HU192640B - Low-power, low-pressure, compact execution mercury-vapour discharge lamp and method for making thereof - Google Patents
Low-power, low-pressure, compact execution mercury-vapour discharge lamp and method for making thereof Download PDFInfo
- Publication number
- HU192640B HU192640B HU470484A HU470484A HU192640B HU 192640 B HU192640 B HU 192640B HU 470484 A HU470484 A HU 470484A HU 470484 A HU470484 A HU 470484A HU 192640 B HU192640 B HU 192640B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- discharge lamp
- gas discharge
- low
- straight
- tube
- Prior art date
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J61/00—Gas-discharge or vapour-discharge lamps
- H01J61/02—Details
- H01J61/30—Vessels; Containers
- H01J61/32—Special longitudinal shape, e.g. for advertising purposes
- H01J61/325—U-shaped lamps
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/04—Re-forming tubes or rods
- C03B23/06—Re-forming tubes or rods by bending
- C03B23/065—Re-forming tubes or rods by bending in only one plane, e.g. for making circular neon tubes
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/24—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)
- Discharge Lamps And Accessories Thereof (AREA)
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Abstract
Ziel und Aufgabe der Erfindung bestehen darin, den Partialdruck des Quecksilberdampfes auf einem optimalen Wert zu halten, um den maximal erreichbaren Lichtstrom zu realisieren. Die Erfindung betrifft eine Gasentladungslampe, deren Entladungsgefaess aus mindestens zwei, parallel verlaufenden geraden Rohrstuecken besteht, die miteinander mit einer Rohrverbindung verbunden sind, wobei an dem einen Ende stromzufuehrende Elektroden vorgesehen sind. Die erfindungsgemaesse Loesung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Kaltkammern bildenden Enden der geraden Rohrstuecke von der Rohrverbindung her in Richtung der Laengsachse des Entladungsgefaesses hervorragen, wobei das Mass des Vorsprungs t(0,150,6) D betraegt, wo D den Durchmesser des geraden Rohrs bezeichnet. Das Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass der Mittelteil eines auf Mass geschnittenen Glasrohrs bis zum Erweichungspunkt erhitzt und durch geringes Zusammenpressen der beiden Rohrenden gestaucht wird, wonach das Glasrohr in U-Form gebogen und in eine Kokille gelegt wird; durch Gaseinblasen wird das U-foermige Glasrohr auf das Format der Kokille geformt. Fig. 1The aim and object of the invention are to keep the partial pressure of the mercury vapor at an optimum value in order to realize the maximum achievable luminous flux. The invention relates to a gas discharge lamp, the discharge vessel consists of at least two parallel straight Rohrstuecken, which are connected together with a pipe connection, wherein at one end power supply electrodes are provided. The solution according to the invention is characterized in that the cold chamber forming ends of the straight pipe pieces protrude from the pipe joint in the direction of the longitudinal axis of the discharge vessel, the dimension of the projection t being (0.150.6) D where D denotes the diameter of the straight pipe. The method is characterized in that the center part of a glass tube cut to size is heated to the softening point and compressed by little squeezing of the two tube ends, after which the glass tube is bent into a U-shape and placed in a mold; by gas blowing the U-shaped glass tube is formed to the format of the mold. Fig. 1
Description
A találmány tárgya kisteljesítményű, alacsonynyomású, higanytöltésű, kompakt kivitelű gázkisülőlámpa, melynek kisülőedénye legalább két, párhuzamos elrendezésű egyenes csodarabból áll, melyeket csőkapcsolat köt össze és egyik végükön árambevezető elektródok vannak. A találmány kiterjed a szóban forgó gázkisülőlámpa előállítási eljárására is.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a low-power, low-pressure, mercury-filled, compact gas discharge lamp having a discharge vessel consisting of at least two linearly mounted mirrors, which are connected by a tubular connection and have current-carrying electrodes at one end. The invention also relates to a process for the manufacture of said gas discharge lamp.
Az ilyen alacsonynyomású gázkisülőlámpák általában kompakt felépítésben készülnek: a kisülőedény és a működtetéséhez szükséges áramköri csatlakozó elem egy része, vagy egésze egy egységet képez.Such low-pressure gas discharge lamps are generally made in a compact design: the discharge vessel and a part of the circuit connector required to operate it form a single unit.
