CZ278120B6

CZ278120B6 - Low-pressure gaseous discharge lamp in compact modification, with a mercury charge and process for producing thereof

Info

Publication number: CZ278120B6
Application number: CS859107A
Authority: CZ
Inventors: Miklos Ing Hargitai; Gyozone Dr Ing Horvath; Gyula Paroczi; Tamas Tordai; Jozsef Tokes
Original assignee: Tungsram Reszvenytarsasag
Priority date: 1984-12-18
Filing date: 1985-12-11
Publication date: 1993-09-15
Also published as: DD240283A5; DD240283C4; DE3544465A1; NL8503419A; CZ910785A3; JPS61148759A; HU192640B; HUT39288A

Description

Nízkotlaká plynová výbojka v kompaktním provedení, se rtuťovou náplní a způsob její výrobyLow-pressure gas discharge lamp in compact design, with mercury filling and method of its manufacture

Oblast technikyTechnical field

Vynález se týká nízkotlaké plynové výbojky v kompaktním provedení, se rtuťovou náplní a nízkým příkonem a způsobu její výroby, kde těleso výbojky sestává nejméně ze dvou přímých souběžně uspořádaných trubic, opatřených na prvním konci elektrodami pro přívod proudu a spojených na druhém konci spojovací částí. Nízkotlaké plynové výbojky tohoto typu se vesměs vyrábějí jako kompaktní jednotky, kde těleso výbojky a část nebo celá přípojka proudového obvodu k ovládání výbojky tvoří jeden celek. U takových, tak zvaných kompaktních výbojek jsou výhodně spojeny dobré vlastnosti žárovek a běžných zářivek, takže tyto světelné zdroje nejlépe odpovídají současným požadavkům osvětlovací techniky.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a low pressure gas discharge lamp of a compact design with a mercury charge and a low power consumption, and to a method for manufacturing the same, wherein the lamp body comprises at least two straight parallel tubes arranged at first end provided with current supply electrodes. Low pressure gas discharge lamps of this type are generally manufactured as compact units, where the lamp body and part or all of the current circuit connection for the discharge lamp control are integral. In such so-called compact lamps, the good properties of incandescent lamps and conventional fluorescent lamps are advantageously combined so that these light sources best meet the current requirements of lighting technology.

Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

U známého řešení plynové výbojky kompaktního provedení jsou vytvořeny souběžně uspořádané trubice, které jsou propojeny spojovací trubičkou menšího průměru, propouštějící výboj plynu. U tohoto řešení je na koncích souběžně uspořádaných úseků trubic, tvořících těleso výbojky, klenutá dutina, vytvářející chladící pásmo ke stabilizování parciálních tlaků rtuťových výparů vznikajících během činnosti výbojky.In the known solution of a gas discharge lamp of compact design, parallel tubes are provided which are connected by a smaller diameter connecting tube, permeable to the gas discharge. In this solution, at the ends of the parallel sections of the tubes forming the lamp body, there is an arched cavity forming a cooling zone to stabilize the mercury vapor partial pressures generated during lamp operation.

Hlavním nedostatkem této známé konstrukce výbojek je, že při této tvarové úpravě konců rovných trubic se světlo nepřípustně zeslabuje v klenuté části, kde nedochází k výbojům. Tomuto zeslabení světelné intenzity se čelí tak, že se chladící pásmo vytvoří na straně přívodu proudu. Tím se sice dosáhne odpovídajícího dimenzování chladícího pásma, ale dále se sníží světelný tok na jednotku objemu.A major drawback of this known lamp design is that in this shape of the ends of the straight tubes, light is inadmissibly dimmed in the arched portion where no discharge occurs. This attenuation of the light intensity is counteracted by forming a cooling zone on the power supply side. Thus, the corresponding dimensioning of the cooling zone is achieved, but the luminous flux per unit volume is further reduced.

