CN1985349A - 制造具有各种形状和尺寸的外电极荧光灯的方法以及用于这种方法的玻璃管单元结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制造外电极荧光灯的方法。该方法包括以下步骤：(a)提供玻璃管体，其两端开口，具有与EEFL的最终用途相应的形状和尺寸，并且用荧光材料涂布将要形成外电极的区域之外的内壁；(b)将第二玻璃管熔接至该玻璃管体的两端，每一个第二玻璃管包括用于产生等离子体的内电极；(c)进行减小与该玻璃管的熔接部分邻近的管径的操作；(d)将排放管连接至该玻璃管体和该玻璃管的熔接体；(e)通过与该排放管连接的抽气设备将该熔接体内部抽真空至一定程度；(f)通过与该用于产生等离子体的内电极连接的等离子体产生设备在该熔接体中产生等离子体，从而焙烧该熔接体的内部；(g)排出在该熔接体中残留的空气和杂质，并将预定量的惰性气体引入该熔接体中；(h)除去该内电极和该排放管；以及(i)在该玻璃管上形成外电极。

Description

制造具有各种形状和尺寸的外电极荧光灯的方法以及用于这种方法的玻璃管单元结构

技术领域

本发明涉及一种荧光灯，更具体地说涉及一种制造具有不同形状和尺寸的外电极荧光灯的方法。

背景技术

外电极荧光灯(EEFL)是一种具有这样结构的荧光灯：气体进入封闭的玻璃管，然后在玻璃管的两个外端上形成电极，从而在不将电极暴露于气体放电空间的情况下进行气体放电，因此利用外电极的电场在玻璃管中产生等离子体。这种在玻璃管中发生的气体放电现象与一般的灯相同。然而，这种玻璃管自身用作电介质，于是由于空间电荷的聚集增加了壁电荷而发生电压增益，这样由于在施加外电压之前预放电，因此引起气体放电。

这种外电极荧光灯是具有下面优点的下一代照明灯：因为电极位于灯的外部并且使用了通过电场的电子发射方法，所以产生的热量更小，灯的使用寿命比普通荧光灯长5倍以上，亮度提高了大约10倍，并且能量效率比冷阴极荧光灯(CCFL)提高了5倍以上。此外，EEFL能够通过另一个驱动设备驱动多个管子，因此在需要高亮度的应用中大量使用，比如LCD TV、广告板等。

同时，进行焙烧过程，作为在制造EEFL中除去杂质、水分和其他异物的过程。此时，通常使用加热箱进行焙烧过程。

加热箱用于制造固定形状的EEFL。然而，因为EEFL的使用是多种多样的，所以出现了许多问题。具体地说，EEFL广泛用于具有各种形状的广告板和LCD。然而，广告板上的符号不具有固定的形状。相反，常常需要根据使用情况来表达不同的符号或图片。相应地，EEFL也应该制造成具有不同形状和尺寸。

然而，加热箱适合连续制造具有特定形状和尺寸的外电极荧光灯，例如线形荧光灯，并且进行两次焙烧操作。具体地说，例如，初次在600～700℃的高温下除去粉末杂质，然后在第二次焙烧操作中除去残余的空气、异物、水分等。然而。用于广告板的EEFL具有不同的形状和尺寸，因此在EEFL中常常有许多弯曲。在这种情况下，如果EEFL玻璃管的形状不是精确地形成相同的厚度，那么尽管第二次高温焙烧操作温度低于第一次焙烧操作温度，但在第二次高温焙烧操作中较薄的部分将会凹陷或者整个形状将会扭曲。此外，当玻璃管一次性进入加热箱中时，因为不可能从外部观测玻璃管的焙烧操作，所以难于防止上述问题的发生。其结果是，不可能在精确控制下进行焙烧操作。因此，由于难于精确控制已经进入加热箱的玻璃管，所以操作员应当精确地使任意形状的玻璃管定形，以便在将玻璃管放入加热箱之前使玻璃管具有规则的厚度。

此外，因为加热箱具有固定的尺寸而不是可变的尺寸，所以它仅可处理能够进入加热箱的玻璃管。因此，当根据应用制造具有大于加热箱尺寸的外电极荧光灯(比如广告板的EEFL)时，就不能使用加热箱，从而应当独立地提供适于具有所需形状和尺寸的EEFL的加热箱，或者EEFL尺寸应当适于加热箱的确定尺寸。因此，在制造具有所需尺寸的单独EEFL时存在局限性。这样使制造成本增加。

另外，还尝试在没有加热箱的情况下使用等离子体制造EEFL。然而，这种方法具有下面的缺点。

使用等离子体进行焙烧操作的设备和方法适合于制造线形外电极荧光灯，比如普通荧光灯，因此难于制造用于广告板的具有不同形状和尺寸的EEFL。

此外，根据现有技术，应当进行使用高温加热(比如喷灯)从EEFL主体除去包括用于产生等离子体的内电极的玻璃管的操作。此时，在两个玻璃管的熔接部分反复进行膨胀和收缩，因此玻璃凹陷进EEFL主体中。另外，当除去玻璃管时，由于玻璃管内部和外部之间的高压力差，所以应当十分注意这种除去操作。凹陷部分的形状和厚度是不规则的，所以使EEFL的耐用性受到不利的影响。此外，在除去凹陷部分的痕迹时，伴随有许多困难，因此需要高超的技能。当EEFL玻璃主体的直径增加时，上述缺点也随之增加。因此，这就是上述现有技术不能商业化的真实情况。

发明内容

技术问题

因此，提出本发明以解决上述问题。本发明的目的是提供一种制造具有不同形状和尺寸的外电极荧光灯的方法，从而允许操作员容易地制造EEFL，而不管荧光灯的形状或尺寸如何，并且能够在不采用与每个荧光灯形状和尺寸相应的每个加热箱的情况下制造EEFL。

本发明的另一目的是通过提供玻璃管来简单地制造外电极荧光灯(EEFL)，该玻璃管包括作为单一单元结构、用于产生对荧光灯进行焙烧操作的等离子体的内电极，并且在制造荧光灯、特别是EEFL时不使用加热箱。

本发明的再一目的是提供一种在没有加热箱的情况下使用等离子体制造EEFL的方法，该方法能够在从EEFL主体除去包括用于产生等离子体的内电极的单独玻璃管时，在不影响EEFL玻璃主体的形状、厚度和外观的情况下制造具有不同形状和尺寸的EEFL。