Az ilyen, úgynevezett kompakt fénycsövek előnyösen egyesítik az izzólámpák és fénycsövek jó tulajdonságait, miáltal kiválóan alkalmasak a korszerű fénytechnikai követelmények tömeges kielégítésére. Találmányunk tehát külső búra nélküli kisteljesítményű, kompakt kivitelű gázkisülőlámpa kisülőedényének konstrukciójára és annak előállítására vonatkozik.Such so-called compact fluorescent lamps advantageously combine the good properties of incandescent lamps and fluorescent lamps, making them well suited for mass meeting modern lighting requirements. Accordingly, the present invention relates to the construction and manufacture of a discharge lamp for a compact, compact discharge gas discharge lamp without an outer envelope.
Kompakt szerkezeti kivitelű alacsonynyomású kisülőlámpa ismert a 3 11 382 és 30 11 383 lajstromszámú NSZK szabadalmi leírásból. Ezek olyan fénycsövek, amelyeknél a párhuzamos csőalakú világítótest elemeket egy gázkisülést átengedő vékonyabb kapcsolócső köti össze.A low-pressure discharge lamp of compact construction is known from German Patent Laid-Open Nos. 3 11 382 and 30 11 383. These are fluorescent lamps in which the parallel tubular luminaires are interconnected by a thinner switch tube that allows gas discharge.
Jellemzőjük, hogy a kisülőedények párhuzamosan haladó csőszakaszainak végein dómszerű hűtőzónát alakítanak ki azért, hogy a lámpa működése alatt a higanygőz parciális nyomása stabilizálható legyen.Typically, a dome-shaped cooling zone is formed at the ends of the parallel discharge sections of the discharge vessels to stabilize the partial pressure of the mercury vapor during lamp operation.
Ennek a konstrukciónak az a hátránya, hogy ilyen geometriai kialakítás esetén megengedhetetlen mértékű fénycsökkenés adódik az egyenes csodarabok végeinél a kapcsolócső feletti dómrészen, mivel az nem vesz részt a kisülésben. Ezt a fénycsökkenést kívánja megakadályozni a 33 04 857 lajstromszámú NSZK szabadalmi leírásban ismertetett megoldás azáltal, hogy a hűtőzónát az árambevezető oldalára helyezi át, amit ezáltal elegendően nagyra választhat meg, de a térfogategységre jutó fényáram így még kisebb lesz.The disadvantage of this design is that, in such a geometrical design, an unacceptable reduction in light is produced at the ends of the straight mirrors on the dome above the switch tube, since it does not participate in the discharge. The solution described in US Patent No. 33 04 857 is intended to prevent this reduction in light by moving the cooling zone to the side of the inlet, which allows it to be sufficiently large, but the luminous flux per unit volume is thus reduced.
A 31 12 878 lajstromszámú NSZK szabadalmi leírásból megismerhető megoldás olyan kisülőedény elrendezésre vonatkozik, amelynél az egymás mellett visszatérő egyenes csőszakaszokat hajlítással és ezt követő formázással úgy alakítják ki, hogy a saroknál a keresztmetszet megnövekedett legyen, miközben az összekötőszakasz teljes keresztmetszetében összekapcsolja.The solution disclosed in German Patent Application No. 31 12 878 relates to a discharge vessel arrangement in which the reciprocal straight tube sections are formed by bending and subsequently forming an enlarged cross-section at the corner while connecting the entire cross section of the connecting section.
A nagyobb keresztmetszetű sarok-tartományok a kisülőedény működése során a legalacsonyabb hőmérsékletűek, így a higany felesleg itt halmozódik fel, ami egyben meghatározza a higanyadalék gőznyomását is.Larger cross-sectional corners have the lowest temperature during operation of the discharge vessel, so that excess mercury accumulates here, which also determines the vapor pressure of the mercury additive.
Ennek a megoldásnak az a hátránya, hogy a szokásos üzemeltetési körülmények között a sarok-tartományok az optimálisnál magasabb hőmérsékletűek, ezért a világítótest fényhasznosítása a lehetségesnél alacsonyabb értékű. Egyébként az ismertetett megoldások szerint készített világítótestek mindegyikének egyformán hátránya, hogy az optimálistól eltérő szokásos működési körülmények között a bennük kialakuló parciális higanygőz nyomás kizárja az elméletileg elérhető maximális fényhasznosítás megvalósítását. Ehhez járul még az a körülmény, hogy a lámpa fénytechnikai paraméterei az égetési helyzettől függően jelentősen változnak.The disadvantage of this solution is that under normal operating conditions the corner ranges are higher than optimum temperatures and therefore the luminous efficiency of the luminaire is lower than possible. Otherwise, each of the luminaires made according to the disclosed solutions has the same disadvantage that, under normal operating conditions other than optimum, the partial mercury vapor pressure they produce prevents the maximum achievable light utilization from being achieved. In addition, the light parameters of the lamp vary significantly depending on the burning situation.