U jiné známé konstrukce je těleso výbojky upraveno tak, že souběžně uspořádané rovné úseky trubice se získají ohnutím a následným tvarováním ohybu tak, že se v rozích dosáhne zvětšeného průřezu. Spoj je proveden v celém průřezu trubice.In another known construction, the lamp body is arranged such that the parallel sections of the tube are arranged by bending and then bending the beam so that an enlarged cross-section is obtained at the corners. The connection is made over the entire cross-section of the tube.

Při provozu výbojky mají rohové oblasti se zvětšeným průřezem nejnižší teplotu, proto se zde akumuluje přebytek rtuti, a tím se současně ovlivňuje tlak rtuťových par tohoto přebytku. Nevýhodou tohoto řešení je, že teplota v rohových oblastech překročí za normálních provozních poměrů optimální hodnotu, čímž se sníží světelné využití světelného zdroje. Kromě toho je společnou nevýhodou všech výbojek vyrobených těmito způsoby, že za provozních podmínek, které se liší od optimálních, neumožňuje parciální tlak rtuťových par teoreticky maximálně dosažitelné využití světla. Navíc zde ještě dochází k tomu, že se světelně technické parametry světelného zdroje značně mění v závislosti na poloze, ve které dochází k -výbojům.In the operation of the lamp, the corners of the enlarged cross-section have the lowest temperature, so the excess mercury accumulates here, and at the same time the mercury vapor pressure of this excess is influenced. A disadvantage of this solution is that the temperature in the corner areas exceeds the optimum value under normal operating conditions, thereby reducing the light utilization of the light source. In addition, it is a common disadvantage of all lamps manufactured by these methods that, under operating conditions which differ from the optimum, the mercury vapor partial pressure does not allow the most attainable light utilization in theory. Moreover, the light-technical parameters of the light source vary considerably depending on the position in which the discharges occur.

Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION

Uvedené nedostatky odstraňuje nízkotlaká plynová výbojka v kompaktním provedení, se rtutovou náplní a nízkým příkonem, kde těleso výbojky sestává nejméně ze dvou přímých, souběžně uspořádaných. trubic, opatřených na prvním konci elektrodami pro přívod proudu, přičemž u druhého konce jsou trubice vzájemně spojeny pomocí spojovací části, podle vynálezu, jehož podstatou je, že spojovací část má v rovině os trubic tvar konkávní nebo konvexní trubičky zužující se ke svému středu, která na obou koncích přechází do konvexního zakončení trubic, tvořící chladící komory, zatímco v rovině kolmém k osám trubic má spojovací část tvar konvexního krčku rozšiřujícího se ke svému středu, přičemž zakončení trubic převyšuje konce spojovací části o vzdálenost, která se rovná 0,15 až 0,6násobku průměru trubic. Spojovací část má obloukoví tý tvar. Poměr průřezu spojovací části a jednotlivých úseků průřezu trubic se volí tak, že je v rozmezí 0,5 až 1,2, přičemž spojovací část navazuje na horní část předsunuté chladící komory. Spojovací část ve tvaru krčku má ve výhodném příkladu provedení vytvořeny na svém vnějším povrchu drážky.The above-mentioned drawbacks are eliminated by a low-pressure gas discharge lamp in a compact design with mercury charge and low power consumption, where the lamp body consists of at least two straight, parallel arranged. of tubes having at their first end electrodes for supplying current, wherein at the other end the tubes are connected to each other by means of a connecting part according to the invention, characterized in that the connecting part has a concave or convex tube tapering towards its center at both ends it passes into the convex end of the tubes forming the cooling chambers, while in the plane perpendicular to the axis of the tubes the connecting part has the shape of a convex neck extending to its center, the end of the tubes exceeding the ends of the connecting part by 0.15 to 0 6 times the diameter of the tubes. The connecting portion has an arcuate shape. The ratio of the cross-section of the coupling part to the individual sections of the cross-section of the tubes is chosen to be in the range of 0.5 to 1.2, the coupling part adjoining the upper part of the forward cooling chamber. In the preferred embodiment, the neck-shaped connecting portion has grooves on its outer surface.