技术方案

为了实现所述目的，发明人研究了能够代替加热箱的方式。研究的结果是，发明人按下述过程完成了本发明：利用等离子原理而不是现有加热箱进行焙烧操作，从而在不增加新的独立设备的情况下通过现有设备制造EEFL。

换句话说，为了实现上述目的，提供一种制造外电极荧光灯(EEFL)的方法，所述方法包括以下步骤：(a)提供玻璃管体，其两端开口，具有与EEFL的最终用途相应的形状和尺寸，并且用荧光材料涂布将要形成外电极的区域之外的内壁；(b)将第二玻璃管熔接至所述玻璃管体的两端，每一个第二玻璃管包括用于产生等离子体的内电极；(c)进行减小与所述玻璃管的熔接部分邻近的管径的操作；(d)将排放管连接至所述玻璃管体和所述玻璃管的熔接体；(e)通过与所述排放管连接的抽气设备将所述熔接体内部抽真空至一定程度；(f)通过与所述用于产生等离子体的内电极连接的等离子体产生设备在所述熔接体中产生等离子体，从而焙烧所述熔接体的内部；(g)排出在所述熔接体中残留的空气和杂质，并将预定量的惰性气体引入所述熔接体中；(h)除去所述内电极和所述排放管；以及(i)在所述玻璃管上形成外电极。

因此，根据本发明，当运行与内电极连接的等离子体产生设备时，在玻璃管中形成等离子体，从而玻璃管中的粉末杂质和其他异物燃烧，然后被排出。其结果是，与现有技术相比，可以仅通过单一的焙烧操作除去杂质和异物，因此取代了现有的加热箱。因此，因为不需要采用加热箱，所以即使形成任何形状和尺寸的EEFL，也可以利用等离子体原理除去玻璃管中的杂质等。此外，在焙烧操作之后，即便仅除去用于产生等离子体的内电极并且根据制造EEFL的通常方法在玻璃管上形成外电极，也可以制造具有所需形状和尺寸的EEFL。另外，通过进行缩减管径的操作，可以防止在分离玻璃管时因玻璃管内部和外部之间的压力差引起的玻璃管凹陷。

根据本发明的实施例，所述第二玻璃管内壁可以没有涂布荧光材料，或者可以在与所述玻璃管体的熔接部分之外的内壁区域涂布荧光材料。

根据本发明的实施例，所述第二玻璃管熔接至所述玻璃管体的两端，其方式是将包括用于产生等离子体的内电极的一个第二玻璃管熔接至所述玻璃管体的一端，通过所述玻璃管体的另一开口端利用吹制形成孔以使所述排放管连接至所述孔，以及将包括用于产生等离子体的内电极的另一个第二玻璃管熔接至所述玻璃管体的另一端。

优选的是，所述排放管可以连接至用于产生等离子体的内电极所在位置附近的第二玻璃管。

根据本发明的优选实施例，可以通过切割缩减直径的成形部分从所述玻璃管体上同时除去所述排放管和所述内电极。

根据本发明另一实施例，提供一种制造外电极荧光灯(EEFL)的方法，所述方法包括以下步骤：(a)提供玻璃管体，其两端开口，具有与EEFL的用途相应的形状和尺寸，并且用荧光材料涂布与所述两端邻近的内壁部分之外的内壁；(b)将一对各自具有一个盲端的第二玻璃管分别熔接至所述玻璃管体的两端，然后将所述第二玻璃管弯曲成形至与所述玻璃管体平行；(c)将一对第三玻璃管以垂直关系分别连接至所述第二玻璃管，以与所述第二玻璃管相通，其中每一个第三玻璃管包括用于产生等离子体的内电极并且具有直径小于所述第三玻璃管直径的连接部分；(d)将排放管连接至任一个所述第三玻璃管，以将所述玻璃管和所述管体的熔接体内部抽真空至一定程度；(e)通过与所述用于产生等离子体的内电极连接的等离子体产生设备在所述熔接体中产生等离子体，从而焙烧所述熔接体的内部；(f)排出在所述熔接体中残留的空气和杂质；(g)通过所述排放管将预定量的惰性气体引入所述熔接体中；(h)除去所述包括内电极的第三玻璃管和所述排放管。

根据本发明的实施例，所述方法还可以包括以下步骤：在步骤(h)之后，在所述第二玻璃管的表面上形成外电极。

根据本发明的优选实施例，所述第二玻璃管可以包括在其表面上的外电极。

根据本发明另一实施例，提供一种制造外电极荧光灯(EEFL)的方法，所述方法包括以下步骤：(a)提供玻璃管体，其两端开口，具有与EEFL的用途相应的形状和尺寸，并且用荧光材料涂布与所述两端邻近的内壁部分之外的内壁；(b)将一对各自具有一个盲端的第二玻璃管分别熔接至所述玻璃管体的两端，然后将所述第二玻璃管弯曲成形至与所述玻璃管体平行；(c)将第三玻璃管和第四玻璃管以垂直关系分别连接至所述未涂布的第二玻璃管，以与所述未涂布的第二玻璃管相通，其中所述第三玻璃管和第四玻璃管各自包括用于产生等离子体的内电极并且具有小于所述第三玻璃管和所述第四玻璃管直径的第一直径的连接部分；(d)将排放管连接至所述第三玻璃管，以将所述管体和所述玻璃管的熔接体内部抽真空至一定程度；(e)通过与所述用于产生等离子体的内电极连接的等离子体产生设备在所述熔接体中产生等离子体，从而焙烧所述熔接体的内部；(f)排出在所述熔接体中残留的空气和杂质；(g)通过所述排放管将预定量的惰性气体初次引入所述熔接体中；(h)从所述第二玻璃管上除去没有连接着排放管的第四玻璃管，并将所述第三玻璃管的连接部分的第一直径缩减至小于第一直径的第二直径；(i)排出惰性气体，同时仅保留用于灯放电的惰性气体量；以及(j)从所述第二玻璃管上除去所述第三玻璃管。