Találmányunk célja a 6—16 mm belső átmérőjű alacsonynyomású gázkisülőcsövek minőségének javítása, elsősorban azáltal, hogy a higany parciális gőznyomását működés alatt optimális értékűre szabályozzuk. A kisülőlámpa villamos teljesítményével elérhető maximális fényáramot célszerűen kialakított szerkezeti felépítéssel biztosítjuk anélkül, hogy pl. járulékosan felhelyezett hűtőelemeket használnánk.It is an object of the present invention to improve the quality of low pressure gas discharge tubes with an internal diameter of 6 to 16 mm, in particular by controlling the partial vapor pressure of mercury to an optimum value during operation. The maximum luminous flux achieved by the electrical power of the discharge lamp is provided by a suitably designed structure without, e.g. we would use additional heat sinks.
A kitűzött feladat megvalósítására olyan alacsonynyomású gázkisülőlámpát, előnyösen kisteljesítményű fénycső konstrukciót dolgoztunk ki, amelynél a világítóeszközt jellemző legalább két párhuzamosan haladó egyenes csodarabot egy célszerűen kialakított csőszakasz nemcsak úgy köti össze, hogy a kisülést átengedi, henem egyben megoldja a hidegkamra hőmérsékletének szabályozását is.To accomplish this object, a low-pressure gas discharge lamp, preferably a low-power fluorescent lamp construction, has been designed in which at least two parallel straight mirrors of a lighting device are connected by a suitably formed tube section to allow the discharge to be controlled.
Találmányunk azon a felismerésen alapul, hogy a higanygőz parciális nyomását befolyásoló hűtőzóna hőviszonyainak alakulásában döntő szerepe van annak, hogy az egyenes csőszakaszok közötti csőkapcsolat milyen mértékben melegszik fel abban az esetben, ha a hidegkamrát úgy alakítjuk ki, hogy a csőkapcsolat elegendően nagy keresztmetszetben kapcsolódjék hozzá.The present invention is based on the discovery that the extent to which the tubular connection between straight pipe sections becomes heated when the cold chamber is formed with a sufficiently large cross section plays a decisive role in the thermal conditions of the cooling zone affecting the partial pressure of mercury vapor.
A csőkapcsolat felmelegedésének mértékét úgy csökkenthetjük, hogy a búrafalból hűtőbarázdákat alakítunk ki. A csőkapcsolat és az egyenes csőszakaszok keresztmetszetének arányát 0,5-1,1 közötti értékre választjuk, amellett, hogy a csőkapcsolat a kissé előrenyúló hidegkamra felső pontjához kiszélesedő torokrészen át csatlakozik.The degree of warming of the pipe joint can be reduced by forming cooling grooves in the bulb wall. The cross-sectional ratio of the pipe connection to the straight pipe sections is selected to be in the range of 0.5 to 1.1, with the pipe connection being connected to the upper point of the slightly protruding cold chamber through a widening throat portion.
Az ilyen konstrukciós kivitelű alacsony nyomású kisülőlámpáknál azt a meglepő eredményt kaptuk, hogy anélkül, hogy nagyméretű hűtődómokat alkalmaznánk, a csőkapcsolat biztosítja a kisülőedény termikus viszonyait úgy, hogy fényhasznosítás szempontjából a legkedvezőbb optimális parciális higanygőz nyomás alakul ki. Ezáltal fényáramra vonatkozóan az ismert lámpáknál jobb lámpát sikerült létrehoznunk.The low pressure discharge lamps of such a construction have the surprising result that, without the use of large cooling domes, the tubular connection ensures the thermal conditions of the discharge vessel so as to obtain the optimum partial mercury vapor pressure for light utilization. In this way, we have been able to create a better lamp for the luminous flux than the known lamps.
A találmányunk szerinti alacsonynyomású kisülőlámpa, meglepő módon, még az égetési helyzetre sem olyan érzékeny, mint az ismert többi, hasonló célra készített alacsonynyomású gázkisülőlámpa. Az ismert megoldásoknál ugyan, különféle konstrukciós megfontolások alapján valamilyen optimunra törekszenek, de egyiküknél sem teljesül, hogy az égetési helyzettől függetlenül nagy fényáramot érjenek el.Surprisingly, the low-pressure discharge lamp of the present invention is not as sensitive to the burning position as other known low-pressure gas discharge lamps for similar purposes. In the known solutions, while striving for some optimum, according to various design considerations, none of them achieve high luminous flux irrespective of the firing situation.