Nedostatky způsobu odstraňuje způsob výroby plynové výbojky, kde se střední část skleněné trubice ohřeje až k bodu měknutí skla, načež se skleněná trubice ohne do tvaru písmene U” a ohyb se vloží do tvarovací formy a dále se vháněním plynu pod tlakem do trubice vytvaruje měkká část trubice do tvaru daného dutinou formy, načež se obvyklými operacemi vytvoří nízkotlaká plynová výbojka, podle vynálezu, jehož podstatou je, že se ohřátá měkká střední část trubice napěchuje před ohnutím mírným stlačením obou konců trubice.The method of manufacturing a gas discharge lamp is eliminated, where the central part of the glass tube is heated up to the softening point of the glass, whereupon the glass tube is bent into a U-shape and the bend is inserted into the forming mold. The tube is shaped into a cavity of the mold, whereupon a low pressure gas discharge lamp according to the invention is formed by conventional operations, wherein the heated, soft central part of the tube is packed before bending by slightly squeezing both ends of the tube.

Touto; konstrukcí se zlepší kvalita nízkotlakých plynových výbojek o vnitřním průměru trubice 6 až 16 mm, zejména tím, že se parciální, tlak rtuťových par udržuje za provozu výbojky na optimální hodnotě. Účelnou konstrukcí bez přídavných chladících prvků, například vnějšího zvonu, je zajištěn maximální světelný tok, dosažitelný v závislosti na elektrickém výkonu výbojky. Vynález je založen na poznatku, že při vytváření teplotních poměrů v chladícím pásmu, ovlivňujícím parciální tlak rtuťových par, má rozhodující úlohu míra ohřevu spoje jednotlivých úseků trubic, pokud je chladící komora vytvořena tak, že je spojovací část napojena v dostatečně velkém průřezu. U takto zkonstruovaných nízkotlakých plynových výbojek se dospělo k překvapujícímu závěru, že tento spoj trubic zabezpečuje dobré tepelné poměry výbojky, aniž by bylo nutno použít klenutého prostoru, přičemž se z hlediska využití světla vytváří nejvýhodnější a optimální parciální tlak rtuti. Tak se podařilo vyvinout světelný zdroj, který je, co se týká světelného toku, značně kvalitnější než dosud známé světelné zdroje. Rovněž je překvapující, .že nízkotláká výbojka podle vynálezu není zdaleka tak citlivá na polohu, ve které dochází k výbojům, jako dosud známé nízkotlaké plynové výbojky, vyvinuté pro stejný účel. I když se u známých řešení hledá možnost zajištění určitých optimálních hodnot, nelze u nich zajistit dosažení vysokého světelného toku nezávislého na provozní poloze. Zahřívání spojovací části trubic se sníží tak, že se na jejich povrchu vytvoří drážky. Tím se dosáhne zvýšení teplotní stálosti u té části plochy, která je v dotyku s chladícím pásmem,Touto; the construction improves the quality of the low pressure gas discharge lamps having an inner tube diameter of 6 to 16 mm, in particular by keeping the mercury vapor partial pressure at an optimum value during operation of the discharge lamp. The efficient design without additional cooling elements, such as an external bell, ensures maximum luminous flux, which is achievable depending on the lamp's electrical output. The invention is based on the discovery that the degree of heating of the joint of individual tube sections plays a decisive role in the formation of temperature conditions in the cooling zone affecting the mercury vapor partial pressure when the cooling chamber is designed such that the connecting portion is connected over a sufficiently large cross section. The low pressure gas discharge tubes thus constructed have surprisingly been found to provide good tube heat conduction without the need for an arched space, while producing the most favorable and optimal mercury partial pressure for light utilization. In this way, a light source has been developed which, in terms of luminous flux, is of a much higher quality than previously known light sources. It is also surprising that the low-pressure discharge lamp according to the invention is not nearly as sensitive to the position in which the discharge occurs as previously known low-pressure gas discharge lamps developed for the same purpose. Although the known solutions seek to provide certain optimum values, they cannot achieve a high luminous flux independent of the operating position. Heating of the connecting part of the tubes is reduced by forming grooves on their surface. This results in an increase in the temperature stability of that part of the surface in contact with the cooling zone,