根据本发明的优选实施例，可以引入惰性气体，使得在步骤(g)中所述熔接体的内部压力比大气压力小几乇。

优选的是，步骤(i)还可以包括以下步骤：进一步完全排放惰性气体，以及第二次引入用于灯放电的预定量的惰性气体。

根据本发明另一实施例，提供一种制造外电极荧光灯(EEFL)的方法，所述方法包括以下步骤：(a)提供玻璃管体，其两端开口，具有与EEFL的用途相应的形状和尺寸，并且用荧光材料涂布与所述两端邻近的内壁部分之外的内壁；(b)将第一单元结构玻璃管和第二单元结构玻璃管分别熔接至所述玻璃管体的两端，然后将所述第一单元结构玻璃管和所述第二单元结构玻璃管弯曲成形至与所述玻璃管体平行，其中所述第一单元结构玻璃管和所述第二单元结构玻璃管各自包括第二玻璃管和第三玻璃管，所述第二玻璃管包括用于产生等离子体的内电极并且具有小于所述第二玻璃管直径的第一直径的连接部分，所述第三玻璃管具有盲端并以垂直关系连接至所述第二玻璃管，以通过所述连接部分与所述第二玻璃管相通；(c)将排放管连接至任一个所述第二玻璃管，以将所述玻璃管和所述管体的熔接体内部抽真空至一定程度；(d)通过与所述用于产生等离子体的内电极连接的等离子体产生设备在所述熔接体中产生等离子体，从而焙烧所述熔接体的内部；(e)排出在所述熔接体中残留的空气和杂质；(f)通过所述排放管将预定量的惰性气体初次引入所述熔接体中；(g)从所述第三玻璃管上除去没有连接着排放管的第二玻璃管，并将连接着排放管的第二玻璃管的连接部分的第一直径缩减至小于第一直径的第二直径；(h)排出惰性气体，同时仅保留用于灯放电的惰性气体量；以及(i)从所述未涂布的玻璃管上除去连接着排放管的玻璃管。

根据本发明的优选实施例，所述方法还可以包括以下步骤：在步骤(i)之后，在所述第三玻璃管的表面上形成外电极。

优选的是，所述第三玻璃管可以包括在其表面上的外电极。

根据本发明另一实施例，提供一种制造外电极荧光灯(EEFL)的方法，所述方法包括以下步骤：(a)提供玻璃管体，其两端开口，具有与EEFL的用途相应的形状和尺寸，并且用荧光材料涂布与所述两端邻近的内壁部分之外的内壁；(b)将单元结构玻璃管分别熔接至所述涂布的玻璃管体的两端，其中每一个单元结构玻璃管由包括用于产生等离子体的内电极的第一玻璃管部分和将熔接至所述玻璃管体的第二玻璃管部分构成；(c)将排放管连接至任一个包括内电极的单元结构玻璃管，以将所述玻璃管和所述管体的熔接体内部抽真空至一定程度；(d)通过与所述用于产生等离子体的内电极连接的等离子体产生设备在所述熔接体中产生等离子体，从而焙烧所述熔接体的内部；(e)排出在所述熔接体中残留的空气和杂质，并将预定量的惰性气体引入所述熔接体中；以及(f)除去所述包括内电极的第一玻璃管部分和所述排放管。

优选的是，所述第一玻璃管部分与所述第二玻璃管部分之间的部分可以形成有缩减的直径。

根据本发明的优选实施例，通过切割缩减直径的部分除去所述第一玻璃管部分。

所述排放管可以优选连接至所述第一玻璃管部分。

根据本发明另一实施例，提供一种制造外电极荧光灯(EEFL)的方法，所述方法包括以下步骤：(a)提供具有与EEFL的用途相应的形状和尺寸的玻璃管体，并且用荧光材料涂布内壁；(b)将单元结构玻璃管排列成与所述涂布的玻璃管体平行，其中每一个单元结构玻璃管由包括用于产生等离子体的内电极的第一玻璃管部分、将熔接至所述涂布的玻璃管体的第二玻璃管部分和用作排放管的第三玻璃管部分构成，然后将所述第二玻璃管部分分别熔接至与所述涂布的玻璃管体的两端邻近的部分；(c)通过与所述第三玻璃管部分连接的抽气设备将所述单元结构玻璃管和所述管体的熔接体内部抽真空至一定程度；(d)通过与所述用于产生等离子体的内电极连接的等离子体产生设备在所述熔接体中产生等离子体，从而焙烧所述熔接体的内部；(e)除去所述第一玻璃管部分；(f)排出在所述熔接体中残留的空气和杂质，并将预定量的惰性气体引入所述熔接体中；以及(g)除去所述第三玻璃管部分。

优选的是，在所述第一玻璃管部分与所述第二玻璃管部分之间和在所述第二玻璃管部分与所述第三玻璃管部分之间的部分可以形成有缩减的直径。

根据本发明的优选实施例，在所述第一玻璃管部分与所述第二玻璃管部分之间的缩减部分的直径可以大于在所述第二玻璃管部分与所述第三玻璃管部分之间的缩减部分的直径。

根据本发明的另一方面，提供一种将与涂布荧光材料的玻璃管连接、用于外电极荧光灯的单元结构玻璃管，所述单元结构玻璃管包括：包括内电极和排放管的第一玻璃管部分，所述内电极用于在将所述单元结构玻璃管与所述涂布的玻璃管连接之后的连接体中产生等离子体，所述排放管用于将所述涂布的玻璃管内部抽真空、除去荧光材料的杂质和异物以及引入惰性气体；以及将与所述涂布的玻璃管连接并与之相通的第二玻璃管部分，其中在所述第一玻璃管部分与所述第二玻璃管部分之间的部分形成有缩减的直径。

根据本发明再一方面，提供一种将与涂布荧光材料的玻璃管连接、用于外电极荧光灯的单元结构玻璃管，所述单元结构玻璃管包括：包括用于在将所述单元结构玻璃管与所述涂布的玻璃管连接之后的连接体中产生等离子体的内电极的第一玻璃管部分；将与所述涂布的玻璃管连接并与之相通的第二玻璃管部分；以及用作排放管的第三玻璃管部分，所述排放管用于将所述涂布的玻璃管内部抽真空、除去荧光材料的杂质和异物以及引入惰性气体，其中在所述第一玻璃管部分与所述第二玻璃管部分之间和所述第二玻璃管部分与所述第三玻璃管部分之间的部分形成有缩减的直径。