A csőkapcsolatot a búra csőanyagából kialakított, előnyösen „ívelt nyakrész” képezi, melynek felületén levő barázdák segítségével fokozhatjuk a hűtőzónával érintkező felületrészek égetési helyzettől kevésbé függő hőmérsékleti állandóságát. Ezáltal biztosítjuk, hogy a fényhasznosítás szempontjából kedvezően beállított parciális higanygőznyomás állandó optimális értéken marad.The tubular connection is formed of the tubular material of the jacket, preferably a "curved neck", the grooves on the surface of which make it possible to increase the temperature stability of the parts in contact with the cooling zone, which is less dependent on the firing position. This ensures that the mercury vapor pressure, which is well adjusted for light utilization, remains constant at an optimum value.
Találmányunk végeredményben kisteljesítményű, alacsonynyomású, higanytöltésű, kompakt kivitelű gázkisülőlámpa, melynek kisülőedénye legalább két, párhuzamos elrendezésű egyenes csodarabból áll, melyeket csőkapcsolat köt össze és egyik végükön árambevezető elektródok vannak. A találmányunk szerint kialakított gázkisülőlámpát az jellemzi, hogy az egyenes csőszakaszok végződései a csőkapcsolattól a kisü-2192 640 2 lőedény hossztengelye irányában előrenyúlnak, az előrenyúlás mértéke t = 0,15—0,6 D, ahol D az egyenes csodarab átmérője.Finally, the present invention is a low-power, low-pressure, mercury-filled, compact discharge lamp having a discharge vessel consisting of at least two parallel-mounted mirrors, connected by a tubular connection and electrically conductive electrodes at one end. The gas discharge lamp according to the invention is characterized in that the ends of the straight tube sections extend from the tube connection in the longitudinal axis of the small bullet 2192 640 2, the degree of projecting is t = 0.15-0.6 D, where D is the diameter of the straight miracle.
A találmány kiterjed a gázkisülőlámpa előállítására is, melyet az jellemez, hogy egy méretre darabolt üvegcső középső részét lágyuláspontig melegítjük, a cső két végének enyhe összenyomásával a középrészt zömítjük, majd U alakúra hajlítjuk, kokillába helyezzük és gázbefúvással az U alakúra hajlított üvegcsövet a kokilla alakjára formázzuk és az így kialakított üvegalkatrészt a gázkisülőlámpa ismert műveleteivel gázkisülőlámpává feldolgozzuk.The invention also relates to the manufacture of a gas discharge lamp characterized by heating a central portion of a cut glass tube to its softening point, gently compressing the middle portion by gently pressing the two ends of the tube, inserting it into a mold and inserting a U and processing the glass component thus formed into a gas discharge lamp by known operations of a gas discharge lamp.
A találmányunk szerinti alacsonynyomású gázkisülőlámpa előnyös kiviteli alakját és az előállítására vonatkozó eljárást az alábbiakban ábrák segítségével részletesen megmagyarázzuk.The preferred embodiment of the low pressure gas discharge lamp of the present invention and the process for its preparation will be explained in detail with reference to the drawings.
Az 1. ábra: a találmány szerinti gázkisülőlámpa egyik lehetséges kiviteli alakjának oldalnézeti képe, aFigure 1 is a side view of one embodiment of the gas discharge lamp according to the invention, a
2. és 3. ábrák: a találmányunk szerinti konstrukciós megoldású gázkisülőlámpa búrájának készítésére alkalmas eljárást mutatja be.Figures 2 and 3 show a method for making a gas lamp bulb of the embodiment of the present invention.
Az 1. ábrán 1 — a kisülőedény, 2 — egyenes csodarab, 3 — csőkapcsolat, 4 — elektród, 5 — hidegkamra, 6 — torokrész, 7 - barázda. Az ábrán látható, hogy I kisülőedény két 2 egyenes csodarabból áll, melyek között a gázkisülés áthaladását 3 csőkapcsolat biztosítja. A gázkisülés 4 elektródok között jön létre.In Figure 1, 1 is a discharge vessel, 2 is a straight miracle piece, 3 is a tube connection, 4 is an electrode, 5 is a cold chamber, 6 is a throat portion, and 7 is a groove. As shown in the figure, the discharge vessel I consists of two straight mirrors 2, between which the gas discharge passes through a pipe connection 3. Gas discharge occurs between 4 electrodes.
