JPH05275068A - けい光ランプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】バルブ端部の有効封止厚を大きくし、被膜除去
の残留物が封止込められても不良品やスローリークの発
生を防止するけい光ランプを提供する。 【構成】バルブ１０の封止構造をピンチシール構造した
ことを特徴とする。 【作用】バルブの端部をピンチシールにより封止したの
で軸方向に沿う有効封止厚ｔを大きくすることができ、
このようなピンチシールであればけい光体を剥がした場
合に若干の破片や粉末が残留して封止込められても、封
止不能やスローリークの発生を防止することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、バルブの内面にけい光
体被膜を形成したけい光ランプにおける端部の封止構造
に関する。

【０００２】

【従来の技術】最近、けい光ランプにおいては、発光管
バルブにより形成された放電路をＵ字形やＷ字形にして
全体を小形化し、かつ高出力としたランプが開発され、
コンパクト形けい光ランプなどと称されている。この種
のけい光ランプの１例を図４および図５にもとづき説明
する。

【０００３】図４において１はコンパクト形けい光ラン
プの発光管バルブであり、このバルブ１は２本の直管形
ガラスチューブを、これらの端部において融着部３によ
り相互に連通するように接合し、全体としてＵ字形の放
電路を構成している。このバルブ１の内面にはけい光体
被膜２が形成されており、また、両端部にはそれぞれ電
極マウント４、４が封装されている。これらマウント
４、４については後で説明する。

【０００４】このようなバルブ１は口金２０に取付けら
れている。口金２０は、それぞれ合成樹脂からなる口金
ベ−ス２１と口金キャップ２２を接合して構成され、口
金ベ−ス２１には口金ピン２３…が突設されている。

【０００５】口金キャップ２２には挿入孔２４、２４が
形成されており、上記バルブ１の両端部はこの挿入孔２
４、２４に挿入され、口金キャップ２２の内側に充填し
た図示しないシリコンなどの接着剤により口金キャップ
２２に接合されている。上記電極マウント４について、
図５にもとづき説明する。

【０００６】隣接する直管形ガラスチューブの端部はそ
れぞれ電極マウント４、４により封止されている。これ
ら電極マウント４、４は、それぞれバルブ１の開口端を
封止するフレアステム５、５と、これらステム５、５に
気密に貫通された一対のリ―ド線６，６と、これらリ―
ド線６，６の先端間に架設されたコイルフィラメント
７、７とで構成されている。上記フレアステム５、５に
は、排気管８が接続されており、これら排気管８はステ
ム５の一側面に開口した通孔９を介してバルブ１内の放
電空間に連通している。そして、上記ステム５、５のス
カート部がバルブ１の開口端に溶融接合されることによ
りバルブ１の開口端部がステム５、５により気密に閉塞
されている。

【０００７】このような構成のコンパクト形けい光ラン
プは、次のようにして製造される。すなわち、予め内面
にけい光体被膜２を形成した２本の直管形ガラスチュー
ブを互いに並べ、これら端部の対向する側面をガスバー
ナなどで加熱溶融して相互に融着接合する。これにより
融着部３を介して２本の直管形ガラスチューブが接合さ
れる。

【０００８】こののち、バルブ１端部のけい光体被膜２
を剥ぎ取る。つまり、図９に示す通り、所定範囲Ｌまで
けい光体被膜２を残し、それ以外の端部側に位置するけ
い光体を除去し、この部分に上記電極マウント４、４の
フレアステム５、５を封着する。

【０００９】このようなバルブ端部の閉止が終わると、
排気管８を通じてバルブ１内を排気し、かつ水銀やアル
ゴンなどの不活性ガスを封入して排気管８を封止切る。
なお、水銀はアマルガムを用いる場合もある。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】上記のようなけい光ラ
ンプはバルブ１の端部をフレアステム５、５により封止
しているが、フレアステム５を用いてバルブ１の端部を
封止する手段として、従来から、ラインシール法、焼き
落し法、バットシール法、フリットシール法などが知ら
れている。しかし、これらの方法はいづれもフレアステ
ム５を用いるものであり、この場合上記した通り、バル
ブ１の内面に予め塗布されていたけい光体被膜２を所定
範囲に亘り剥ぎ取って除去し、封止部にけい光体が残ら
ないようにして上記バルブ１とステム５のガラス同志を
溶融接合するものである。

