát szemléltet, amelyet a találmány szerinti eljárással állítottunk elő.Figure 6 illustrates a low pressure mercury vapor discharge lamp produced by the process of the present invention.

Az 1. ábra egy hosszúkás 1 üvegcsövet mutat hosszmetszetében. Az 1 üvegcső belső fala luminescens 2 réteggel van bevonva. A bevonási eljárás során a luminescens anyagot szuszpenzióban visszük fel. A szuszpendáló közegben (például butíl-acetátban) kötőanyag (mint például nitrocellulóz) van feloldva. A szuszpenziót a lámpa falára rétegben visszük fel. Ezután a szuszpendáló közeget elpárologtatjuk a réteg szárítása során. EzutánFigure 1 shows a longitudinal section through an elongated glass tube 1. The inner wall of the glass tube 1 is coated with a luminescent layer 2. During the coating process, the luminescent material is applied in suspension. A binder (such as nitrocellulose) is dissolved in the suspending medium (e.g., butyl acetate). The suspension is applied in a layer on the wall of the lamp. The suspending medium is then evaporated during drying of the layer. thereafter

185 360 a visszamaradt kötőanyagot szintereléssel távolítjuk le. Ezt követően az 1 üvegcső közepének közelében a falnak egy keskeny 3 zónáját (amelynek hossza például hozzávetőlegesen 3 mm) addig hevítjük, ameddig az üveg helyileg meglágyul (lásd a 2. ábrát). Ekkor azt 1 üvegcsövet hossztengelye körül forgatjuk. Ezután az 1 üvegcsövet a végeinek 4 és 5 részén húzással két csőrészre választjuk szét (lásd a 3. ábrát). Ezen eljárási lépés során a 4 és 5 részeket széthúzzuk egymástól addig, ameddig a 3 zóna részén beszűkülés nem keletkezik, és amely 3 zónának a külső átmérője a hevítés előtti külső átmérőnek hozzávetőlegesen felére nem csökken. Ekkor a 3 zónát olyan hőmérsékletre hevítjük, hogy az üvegben a felületi feszültség a beszívódás részén olyan értéket ér el, amikor az üveg fala eltörik. A lágy üveg ekkor a cső 4 illetve 5 részei irányába mozog. A hevített 3 zónának a méretét, a hevítés hőmérsékletét és a 4, illetve 5 részek széthúzásának sebességét úgy választjuk meg, hogy az üvegbe ne záródjanak be luminescens részecskék. Ezeket a részecskéket az üveg kinyomja. Ily módon olyan 6, illetve 7 véglapot kapunk, amelyen a luminescens anyag meglepő módon egyenletes rétegben van lerakódva. További eljárási lépések, mint például újra-szinterelés vagy hasonlók, nem szükségesek. A 6, illetve 7 véglapok lényegében keresztirányúak a cső 4 és 5 részeinek 8 hossztengelyére. Annak érdekében, hogy gyakorlatilag egyenlő hosszúságú csőrészeket kapjunk, és azok 6, illetve 7 véglapja sík legyen, a még kismértékben lágy 6 és 7 véglapokat (4. ábra) levegővel nekifúvatjuk (az ábrán a 9 nyíl irányában) egy 10 támasznak (lásd 5. ábra).185 360. the remaining binder is removed by sintering. Subsequently, near the center of the glass tube 1, a narrow zone 3 (e.g., about 3 mm in length) of the wall is heated until the glass softens locally (see Figure 2). It is then rotated about its longitudinal axis. The glass tube 1 is then pulled at its ends 4 and 5 into two tube sections (see Figure 3). In this process step, the portions 4 and 5 are stretched apart until a portion of the zone 3 is constricted and the outer diameter of the zone 3 is not reduced to approximately half the pre-heating outer diameter. At this point, the zone 3 is heated to a temperature such that the surface tension in the glass reaches a value at the suction portion when the glass wall is broken. The soft glass then moves towards the 4 and 5 portions of the tube. The size of the heated zone 3, the heating temperature, and the rate at which the parts 4 and 5 are disassembled are selected so that luminescent particles are not entrapped in the glass. These particles are squeezed out of the glass. This results in an end plate 6 and 7 on which the luminescent material is surprisingly deposited in a uniform layer. No further process steps such as re-sintering or the like are required. The end plates 6 and 7 are substantially transverse to the longitudinal axis 8 of the pipe sections 4 and 5. In order to obtain substantially equal lengths of tubing and end faces 6 and 7 flat, the still slightly soft end faces 6 and 7 (Fig. 4) are blown air (in the direction of arrow 9 in the figure) to a support 10 (see Fig. 5). figure).