A 2 egyenes csodarab anyagából formázással kialakított, 7 barázdákkal ellátott 3 csőkapcsolat szabályozza az 5 hidegkamra hőmérsékletét.The tubular connection 3, formed from the material of the straight miracle piece 2 and formed with grooves 7, controls the temperature of the cold chamber 5.
Az 5 hidegkamra a 3 csőkapcsolat kiszélesedő 6 torokrésszel csatlakozik, annak felső pontjához. Ezzel az 5 hidegkamra méretét mininálisra csökkentettük. A 3 csőkapcsolat helyének a 2 egyenes csodarabok végeihez történt közelítésével a gázkisülés ívhosszát megnöveltük, miáltal a lámpateljesítmény még jobb kihasználását értük el.The cold chamber 5 is connected to the expanding throat portion 6 of the pipe connection 3 at its upper point. This minimizes the size of the cold chamber 5. By approximating the location of the tubular connection 3 to the ends of the straight mirrors 2, the arc length of the gas discharge was increased to achieve an even better utilization of the lamp power.
A 2. és 3. ábra az 1. ábrán bemutatott konstrukcióban készülő, találmány szerinti világítótest előállítására szolgáló eljárást mutatja. Az ábrákon, 13 — csőkapcsolat, 15 — hidegkamra, 17 — kokilla.Figures 2 and 3 show a method for producing a luminaire according to the invention in the construction shown in Figure 1. In the figures, 13 - pipe connection, 15 - cold chamber, 17 - chill.
A kiindulási anyag egy hosszú egyenes üvegcső, melyet előzetesen a kívánt méretre vágunk. Az üvegcsövet megmunkálással alakítjuk tovább a következők szerint.The starting material is a long straight glass tube, which is pre-cut to the desired size. The glass tube is further processed by machining as follows.
Az üvegcső középrészét lágyuláspontig melegítjük. Eközben a 13 csőkapcsolat és 15 hidegkamra kialakításához szükséges üvegtöbblet a csőhossz fokozatos zömítésével biztosítjuk. A lágyuláspontjáig melegített egyenes üvegcsövet a kisülőedény egyenes csodarabjainak megfelelő tengelytávolságban U alakúra meghajlítjuk, majd az üvegiparban általánosan ismert formázási eljárással egy alkalmasan kiképzett 17 kokillába helyezzük és gázbefúvással alakítjuk ki a kisülőedény 15 hidegkamráját és az ívelt 13 csőkapcsolatot. A kisülőedény gyártása során a továbbiakban a lámpagyártásból ismert műveletek következnek: először fényporos búrabevonással kialakítjuk a kisülési ultraibolya fényt látható fénnyé átalakító fényporbevonatot, majd ezt követi az állványbeforrasztás és a szivattyúzási művelet.The middle of the glass tube is heated to its softening point. Meanwhile, the additional glass required to form the tube connection 13 and the cold chamber 15 is provided by gradually reducing the tube length. The straight glass tube, heated to its softening point, is bent to a U spacing at the axial distance corresponding to the straight mirrors of the discharge vessel, then inserted into a suitably formed mold 17 and formed by gas injection into the cold chamber 15 and arcuate tube. In the manufacture of a discharge vessel, the following operations are known from lamp production: first, a coating of a fluorescent bulb which converts the discharge ultraviolet light into visible light is carried out by a powder coating, followed by a rack soldering and pumping operation.
A találmány szerinti lámpakonstrukció előnyös tulajdonságait az alábbi kiviteli példával támasztjuk alá:The advantageous properties of the lamp construction according to the invention are illustrated by the following embodiment:
E> = 12,5 mm külső átmérőjű, 1 mm falvastagságú lágy nátron üvegcsöveket 260 mm hosszúságúra da5 rabolunk. A csöveket tengelymenti forgatás közben mindkét végétől 110 mm távolságtól kezdődően 40 mm hosszúságú zónában gáz-levegő-oxígén lángsorral lágyuláspont feletti hőmérsékletre melegítjük, miközben az olvadt zónába való zömítéssel a cső hosszátE> = 12.5 mm soft soda glass tubes with an external wall thickness of 1 mm are abducted to 260 mm in length. The tubes are heated to a temperature above the softening point by a gas-air-oxygen flame line at a distance of 110 mm from each end at a distance of 110 mm from each end during axial rotation, while the length of the tube is compressed into the molten zone.