【００１１】しかしながら、バルブ１の内面に予め塗布
されていたけい光体被膜２を所定範囲に亘り剥ぎ取る場
合、その作業ばらつきにより確実に除去できないことが
あり、被膜が若干残ったり、被膜の破片や粉末が封止予
定部に残留する場合がある。このような場合は、フレア
ステム５とバルブ１との封止部内に上記被膜の残留物が
封止込められる。

【００１２】図５から理解できるように、フレアステム
５とバルブ１とが封着される箇所では、軸方向に沿う封
止厚み、つまり有効封止厚ｔがせいぜい２〜３mm程度で
あり、このような薄肉箇所に上記けい光体被膜の残留物
が封止込められると、確実な封止が不可能となる。つま
り、封止部の有効封止厚ｔが小さいため、例え１箇所で
も、かつ微細な粉末であっても封止込められると、不良
品となって歩留まりの低下を生じ、またスローリークの
原因になる。

【００１３】本発明はこのような事情にもとづきなされ
たもので、その目的とするところは、封止部の有効封止
厚を大きくすることができ、例え被膜除去の残留物が封
止込められても、不良品やスローリークの発生を防止す
ることができるけい光ランプを提供しようとするもので
ある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため、バルブの封止構造を従来のステム封止構造に
代わって、ピンチシール構造に変更したことを特徴とす
る。

【００１５】

【作用】本発明によると、発光管バルブの端部をピンチ
シールにより封止したので軸方向に沿う有効封止厚ｔを
大きくすることができ、このようなピンチシールであれ
ば、けい光体被膜を剥がした場合に若干の破片や粉末が
残留して封止込められても、封止不能とならず、不良品
の発生が少なくなり、歩留まりが向上するとともに、ス
ローリークの発生などを防止することができる。

【００１６】

【実施例】以下本発明について、図１ないし図３に示す
一実施例にもとづき説明する。

【００１７】図１および図２は、図４に示したコンパク
ト形けい光ランプの端部に相当する部分の断面図であ
り、１０はバルブを示す。バルブ１０は２本の直管形ガ
ラスチューブの一端部を図４と同様に融着部３により接
合し、全体としてＵ字形の放電路を構成している。バル
ブ１０の内面にはけい光体被膜１２が形成されていると
ともに、両端部にはそれぞれ電極マウント１４、１４が
封装されている。本実施例のマウント１４、１４は一対
のリ―ド線１５，１５と、これらリ―ド線１５、１５の
先端間に架設されたコイルフィラメント１６、１６とで
構成されている。これらマウント１４、１４はバルブ１
０の端部に形成されたピンチシール部１１、１１に封装
されている。つまり、各リード線１５，１５がピンチシ
ール部１１、１１を気密に貫通されており、これらリー
ド線１５、１５の内端部にフィラメント１６、１６が連
結されているものである。

【００１８】上記ピンチシール部１１、１１の外端面に
は、上記リード線１５…が導出される根元部分に対応
し、これらリード線１５…の周囲を取り巻く例えば円錐
形の凹部１８…が形成されている。これら凹部１８…
は、リード線１５…の屈曲を容易にし、リード線１５…
の根元に相当するピンチシール部１１、１１に応力を発
生させないようにしたものである。なお、上記ランプの
封止方法を、図３に示す（ａ）図ないし（ｆ）図にもと
づき説明する。

【００１９】予め内面にけい光体被膜１２を形成した２
本の直管形ガラスチューブを互いに並べ、これら端部の
対向する側面をガスバーナなどで加熱溶融して相互に融
着接合する。これにより図４に示す融着部３を介して２
本の直管形ガラスチューブが接合され、図３の（ａ）図
に示すように、バルブ１０が完成する。

【００２０】こののち、バルブ１０端部のけい光体被膜
１２を剥ぎ取る。つまり、図３の（ｂ）図に示すよう
に、所定範囲Ｌまでけい光体被膜１２を残し、それ以外
の端部側に位置するけい光体を除去する。

【００２１】このようにして端部のけい光体被膜１２を
除去したバルブ１０の端部を、図３の（ｃ）図に示すよ
うに、ガスバーナ３０等で加熱し、ここを軟化させる。
一方、マウント１４はマウントホルダ３５に支持されて
いる。マウントホルダ３５は、リード線１５が挿通され
ている箇所に円錐形の突起３６を有している。

【００２２】上記バルブ１０の端部が加熱軟化される
と、またはその前に、図３の（ｄ）図に示すように、マ
ウントホルダ３５をバルブ１０の端部に当接、もしくは
接近させることによりフィラメント１７をバルブ１０内
の所定の位置に配置する。