根据本发明的优选实施例，在制造外电极荧光灯过程中，可以在所述第二玻璃管部分的表面上形成外电极。

优选的是，所述第二玻璃管部分可以包括在其表面上的外电极。

根据本发明的优选实施例，在所述第一玻璃管部分与所述第二玻璃管部分之间的缩减部分的直径大于在所述第二玻璃管部分与所述第三玻璃管部分之间的缩减部分的直径。

附图说明

从下面结合附图的详细说明中，将更清楚本发明上述和其他的目的、特征和优点，在附图中：

图1是显示根据本发明实施例制造外电极荧光灯的过程的流程图；

图2是显示根据本发明优选实施例制造外电极荧光灯的各个步骤的示意图；

图3是显示根据本发明另一优选实施例制造外电极荧光灯的过程的示意图；

图4是显示根据本发明另一实施例制造外电极荧光灯的过程的流程图；

图5是显示根据本发明实施例使用包括用于产生等离子体的内电极的单元结构玻璃管来制造外电极荧光灯的过程的视图；

图6是显示根据本发明另一优选实施例使用包括用于产生等离子体的内电极的单元结构玻璃管来制造外电极荧光灯的过程的视图；

图7是显示包括用于产生等离子体的内电极和排放管的单元结构玻璃管的示例性结构的视图；

图8是显示包括用于产生等离子体的内电极和排放管的单元结构玻璃管的另一示例性结构的视图；以及

图9是显示具有本发明所运用的某种形状的外电极荧光灯的例子的示意图。

具体实施方式

在下文中，将参考附图描述本发明的优选实施例。应当注意，本发明不限于实施例。在本发明的下面描述中，省略了外电极荧光灯所属领域技术人员已知的制造方法、能够常规进行的操作以及已知设备的结构和操作。此外，尽管本发明针对外电极荧光灯进行描述，但是应当理解，本发明可以适用于使用未涂布荧光材料的玻璃灯的霓虹灯广告板。

1.第一实施例

图1是显示根据本发明实施例制造外电极荧光灯的过程的流程图，图2是直观显示图1过程的示意图。在下文中，将参考图1和图2描述本发明优选的第一实施例。

1-1.涂布的玻璃管体

首先，制备用于制造外电极荧光灯(EEFL)的玻璃管。在图2中，尽管为方便起见显示了线形玻璃管，但是该玻璃管可以预先形成具有与EEFL的用途相应的形状和尺寸。根据在制造EEFL过程中通常进行的典型过程，在玻璃管的内表面上涂布荧光材料(图2a)。在图2a中，尽管显示玻璃管的整个内壁都涂布有荧光材料，但是本领域所属技术人员能够容易理解，将要形成外电极的一部分内壁可以没有涂布荧光材料。在涂布荧光材料之前，通常进行清洗玻璃管内壁上的异物的操作。在制造过程(S101)中引入制备的玻璃管10。

1-2.连接用于产生等离子体的内电极和排放管并缩小管径

将包括用于产生等离子体的内电极22的第二玻璃管20连接至按照上述过程制备的玻璃管10(S102)。当连接玻璃管10和玻璃管20时，具有图2所示形状的涂布的玻璃管10利用喷灯与包括连接着引入端24的内电极22的第二玻璃管20连接。根据本发明的优选实施例，在设置内电极22并将要形成外电极40的区域附近穿出孔，排放管30与该孔连接(S103)。如本领域所属技术人员能够容易理解的那样，应当注意的是，根据排放管和玻璃管的连接位置，可以按相反顺序进行步骤S102和步骤S103。具体地说，在将排放管30连接至涂布的玻璃管10的情况下，可以在将包括用于产生等离子体的内电极22的第二玻璃管20连接至涂布的玻璃管10之前，将排放管30与涂布的玻璃管10连接。

用于产生等离子体的内电极22通过引入端34连接至等离子体产生设备(图中未示)。当所述设备运行时，通过内电极在连接体中产生等离子体。因为等离子体产生设备和用于产生等离子体的内电极的结构以及等离子体产生操作等在本发明相关领域中是已知的，所以将省略对它们的详细描述。此外，应当注意，内电极的结构被简化显示。

根据本发明的优选实施例，包括用于产生等离子体的内电极的第二玻璃管20利用喷灯连接至涂布的玻璃管10的一端，然后通过涂布的玻璃管10的另一开口端利用吹制在预定位置形成孔。排放管24连接至该孔，然后将包括用于产生等离子体的内电极的另一个第二玻璃管20连接至涂布的玻璃管10的另一开口端。图2a和图2b显示了内电极和排放管连接至玻璃管的状态。因为用于产生等离子体的内电极对于外电极荧光灯(EEFL)不是必需的，所以随后将其除去。根据本发明的优选实施例，排放管可以设置在与用于产生等离子体的内电极22邻近的位置，因此该排放管能够在除去内电极时与内电极一起被除去。

同时，取决于玻璃管直径，可能难于除去内电极和排放管。换句话说，在玻璃管具有较大直径的情况下，当利用喷灯分离包括内电极的第二玻璃管20和涂布的玻璃管10的熔接部分时，由于玻璃管内部和外部之间的压力差，邻近切割部分的涂布的玻璃管可能凹陷进其内部，从而损坏其外观。因此，需要精确的操作，以改进凹陷部分。考虑到这个问题，根据本发明的优选实施例，如图2d所示，进行用来减小部分玻璃管直径的成形操作(缩减定形)，因此随后将更容易地进行玻璃管除去操作。同时，当带有连接至玻璃管的排放管进行成形操作时，这种成形操作可能是复杂的或者难于进行操作。因此，优选在将排放管连接至玻璃管的一端之前进行成形操作。

1-3.抽真空和焙烧操作

如上文所述，在将包括内电极22的第二玻璃管20和排放管30连接至涂布的玻璃管10之后，通过驱动与排放管30连接的真空泵(P)，将该玻璃管内部抽真空到电流可以流通的一定程度(S104)。在此之后，当用于产生等离子体的内电极的两终端连接至等离子体产生设备，然后施加高电流和电压以使玻璃管内部放电时，在等离子状态下在玻璃管中放射电子。因此，由于产生的等离子体使粉末杂质和其他异物燃烧，从而也增加了真空度(S105)。如此，与使用加热箱来除去粉末杂质和其他异物并易于将它们排出的现有技术相反，根据本发明可以仅使用等离子方法以一次操作进行焙烧操作，而没有提供与具有不同形状和尺寸的EEFL的形状和尺寸相应的加热箱。

1-4.惰性气体的引入和除去操作

同时，在焙烧操作之后，排出残余空气和通过焙烧操作除去的物质以增加真空度，然后为进行随后的EEFL放电引入预定量的惰性气体(S106)。

随后，除去排放管30。此外，因为内电极22已经完成了焙烧玻璃管内部的作用并且在EEFL中不需要内电极，所以切断该内电极(即，包括内电极22的第二玻璃管20)(S107)。通常使用喷灯进行这种除去操作。