250 mm-re csökkentjük (2. ábra). A cső forgatását megszüntetjük, majd U alakúra hajlítjuk úgy, hogy a cső párhuzamos szárai között 5 mm távolság maradjon. A hajlított csőre 400 °C-ra melegített grafitból készített kokillát zárunk, majd a cső nyitott végein átReduce to 250 mm (Figure 2). Rotate the tube and bend it to a U-shape with a distance of 5 mm between the parallel legs of the tube. The curved tube is sealed with a mold made of graphite heated to 400 [deg.] C. and then passed through the open ends of the tube.
1,6 bár nyomású levegővel felfújjuk (3. ábra), végül a kokilla nyitása után a burát temperáljuk.1.6 bar is blown with air (Figure 3) and finally, after opening the barrel, the bulb is tempered.
A kokilla és a készítés módszere biztosítja, hogy az így elkészült búra 1. ábra szerinti jellemzői: Az 5 hidegkamrák külső dómja 12,5 mm átmérőjű fél20 gömb. A 3 csőkapcsolat a dóm külső felső pontjától kívül 5 mm-re kezdődik és 20 mm-ig tart. Az erre merőleges síkban legnagyobb külső mérete 15 mm. A 3 csőkapcsolat belső csatornájának legkisebb keresztmetszete 80 mm2. A 3 csőkapcsolat külső felülete egymást érintve 1 mm átmérőjű homorú és domború félhengerek körbefutó alakulataiból áll.The mold and the method of preparation ensure that the resulting sheath has the characteristics shown in Figure 1: The outer dome of the cold chambers 5 is 12.5 mm in diameter with a half sphere. The pipe connection 3 starts 5 mm outside the outer top point of the dome and extends up to 20 mm. It has a maximum external dimension of 15 mm in a plane perpendicular to it. The minimum internal cross-section of the pipe connection 3 is 80 mm 2 . The outer surface of the tubular connection 3 is comprised of circular shapes of concave and convex semiconductors 1 mm in diameter.
Az elkészült búrát ellátjuk fényporbevonattal, szabad végeibe gyöngyállványra szerelt, emitterrel ellátott elektródokat és szívócsöveket rögzítünk lapitásos eljárással. A szivattyúzási műveletek, a gyújtóval és a fejjel való összeszerelés után a kompakt fénycső elkészül. Az így készített kompakt fénycső induktív, ballaszt közbeiktatásával 300 K környezeti hőmérsékleten 170 mA átfolyó áram és 60 V effektív égés35 feszültség jellemzőkkel működik.The finished bulb is coated with a powder coating, the free ends of which are fitted with beads, emitter electrodes and suction tubes by flattening. After the pumping operations, the compact fluorescent lamp is completed after assembly with the igniter and head. The compact fluorescent lamp thus produced operates at an inductive ballast of 170 mA and an effective burn voltage of 35 V at an ambient temperature of 300 K.
A kiviteli példa szerint készített kompakt fénycsövet az IEC előírás szerint működtettük és megmértük legfontosabb elektromos és fénytechnikai jellemzőiket. Az alábbi táblázatban 10-10 lámpa mérésének átlagát adjuk meg két égetési helyzetben (a legkedvezőbb fej fent és a legkedvezőtlenebb fej lent), 60 perc üzemeltetés után 25 °C környezeti hőmérséklet mellett. A táblázat két utolsó oszlopában megadjuk a teljesítmény és a fényáram változását százalékban. A változást az üzembe helyezést követő 5. perctől a 60. percig regisztráltuk 15 °C-tól 40 °C-ig 5 °C-ként ismételt méréssorozattal.The compact fluorescent lamp manufactured according to the exemplary embodiment was operated according to the IEC standard and its most important electrical and lighting characteristics were measured. The following table shows the average of the measurements of 10-10 lamps in two firing positions (the most favorable head above and the least favorable head) after 60 minutes of operation at an ambient temperature of 25 ° C. The last two columns of the table show the percentage change in power and luminous flux. The change was recorded from 5 ° C to 60 ° C from 15 ° C to 40 ° C by repeated measurement at 5 ° C.