A találmány szerinti eljárás eredményeképpen a 6, illetve 7 véglapok vastagsága legalább a cső falába történő átmeneti részen az 1 üvegcső átlagos falvastagságának 0,4—0,8-szerese. Abban az esetben, ha a szétválasztás közben a meglágyult üveg hőmérséklete a 3 zónában túlságosan alacsony, akkor viszonylag vékony, sérülékeny 6, illetve 7 véglapokat kapunk, és ekkor az említett tényező kisebb mint 0,4. Abban az esetben, ha túlságosan széles 3 zónát hevítünk, akkor olyan 6, illetve 7 véglapot kapunk, amely viszonylag vastag (az említett tényező nagyobb mint 0,8), aminek az az eredménye, hogy nem csupán luminescens részecskék záródhatnak be az üvegbe, hanem a csőrészek összekötése során a 6, illetve 7 véglap, illetve az 1 üvegcső fala közötti átmeneti részen törések keletkezhetnek. Ezt az átmeneti részt a 6. ábrán A, B-vel jelöltük. A cső átlagos falvastagságát C-D-vel jelöltük. A találmány szerinti eljárással készített lámpáknál az AB/CD arány hozzávetőlegesen 0,55.As a result of the process according to the invention, the thickness of the end-plates 6 and 7 is at least 0.4-0.8 times the average wall thickness of the glass tube 1 at least at the transition to the wall of the tube. If, during the separation, the temperature of the softened glass in the zone 3 is too low, a relatively thin, fragile end plate 6 and 7 is obtained, whereby said factor is less than 0.4. In the case of heating too wide a zone 3, we obtain end plates 6 and 7 which are relatively thick (said factor is greater than 0.8), which results in not only luminescent particles being enclosed in the glass, but fractures may occur at the transition between the end plates 6, 7 and the wall of the glass tube 1 during the connection of the tube portions. This transition is indicated in Figure 6 by A, B. The average wall thickness of the tube is denoted by C-D. The lamps of the present invention have an AB / CD ratio of about 0.55.

Az eljárás szerint a 4 és 5 részeket utólag lehűtjük, és egymással párhuzamosan helyezzük el. Beszereljük az elektródákat, a leszívó csöveket, és a hasonló szükséges szerelvényeket, a még nyitott végekbe. Ezután a cső két 4 és 5 része közötti összekötést alakítjuk ki egy olyan eljárással, amelyet a 7 902 571 számú holland szabadalmi leírásban ismertettünk. A 11 összekötés a 6. ábrán látható. A kisülési csövet, amely lényegében két párhuzamosan húzódó, üvegből lévő kisülési 4 és 5 rész alkot, a 11 összekötéssel van összekapcsolva, amely a 4 és 5 részek falára keresztirányban húzódik, ekkor leszívatjuk, megtöltjük nemesgázzal és vákuumzáró módon lezárjuk. A kisülési csőbe higanyt adagolunk. A 12 és 5 13 elektródák a lámpa ugyanazon végein helyezkednek el. A kisülési csőhöz egy 14 gyűrűt (például alumíniumból lévő) rögzítünk, például cement segítségével. A 14 gyűrűt egy 15 lámpafejhez rögzítjük, amelyen továbbá 16 és 17 érintkezők, valamint 18 kidudorodás található, 10 amely utóbbin belül egy gyújtó van elhelyezve. (Lásd a 8 003 277 számú holland szabadalmi bejelentést.)According to the method, the parts 4 and 5 are subsequently cooled and placed parallel to each other. Install the electrodes, suction tubes, and similar required fittings at the open ends. Then, the connection between the two parts 4 and 5 of the tube is formed by the method described in Dutch Patent No. 7,902,571. The connection 11 is shown in Figure 6. The discharge tube, which consists essentially of two parallel glass discharge parts 4 and 5, is connected by a joint 11 which extends transversely to the wall of the parts 4 and 5, which is then aspirated, filled with noble gas and sealed in a vacuum seal. Mercury is added to the discharge tube. The electrodes 12 and 5 13 are located at the same ends of the lamp. A ring 14 (e.g. made of aluminum) is attached to the discharge tube, for example by means of cement. The ring 14 is secured to a lamp head 15 which also has contacts 16 and 17 and a protrusion 18 within which a lighter is disposed. (See Dutch Patent Application No. 8,003,277.)

Egy gyakorlatban megvalósított kiviteli alaknál a cső 4 és 5 részeinek hosszúsága hozzávetőlegesen 14 cm. A belső átmérő körülbelül 1 cm. A 4 és 5 részek csövé15 nek falvastagsága (CD) mintegy 1,3 mm. A 6 és 7 véglapok falvastagsága a 4 és 5 részek hossztengelyének közelében mintegy 1,2 mm. A 6 és 7 véglapok falvastagsága az átmeneti rész közelében (AB) hozzávetőlegesen 0,7 mm. A cső 4 és 5 részeinek belső fala luminescens 20 réteggel van bevonva, amely két luminescens anyag keverékéből áll; nevezetesen zöld luminescens terbiummal aktivált cérium-magnézium-aluminátból és vörösen lumineszkáló 3 vegyértékű európiummal aktivált ittriumoxidból áll. A lámpa nemesgáz töltése argon (nyomása 25 400 Pa), és a fényfluxusa hozzávetőlegesen 600 lumen, amely mellett a lámpa által felvett teljesítmény 9 W, (működési feszültség 60 V, árama 170 mA).In one embodiment, the lengths of the tube sections 4 and 5 are approximately 14 cm. The inside diameter is about 1 cm. The pipe 15 of the sections 4 and 5 has a wall thickness (CD) of about 1.3 mm. The wall thicknesses of the end plates 6 and 7 are about 1.2 mm near the longitudinal axis of the parts 4 and 5. The wall thickness of the end plates 6 and 7 near the transition portion (AB) is approximately 0.7 mm. The inner walls of the tubular sections 4 and 5 are coated with a luminescent layer 20 consisting of a mixture of two luminescent materials; namely, green luminescent terbium-activated cerium magnesium aluminate and red-luminescent 3-valent europium-activated yttrium oxide. The lamp's noble gas is charged with argon (pressure 25,400 Pa) and has a luminous flux of approximately 600 lumens, with a power consumption of 9 W (operating voltage 60 V, current 170 mA).

Claims

1. A method for manufacturing a low pressure mercury vapor discharge lamp having a vacuum sealed discharge tube,

35 and having two or more discharge discharge portions extending parallel to each other, two adjacent discharge discharge portions are connected to one another by transverse connections to their walls, and during discharge of the lamp, the discharge extends over most of the discharge discharge portions,

And passes through the joint, and the method comprises forming the joint after applying a luminescent layer to the inner wall of the discharge portions and sealing at least one end of the discharge portions, characterized in that, prior to forming the connection,

The inner surface of the wall of the 45 elongated open glass tube (1) is coated with a luminescent layer and the tube is separated into two tube sections while heating at least a portion of the glass wall, and one end face (6, 7) is formed at each other they are perpendicular to their longitudinal axis and have a thickness C'.4-0.8 times the average wall thickness of the pipe at the point where they pass through the wall of the tube.

Method of tooth flashing according to claim 1, characterized in that the planar end plate (6, 7)

After closing 55, it is formed by blasting it to a support (10) near its end,

Method according to claim 1 or 2, characterized in that, during separation, the tube is rotated about its longitudinal axis (8).