CZ,278120 B6 a to s menší závislostí na provozní poloze výbojky. Tak lze dosáhnout toho, že se z hlediska světelného výkonu udrží vhodně nastavený parciální tlak rtuťových par na optimální hodnotě.CZ, 278120 B6 with less dependence on the operating position of the lamp. Thus, a suitably set mercury vapor pressure can be maintained at an optimum value in light output.

Přehled obrázků na výkreseOverview of the drawings

Vynález bude blíže osvětlen pomocí výkresu, kde na obr. 1 je v bokorysu znázorněna plynová výbojka podle vynálezu a na obr. 2 a 3 způsob její výroby.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention will be explained in more detail with reference to the drawing, in which FIG. 1 shows a side view of a gas discharge lamp according to the invention and FIGS.

Příklady provedení vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Na obr. 1 je znázorněna výbojka s následujícími součástmi: těleso výbojky 1, rovná trubice 2, spojovací část 3, elektrody 4, chladící komora 5, krček 6 a drážky 2· Jak je zřejmé z obr. 1, je těleso 1 výbojky vytvořeno ze dvou rovných trubic 2 spojených spojovací částí 3, kterou prochází výboj v plynu. K výboji dochází mezi elektrodami 4. Spojovací část 2, opatřená drážkami 7 a vytvořená z materiálu rovné trubice 2_t reguluje teplotu chladící komory 5. K horní části chladící komory 5 je spojovací část 3, připojena rozšiřujícím se krčkem 6. Toto opatření umožňuje snížit rozměry chladící komory 5 na minimum. Umístěním spojovací části 2 až do koncových částí rovných úseků trubic 2 se prodlužuje délka oblouku výboje v plynu, čímž se dosahuje ještě lepšího využití výkonu, výbojky. Spojovací část 2 má v rovině os trubic 2 tvar konkávní nebo konvexní trubičky zužující se ke svému středu, která na obou koncích přechází do konvexního zakončení trubic 2 tvořícího chladící komoru, zatímco v rovině kolmé k osám trubic 2 má spojovací část tvar konvexního krčku 6. rozšiřujícího se ke svému středu, přičemž zakončení trubic 2. převyšuje konce spojovací části 3 o vzdálenost t, která se rovná 0,15 až 0,6násobku průměru D trubic 2. Spojovací část 3 má obloukovitý tvar. Poměr průřezu spojovací části 2 ^a průřezu trubic 2 je v rozmezí 0,5 až 1,2.Figure 1 shows a lamp with the following components: lamp body 1, straight tube 2, connecting portion 3, electrodes 4, cooling chamber 5, neck 6 and groove 2. As shown in Fig. 1, the lamp body 1 is formed of two straight tubes 2 connected by a connecting part 3 through which the gas discharge passes. The discharge occurs between the electrodes 4. The connecting part 2, provided with grooves 7 and formed of a straight tube material 2 _t, regulates the temperature of the cooling chamber 5. To the upper part of the cooling chamber 5 is the connecting part 3 connected by an expanding neck 6. cooling chamber 5 to a minimum. By positioning the connecting portion 2 up to the end portions of the straight portions of the tubes 2, the arc arc length in the gas is increased, thereby achieving even better utilization of the lamp power. In the plane of the axes of the tubes 2, the connecting part 2 has the shape of a concave or convex tube tapering to its center, which at both ends passes into the convex end of the tubes forming the cooling chamber. extending to its center, wherein the end of the tubes 2 exceeds the ends of the connecting portion 3 by a distance t equal to 0.15 to 0.6 times the diameter D of the tubes 2. The connecting portion 3 has an arcuate shape. The ratio of the cross-section of the connecting part 2 ^{and the} cross-section of the tubes 2 ranges from 0.5 to 1.2.