U (V) — égési feszültség effektív értéke éU (V) - effective value of the burning voltage é
I (mA) — fénycsövén átfolyó áram effektív érü tékeI (mA) - current flowing through the fluorescent lamps reaches effective yl bowling
N(W) — a fénycső elektromos teljesítményfel55 vételeN (W) - Power consumption of the fluorescent lamp
0(Lm) - a fénycső fényárama n(Lm/W)— fénycső hatásfoka, ψ/Ν0 (Lm) - fluorescent lamp flux n (Lm / W) - fluorescent lamp efficiency, ψ / Ν
N% — relatív teljesítményváltozás, (N /N% relative change in performance, (N /
N )-100 mm max ö% - relatív fényáramváltozás, (ώ / min φ ) 100 maxN) -100 mm max ö% - relative luminous flux variation, (ώ / min φ) 100 max
A fény áramok 10—20%-kal meghaladják, a többi paraméter is előnyösebb az ismert megoldású fénycsöveknél mért értékeknél.The luminous fluxes are 10 to 20% higher, the other parameters being more advantageous than those of known fluorescent lamps.
Claims (6)
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU470484A HU192640B (en) | 1984-12-18 | 1984-12-18 | Low-power, low-pressure, compact execution mercury-vapour discharge lamp and method for making thereof |
| NL8503419A NL8503419A (en) | 1984-12-18 | 1985-12-11 | LOW PRESSURE GAS DISCHARGE LAMP FOR LOW POWER WITH MERCURY FILLING IN COMPACT EMBODIMENT AND METHOD FOR PRODUCING THE SAME. |
| CS859107A CZ278120B6 (en) | 1984-12-18 | 1985-12-11 | Low-pressure gaseous discharge lamp in compact modification, with a mercury charge and process for producing thereof |
| DD28439585A DD240283C4 (en) | 1984-12-18 | 1985-12-16 | LOW-PERFORMANCE LOW-PRESSURE GAS DISCHARGE LAMP WITH MERCURY FUEL IN A COMPACT EMBODIMENT AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF |
| DE19853544465 DE3544465A1 (en) | 1984-12-18 | 1985-12-16 | Gas-discharge lamp and a method for its production |
| JP28212585A JPS61148759A (en) | 1984-12-18 | 1985-12-17 | Low power/low pressure mercury-sealed type compact designed gas discharge lamp and manufacture thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU470484A HU192640B (en) | 1984-12-18 | 1984-12-18 | Low-power, low-pressure, compact execution mercury-vapour discharge lamp and method for making thereof |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUT39288A HUT39288A (en) | 1986-08-28 |
| HU192640B true HU192640B (en) | 1987-06-29 |
Family
ID=10968715
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU470484A HU192640B (en) | 1984-12-18 | 1984-12-18 | Low-power, low-pressure, compact execution mercury-vapour discharge lamp and method for making thereof |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61148759A (en) |
| CZ (1) | CZ278120B6 (en) |
| DD (1) | DD240283C4 (en) |
| DE (1) | DE3544465A1 (en) |
| HU (1) | HU192640B (en) |
| NL (1) | NL8503419A (en) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3707679A1 (en) * | 1986-05-21 | 1987-11-26 | Patent Treuhand Ges Fuer Elektrische Gluehlampen Mbh | METHOD FOR PRODUCING A DISCHARGE VESSEL FOR COMPACT LOW-PRESSURE DISCHARGE LAMPS |
| SE460813B (en) * | 1988-03-22 | 1989-11-20 | Lumalampan Ab | COMPACT LIGHTS AND PROCEDURES FOR ITS PREPARATION |
| JPH083997B2 (en) * | 1988-12-12 | 1996-01-17 | 東芝ライテック株式会社 | Low pressure mercury vapor discharge lamp |
| JPH03187150A (en) * | 1989-12-15 | 1991-08-15 | Hitachi Lighting Ltd | Fluorescent lamp |
| DE4343007C2 (en) * | 1993-12-16 | 1995-10-05 | Dieter Strueber | Process for producing a discharge lamp |
| HU218642B (en) * | 1996-12-30 | 2000-10-28 | General Electric Co | Single ended discharge lamp |
| TW583710B (en) | 2001-09-26 | 2004-04-11 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Discharge lamp with improved light distribution characteristics |
| US7759850B2 (en) | 2008-04-01 | 2010-07-20 | General Electric Compan | Discharge tube and lamp with cooling chambers and improved luminance |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE858105C (en) * | 1950-04-27 | 1952-12-04 | Pintsch Electro G M B H | Two-legged fluorescent tubes and processes for their production, as well as lights using these fluorescent tubes |