如图2d所示，当排放管30连接至内电极22附近区域的玻璃管时，可用通过切断包括内电极22的第二玻璃管20同时除去内电极22和排放管30。可选择的是，取决于连接位置，可以分开除去排放管30和内电极22。

1-5.外电极的形成

在除去该内电极和该排放管之后，在形成用于产生等离子体的内电极和排放管的区域附近形成外电极40(S108)。在图2e中，附图标号50显示了具有形成于其上的外电极40的外电极荧光灯。

2.第二实施例

图3示意性显示了本发明第二优选实施例。在下面的描述中，将省略对与第一实施例重复的结构或制造过程的说明。

首先，制备具有开口的两端并具有与外电极荧光灯的最终用途相应的形状和尺寸的玻璃管100。如图所示，除了易于与后面将要描述的单独玻璃管熔接的两端部分之外，在玻璃管100的内壁上涂布荧光材料。

随后，将一对各自具有一个盲端的未涂布的第二玻璃管200熔接到涂布的玻璃管100的每一端。然后，将未涂布的玻璃管200弯曲形成至与涂布的玻璃管200平行。也就是说，未涂布的玻璃管将形成有外电极。此时，如果外电极形成区域构造成在涂布的玻璃管上连续的线形形状，那么将增加灯的整体尺寸。此外，因为在外电极形成区域不会发生光的发射，所以出现阴影。因此，考虑到这一点，优选使该外电极形成区域弯曲形成至与涂布的玻璃管100平行。此外，尽管第二玻璃管200的内壁未涂布荧光材料，但是应当注意，与涂布的玻璃管100熔接的区域之外的内壁部分可以涂布荧光材料。在其他实施例中，这点也是相同的。

随后，将包括连接着引入端320的用于产生等离子体的内电极300的第三玻璃管300熔接至第二玻璃管200并与之相通。此时，第三玻璃管300不是直接连接至第二玻璃管200，而是通过具有较小直径的连接部分360间接连接至第二玻璃管。具体地说，包括用于产生等离子体的内电极的第三玻璃管300应当在完成焙烧操作的目的后被除去。然而，如上所述，根据现有技术将玻璃管(比如第三玻璃管300)熔接至涂布的玻璃管的开口端，然后利用喷灯加热除去。此时，由于玻璃管内部和外部之间的压力差，熔接部分不可避免地凹陷，因此玻璃管的端部应当被再加工，并且这种再加工需要高超技能。因为玻璃管的直径增加，所以问题也增加。根据本发明第一实施例，这些问题通过成形操作(缩减定形)得到解决。根据本发明第二实施例，包括用于产生等离子体的内电极的玻璃管没有直接连接至EEFL的开口端，而是以垂直关系连接至将要形成外电极的部分玻璃管。也就是说，如图3所示，第三玻璃管300以垂直关系连接至未涂布的玻璃管200。此时，因为第三玻璃管300设有直径小于该第三玻璃管直径的连接部分360，所以玻璃管200和玻璃管300通过连接部分300连接并相互连通。因此，当在焙烧操作之后除去玻璃管300时，仅需要切断具有较小直径的连接部分360。其结果是，可以容易地进行除去操作，同时防止玻璃管凹陷。

接下来，尽管图3中未显示，但是将排放管连接至包括内电极的一个第三玻璃管300的一部分上，从而对玻璃管内部进行抽真空至一定程度的操作。在此之后，通过等离子体产生设备进行玻璃管的焙烧操作。然后，连续进行排出残余空气和异物的操作、引入惰性气体的操作、除去第三玻璃管300和排放管的操作以及在未涂布的玻璃管200表面上形成外电极的操作，最终完成具有所需形状和尺寸的外电极荧光灯。

同时，根据本发明另一优选实施例，提供一种可以更容易地进行包括内电极的玻璃管与排放管的除去操作的方式。具体地说，在进行焙烧和排放玻璃管操作时，玻璃管所能承受的力是不同的。也就是说，因为在使用等离子进行焙烧操作时出现高热，所以相比于使用等离子的焙烧操作，在排放操作过程中可以使用具有较小直径的玻璃管。此外，因为玻璃管内部在等离子操作过程中被高度抽真空，所以尽管在上述实施例中玻璃管300的连接部分360的直径小于第三玻璃管300的直径，但这种直径应当承受使用等离子的焙烧处理。因此，缩小直径是有局限性的。结果，因为连接部分360具有相对较大的直径，所以难于在第三玻璃管300的除去操作过程中除去连接部分360。此外，考虑到由玻璃管内部和外部之间的压力差引起的玻璃管凹陷问题，应当精细进行第三玻璃管300的除去操作。因此，根据本发明，考虑到这些问题，连接部分360的直径制作得小于第三玻璃管300的直径。此外，该连接部分的直径制作得足以承受等离子操作并易于进行玻璃管的除去操作。此外，引入减轻由于玻璃管内部和外部之间的压力差而造成除去操作难度的方法。

更具体地说，在用等离子体进行焙烧操作，然后排出残留在玻璃管中的空气、异物等之后，将预定量的惰性气体初次引入该玻璃管。优选地，引入惰性气体，使玻璃管的内部压力比大气压力小几乇(Torr)，从而在最大限度上减小玻璃管内部和外部之间的压力差。随后，从第二玻璃管200上除去包括用于产生等离子体的内电极并且没有与之连接的排放管的玻璃管。此时，因为在最大限度上减小了玻璃管内部和外部之间的压力差，所以可以容易地进行包括内电极的玻璃管的除去操作。其次，利用喷灯使包括内电极并具有与之连接的排放管的第三玻璃管300的连接部分360形成小于其原始直径的直径。随后，从排放管排出引入的惰性气体，同时保持用于灯放电的惰性气体量，并且从第二玻璃管200除去另一个第三玻璃管300。如此，根据本实施例，对包括内电极的玻璃管的除去操作分为两步。首先，通过降低压力差容易地除去一个第三玻璃管，然后进一步减小另一个第三玻璃管连接部分360的直径，从而易于进行另一个玻璃管的除去操作。同时，惰性气体的排放操作包括：完全排放惰性气体以便完全除去异物等；然后第二次引入用于灯放电的惰性气体。

最后，在第二玻璃管200上形成外电极。同时，在第二玻璃管上可以预先形成外电极，以便根据实施例简化制造过程。换句话说，可以将碳、银膏等涂布在第二玻璃管的表面上，并且干燥涂布部分，然后进行热处理或者通过粘贴铝带等进行缠绕处理(taping treatment)，从而形成外电极。如此，可以预先制备通过该方法形成的具有外电极的第二玻璃管，然后进行上述制造过程。在其他实施例中，这点也是相同的。