Na obr. 2, 3 je znázorněn způsob výroby plynové výbojky podle vynálezu, jejíž konstruční provedení je znázorněno na obr.2, 3 shows a method for manufacturing a gas discharge lamp according to the invention, the construction of which is shown in FIG.

1. Na obr. 2 a 3 je znázorněna spojovací část vztahovou značkou 12, chladící komory značkou 15 a tvarovací forma vztahovou značkou 17.In Figures 2 and 3, the coupling part is represented by 12, the cooling chamber by 15 and the mold is shown by 17.

Výchozím materiálem je dlouhá a rovná skleněná trubice 2, odměřená a zkrácená na příslušnou délku. Střední část trubice 2 se ohřeje na teplotu měknutí skla. Ohřátá střední část trubice 2 se napěchuje mírným tlakem na oba konce trubice 2 tak, aby se získal v ohřátém úseku přebytek skleněného materiálu, který je potřebný k vytvoření spojovací části 13 a chladících komor 15. Potom se rovná trubice 2 ohne v místě ohřev': do tvaru písmene U”, čímž se vytvoří dva souběžné úseky trubic 2, jejichž osová vzdálenost odpovídá osové vzdálenosti požadované u vyráběné výbojky. Svou ohřátou částí se takto tvarovaná trubice vloží do tvarovací formy 12, ve které se působením tlaku plynu vháněného do trubice vytvarují chladící komory 15 a obloukovítá spojovací část 12· V dalším postupu výroby tělesa 1 výbojky již následují pracovní úkony obvyklé při výrobě tohoto typu výbojek, nejdříve se baňka výbojky opatří povlakem luminiscenční látky, která transformuje ultrafialové záření výboje na viditelné záření, načež se do konců trubice zataví elektrody 4 a vzduch se z-výbojky vyčerpá.The starting material is a long and straight glass tube 2, measured and shortened to the appropriate length. The central part of the tube 2 is heated to the glass softening point. The heated central part of the tube 2 is packed with light pressure on both ends of the tube 2 so as to obtain in the heated section the excess glass material needed to form the connecting portion 13 and the cooling chambers 15. Then the straight tube 2 is bent at the heating point. U-shaped to form two parallel sections of tubes 2, the axial distance of which corresponds to the axial distance required of the lamp being manufactured. With its heated part, the shaped tube is inserted into a mold 12 in which the cooling chambers 15 are shaped by the pressure of the gas injected into the tube and the arc-shaped portion 12 is formed. first, the lamp bulb is coated with a luminescent substance that transforms the ultraviolet radiation of the discharge into visible radiation, after which the electrodes 4 are sealed to the ends of the tube and the air is exhausted from the lamp.

Následující příklad provedení objasní zlepšené vlastnosti výbojky podle vynálezu. Trubice z měkkého sodného skla s vnějším průměrem D=12,5 mm a tloušťkou stěny 1 mm se nařežou na délku po 260 mm. Za plynulého otáčení kolem svém osy se oddělené trubice 2 ohřívají ve své prostřední části v délce 40 mm ve vzdálenosti 110 mm od obou konců. Ohřev se provádí hořáky, do kterých Se přivádí směs plynů, vzduchu a kyslíku. Po ohřátí na teplotu měknutí skla se měkká část trubice 2 napěchuje, a tím se celá trubice 2 zkrátí na délku 250 mm, viz obr. 2. Trubice se přestane otáčet a ohne se do tvaru písmene^- ”U”' tak, že vzdálenost obou rovnoběžných úseků činí 5 mm. Ohnutá trubice 2 se uzavře v části provedeného ohybu do grafitové tvarovací formy 17 ohřáté na 400 °C a otevřenými konci se do ní vhání vzduch pod tlakem 1,6 barů (viz obr. 3). Po otevření formy se baňka výbojky temperuje.The following example illustrates the improved properties of the lamp according to the invention. Soft sodium glass tubes with an outer diameter of D = 12.5 mm and a wall thickness of 1 mm are cut to 260 mm in length. With continuous rotation about their axis, the separate tubes 2 are heated in their central part at a length of 40 mm at a distance of 110 mm from both ends. Heating is carried out by burners to which a mixture of gases, air and oxygen is supplied. After heating to the softening temperature of glass, the soft part of the tube 2 has been stuffed, and thereby the entire pipe 2 is reduced to a length of 250 mm, see Fig. 2. The tube stops rotating and bent into shape ^- "U"'such that the distance between the two parallel sections are 5 mm. The bent tube 2 is sealed in a portion of the bend to be heated to 400 ° C in a graphite mold 17 and air is blown into it through the open ends at a pressure of 1.6 bar (see Fig. 3). After opening the mold, the lamp bulb is tempered.

Tvarovací forma a výrobní postup zaručují, že vyrobená baňka výbojky má ' charakteristický tvar znázorněný na obr. 1 a 3, kde vnější klenba chladících komor .5 a 15 má půlkulovitý tvar o průměru 12,5 mm a spojovací část 3 a 13 na ně navazuje ve vzdálenosti 5 mm od vrcholku klenby a má délku až 20 mm. V navazující vodorovné rovině je maximální vnější rozměr 15 mm. Nejmenší průřez vnitřního kanálu spojovací části 2, 13 činí 80 mm². Vnější plocha spojovací části je vytvořena jako řada navzájem se dotýkajících konkávních a konvexních půlvalcových žeber 7 průměru 1 mm.The shaping mold and manufacturing process ensure that the lamp bulb produced has the characteristic shape shown in Figures 1 and 3, wherein the external vault of the cooling chambers 5 and 15 has a hemispherical shape with a diameter of 12.5 mm and the connecting portions 3 and 13 are connected thereto. at a distance of 5 mm from the top of the arch and has a length of up to 20 mm. In the adjacent horizontal plane the maximum external dimension is 15 mm. The smallest cross-section of the inner channel of the connecting part 2, 13 is 80 mm ² . The outer surface of the connecting portion is formed as a series of interlocking concave and convex half-cylindrical ribs 7 of 1 mm diameter.

Baňka zhotovená tímto způsobem se opatří povlakem luminoforu a,do volných konců trubice se upevní elektrody 4, emitory a sací trubičky. Po vyčerpání vzduchu a montáži patic a zažehovače je kompaktní těleso 1 výbojky dokončeno.The flask made in this way is coated with a phosphor and electrodes 4, emitters and suction tubes are fastened to the free ends of the tube. After exhausting the air and mounting the sockets and igniter, the compact lamp body 1 is complete.

Takto zhotovené kompaktní výbojky pracují při dočasném zapojení induktivní zátěže při okolní teplotě 300 K s následující charakteristikou: protékající proud 170mA, efektivní napětí na výboji 60 V. Kompaktní výbojka podle vynálezu vyrobená popsaným postupem byla udržována v provozu podle předpisu IEC, přičemž se měřily nejdůležitější elektrické a světelně technické charakteristiky. V tabulce jsou uvedeny střední hodnoty naměřené vždy na 10 svítidlech ve dvou provozních polohách, po 60 minutách provozu a při okolní teplotě 25 °C, přičemž nejvýhodnější je poloha, ve které je patice nahoře a nejméně vhodná je poloha, ve které je patice dole. Ve dvou posledních sloupcích tabulky jsou uvedeny změny výkonu a světelného toku v procentech. Změny byly zaznamenány od páté minuty po zahájení provozu až do konce první hodiny, v teplotním rozmezí 15 až 40 °C, vždy po 5 °C. Jednotlivé sloupce tabulky jsou označeny takto:The compact discharge lamps thus produced operate temporarily with an inductive load at 300 K ambient temperature with the following characteristics: 170mA flowing current, 60V discharge voltage. The inventive compact discharge lamp was maintained in operation according to the IEC regulation, measuring the most important electrical and lighting characteristics. The table shows the mean values measured on 10 luminaires in two operating positions, after 60 minutes of operation and at an ambient temperature of 25 ° C, with the top position being the most preferred and the bottom position being the least suitable. The last two columns in the table show the percentage changes in power and luminous flux. Changes were recorded from 5 minutes after the start of operation until the end of the first hour, in the temperature range of 15 to 40 ° C, in increments of 5 ° C. The columns in the table are marked as follows:

/V/ - efektivní hodnota napětí na výboji/ V / - the rms value of the discharge voltage

1^ /mA/ - efektivní hodnota proudu protékajícího trubicí výbojky N /W/ — elektrický příkon výbojky φ /Lm/ - světelný tok výbojky n [Lm/W] účinnost výbojky, φ N1 ^ / mA / - RMS current flowing through lamp tube N / W / - lamp power consumption φ / Lm / - lamp luminous flux n [Lm / W] lamp efficiency, φ N

N% - relativní změna výkonu (^Nmin/^Nmax)· 100N% - relative power change ( ^N min / ^N max) · 100

0% — relativní změna světelného toku 'Amin^max · ¹⁰⁰ 0% - relative luminous flux change 'Amin ^ max · ¹⁰⁰

U, e U, e N N Φ Φ n n N% N% 0% 0% Patice nahoře Socket on top 60 60 170 170 8,8 8.8 616 616 70 70 95 95 70 70 Patice dole Slot down 60 · 60 · 170 170 8,8 8.8 607 607 67 67 95 95 65 65

V porovnání s hodnotami naměřenými u kompaktních výbojek známého konstručního provedení je světelný tok u výbojky podle vynálezu o 10 až 20 % vyšší a také ostatní parametry jsou příznivější.In comparison with the values measured with compact discharge lamps of the known construction, the luminous flux of the discharge lamp according to the invention is 10 to 20% higher and the other parameters are also more favorable.

PATENTOVÉ NÁROKYPATENT CLAIMS

Claims

PATENT CLAIMS

1. A compact, low-pressure mercury-filled, low-pressure gas discharge lamp, wherein the lamp body comprises at least two straight, parallel arranged tubes provided at the first end with current supply electrodes, the tubes being connected to each other by a connecting portion; characterized in that the connecting part (3, 13) is in the plane of the axes of the tubes (2) in the form of a conical or convex tube tapering to its center which at both ends passes into the convex end of the tubes (2) forming the cooling chambers (5); 15), while in a plane perpendicular to the axes of the tubes (2), the connecting portion (3, 13) has the shape of a convex neck (6) extending to its center, the end of the tubes (2) exceeding the ends of the connecting portion (3, 13). a distance (t) equal to 0.15 to 0.6 times the diameter (D) of the tubes (2).

Low-pressure gas discharge lamp according to claim 1, characterized in that the connecting portion (3, 13) has an arcuate shape.

Low-pressure gas discharge lamp according to claim 1, characterized in that the ratio of the cross-section of the connecting part (3, 13) and the cross-section of the tubes (2) is in the range of 0.5 to 1.2.

Low-pressure gas discharge lamp according to claim 1, characterized in that grooves (7) are formed on the outer surface of the connecting portion (3, 13).

5. The method of producing a low pressure gas discharge lamp according to items 1 to 4, wherein the central portion of the measured and separated length of the glass tube is heated up to the glass softening point, whereupon the glass tube is bent into a "U" shape. by blowing gas under pressure into the tube to form a soft part

6