| NL185479C (en) * | 1979-04-03 | 1990-04-17 | Philips Nv | LOW PRESSURE GAS DISCHARGE LAMP. |
| NL187138C (en) * | 1979-04-03 | 1991-06-03 | Philips Nv | METHOD FOR MANUFACTURING A LOW-PRESSURE MERCURY DISCHARGE LAMP |
| NL185114C (en) * | 1980-06-04 | 1990-01-16 | Philips Nv | LOW-PRESSURE MERCURY DISCHARGE LAMP. |
| US4396857A (en) * | 1980-07-01 | 1983-08-02 | General Electric Company | Arc tube construction |
| DE3112878A1 (en) * | 1981-03-31 | 1982-10-14 | Patent-Treuhand-Gesellschaft für elektrische Glühlampen mbH, 8000 München | MERCURY VAPOR LOW-PRESSURE DISCHARGE LAMP AND METHOD FOR PRODUCING THE SAME |
| JPS5893152A (en) * | 1981-11-27 | 1983-06-02 | Mitsubishi Electric Corp | Discharge lamp |
| JPS58112238A (en) * | 1981-12-25 | 1983-07-04 | Toshiba Corp | Fluorescent lamp |
| DD205772A1 (en) * | 1982-02-16 | 1984-01-04 | Reinhard Butz | LOW-PRESSURE GAS DISCHARGE LAMP, ESPECIALLY SMALL PERFORMANCE FLUORESCENT LAMP |
| JPS59103245A (en) * | 1982-12-06 | 1984-06-14 | Mitsubishi Electric Corp | Manufacturing process for discharge lamp |
-
1984
- 1984-12-18 HU HU470484A patent/HU192640B/en not_active IP Right Cessation
-
1985
- 1985-12-11 CZ CS859107A patent/CZ278120B6/en not_active IP Right Cessation
- 1985-12-11 NL NL8503419A patent/NL8503419A/en not_active Application Discontinuation
- 1985-12-16 DD DD28439585A patent/DD240283C4/en not_active IP Right Cessation
- 1985-12-16 DE DE19853544465 patent/DE3544465A1/en not_active Withdrawn
- 1985-12-17 JP JP28212585A patent/JPS61148759A/en active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3544465A1 (en) | 1986-06-19 |
| JPS61148759A (en) | 1986-07-07 |
| HUT39288A (en) | 1986-08-28 |
| DD240283C4 (en) | 1987-11-04 |
| CZ278120B6 (en) | 1993-09-15 |
| NL8503419A (en) | 1986-07-16 |
| DD240283A5 (en) | 1986-10-22 |
| CZ910785A3 (en) | 1993-04-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HU192640B (en) | Low-power, low-pressure, compact execution mercury-vapour discharge lamp and method for making thereof | |
| DE1076814B (en) | Discharge lamp | |
| EP0483507B1 (en) | Low wattage metal halide capsule shape | |
| EP2702605A2 (en) | Discharge lamp with high color temperature | |
| EP2321838A2 (en) | Discharge lamp with improved discharge vessel | |
| US6661173B2 (en) | Quartz arc tube for a metal halide lamp and method of making same | |
| US4117372A (en) | Gas discharge lamp with double-electrode powered through a rectifier, and discharge-tight cross-connection of the electrode chambers, and a process for its manufacture | |
| KR200170646Y1 (en) | High-pressure discharge lamp and associated illuminating system | |
| KR0156257B1 (en) | Double side-pinched halogen incandescent lamp | |
| US7633227B2 (en) | Discharge lamp with lamp base structure | |
| JPS60225346A (en) | Low pressure mercury vapor discharge lamp | |
| US7928644B1 (en) | Low pressure discharge lamp with envelope having double helix shape and sealed ends | |
| JPH0620650A (en) | Low-pressure discharge lamp | |
| JP2500674Y2 (en) | Low-power, low-pressure, mercury-filled compact gas discharge lamp | |
| US5936341A (en) | Single-ended discharge lamp | |
| Bhalla et al. | HPS lamp with improved color rendering | |
| US6667573B2 (en) | Halogen incandescent lamp | |
| HU191673B (en) | High-pressure sodium lamp with improved colour response | |
| CN101153699B (en) | Compact par reflecting device lamp | |
| HU181262B (en) | Sodium vapour lamp of high pressure | |
| US7053535B2 (en) | Low-pressure mercury vapor discharge lamp | |
| Van Kemenade et al. | New possibilities for HPS lamps in indoor lighting | |
| CN86102171A (en) | Low-power, low-pressure, the gas discharge lamp of compact and the manufacture method thereof of filling mercury | |
| HU181261B (en) | Electrical source of light | |
| Tambinil et al. | Extension of ceramic metal halide technology to lower wattages |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HU90 | Patent valid on 900628 | ||
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |