JP2003272562A - ガス放電管及びそれを用いた表示装置 - Google Patents
ガス放電管及びそれを用いた表示装置Info
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- H01J11/00—Gas-filled discharge tubes with alternating current induction of the discharge, e.g. alternating current plasma display panels [AC-PDP]; Gas-filled discharge tubes without any main electrode inside the vessel; Gas-filled discharge tubes with at least one main electrode outside the vessel
- H01J11/10—AC-PDPs with at least one main electrode being out of contact with the plasma
- H01J11/18—AC-PDPs with at least one main electrode being out of contact with the plasma containing a plurality of independent closed structures for containing the gas, e.g. plasma tube array [PTA] display panels
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 一本のガス放電管内にカラー表示用の３原色
の蛍光体層を配置することで、ガス放電管の必要本数を
減らし、製造工程の短縮化を図る。 【解決手段】 放電空間を形成する細管の内部に蛍光体
層を有したガス放電管において、一本の細管の内部に配
置された蛍光体層をカラー表示用の３原色の蛍光体層で
構成し、これら３原色の蛍光体層を細管の長手方向に沿
って各色毎に平行に配置する。
の蛍光体層を配置することで、ガス放電管の必要本数を
減らし、製造工程の短縮化を図る。 【解決手段】 放電空間を形成する細管の内部に蛍光体
層を有したガス放電管において、一本の細管の内部に配
置された蛍光体層をカラー表示用の３原色の蛍光体層で
構成し、これら３原色の蛍光体層を細管の長手方向に沿
って各色毎に平行に配置する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガス放電管及びそ
れを用いた表示装置に関し、さらに詳しくは、直径０．
５〜５ｍｍ程度の細管状のガス放電管及びそれを用いた
表示装置に関する。
れを用いた表示装置に関し、さらに詳しくは、直径０．
５〜５ｍｍ程度の細管状のガス放電管及びそれを用いた
表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＰＤＰ（プラズマディスプレイパネル）
は、次世代の薄型大面積ディスプレイとして実用化され
ている。このディスプレイは、微小な放電空間中で放電
を発生させ、放電プラズマから放出される真空紫外光
（約１４７ｎｍ）で蛍光体を励起させて、発光させるも
のである。
は、次世代の薄型大面積ディスプレイとして実用化され
ている。このディスプレイは、微小な放電空間中で放電
を発生させ、放電プラズマから放出される真空紫外光
（約１４７ｎｍ）で蛍光体を励起させて、発光させるも
のである。
【０００３】このようなＰＤＰの一種として、円筒形の
細管中にＰＤＰの内部構造を作りこみ、これを多数並べ
て発光させる表示装置が提案されている。この表示装置
は、製造設備、製造工程、コストを大きく変更すること
なく表示面積の拡大を図ることができ、かつ高発光効率
駆動が可能である点で、今後の大型表示装置として有望
視されている。
細管中にＰＤＰの内部構造を作りこみ、これを多数並べ
て発光させる表示装置が提案されている。この表示装置
は、製造設備、製造工程、コストを大きく変更すること
なく表示面積の拡大を図ることができ、かつ高発光効率
駆動が可能である点で、今後の大型表示装置として有望
視されている。
【０００４】この一例として、特開２０００−３１５４
６０号公報に記載されたような発光装置が知られてい
る。この発光装置は、円筒形の細管中に放電ガスを封入
したガス放電管を多数並べて、外部に複数の電極を形成
し、その外部の電極から電圧を印加することで画素選択
を行うようにしたものである。
６０号公報に記載されたような発光装置が知られてい
る。この発光装置は、円筒形の細管中に放電ガスを封入
したガス放電管を多数並べて、外部に複数の電極を形成
し、その外部の電極から電圧を印加することで画素選択
を行うようにしたものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな発光装置では、一本のガス放電管に一色の蛍光体層
しか設けておらず、カラー表示のＲ（赤）、Ｇ（緑）、
Ｂ（青）の1画素を構成するのに、少なくとも3本のガス
放電管が必要であった。そのため、ＨＤＴＶのような多
数の画素から構成される表示装置を実現するには、多数
の細管が必要となり、製造工程が長くなるという問題が
あった。
うな発光装置では、一本のガス放電管に一色の蛍光体層
しか設けておらず、カラー表示のＲ（赤）、Ｇ（緑）、
Ｂ（青）の1画素を構成するのに、少なくとも3本のガス
放電管が必要であった。そのため、ＨＤＴＶのような多
数の画素から構成される表示装置を実現するには、多数
の細管が必要となり、製造工程が長くなるという問題が
あった。
【０００６】本発明は、このような事情を考慮してなさ
れたもので、一本のガス放電管内にカラー表示用の３原
色の蛍光体層を配置することで、ガス放電管の必要本数
を減らし、製造工程の短縮化を図ることを目的とするも
のである。
れたもので、一本のガス放電管内にカラー表示用の３原
色の蛍光体層を配置することで、ガス放電管の必要本数
を減らし、製造工程の短縮化を図ることを目的とするも
のである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、放電空間を形
成する細管の内部に蛍光体層を有したガス放電管におい
て、一本の細管の内部に配置された蛍光体層がカラー表
示用の３原色の蛍光体層からなり、これら３原色の蛍光
体層が細管の長手方向に沿って各色毎に平行に配置され
てなるガス放電管である。
成する細管の内部に蛍光体層を有したガス放電管におい
て、一本の細管の内部に配置された蛍光体層がカラー表
示用の３原色の蛍光体層からなり、これら３原色の蛍光
体層が細管の長手方向に沿って各色毎に平行に配置され
てなるガス放電管である。
【０００８】本発明によれば、一本の細管の内部に、カ
ラー表示用の３原色の蛍光体層を、細管の長手方向に沿
って各色毎に平行に配置するので、細管の必要本数が少
なくなり、製造工程の短縮化を図ることができる。
ラー表示用の３原色の蛍光体層を、細管の長手方向に沿
って各色毎に平行に配置するので、細管の必要本数が少
なくなり、製造工程の短縮化を図ることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明のガス放電管は、どのよう
な径の細管を用いて形成されてもよいが、特に直径０．
５〜５ｍｍ程度の細管を用いて好ましくは形成される。
な径の細管を用いて形成されてもよいが、特に直径０．
５〜５ｍｍ程度の細管を用いて好ましくは形成される。
【００１０】本発明においては、この細管の内部に放電
空間を形成し、その放電空間に蛍光体層を配置する。そ
して、この配置においては、一本の細管の内部に、カラ
ー表示用の３原色の蛍光体層を、細管の長手方向に沿っ
て各色毎に平行に配置する。
空間を形成し、その放電空間に蛍光体層を配置する。そ
して、この配置においては、一本の細管の内部に、カラ
ー表示用の３原色の蛍光体層を、細管の長手方向に沿っ
て各色毎に平行に配置する。
【００１１】本発明において、３原色の蛍光体層は、細
管内に挿入可能でかつ細管と独立した支持部材に形成
し、その支持部材を細管の内部に挿入することによって
放電空間内に配置することが望ましい。
管内に挿入可能でかつ細管と独立した支持部材に形成
し、その支持部材を細管の内部に挿入することによって
放電空間内に配置することが望ましい。
【００１２】このように、３原色の蛍光体層を、細管内
に挿入可能でかつ細管と独立した支持部材に形成した場
合には、均一な膜厚の蛍光体層を容易に形成することが
できるとともに、蛍光体層の焼成を細管の外部で行うこ
とが可能となり、蛍光体層中の有機成分の残渣による放
電ガスの汚染を防止することができる。
に挿入可能でかつ細管と独立した支持部材に形成した場
合には、均一な膜厚の蛍光体層を容易に形成することが
できるとともに、蛍光体層の焼成を細管の外部で行うこ
とが可能となり、蛍光体層中の有機成分の残渣による放
電ガスの汚染を防止することができる。
【００１３】３原色の蛍光体層を細管の内部に配置する
ためには、細管は長径と短径を持つ扁平楕円状の断面を
有し、支持部材は細管の長径側の内径よりも狭い幅でか
つ細管と同じ長さの板材で構成されていることが望まし
い。
ためには、細管は長径と短径を持つ扁平楕円状の断面を
有し、支持部材は細管の長径側の内径よりも狭い幅でか
つ細管と同じ長さの板材で構成されていることが望まし
い。
【００１４】本発明においては、一本の細管の内部に挿
入される支持部材は、少なくとも３本の溝部を有し、そ
れらの各溝部に３原色の蛍光体層がそれぞれ形成された
構成であってもよい。その場合、一本の細管の内部に挿
入される支持部材は、３本の溝部の大きさが蛍光体層の
色毎に異なるように形成されていてもよい。
入される支持部材は、少なくとも３本の溝部を有し、そ
れらの各溝部に３原色の蛍光体層がそれぞれ形成された
構成であってもよい。その場合、一本の細管の内部に挿
入される支持部材は、３本の溝部の大きさが蛍光体層の
色毎に異なるように形成されていてもよい。
【００１５】また、一本の細管の内部に挿入される支持
部材は、単一の溝部を有する少なくとも３本の支持部材
からなり、それらの各支持部材の溝部に３原色の蛍光体
層がそれぞれ形成された構成であってもよい。この場
合、一本の細管の内部に挿入される少なくとも３本の支
持部材は、各溝部の大きさが蛍光体層の色毎に異なるよ
うに形成されていてもよい。
部材は、単一の溝部を有する少なくとも３本の支持部材
からなり、それらの各支持部材の溝部に３原色の蛍光体
層がそれぞれ形成された構成であってもよい。この場
合、一本の細管の内部に挿入される少なくとも３本の支
持部材は、各溝部の大きさが蛍光体層の色毎に異なるよ
うに形成されていてもよい。
【００１６】支持部材の材料としては、ガラスのような
誘電体、金属酸化物、金属のいずれを用いてもよい。ガ
ラスを用いた場合には、細管がガラス等であれば、細管
内に放電ガスを導入して細管の端部を封止する際に、支
持部材を細管と一緒に溶融させてチップオフ（溶断）す
ることができる。また、互いのガラスがなじむため、細
管のリーク等の発生を防止することができる。
誘電体、金属酸化物、金属のいずれを用いてもよい。ガ
ラスを用いた場合には、細管がガラス等であれば、細管
内に放電ガスを導入して細管の端部を封止する際に、支
持部材を細管と一緒に溶融させてチップオフ（溶断）す
ることができる。また、互いのガラスがなじむため、細
管のリーク等の発生を防止することができる。
【００１７】金属酸化物を用いた場合は、絶縁性を持た
せることができ、薄くかつ強固な支持部材とすることが
できる。また、プレス等を用いて任意の形状にすること
ができる。金属を用いた場合には、導電性があるため、
電極としての機能を持たせることができる。
せることができ、薄くかつ強固な支持部材とすることが
できる。また、プレス等を用いて任意の形状にすること
ができる。金属を用いた場合には、導電性があるため、
電極としての機能を持たせることができる。
【００１８】支持部材としては、ガラス層、金属酸化物
層、金属層の内の少なくとも一層からなる構造であるこ
とが望ましい。金属を放電電極として用いる場合、金属
酸化物層またはガラス層と、金属層の２層構造とすれ
ば、金属層が放電により侵されることを防ぐことができ
る。
層、金属層の内の少なくとも一層からなる構造であるこ
とが望ましい。金属を放電電極として用いる場合、金属
酸化物層またはガラス層と、金属層の２層構造とすれ
ば、金属層が放電により侵されることを防ぐことができ
る。
【００１９】細管内での支持部材の固定に関しては、支
持部材の形状を細管の内部形状に合わせて、例えば細管
が扁平楕円状の断面を有している場合には、支持部材の
形状を、扁平楕円状の内部にガタつかずに収まるような
形状とすることが望ましい。つまり、支持部材の自由度
を低くすることで、支持部材を細管内に固定する。
持部材の形状を細管の内部形状に合わせて、例えば細管
が扁平楕円状の断面を有している場合には、支持部材の
形状を、扁平楕円状の内部にガタつかずに収まるような
形状とすることが望ましい。つまり、支持部材の自由度
を低くすることで、支持部材を細管内に固定する。
【００２０】この支持部材の固定に関しては、細管と支
持部材を共にガラスで作製した場合には、細管内に放電
ガスを導入して細管の端部を封止する際に、細管と支持
部材とを同時にチップオフすることで、支持部材を細管
内に固定してもよい。
持部材を共にガラスで作製した場合には、細管内に放電
ガスを導入して細管の端部を封止する際に、細管と支持
部材とを同時にチップオフすることで、支持部材を細管
内に固定してもよい。
【００２１】本発明は、また、上記したガス放電管を、
支持基板上に複数本並設し、前記支持基板のガス放電管
設置面に、当該ガス放電管の外壁面と接してその長手方
向に沿う複数の信号電極を形成し、前記ガス放電管の表
面側の外壁面に接して各ガス放電管を横切る方向の表示
電極対を設けてなる表示装置である。
支持基板上に複数本並設し、前記支持基板のガス放電管
設置面に、当該ガス放電管の外壁面と接してその長手方
向に沿う複数の信号電極を形成し、前記ガス放電管の表
面側の外壁面に接して各ガス放電管を横切る方向の表示
電極対を設けてなる表示装置である。
【００２２】以下、図面に示す実施の形態に基づいてこ
の発明を詳述する。なお、この発明はこれによって限定
されるものではなく、各種の変形が可能である。本発明
のガス放電管は、ガス放電管を複数本並列に配置して、
任意の画像を表示する表示装置に好適に用いられる。こ
の表示装置の一例を説明する。
の発明を詳述する。なお、この発明はこれによって限定
されるものではなく、各種の変形が可能である。本発明
のガス放電管は、ガス放電管を複数本並列に配置して、
任意の画像を表示する表示装置に好適に用いられる。こ
の表示装置の一例を説明する。
【００２３】図１は本発明のガス放電管を用いた表示装
置の一例を示す説明図である。図において、１はガス放
電管、２はＸ電極とＹ電極からなる表示電極対（主電極
対）、３は信号電極（データ電極ともいう）、４は支持
部材、５は支持部材４に形成されたＲ、Ｇ、Ｂの３色の
蛍光体層である。
置の一例を示す説明図である。図において、１はガス放
電管、２はＸ電極とＹ電極からなる表示電極対（主電極
対）、３は信号電極（データ電極ともいう）、４は支持
部材、５は支持部材４に形成されたＲ、Ｇ、Ｂの３色の
蛍光体層である。
【００２４】ガス放電管１は、ホウケイ酸ガラスの細管
で形成され、扁平楕円状の断面を有している。このガス
放電管１の内部（放電空間）には３色の蛍光体層５を形
成した支持部材４が挿入されて配置され、放電ガスが導
入されて、ガス放電管１の両端が封止されている。信号
電極３はガス放電管１の背面側に形成され、ガス放電管
１の長手方向に沿って設けられている。表示電極対２は
ガス放電管１の前面側（表示面側）に形成され、信号電
極３と交差する方向に設けられている。表示電極対２と
表示電極対２との間には、非放電領域となる距離（非放
電ギャップ）が設けられている。
で形成され、扁平楕円状の断面を有している。このガス
放電管１の内部（放電空間）には３色の蛍光体層５を形
成した支持部材４が挿入されて配置され、放電ガスが導
入されて、ガス放電管１の両端が封止されている。信号
電極３はガス放電管１の背面側に形成され、ガス放電管
１の長手方向に沿って設けられている。表示電極対２は
ガス放電管１の前面側（表示面側）に形成され、信号電
極３と交差する方向に設けられている。表示電極対２と
表示電極対２との間には、非放電領域となる距離（非放
電ギャップ）が設けられている。
【００２５】信号電極３と表示電極対２は、組み立て時
にガス放電管１の下側の外周面と上側の外周面にそれぞ
れ密着するように接触させるが、その密着性を良くする
ために、表示電極とガス放電管面との間に導電性接着剤
を介在させて接着してもよい。
にガス放電管１の下側の外周面と上側の外周面にそれぞ
れ密着するように接触させるが、その密着性を良くする
ために、表示電極とガス放電管面との間に導電性接着剤
を介在させて接着してもよい。
【００２６】この表示装置を平面的にみた場合、信号電
極３と表示電極対２との交差部が単位発光領域となる。
表示は、表示電極対２のいずれか一本を走査電極として
用い、その走査電極と信号電極３との交差部で選択放電
を発生させて発光領域を選択し、その発光に伴って当該
領域の管内面に形成された壁電荷を利用して、表示電極
対２で表示放電を発生させることで行う。選択放電は、
上下方向に対向する走査電極と信号電極３との間のガス
放電管１内で発生される対向放電であり、表示放電は、
平面上に平行に配置されたＸ，Ｙ電極間のガス放電管１
内で発生される面放電である。
極３と表示電極対２との交差部が単位発光領域となる。
表示は、表示電極対２のいずれか一本を走査電極として
用い、その走査電極と信号電極３との交差部で選択放電
を発生させて発光領域を選択し、その発光に伴って当該
領域の管内面に形成された壁電荷を利用して、表示電極
対２で表示放電を発生させることで行う。選択放電は、
上下方向に対向する走査電極と信号電極３との間のガス
放電管１内で発生される対向放電であり、表示放電は、
平面上に平行に配置されたＸ，Ｙ電極間のガス放電管１
内で発生される面放電である。
【００２７】図２はガス放電管の実施形態１の構成を示
す説明図である。本実施形態では、ガス放電管１となる
細管１ａは、ホウケイ酸ガラスを用い、管の長径１ｍ
ｍ、短径０．５ｍｍ、肉厚０．１ｍｍ、長さ３００ｍｍ
で作製している。細管１ａの内部には、支持部材４が配
置されている。支持部材４もホウケイ酸ガラスで作製し
ている。細管１ａは、細管１ａと相似形の大形の細管を
インジェクションなどで作製し、それを加熱して軟化さ
せた後、リドロー（引き伸ばし）することにより作製す
る。支持部材４も同様の方法で作製する。なお、これら
はリドローではなく、最終的な形状のものを加熱プレス
で直接形成するようにしてもよい。
す説明図である。本実施形態では、ガス放電管１となる
細管１ａは、ホウケイ酸ガラスを用い、管の長径１ｍ
ｍ、短径０．５ｍｍ、肉厚０．１ｍｍ、長さ３００ｍｍ
で作製している。細管１ａの内部には、支持部材４が配
置されている。支持部材４もホウケイ酸ガラスで作製し
ている。細管１ａは、細管１ａと相似形の大形の細管を
インジェクションなどで作製し、それを加熱して軟化さ
せた後、リドロー（引き伸ばし）することにより作製す
る。支持部材４も同様の方法で作製する。なお、これら
はリドローではなく、最終的な形状のものを加熱プレス
で直接形成するようにしてもよい。
【００２８】支持部材４には、３本の溝部が形成され、
各溝部には、カラー表示用のＲ用の蛍光体層５Ｒと、Ｇ
用の蛍光体層５Ｇと、Ｂ用の蛍光体層５Ｂが、それぞれ
形成されている。したがって、細管１ａの内部には、蛍
光体層５Ｒ，５Ｇ，５Ｂが、細管１ａの長手方向に沿っ
て平行に配置された構成となっている。
各溝部には、カラー表示用のＲ用の蛍光体層５Ｒと、Ｇ
用の蛍光体層５Ｇと、Ｂ用の蛍光体層５Ｂが、それぞれ
形成されている。したがって、細管１ａの内部には、蛍
光体層５Ｒ，５Ｇ，５Ｂが、細管１ａの長手方向に沿っ
て平行に配置された構成となっている。
【００２９】支持部材４は、細管１ａとは独立した構造
となっている。したがって、細管１ａの外部で、支持部
材４上に各色用の蛍光体ペーストを塗布し、それを焼成
して支持部材４上に蛍光体層５Ｒ，５Ｇ，５Ｂを形成し
た後、支持部材４を細管１ａ内に挿入して配置すること
ができる。各色用の蛍光体ペーストは、当該分野で公知
の各種の蛍光体ペーストを利用することができる。
となっている。したがって、細管１ａの外部で、支持部
材４上に各色用の蛍光体ペーストを塗布し、それを焼成
して支持部材４上に蛍光体層５Ｒ，５Ｇ，５Ｂを形成し
た後、支持部材４を細管１ａ内に挿入して配置すること
ができる。各色用の蛍光体ペーストは、当該分野で公知
の各種の蛍光体ペーストを利用することができる。
【００３０】支持部材４の細管１ａ内への固定は、細管
１ａの内部に放電ガスを導入して、細管１ａの端部をチ
ップオフする際、支持部材４を細管１ａと共にチップオ
フして、細管１ａの端部を封止することにより行うこと
ができる。
１ａの内部に放電ガスを導入して、細管１ａの端部をチ
ップオフする際、支持部材４を細管１ａと共にチップオ
フして、細管１ａの端部を封止することにより行うこと
ができる。
【００３１】あるいは、細管１ａがガラスであれば、細
管１ａと支持部材４との接触面に低融点（低軟化点）ガ
ラスを配置し、この低融点ガラスを溶融させることで、
支持部材４を細管１ａ内に接着固定するようにしてもよ
い。
管１ａと支持部材４との接触面に低融点（低軟化点）ガ
ラスを配置し、この低融点ガラスを溶融させることで、
支持部材４を細管１ａ内に接着固定するようにしてもよ
い。
【００３２】表示電極対２に電圧を印加すると、細管１
ａ内に封入された放電ガスが励起され、蛍光体層５Ｒ，
５Ｇ，５Ｂは、その励起希ガス原子の脱励起過程で発生
する真空紫外光で、各色の可視光を発光する。細管１ａ
の内面には、ＭｇＯからなる保護膜（二次電子放出膜）
を形成してもよい。
ａ内に封入された放電ガスが励起され、蛍光体層５Ｒ，
５Ｇ，５Ｂは、その励起希ガス原子の脱励起過程で発生
する真空紫外光で、各色の可視光を発光する。細管１ａ
の内面には、ＭｇＯからなる保護膜（二次電子放出膜）
を形成してもよい。
【００３３】図３はガス放電管の実施形態２の構成を示
す説明図である。本実施形態では、細管１ａの内部に挿
入される支持部材４は、３本の溝部の大きさが蛍光体層
の色毎に異なる構成となっている。これにより、色毎に
細管１ａ内で占める割合を変化させる。
す説明図である。本実施形態では、細管１ａの内部に挿
入される支持部材４は、３本の溝部の大きさが蛍光体層
の色毎に異なる構成となっている。これにより、色毎に
細管１ａ内で占める割合を変化させる。
【００３４】具体的には、特定の色の蛍光体層、例えば
Ｂ用の蛍光体層５Ｂの発光輝度が低いような場合には、
Ｂ用の蛍光体層５Ｂの溝部を広くすることで、Ｂ用の蛍
光体層５Ｂの発光面積を広くする。
Ｂ用の蛍光体層５Ｂの発光輝度が低いような場合には、
Ｂ用の蛍光体層５Ｂの溝部を広くすることで、Ｂ用の蛍
光体層５Ｂの発光面積を広くする。
【００３５】本実施形態では、蛍光体層の溝部の内、１
つの溝部だけを広くしているが、色毎に溝部の大きさを
変えてもよい。また、例えばＢ用の蛍光体層の発光輝度
が低いようであれば、支持部材４に４本の溝を設け、そ
の内の２本にＢ用の蛍光体層を形成するようにしてもよ
い。
つの溝部だけを広くしているが、色毎に溝部の大きさを
変えてもよい。また、例えばＢ用の蛍光体層の発光輝度
が低いようであれば、支持部材４に４本の溝を設け、そ
の内の２本にＢ用の蛍光体層を形成するようにしてもよ
い。
【００３６】このようにすることで、真空紫外光で発光
させた場合の輝度が低い、例えばＢ用の蛍光体層の発光
部分の占める割合を１画素毎に大きくすることができる
ので、色再現性を向上させることができる。
させた場合の輝度が低い、例えばＢ用の蛍光体層の発光
部分の占める割合を１画素毎に大きくすることができる
ので、色再現性を向上させることができる。
【００３７】図４はガス放電管の実施形態３の構成を示
す説明図である。本実施形態では、一本の細管１ａの内
部に、単一の溝部を有する３本の支持部材４が配置され
た構成となっている。そして、それらの各支持部材４の
溝部には、カラー表示用のＲ用の蛍光体層５Ｒと、Ｇ用
の蛍光体層５Ｇと、Ｂ用の蛍光体層５Ｂが、それぞれ形
成されている。この場合、実施形態２と同様に、支持部
材４の溝部の大きさを、蛍光体層の色毎に異ならせるよ
うにしてもよい。
す説明図である。本実施形態では、一本の細管１ａの内
部に、単一の溝部を有する３本の支持部材４が配置され
た構成となっている。そして、それらの各支持部材４の
溝部には、カラー表示用のＲ用の蛍光体層５Ｒと、Ｇ用
の蛍光体層５Ｇと、Ｂ用の蛍光体層５Ｂが、それぞれ形
成されている。この場合、実施形態２と同様に、支持部
材４の溝部の大きさを、蛍光体層の色毎に異ならせるよ
うにしてもよい。
【００３８】本実施形態においては、１本の支持部材４
に１種類の蛍光体層を形成すればよいので、蛍光体ペー
ストの塗布工程を簡略化できる利点がある。
に１種類の蛍光体層を形成すればよいので、蛍光体ペー
ストの塗布工程を簡略化できる利点がある。
【００３９】図５はガス放電管の実施形態４の構成を示
す説明図である。本実施形態では、細管１ａの内部に、
支持部材に代えて、ホウケイ酸ガラスからなる３本の小
細管４ａを配置した構成となっている。３本の小細管の
内部には、カラー表示用のＲ用の蛍光体層５Ｒと、Ｇ用
の蛍光体層５Ｇと、Ｂ用の蛍光体層５Ｂが、それぞれ形
成されている。
す説明図である。本実施形態では、細管１ａの内部に、
支持部材に代えて、ホウケイ酸ガラスからなる３本の小
細管４ａを配置した構成となっている。３本の小細管の
内部には、カラー表示用のＲ用の蛍光体層５Ｒと、Ｇ用
の蛍光体層５Ｇと、Ｂ用の蛍光体層５Ｂが、それぞれ形
成されている。
【００４０】本実施形態では、細管の必要本数は従来と
比較して少なくならないが、細管１ａ内に放電ガスを封
入する際の排気工程及び希ガス導入工程を、小細管４ａ
ごとに行う必要がなく、細管１ａごとにまとめて行える
ので、排気工程及び希ガス導入工程を簡略化することが
できる。
比較して少なくならないが、細管１ａ内に放電ガスを封
入する際の排気工程及び希ガス導入工程を、小細管４ａ
ごとに行う必要がなく、細管１ａごとにまとめて行える
ので、排気工程及び希ガス導入工程を簡略化することが
できる。
【００４１】このようにして、一本の細管の内部に、カ
ラー表示用の３原色の蛍光体層を、細管の長手方向に沿
って各色毎に平行に配置することにより、１画素を構成
するのに必要な細管の数を平均3本未満とすることがで
き、表示装置を構成するのに必要な細管の数を少なくし
て、製造工程の短縮化を図ることができる。
ラー表示用の３原色の蛍光体層を、細管の長手方向に沿
って各色毎に平行に配置することにより、１画素を構成
するのに必要な細管の数を平均3本未満とすることがで
き、表示装置を構成するのに必要な細管の数を少なくし
て、製造工程の短縮化を図ることができる。
【００４２】また、１本の細管に占める蛍光体層の割合
を色毎に変えることにより、表示装置の色再現性を向上
させることができる。
を色毎に変えることにより、表示装置の色再現性を向上
させることができる。
【００４３】さらに、支持部材上に蛍光体層を形成した
後に、細管に挿入して固定することにより、管内放電ガ
スの汚染を防止し、放電開始電圧の低下等の放電特性を
改善することができる。
後に、細管に挿入して固定することにより、管内放電ガ
スの汚染を防止し、放電開始電圧の低下等の放電特性を
改善することができる。
【００４４】
【発明の効果】本発明によれば、一本の細管の内部に、
カラー表示用の３原色の蛍光体層を、細管の長手方向に
沿って各色毎に平行に配置するので、細管の必要本数を
少なくして、製造工程の短縮化を図ることができる。ガ
ス放電管の色再現性向上させることが可能となる。
カラー表示用の３原色の蛍光体層を、細管の長手方向に
沿って各色毎に平行に配置するので、細管の必要本数を
少なくして、製造工程の短縮化を図ることができる。ガ
ス放電管の色再現性向上させることが可能となる。
【図１】本発明のガス放電管を用いた表示装置の一例を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図２】ガス放電管の実施形態１の構成を示す説明図で
ある。
ある。
【図３】ガス放電管の実施形態２の構成を示す説明図で
ある。
ある。
【図４】ガス放電管の実施形態３の構成を示す説明図で
ある。
ある。
【図５】ガス放電管の実施形態４の構成を示す説明図で
ある。
ある。
１ ガス放電管
１ａ 細管
２ 表示電極
３ 信号電極
４ 支持部材
５ 蛍光体層
５Ｒ Ｒ用の蛍光体層
５Ｇ Ｇ用の蛍光体層
５Ｂ Ｂ用の蛍光体層
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 石本 学
神奈川県川崎市中原区上小田中４丁目１番
１号 富士通株式会社内
(72)発明者 山田 斉
神奈川県川崎市中原区上小田中４丁目１番
１号 富士通株式会社内
Ｆターム(参考） 5C040 FA01 FA04 GB04 GF11 GG02
GG05 MA22
5C094 AA43 BA31 CA19 CA24 FB02
FB16 HA08
Claims (8)
- 【請求項１】 放電空間を形成する細管の内部に蛍光体
層を有したガス放電管において、一本の細管の内部に配
置された蛍光体層がカラー表示用の３原色の蛍光体層か
らなり、これら３原色の蛍光体層が細管の長手方向に沿
って各色毎に平行に配置されてなるガス放電管。 - 【請求項２】 ３原色の蛍光体層が、前記細管内に挿入
可能でかつ細管と独立した支持部材に形成され、当該支
持部材を前記細管の内部に挿入することによって放電空
間内に配置してなる請求項１記載のガス放電管。 - 【請求項３】 前記細管が長径と短径を持つ扁平楕円状
の断面を有し、前記支持部材が細管の長径側の内径より
も狭い幅でかつ細管と同じ長さの板材からなる請求項１
記載のガス放電管。 - 【請求項４】 一本の細管の内部に挿入される支持部材
が、少なくとも３本の溝部を有し、それらの各溝部に３
原色の蛍光体層がそれぞれ形成されてなる請求項２記載
のガス放電管。 - 【請求項５】 一本の細管の内部に挿入される支持部材
は、３本の溝部の大きさが蛍光体層の色毎に異なる請求
項４記載のガス放電管。 - 【請求項６】 一本の細管の内部に挿入される支持部材
が、単一の溝部を有する少なくとも３本の支持部材から
なり、それらの各支持部材の溝部に３原色の蛍光体層が
それぞれ形成されてなる請求項２記載のガス放電管。 - 【請求項７】 一本の細管の内部に挿入される少なくと
も３本の支持部材は、各溝部の大きさが蛍光体層の色毎
に異なる請求項６記載のガス放電管。 - 【請求項８】 請求項１〜７のいずれか１つに記載のガ
ス放電管を、支持基板上に複数本並設し、前記支持基板
のガス放電管設置面に、当該ガス放電管の外壁面と接し
てその長手方向に沿う複数の信号電極を形成し、前記ガ
ス放電管の表面側の外壁面に接して各ガス放電管を横切
る方向の表示電極対を設けてなる表示装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002072664A JP2003272562A (ja) | 2002-03-15 | 2002-03-15 | ガス放電管及びそれを用いた表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002072664A JP2003272562A (ja) | 2002-03-15 | 2002-03-15 | ガス放電管及びそれを用いた表示装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003272562A true JP2003272562A (ja) | 2003-09-26 |
Family
ID=29202600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002072664A Pending JP2003272562A (ja) | 2002-03-15 | 2002-03-15 | ガス放電管及びそれを用いた表示装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003272562A (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
2002
- 2002-03-15 JP JP2002072664A patent/JP2003272562A/ja active Pending
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| A521 | Written amendment |
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| A521 | Written amendment |
Effective date: 20051205 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
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