3.第三实施例

根据第一和第二实施例，通过单独操作分别提供其上将要形成外电极的玻璃管和包括内电极的玻璃管。然而，根据本实施例，包括将要形成外电极区域的单元结构玻璃管直接熔接至涂布的玻璃管，从而简化制造过程。图4是显示本实施例的流程图。如图4所示，除了提供单元结构玻璃管之外，本实施例一般与图1所示的实施例相似。因此，将省略对与图1所示重复的制造步骤的详细说明。

如图5所示，单元结构玻璃管400包括具有盲端的第一玻璃管420和包括内电极444的第二玻璃管440，所述内电极444具有与之连接的引入端442，该第二玻璃管通过连接部分446以垂直关系连接至第一玻璃管420以便与该第一玻璃管相通，该单元结构玻璃管熔接至涂布的玻璃管体500的两端的每一端。因此，在EEFL的制造过程中，可以简化这种程序：单独提供将要形成外电极的玻璃管和包括内电极的玻璃管，然后熔接这两个单独的玻璃管，从而可以大量生产制造EEFL需要的玻璃管作为单元结构，因此可以更有效地进行这种制造过程。除了包括内电极的玻璃管440和将要形成外电极的玻璃管420被提供作为单元结构玻璃管400，然后将玻璃管400熔接至涂布的玻璃管体500之外，可以按照以上实施例所述进行其他程序。因此，将省略其详细描述。同时，尽管图5没有具体地显示，应当注意这种单元结构玻璃管可以是包括排放管的单元结构。在这种情况下，排放管可以与第二玻璃管440一体成形。可选择的是，排放管可以通过单独过程连接至部分第二玻璃管440。

4.第四实施例

根据上述实施例，包括内电极的玻璃管通过连接部分垂直地连接至将要形成外电极的玻璃管，因此可以容易地除去包括对于EEFL不必需的内电极的玻璃管。然而，根据本实施例，提供易于除去玻璃管的方式，而不需使用包括具有较小直径的连接部分的玻璃管。

更具体地说，如图6所示，根据本发明的优选实施例，包括与之连接的引入端620的内电极640的玻璃管600熔接至涂布的玻璃管700的开口端并与之相通。玻璃管600由单元结构构成，该单元结构包括具有用于产生等离子体的内电极的第一玻璃管部分660和将要熔接至涂布的玻璃管700的开口端的第二玻璃管部分680。如图6所示，第一玻璃管部分660和第二玻璃管部分680通过它们之间的具有减小直径的成形部分690连续。因此，可以容易地切割包括对于EEFL不必需的内电极等的第一玻璃管部分660，而不会使玻璃管凹陷。在将这种单元结构玻璃管600熔接至涂布的玻璃管700的每个开口端之后，可以通过上面对于第一至第三实施例所述的过程制造EEFL。尽管图6中没有显示，但排放管可以连接至第一玻璃管部分660的一部分，因此可以通过一步除去操作与第一玻璃管部分660一起除去，或者预先连接至玻璃管600以便作为单元结构提供(参见图7)。

同时，根据本发明另一优选实施例，在不提供单独排放管的情况下使用简单单元结构可以获得相同效果。如图8a所示，将要熔接至涂布的玻璃管700的单元结构玻璃管800与图7所示的实施例不同，它由三部分组成。具体地说，玻璃管800包括第一玻璃管部分820、第二玻璃管部分840和第三玻璃管部分860。第一玻璃管部分820包括具有与之连接的引入端822的内电极824，第二玻璃管部分840是将熔接至涂布的玻璃管部分700的部分并且外电极将随后形成于它的表面上，第三玻璃管部分860用作排放管并连接至外部真空泵(P)。第一玻璃管部分820与第二玻璃管部分840之间以及第二玻璃管部分840与第三玻璃管部分860之间的部分也成形成具有缩减的直径。此时，与排放操作相比，在玻璃管上施加更高热量，从而当进行等离子操作时玻璃管可以变形。因此，优选的是，第一玻璃管部分820与第二玻璃管部分840之间的部分成形成具有大于第二玻璃管部分840与第三玻璃管部分860之间的成形部分的直径。根据本发明的优选实施例，如图8b所示，具有这种结构的玻璃管800熔接至涂布的玻璃管700，以进行焙烧操作。在此之后，当除去包括内电极的第一玻璃管部分820时，通过第三玻璃管部分860进行抽真空操作和引入惰性气体，然后除去第三玻璃管部分860，并且仅保留第二玻璃管部分840，因为它被熔接至涂布的玻璃管700。然后在第二玻璃管部分840的表面上形成外电极。

本发明的模式

图9是显示用于广告板的具有所示符号的外电极荧光灯的例子的示意图。根据现有技术，与该符号的形状和尺寸相对应的加热箱应当单独提供，并且玻璃管的形状应当保持不变。然而，根据本发明，仅需要将内电极和排放管连接至已经形成所示形状的玻璃管，并运行连接至该电极的等离子体产生设备，以便在玻璃管中产生等离子体，从而在不使用加热箱的情况下燃烧荧光材料之外的异物等。然后，在完成排放操作后，除去该内电极和该排放管，再根据常规方法形成外电极。通过此方法，可以获得具有所需形状和尺寸的外电极荧光灯。

尽管参考某些优选实施例已经显示并描述了本发明，但是本领域所属技术人员应当理解，在不脱离所附权利要求书限定的本发明的精神和范围的情况下，可以进行各种形式和细节上的变化。

工业实用性

如上所述，与现有技术相比，本发明在不使用加热箱的情况下利用等离子原理进行杂质除去操作(即，用于外电极荧光灯的焙烧操作)。因此，当制造具有不同形状和尺寸的外电极荧光灯(EEFL)时，不需要单独提供与之相应的加热箱。此外，因为EEFL能够使用现有系统制造，所以可以容易地制造荧光灯并显著降低制造成本。

此外，因为仅需要提供包括用于产生等离子体的内电极的玻璃管和排放管作为单独的单元结构，并且将该单元结构熔接至玻璃管体，然后在焙烧操作之后将其除去，所以一般可以更容易地进行EEFL制造过程。

Claims (34)

