JPH08273614A - 冷陰極蛍光ランプ及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 簡単な構成によりガラスバルブと電極のガラ
スビ−ドとを確実に仮固定できる上、気密封止の信頼性
をも向上しうる冷陰極蛍光ランプ及びその製造方法を提
供すること。 【構成】 ４はマウントピンであって、それには電極３
Ｂが搭載されている。尚、この電極３Ｂはインナ−リ−
ド３１ａ，封止線材３１ｂ，アウタ−リ−ド３１ｃより
なるリ−ド線３１と、インナ−リ−ド３１ａに固定され
た筒状の電極部３２と、封止線材３１ｂを覆い気密封止
された柱状のガラスビ−ド３３とから構成されており、
ガラスビ−ド３３の軸方向の長さは外径の１５０〜３０
０％の範囲に設定されている。又、ガラスビ−ド３３に
対応するガラスバルブ１の側方には、先端部に直線状の
押圧部５ａを有する一対の押圧手段５，５が配置されて
いる。ガラスバルブ１の加熱後、押圧手段５，５の前進
によりガラスバルブ１は押圧部５ａによって図示点線の
ように押圧・変形してほぼ線接触する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は冷陰極蛍光ランプ及び
その製造方法に関し、特に液晶表示装置に適用されるバ
ックライトユニットの冷陰極蛍光ランプにおいて、電極
のガラスバルブへの仮固定構造並びにその製造方法の改
良に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種蛍光ランプは、例えば図１
０に示すように、内面に発光層Ａを有するガラスバルブ
Ｂのそれぞれの端部に電極Ｃを封止・配置して構成され
ている。特に、電極Ｃは、インナ−リ−ドＣ１と封止線
材Ｃ２とアウタ−リ−ドＣ３と封止線材Ｃ２を覆うガラ
スビ−ドＤとからなるリ−ド線及びインナ−リ−ドＣ１
に固定された水銀ディスペンサ−Ｅにて構成されてい
る。尚、このディスペンサ−Ｅは、例えばゲッタ−材と
してのジルコニウム−アルミニウム合金及び水銀供給手
段としての水銀−チタニウム合金の粉末をニッケルなど
の金属板の表面及び裏面に被着して構成されている。

【０００３】この蛍光ランプは、ガラスバルブＢの内部
を例えば主成分をネオンとするネオン−アルゴンガスに
置換しガラスバルブＢと電極Ｃのガラスビ−ドＤとを封
止した後、高周波加熱装置によって水銀ディスペンサ−
Ｅを加熱し、それより放出される水銀をガラスバルブ内
空間に供給すると共に、不純ガスをゲッタ−材にて吸着
して完成される。

【０００４】このように構成された蛍光ランプは、液晶
表示装置のバックライトユニットに適用した場合、ガラ
スバルブＢのバルブ内径が例えば６ｍｍ以下と細いこと
もあってランプ輝度が高く、望ましい表示を得ることが
できるという特徴を有する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、この蛍光ラ
ンプは、例えば次のように製造されている。まず、図１
１に示すように、マウントピンＦに電極Ｃをセットする
と共に、一端に電極を気密に封止したガラスバルブＢ
を、その内部にマウントピンＦが位置するようにセット
する。そして、ガラスビ−ドＤに対応するガラスバルブ
部分の外方に一対の押圧手段Ｇ，Ｇを配置する。尚、こ
の押圧手段Ｇの端部には小さな端面面積を有する押圧部
Ｇａが形成されている。次に、図示しないガスバ−ナに
よって、ガラスビ−ドＤに対応するガラスバルブＢの外
周部分を加熱する。これによりガラスバルブＢは勿論の
こと、ガラスビ−ドＤもガラスバルブＢを介して加熱・
軟化される。この状態において、押圧手段Ｇ，Ｇを前進
させてガラスバルブＢを押圧すると、ガラスバルブＢは
図示点線のように変形してガラスバルブＢとガラスビ−
ドＤとは図１２にも示すように変形部Ｈにおいて部分的
に融着されて仮固定される。尚、ガラスバルブＢとガラ
スビ−ドＤとの間には、連通部Ｊが形成されている。次
に、このガラスバブＢを排気装置Ｋにセットすると共
に、排気装置Ｋによってガラスバルブ内の不純ガスを連
通部Ｊを介して排出する。その後、ガラスバルブ内に不
活性ガスを所定量充填し、連通部Ｊをガスバ−ナにて加
熱することによりガラスバルブＢとガラスビ−ドＤとを
気密に融着し、カレット部分（排気装置側のガラスバル
ブ部分）を切り離す。然る後、高周波加熱装置により水
銀ディスペンサ−Ｅを加熱することにより、水銀がバル
ブ内空間に供給されると共に、高周波加熱に起因して放
出された不純ガスがゲッタ−材に吸着されて蛍光ランプ
が製造される。