【００２３】この状態で、図３の（ｅ）図に示すよう
に、一対のピンチャ３７、３７を相互に接近させ、これ
らピンチャン３７、３７の先端でバルブ１０の端部を押
し潰す。これによりバルブ１０の端部はピンチシールさ
れ、このピンチシール部１１にリード線１５が封着され
る。また、この時、押し潰されたガラスの端部がマウン
トホルダ３５に押し付けられ、このマウントホルダ３５
に形成した円錐形の突起３６により、上記ピンチシール
１１の端部に凹部１８が成形される。よって、図３の
（ｆ）図に示すように、ピンチシール構造のけい光ラン
プが完成する。

【００２４】このような実施例の構造においては、バル
ブ１０の端部がピンチシールされているため、バルブの
軸方向に沿う有効封止厚ｔが従来のステムシールの場合
に比べて格段に大きくなる。このため、図３の（ａ）か
ら（ｂ）に示すように、バルブ１０の内面に形成されて
いるけい光体被膜１２を剥ぎ取って除去する場合に、被
膜が若干残ったり、被膜の破片や粉末が封止予定部に残
留することによりピンチシール部１１に封止込められて
も、有効封止厚ｔがこれら残留物よりも大きいから確実
な封止が可能になる。

【００２５】図１から理解できるように、ピンチシール
部１１の有効封止厚ｔは少なくとも１０〜２０mm以上と
することができ、封止不良による歩留まりの低下や、ス
ローリークの発生が防止される。

【００２６】なお、上記実施例の場合、ピンチシール部
１１、１１の外端面の上記リード線１５…が導出される
根元部分に、これらリード線１５…の周囲を取り巻く凹
部１８…を形成したので、リード線１５…の屈曲が容易
になり、リード線１５…が急激に直角に曲げられるのが
防止されて折損を生じたり、ピンチシール部１１、１１
にクラックが生じるなどの心配はない。

【００２７】また、上記のピンチシール構造の場合、バ
ルブの両端部が比較的接近した位置に存在しているとき
は、これら両方の端部を同時に圧潰封止することがで
き、作業性がよい。これに対し、図５に示すフレアステ
ム５による封止の場合、両端部を同時に封止しようとす
ると、互いに近接しているバルブの端部間にバーナ熱が
侵入し難いから、それぞれの端部が主方向に均等に加熱
され難く、ステム５の溶着性が低下し、作業能率が低下
する心配がある。なお、本発明は上記実施例に制約され
るものではない。

【００２８】すなわち、上記実施例の場合、Ｈ字形けい
光ランプについて説明したが、本発明はバルブの形状に
制約されるものではなく、直管形、環形、Ｕ字形、Ｗ字
形、等のランプであっても実施可能である。

【００２９】また、従来からバルブの端部を圧潰封止し
たランプは知られているが、本発明はバルブの内面にけ
い光体被膜を設けたランプであるからこそピンチシール
構造が有効であり、バルブの内面にけい光体被膜を設け
たランプにおいて端部をピンチシールした構造は見られ
ない。

【００３０】

【発明の効果】以上説明した通り本発明によると、バル
ブ端部をピンチシール構造としたから、封止部の有効封
止厚を大きくすることができ、例え被膜除去の残留物が
封止込められても、不良品が発生せず歩留まりが向上
し、またスローリークの発生が防止されるので製品の信
頼性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示すけい光ランプの端部の
縦断面図。

【図２】図１におけるII−II線の断面図。

【図３】同実施例のけい光ランプの封止方法を工程順に
示す断面図。

【図４】従来のけい光ランプの斜視図。

【図５】従来のけい光ランプの端部を示す縦断面図。

【符号の説明】

１０…発光管バルブ、１１…ピンチシール部、１２…け
い光体被膜、１４…マウント、１５…リ−ド線、１６…
フィラメント、１８…凹部。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内面にけい光体被膜を形成した発光管バ
   ルブの端部に一対のリード線を介して電極を封着したけ
   い光ランプにおいて、 上記バルブの端部をピンチシールし、このピンチシール
   部に上記一対のリード線を気密に貫通させたことを特徴
   とするけい光ランプ。
2. 【請求項２】上記ピンチシール部には、上記リード線が
   導出される根元部分に対応してリード線の周囲を取り巻
   く凹部を形成したことを特徴とする請求項１に記載のけ
   い光ランプ。