1.一种制造外电极荧光灯(EEFL)的方法，所述方法包括以下步骤：

(a)提供玻璃管体，其两端开口，具有与EEFL的最终用途相应的形状和尺寸，并且用荧光材料涂布将要形成外电极的区域之外的内壁；

(b)将第二玻璃管熔接至所述玻璃管体的两端，每一个第二玻璃管包括用于产生等离子体的内电极；

(c)进行减小与所述玻璃管的熔接部分邻近的管径的操作；

(d)将排放管连接至所述玻璃管体和所述玻璃管的熔接体；

(e)通过与所述排放管连接的抽气设备将所述熔接体内部抽真空至一定程度；

(f)通过与所述用于产生等离子体的内电极连接的等离子体产生设备在所述熔接体中产生等离子体，从而焙烧所述熔接体的内部；

(g)排出在所述熔接体中残留的空气和杂质，并将预定量的惰性气体引入所述熔接体中；

(h)除去所述内电极和所述排放管；以及

(i)在所述玻璃管上形成外电极。

2.如权利要求1所述的方法，其中所述第二玻璃管熔接至所述玻璃管体的两端，其方式是将包括用于产生等离子体的内电极的一个第二玻璃管熔接至所述玻璃管体的一端，通过所述玻璃管体的另一开口端利用吹制形成孔以使所述排放管连接至所述孔，以及将包括用于产生等离子体的内电极的另一个第二玻璃管熔接至所述玻璃管体的另一端。

3.如权利要求2所述的方法，其中所述排放管连接至用于产生等离子体的内电极所在位置附近的第二玻璃管。

4.如权利要求3所述的方法，其中通过切割缩减直径的成形部分从所述玻璃管体上同时除去所述排放管和所述内电极。

5.一种制造外电极荧光灯(EEFL)的方法，所述方法包括以下步骤：

(a)提供玻璃管体，其两端开口，具有与EEFL的用途相应的形状和尺寸，并且用荧光材料涂布与所述两端邻近的内壁部分之外的内壁；

(b)将一对各自具有一个盲端的第二玻璃管分别熔接至所述玻璃管体的两端，然后将所述第二玻璃管弯曲成形至与所述玻璃管体平行；

(c)将一对第三玻璃管以垂直关系分别连接至所述第二玻璃管，以与所述第二玻璃管相通，其中每一个第三玻璃管包括用于产生等离子体的内电极并且具有直径小于所述第三玻璃管直径的连接部分；

(d)将排放管连接至任一个所述第三玻璃管，以将所述玻璃管和所述管体的熔接体内部抽真空至一定程度；

(e)通过与所述用于产生等离子体的内电极连接的等离子体产生设备在所述熔接体中产生等离子体，从而焙烧所述熔接体的内部；

(f)排出在所述熔接体中残留的空气和杂质；

(g)通过所述排放管将预定量的惰性气体引入所述熔接体中；以及

(h)除去所述包括内电极的第三玻璃管和所述排放管。

6.如权利要求5所述的方法，还包括以下步骤：在步骤(h)之后，在所述第二玻璃管的表面上形成外电极。

7.如权利要求5所述的方法，其中所述第二玻璃管包括在其表面上的外电极。

8.一种制造外电极荧光灯(EEFL)的方法，所述方法包括以下步骤：

(a)提供玻璃管体，其两端开口，具有与EEFL的用途相应的形状和尺寸，并且用荧光材料涂布与所述两端邻近的内壁部分之外的内壁；

(b)将一对各自具有一个肓端的第二玻璃管分别熔接至所述玻璃管体的两端，然后将所述第二玻璃管弯曲成形至与所述玻璃管体平行；

(c)将第三玻璃管和第四玻璃管以垂直关系分别连接至所述未涂布的第二玻璃管，以与所述未涂布的第二玻璃管相通，其中所述第三玻璃管和第四玻璃管各自包括用于产生等离子体的内电极并且具有小于所述第三玻璃管和所述第四玻璃管直径的第一直径的连接部分；

(d)将排放管连接至所述第三玻璃管，以将所述管体和所述玻璃管的熔接体内部抽真空至一定程度；

(e)通过与所述用于产生等离子体的内电极连接的等离子体产生设备在所述熔接体中产生等离子体，从而焙烧所述熔接体的内部；

(f)排出在所述熔接体中残留的空气和杂质；

(g)通过所述排放管将预定量的惰性气体初次引入所述熔接体中；

(h)从所述第二玻璃管上除去没有连接着排放管的第四玻璃管，并将所述第三玻璃管的连接部分的第一直径缩减至小于第一直径的第二直径；

(i)排出惰性气体，同时仅保留用于灯放电的惰性气体量；以及

(j)从所述第二玻璃管上除去所述第三玻璃管。

9.如权利要求8所述的方法，还包括以下步骤：在步骤(j)之后，在所述第二玻璃管的表面上形成外电极。

10.如权利要求8所述的方法，其中所述第二玻璃管包括在其表面上的外电极。

11.如权利要求8-10中任一项所述的方法，其中引入惰性气体，使得在步骤(g)中所述熔接体的内部压力比大气压力小几乇。

12.如权利要求8-11中任一项所述的方法，其中步骤(i)还包括以下步骤：进一步完全排放惰性气体，以及第二次引入用于灯放电的预定量的惰性气体。

13.一种制造外电极荧光灯(EEFL)的方法，所述方法包括以下步骤：

(a)提供玻璃管体，其两端开口，具有与EEFL的用途相应的形状和尺寸，并且用荧光材料涂布与所述两端邻近的内壁部分之外的内壁；

(b)将第一单元结构玻璃管和第二单元结构玻璃管分别熔接至所述玻璃管体的两端，然后将所述第一单元结构玻璃管和所述第二单元结构玻璃管弯曲成形至与所述玻璃管体平行，其中所述第一单元结构玻璃管和所述第二单元结构玻璃管各自包括第二玻璃管和第三玻璃管，所述第二玻璃管包括用于产生等离子体的内电极并且具有小于所述第二玻璃管直径的第一直径的连接部分，所述第三玻璃管具有盲端并以垂直关系连接至所述第二玻璃管，以通过所述连接部分与所述第二玻璃管相通；

(c)将排放管连接至任一个所述第二玻璃管，以将所述玻璃管和所述管体的熔接体内部抽真空至一定程度；

(d)通过与所述用于产生等离子体的内电极连接的等离子体产生设备在所述熔接体中产生等离子体，从而焙烧所述熔接体的内部；

(e)排出在所述熔接体中残留的空气和杂质；

(f)通过所述排放管将预定量的惰性气体初次引入所述熔接体中；

(g)从所述第三玻璃管上除去没有连接着排放管的第二玻璃管，并将连接着排放管的第二玻璃管的连接部分的第一直径缩减至小于第一直径的第二直径；

(h)排出惰性气体，同时仅保留用于灯放电的惰性气体量；以及

(i)从所述第三玻璃管上除去连接着排放管的玻璃管。

14.如权利要求13所述的方法，还包括以下步骤：在步骤(i)之后，在所述第三玻璃管的表面上形成外电极。

15.如权利要求13所述的方法，其中所述第三玻璃管包括在其表面上的外电极。

16.如权利要求13-15中任一项所述的方法，其中引入惰性气体，使得在步骤(f)中所述熔接体的内部压力比大气压力小几乇。

17.如权利要求13-16中任一项所述的方法，其中步骤(h)还包括以下步骤：进一步完全排放惰性气体，以及第二次引入用于灯放电的预定量的惰性气体。

18.一种制造外电极荧光灯(EEFL)的方法，所述方法包括以下步骤：

(a)提供玻璃管体，其两端开口，具有与EEFL的用途相应的形状和尺寸，并且用荧光材料涂布与所述两端邻近的内壁部分之外的内壁；

(b)将单元结构玻璃管分别熔接至所述涂布的玻璃管体的两端，其中每一个单元结构玻璃管由包括用于产生等离子体的内电极的第一玻璃管部分和将熔接至所述玻璃管体的第二玻璃管部分构成；

(c)将排放管连接至任一个包括内电极的单元结构玻璃管，以将所述玻璃管和所述管体的熔接体内部抽真空至一定程度；

(d)通过与所述用于产生等离子体的内电极连接的等离子体产生设备在所述熔接体中产生等离子体，从而焙烧所述熔接体的内部；

(e)排出在所述熔接体中残留的空气和杂质，并将预定量的惰性气体引入所述熔接体中；以及

(f)除去所述包括内电极的第一玻璃管部分和所述排放管。

19.如权利要求18所述的方法，还包括以下步骤：在步骤(f)之后，在所述第二玻璃管部分的表面上形成外电极。

20.如权利要求18所述的方法，其中所述第二玻璃管包括在其表面上的外电极。

21.如权利要求18-20中任一项所述的方法，其中所述第一玻璃管部分与所述第二玻璃管部分之间的部分形成有缩减的直径。

22.如权利要求21所述的方法，其中通过切割缩减直径的部分除去所述第一玻璃管部分。

23.如权利要求18-22中任一项所述的方法，其中所述排放管连接至所述第一玻璃管部分。

24.一种制造外电极荧光灯(EEFL)的方法，所述方法包括以下步骤：

(a)提供具有与EEFL的用途相应的形状和尺寸的玻璃管体，并且用荧光材料涂布内壁；

(b)将单元结构玻璃管排列成与所述涂布的玻璃管体平行，其中每一个单元结构玻璃管由包括用于产生等离子体的内电极的第一玻璃管部分、将熔接至所述涂布的玻璃管体的第二玻璃管部分和用作排放管的第三玻璃管部分构成，然后将所述第二玻璃管部分分别熔接至与所述涂布的玻璃管体的两端邻近的部分；

(c)通过与所述第三玻璃管部分连接的抽气设备将所述单元结构玻璃管和所述管体的熔接体内部抽真空至一定程度；

(d)通过与所述用于产生等离子体的内电极连接的等离子体产生设备在所述熔接体中产生等离子体，从而焙烧所述熔接体的内部；

(e)除去所述第一玻璃管部分；

(f)排出在所述熔接体中残留的空气和杂质，并将预定量的惰性气体引入所述熔接体中；以及

(g)除去所述第三玻璃管部分。

25.如权利要求24所述的方法，还包括以下步骤：在步骤(g)之后，在所述第二玻璃管部分的表面上形成外电极。

26.如权利要求24所述的方法，其中所述第二玻璃管部分包括在其表面上的外电极。

27.如权利要求24-26中任一项所述的方法，其中在所述第一玻璃管部分与所述第二玻璃管部分之间和在所述第二玻璃管部分与所述第三玻璃管部分之间的部分形成有缩减的直径。

28.如权利要求27所述的方法，其中在所述第一玻璃管部分与所述第二玻璃管部分之间的缩减部分的直径大于在所述第二玻璃管部分与所述第三玻璃管部分之间的缩减部分的直径。

29.一种将与涂布荧光材料的玻璃管连接、用于外电极荧光灯的单元结构玻璃管，所述单元结构玻璃管包括：

包括内电极和排放管的第一玻璃管部分，所述内电极用于在将所述单元结构玻璃管与所述涂布的玻璃管连接之后的连接体中产生等离子体，所述排放管用于将所述涂布的玻璃管内部抽真空、除去荧光材料的杂质和异物以及引入惰性气体；以及

将与所述涂布的玻璃管连接并与之相通的第二玻璃管部分，其中在所述第一玻璃管部分与所述第二玻璃管部分之间的部分形成有缩减的直径。

30.一种将与涂布荧光材料的玻璃管连接、用于外电极荧光灯的单元结构玻璃管，所述单元结构玻璃管包括：

包括用于在将所述单元结构玻璃管与所述涂布的玻璃管连接之后的连接体中产生等离子体的内电极的第一玻璃管部分；

将与所述涂布的玻璃管连接并与之相通的第二玻璃管部分；以及

用作排放管的第三玻璃管部分，所述排放管用于将所述涂布的玻璃管内部抽真空、除去荧光材料的杂质和异物以及引入惰性气体，

其中在所述第一玻璃管部分与所述第二玻璃管部分之间和所述第二玻璃管部分与所述第三玻璃管部分之间的部分形成有缩减的直径。

31.如权利要求29或30所述的单元结构玻璃管，其中所述单元结构玻璃管内壁没有涂布荧光材料，或者在与所述涂布的玻璃管的熔接部分之外的内壁区域涂布荧光材料。

32.如权利要求29或30所述的单元结构玻璃管，其中在制造外电极荧光灯过程中，在所述第二玻璃管部分的表面上形成外电极。

33.如权利要求29或30所述的单元结构玻璃管，其中所述第二玻璃管部分包括在其表面上的外电极。

34.如权利要求29或30所述的单元结构玻璃管，其中在所述第一玻璃管部分与所述第二玻璃管部分之间的缩减部分的直径大于在所述第二玻璃管部分与所述第三玻璃管部分之间的缩减部分的直径。

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