【０００６】しかしながら、ガラスバルブＢの他端に電
極Ｃを仮固定する際に、ガラスバルブＢは端面面積の小
さい押圧部Ｇａにて押圧される関係で、ガラスバルブＢ
とガラスビ−ドＤとは接触面積の小さなほぼ点接触状態
になっている。このために、上述の製造過程において、
ガラスバルブＢに振動や衝撃が付与されると、ガラスバ
ルブＢとガラスビ−ドＤとの仮固定部分が外れることが
ある。このような状態になると、水銀ディスペンサ−Ｅ
がガラスバルブ内面に接触するために、それの陰影が投
影されて外観特性が著しく損なわれるのみならず、ラン
プ軸方向の輝度分布が不均一になる。その上、ガラスビ
−ドＤは、排気・封止工程において、ガラスバルブＢに
対して偏心した状態で位置することになるために、両者
を気密に封止する際に、それぞれが接触している部分は
あまり変形することなく融着されるが、それぞれの間に
空間が形成されている部分はガラスバルブＢが大きく変
形してガラスビ−ドＤに融着される。従って、封止形態
（仕上がり状態）が異形状になるのみならず、偏肉によ
りクラックし易くなるという問題がある。

【０００７】それ故に、本発明の目的は、簡単な構成に
よりガラスバルブと電極のガラスビ−ドとを確実に仮固
定できる上、気密封止の信頼性をも向上しうる冷陰極蛍
光ランプ及びその製造方法を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】従って、本発明は、上述
の目的を達成するために、封止線材を有するリ−ド線と
封止線材を覆うガラスビ−ドを含む電極をガラスバルブ
の端部に配置すると共に、ガラスバルブとガラスビ−ド
とを気密に封止した冷陰極蛍光ランプにおいて、前記ガ
ラスビ−ドを、その形態をほぼ柱状に形成すると共に、
外周部分における軸方向の直線部の長さを外径の１５０
〜３００％の範囲に設定して構成したものであり、本発
明の第２の発明は、前記ガラスビ−ドの外径をガラスバ
ルブの内径の５０〜８０％の範囲に設定したものであ
り、第３の発明は、前記ガラスバルブの内径を６ｍｍ以
下に設定したことを特徴とする。

【０００９】又、本発明の第４の発明は、封止線材を有
するリ−ド線と封止線材を覆うほぼ柱状のガラスビ−ド
を含む電極をガラスバルブ内に配置し、ガラスバルブを
加熱することによってガラスバルブとガラスビ−ドとを
部分的に仮固定するに当たって、前記仮固定の予定部分
を、少なくとも直線状の押圧部を有する押圧手段にて押
圧することにより、ガラスバルブとガラスビ−ドとを軸
方向にほぼ線接触させることを特徴とし、第５の発明
は、前記ガラスビ−ドの外周部分における軸方向の直線
部の長さを外径の１５０〜３００％の範囲に設定すると
共に、仮固定時にガラスビ−ドの外周部分を軸方向のほ
ぼ全長に亘ってガラスバルブにほぼ線接触させることを
特徴とする。

【００１０】さらに、本発明の第６の発明は、封止線材
を有するリ−ド線と封止線材を覆うほぼ柱状のガラスビ
−ドを含む第１，第２の電極のうち、第１の電極をガラ
スバルブの一方の端部に気密に封止する工程と、第２の
電極を第１の電極に対向するようにガラスバルブ内に配
置すると共に、加熱状態のガラスバルブを少なくとも直
線状の押圧部を有する押圧手段にて押圧することによ
り、ガラスバルブとガラスビ−ドとを軸方向にほぼ線接
触状態で仮固定する工程と、ガラスバルブ内を不活性ガ
スにて置換した後、仮固定部分のガラスバルブとガラス
ビ−ドとを気密に封止する工程とを含むことを特徴と
し、第７の発明は、前記ガラスビ−ドの外周部分におけ
る軸方向の直線部の長さを外径の１５０〜３００％の範
囲に設定すると共に、仮固定時にガラスビ−ドの外周部
分を軸方向のほぼ全長に亘ってガラスバルブにほぼ線接
触させることを特徴とする。

【００１１】

【作用】上述の構成によれば、ガラスビ−ドの軸方向の
長さが外径の１５０〜３００％の範囲に設定された電極
をガラスバルブに仮固定するに際し、ガラスビ−ドに対
応するガラスバルブ部分が軸方向に延びる押圧部にて押
圧される。この結果、両者は部分的に軸方向にほぼ線接
触状態で固定される。特に、ガラスビ−ドの外周部分の
ほぼ全長に亘ってガラスバルブと接触させることにより
仮固定状態が安定となり、製造過程での外れを防止でき
る。

【００１２】

【実施例】次に、本発明の１実施例について図１〜図２
を参照して説明する。同図において、１は、バルブ内径
が６ｍｍ以下例えば３ｍｍ程度の硼・珪酸ガラスよりな
るガラスバルブであって、それの内面には発光層２が形
成されている。尚、ガラスバルブ１は、鉛ガラス，ソ−
ダガラス，低鉛ガラスなども使用できる。この発光層２
は、目的に応じて適宜の蛍光体を単独又は複数混合して
形成されている。そして、ガラスバルブ１の端部１ａ，
１ｂには、電極３Ａ，３Ｂが配置されている。

【００１３】この電極３Ａ，３Ｂは、基本的に同じであ
り、例えばリ−ド線３１の先端に筒状の電極部３２を電
気的機械的に固定（例えば溶接）すると共にリ−ド線３
１の電極部３２に近い部分に硼・珪酸ガラスよりなるガ
ラスビ−ド３３を気密封止して構成されているが、電極
部３２を省略し後述のインナ−リ−ドにて代用したり或
いは水銀ディスペンサ−を付設したりすることもでき
る。尚、この電極部３２は、両端に開口を有する筒状の
他、一方の開口が塞がれている有底筒形や開口が縮小さ
れている筒形などに構成することもできる。特に、この
電極３Ａにおけるガラスビ−ド３３の形態は俵状を含む
柱状に構成されており、軸方向に直線部（ガラスバルブ
１の内面にほぼ平行な部分）を有する外周部分の長さＬ
は、外径ｄの１５０〜３００％の範囲に設定されてい
る。尚、ガラスビ−ド３３の外径ｄは、ガラスバルブ１
の内径Ｄの５０〜８０％の範囲に設定することが望まし
い。

【００１４】上述のリ−ド線３１は、基本的にインナ−
リ−ド３１ａ，封止線材３１ｂ，アウタ−リ−ド３１ｃ
をそれぞれバット溶接（端面溶接）して構成されてい
る。このリ−ド線３１において、インナ−リ−ド３１
ａ，封止線材３１ｂ，アウタ−リ−ド３１ｃのそれぞれ
の外径Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３は、Ｄ１＞Ｄ２＞Ｄ３の関係に
設定されている。例えばこのリ−ド線３１において、イ
ンナ−リ−ド３１ａには外径が１．０ｍｍのニッケル線
が、封止線材３１ｂには外径が０．６ｍｍのコバ−ル
が、アウタ−リ−ド３１ｃには外径が０．３５ｍｍのニ
ッケル線がそれぞれ使用されているが、他の材料に変更
したり、同一線材から一体的に加工したり、さらには外
径を適宜に変更することもできる。そして、この蛍光ラ
ンプには、後述する方法により、不活性ガス及び水銀が
所定量充填されている。

【００１５】次に、この蛍光ランプの製造方法について
図３〜図９を参照して説明する。まず、図３に示すよう
に、内面に発光層２を有するかつ内径ガラスバルブ１の
一端１ａに一方の電極３Ａを位置させる。そして、ガラ
スバルブ１の端部１ａを加熱し、ガラスバルブ１とガラ
スビ−ド３３とを気密に封止する。次いで、図４に示す
ように、仮固定装置のマウントピン４に電極３Ｂを、リ
−ド線３１のアウタ−リ−ド３１ｃがマウントピン４に
挿入されるようにセットすると共に、前述のガラスバル
ブ１を、それの他端１ｃの所定部分に電極３Ｂが位置す
るようにセットする。そして、ガラスビ−ド３３に対応
するガラスバルブ部分の側方に一対の押圧手段５，５を
配置する。尚、この押圧手段５の先端部には、同図ｂに
示すように、ほぼライン状の狭い面積を有する押圧部５
ａが形成されており、押圧部５ａの長さは例えばガラス
ビ−ド３３の長さＬに近似するように設定されている。
この状態において、ガラスビ−ド３３に対応するガラス
バルブ部分を図示しないガスバ−ナにて加熱した後、押
圧手段５，５を前進させることにより、ガラスバルブ１
は図４（及び図３）において点線で示すように押圧・変
形（６）されてガラスビ−ド３３とほぼ線接触状態にて
部分的に仮固定される。従って、図３の横断面である図
５に示すように、線接触状態の変形部６以外の部分に
は、連通部６Ａが形成されている。尚、ここで、ほぼ線
接触状態とは、幅の狭い帯状の接触状態も含むものであ
る。

【００１６】次に、図６に示すように、このガラスバル
ブ１内に水銀ディスペンサ−７を挿入・配置する。尚、
このディスペンサ−７は例えばニッケル板の表面にジル
コニウム−アルミニウム合金よりなるゲッタ−材を、裏
面に水銀−チタニウム合金よりなる水銀合金をそれぞれ
被着して構成されているが、ゲッタ−材と水銀合金の粉
末を混合してニッケル板に被着して構成することもでき
る。そして、このガラスバルブ１を排気装置８のヘッド
にセットすると共に、排気装置８を駆動させる。する
と、ガラスバルブ１の内部の空気，不純ガスなどが上述
の連通部６Ａなどを介して排出される。尚、この際に、
ガラスバルブ１（電極，水銀ディスペンサ−を含む）を
適度に加熱すれば、効果的に脱ガス処理を行うことがで
きる。次いで、排気装置８からガラスバルブ１内に不活
性ガス例えばネオンガスを主体とするネオン−アルゴン
ガスを６０〜７０Ｔｏｒｒの圧力となるように充填す
る。

【００１７】次に、図７に示すように、ガラスバルブ１
の他端１ｃを封止し、排気装置８から取り外す。そし
て、マグネット９を図示点線位置から実線位置まで移動
させる。これによって、水銀ディスペンサ−７は、所定
の部分に位置規制される。 次に、図８に示すように、
水銀ディスペンサ−７の位置する部分に高周波加熱装置
１０及びヒ−タ装置１１をセットすると共に、駆動させ
る。すると、水銀ディスペンサ−７は例えば８００〜９
００℃に加熱され、水銀合金が分解されて瞬間的に水銀
が蒸気の状態で放出され、電極３Ｂの連通部６Ａを介し
てバルブ内空間に供給される。これと同時に、ディスペ
ンサ−７を構成する金属部材から不純ガスも放出される
が、ディスペンサ−７のゲッタ−材にて吸着される。
又、この際に、ヒ−タ装置１１によってディスペンサ−
７の収容されているガラスバルブ部分も加熱されている
ために、ディスペンサ−７から放出された水銀は電極３
Ａ，３Ｂ間に対応するガラスバルブ内空間に確実に供給
される。特に、電極３Ａ，３Ｂ間のガラスバルブ部分を
冷却すれば、ディスペンサ−７の収容されているガラス
バルブ部分への水銀の凝縮をほぼ皆無にできる。 次
に、ガラスバルブ１の変形部６を再度バ−ナなどにて加
熱し、電極３Ｂのガラスビ−ド３３とこれに対向するガ
ラスバルブ１とを全周に亘って気密に封止する。と同時
に、図９に示すように、ガラスバルブ１の他端部分（水
銀ディスペンサ−７の位置するガラスバルブ部分）を除
去（切離）して冷陰極蛍光ランプの製造を完了する。

【００１８】この方法によれば、他方の電極３Ｂのガラ
スバルブ１への仮固定は、直線状の押圧部５ａを有する
押圧手段５によって行われる関係で、それぞれが軸方向
にほぼ線接触の状態で部分的に融着される。このため
に、製造過程において、ガラスバルブ１に振動や機械的
な衝撃が作用しても、仮固定状態を安定に維持すること
ができ、気密封止上の問題を解決できる。

【００１９】又、ガラスビ−ド３３は柱状に形成されて
おり、かつそれの外周部分の長さＬが外径ｄの１５０〜
３００％に設定されているために、押圧手段５によるガ
ラスバルブ１との線接触が可能となる。従って、上述の
効果が得られる。特に、仮固定部分をガラスビ−ド３３
のほぼ全長に亘って線接触させれば、一層の効果が期待
できる。

【００２０】又、上述方法によって製造された冷陰極蛍
光ランプは、バルブ内から水銀ディスペンサ−が排除さ
れているために、電極構造がシンプルとなって有効な電
極間距離を十分に確保できる。従って、水銀ディスペン
サ−の陰影がバルブ端部に投影されなくなるために、バ
ルブ端部における発光に寄与しない無効部分の割合を低
減できる上、輝度の改善も行うことができる。

【００２１】さらには、バルブ内径Ｄが６ｍｍ以下に設
定されたガラスバルブ１に対して、ガラスビ−ド３３の
外径ｄをバルブ内径の５０〜８０％の範囲に設定すれ
ば、ガラスバルブ１とガラスビ−ド３３（特に電極３Ｂ
側）とを形態よく封止できるのみならず、封止の信頼性
も向上できる。

【００２２】次に、本発明者は、バルブ内径Ｄが３ｍ
ｍ，長さが３６０ｍｍのガラスバルブの端部に、１．０
ｍｍのニッケル線よりなるインナ−リ−ド，外径が０．
６ｍｍのコバ−ルよりなる封止線材，ニッケル線よりな
るアウタ−リ−ドをバット溶接すると共に封止線材に硼
珪酸ガラスよりなるガラスビ−ドを封止したリ−ド線に
内径が１．１ｍｍ，長さが５．０ｍｍのニッケルスリ−
ブ（電極部）を挿入・溶接してなる電極を使用して上述
の製造方法にて冷陰極蛍光ランプを製造し、柱状のガラ
スビ−ドの外径ｄに対する軸方向の長さＬと電極３Ｂの
ガラスバルブからの外れ不良率の関係について検討した
ところ、表１に示す結果が得られた。

【００２３】

【表１】

【００２４】この結果によれば、ランプ群ＮＯ１とＮＯ
７のランプは、ランプの製造過程において、電極３Ｂが
ガラスバルブから外れる不良発生率が１．２％，０．８
％と多く、量産する上で好ましくない。その他のランプ
群のランプは電極３Ｂの外れ不良の発生率が低く、実用
に供し得ることを示している。しかしながら、ランプ群
ＮＯ６とＮＯ１２のランプはガラスビ−ドの長さＬが必
要以上に長くなっているために、有効発光長が短くなる
上、電極部分の発光輝度の低い無効部分が長くなって好
ましくない。従って、ガラスビ−ドの外径ｄに対する軸
方向の長さは１５０〜３００％の範囲に設定することが
望ましい。

【００２５】又、本発明者は、ガラスビ−ドの外径ｄを
ガラスバルブの内径Ｄに対して５０〜８０％の範囲に設
定することによって、実用に供し得る始動特性，封止形
態が得られることを確認した。尚、その範囲が２０％未
満になると、封止形態が損なわれるのみならず、封止の
信頼性も低下するし、逆に８０％を越えると、排気作業
時におけるバルブ内の不純ガスの排気スピ−ドが低下し
始動特性が損なわれる。

【００２６】尚、本発明は、何ら上記実施例に制約され
ることなく、例えば水銀ディスペンサ−はガラスカプセ
ルに所定量の水銀を封入し、カプセルにニクロム線など
の金属線を巻き付けたり、金属カプセルに所定量の水銀
を封入したりして構成することもできる。又、図６〜図
９に示す工程は、排気装置にセットした状態で行うこと
もできるし、水銀ディスペンサ−をガラスバルブ内に配
置する際に位置決めを行えばマグネットによる位置規制
を省略することができる。又、スリ−ブ状の電極部に水
銀ゲッタ−材を収容することもできる。さらに、バルブ
内への水銀の供給は上述の方法による他、排気系に水銀
蒸気の発生部分を設けて不活性ガスと共に供給すること
もできる。

【００２７】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、電極を
ガラスバルブに仮固定するに際し、ガラスビ−ドの軸方
向の長さが外径の１５０〜３００％の範囲に設定されて
いる上、ガラスビ−ドに対応するガラスバルブ部分が軸
方向に延びる直線状の押圧部にて押圧される。この結
果、両者は部分的に軸方向にほぼ線接触状態で融着して
固定される。このために、両者の仮固定状態が安定とな
り、製造過程で振動や衝撃が付与されても外れを防止で
きる。

【００２８】特に、ガラスビ−ドの外周部分をほぼ全長
に亘ってガラスバルブとほぼ線接触させれば、ガラスバ
ルブとガラスビ−ドとの仮固定状態が一層安定となり、
製造過程での外れ不良の発生率を低減でき、封止の信頼
性を高めることもできる。

【００２９】さらには、電極のガラスビ−ドの外径をガ
ラスバルブの内径の５０〜８０％に設定すれば、両者の
気密封止の際に、ガラスバルブの変形量を少なくでき
る。このために、ガラスバルブの封止形態を改善でき、
気密封止の信頼性も向上できる。その上、上記範囲内で
あれば、ガラスバルブとガラスビ−ドとの間に排気作業
を損なわない程度の連通部を確保できるために、実用上
支障のない始動特性が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の１実施例を示す側断面図。

【図２】電極のガラスバルブへの挿入前の状態を示す側
断面図。

【図３】図３〜図９は本発明方法を説明するための図で
あって、図３は電極の封止状態を示す側断面図。

【図４】他方の電極のガラスバルブへの仮固定方法を説
明するための側断面図。

【図５】図３の横断面図。

【図６】排気工程を説明するための側断面図。

【図７】ガラスバルブ内の水銀ディスペンサ−の位置規
制工程を説明するための側断面図。

【図８】水銀ディスペンサ−の高周波加熱工程を説明す
るための側断面図。

【図９】ガラスバルブの不要部分を除去する工程を説明
するための側断面図。

【図１０】従来の冷陰極蛍光ランプの側断面図。

【図１１】他方の電極のガラスバルブへの仮固定方法を
説明するための側断面図。

【図１２】図１１の変形部の横断面図。

【図１３】電極のガラスバルブへの封止工程及び排気工
程を説明するための側断面図。

【符号の説明】

１ ガラスバルブ １ａ 一端 ２ 発光層 ３Ａ，３Ｂ 電極 ３１ リ−ド線 ３１ａ インナ−リ−ド ３１ｂ 封止線材 ３１ｃ アウタ−リ−ド ３２ 電極部 ３３ ガラスビ−ド ４ マウントピン ５ 押圧手段 ５ａ 押圧部 ６（１ｂ） 変形部 ６Ａ 連通部 ７ 水銀ディスペンサ− ８ 排気装置 ９ マグネット １０ 高周波加熱装置 １１ ヒ−タ装置

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 封止線材を有するリ−ド線と封止線材を
   覆うガラスビ−ドを含む電極をガラスバルブの端部に配
   置すると共に、ガラスバルブとガラスビ−ドとを気密に
   封止した冷陰極蛍光ランプにおいて、前記ガラスビ−ド
   は、その形態をほぼ柱状に形成すると共に、外周部分に
   おける軸方向の直線部の長さを外径の１５０〜３００％
   の範囲に設定して構成したことを特徴とする冷陰極蛍光
   ランプ。
2. 【請求項２】 前記ガラスビ−ドの外径をガラスバルブ
   の内径の５０〜８０％の範囲に設定したことを特徴とす
   る請求項１記載の冷陰極蛍光ランプ。
3. 【請求項３】 前記ガラスバルブの内径が６ｍｍ以下で
   あることを特徴とする請求項１記載の冷陰極蛍光ラン
   プ。
4. 【請求項４】 封止線材を有するリ−ド線と封止線材を
   覆うほぼ柱状のガラスビ−ドを含む電極をガラスバルブ
   内に配置し、ガラスバルブを加熱することによってガラ
   スバルブとガラスビ−ドとを部分的に仮固定するに当た
   って、前記仮固定の予定部分を、少なくとも直線状の押
   圧部を有する押圧手段にて押圧することにより、ガラス
   バルブとガラスビ−ドとを軸方向にほぼ線接触させるこ
   とを特徴とする冷陰極蛍光ランプの製造方法。
5. 【請求項５】 前記ガラスビ−ドの外周部分における軸
   方向の直線部の長さを外径の１５０〜３００％の範囲に
   設定すると共に、仮固定時にガラスビ−ドの外周部分を
   軸方向のほぼ全長に亘ってガラスバルブにほぼ線接触さ
   せることを特徴とする請求項４記載の冷陰極蛍光ランプ
   の製造方法。
6. 【請求項６】 封止線材を有するリ−ド線と封止線材を
   覆うほぼ柱状のガラスビ−ドを含む第１，第２の電極の
   うち、第１の電極をガラスバルブの一方の端部に気密に
   封止する工程と、第２の電極を第１の電極に対向するよ
   うにガラスバルブ内に配置すると共に、加熱状態のガラ
   スバルブを少なくとも直線状の押圧部を有する押圧手段
   にて押圧することにより、ガラスバルブとガラスビ−ド
   とを軸方向にほぼ線接触状態で仮固定する工程と、ガラ
   スバルブ内を不活性ガスにて置換した後、仮固定部分の
   ガラスバルブとガラスビ−ドとを気密に封止する工程と
   を含むことを特徴とする冷陰極蛍光ランプの製造方法。
7. 【請求項７】 前記ガラスビ−ドの外周部分における軸
   方向の直線部の長さを外径の１５０〜３００％の範囲に
   設定すると共に、仮固定時にガラスビ−ドの外周部分を
   軸方向のほぼ全長に亘ってガラスバルブにほぼ線接触さ
   せることを特徴とする請求項６記載の冷陰極蛍光ランプ
   の製造方法。