KR100502328B1 - 표시패널 및, 그것의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명에 따르면, 전면 기판; 상기 전면 기판의 내표면상에 평행하게 형성된 투명한 제 1 전극 및, 제 2 전극; 상기 제 1 전극과 제 2 전극을 덮도록 상기 전면 기판의 내표면에 형성된 전면 유전층; 상기 전면 유전층의 상부에서 상기 제 1 전극 및, 제 2 전극에 대하여 직교하는 방향으로 연장되어 진공 상태의 방전 공간을 형성하는 격벽; 상기 격벽 사이에 도포되며 방전된 전자에 의해서 여기될 수 있는 레드, 그린 및, 블루의 형광체; 상기 전면 기판에 대하여 봉착되는 배면 기판; 상기 배면 기판의 내표면에 상기 제 1 전극 및, 상기 제 2 전극에 대하여 직교하는 방향으로 연장되도록 형성되는 제 3 전극; 상기 제 3 전극을 덮도록 상기 배면 기판의 내표면에 형성된 배면 유전층;을 구비하는 표시 패널이 제공된다.

Description

표시 패널 및, 그것의 제조 방법{Display panel and manufacturing method thereof}
본 발명은 표시 패널 및, 그 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 방전 공간내에서 방전된 전자에 의해서 형광체가 여기됨으로써 화상이 표시되는 표시 패널 및, 그 제조 방법에 관한 것이다.
통상적으로 플라즈마 디스플레이 장치는 가스방전현상을 이용하여 화상을 표시하기 위한 것으로서, 표시용량, 휘도, 콘트라스트, 잔상, 시야각 등의 각종 표시능력이 비교적 우수하여, 두께가 두꺼운 단점이 있는 CRT를 대체할 수 있는 장치로 각광을 받고 있다. 이러한 플라즈마 디스플레이 장치는 전극에 인가되는 직류 또는 교류 전압에 의하여 전극 사이의 가스에서 방전이 발생하고, 여기에서 수반되는 자외선의 방사에 의하여 형광체를 여기시켜 발광하게 된다.
한편, 칼러 음극선관(CPT)은 진공 상태의 음극선관 내부 공간을 통해서 주사되는 전자 비임이 패널 내표면에 형성된 형광층의 형광체를 여기시킴으로써 화상을 표시하도록 되어 있는 장치이다. 실제에 있어서 칼러 음극선관은 다른 모든 종류의 표시 장치보다 휘도등이 가장 우수하지만, 표시 화면을 대형화하기 곤란하고 화면이 대형화될수록 두께가 두꺼워지는 단점이 있다.
도 1에는 일반적인 교류형 플라즈마 디스플레이 장치의 패널에 대한 개략적인 분해 사시도가 도시되어 있다.
도면을 참조하면, 전면 유리 기판(11)과 배면 유리 기판(12) 사이에 투명한 디스플레이 전극인 제 1 전극(13a)과 어드레스 전극인 제 2 전극(13b)이 형성된다. 제 1 전극(13a)과 제 2 전극(13b)은 전면 유리 기판(11) 및 배면 유리 기판(12)의 내표면에 각각 스트립 형상으로 형성되며, 기판(11,12)이 상호 조립되었을 때 상호 직각으로 교차하게 된다. 전면 유리 기판(11)의 내표면에는 유전층(14)과 보호층(15)이 차례로 적층된다. 한편, 배면 유리 기판(12)에는 유전층(14')의 상부 표면에 격벽(17)이 형성되며, 격벽(17)에 의해 셀(19)이 형성된다. 셀(19)내에는 아르곤과 같은 불활성 개스가 충전된다. 또한 각각의 셀(19)을 형성하는 격벽(17)의 내측에는 소정 부위에 형광체(18)가 도포된다.
한편, 도면 번호 13c 로 표시된 것은 버스 전극이다. 버스 전극(13c)은 제 1 전극(13a)에 전압을 인가할때, 제 1 전극(13a)의 길이가 증가할수록 라인 저항도 함께 증가하는 현상을 방지하기 위한 목적으로 제 1 전극(13a)의 표면에 형성하는 것이다. 버스 전극(13c)이 제 1 전극(13a)상에 형성됨으로써 제 1 전극(13a)에는 길이에 무관하게 균일한 전압이 인가될 수 있다.
위와 같은 구성을 가지는 플라즈마 디스플레이 장치의 작동을 개략적으로 설명하면, 우선 제 1 전극(13a)의 스캐닝 전극(20)과 제 2 전극(13b)인 어드레스 전극 사이의 방전을 일으킬 수 있도록 고전압인 트리거 전압(trigger voltage)이 인가된다. 트리거 전압에 의해 유전층(14)에 양이온이 축전되면 방전이 발생하게 된다. 트리거 전압이 쓰레숄드 전압(threshold voltage)을 넘어서면 셀(19)내에 충전된 아르곤 개스등은 방전에 의해 플라즈마 상태가 되며, 상기 제 1 전극(13a)의 스캐닝 전극(20)과 코몬 전극(20') 사이에서 안정적인 방전 상태를 유지할 수 있다. 이러한 유지 방전 상태에서는 방전광중에서 자외선 영역의 광들이 형광체(18)에 충돌하여 발광하게 되며, 그에 따라서 셀(19)별로 형성되는 각각의 화소는 화상을 디스플레이할 수 있게 된다.
위와 같은 플라즈마 디스플레이 패널에서는 방전광중에서 자외선이 생성되는 효율이 낮고, 상기 자외선이 형광체를 여기시키는 효율도 또한 매우 낮다는 단점이 있다. 따라서 형광체의 발광 휘도를 소정값으로까지 높이기 위해서는 상대적으로 높은 전압을 인가하여야 하므로 전력 소모가 크다는 단점이 있다. 또한 고전압이 인가되므로 고열이 발생되고, 그에 따라서 패널 자체 구조의 열화가 급속히 진행된다는 단점이 있다.
본 발명은 위와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 신규한 표시 패널을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 진공화된 평판 패널내에서 발생하는 방전 현상을 이용하여 전자로써 형광체를 발광시키는 표시 패널을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 신규한 표시 패널의 제조 방법을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따르면, 전면 기판; 상기 전면 기판의 내표면상에 평행하게 형성된 투명한 제 1 전극 및, 제 2 전극; 상기 제 1 전극과 제 2 전극을 덮도록 상기 전면 기판의 내표면에 형성된 전면 유전층; 상기 전면 유전층의 상부에서 상기 제 1 전극 및, 제 2 전극에 대하여 직교하는 방향으로 연장되어 진공 상태의 방전 공간을 형성하는 격벽; 상기 격벽 사이에 도포되며 방전된 전자에 의해서 여기될 수 있는 레드, 그린 및, 블루의 형광체; 상기 전면 기판에 대하여 봉착되는 배면 기판; 상기 배면 기판의 내표면에 상기 제 1 전극 및, 상기 제 2 전극에 대하여 직교하는 방향으로 연장되도록 형성되는 제 3 전극; 상기 제 3 전극을 덮도록 상기 배면 기판의 내표면에 형성된 배면 유전층;을 구비하는 표시 패널이 제공된다.
본 발명의 일 특징에 따르면, 상기 제 1 전극 및, 상기 제 2 전극의 자체 저항에 의한 전압 강하를 방지할 수 있도록 상기 제 1 전극 및, 상기 제 2 전극상에 도전성이 양호한 재료로 형성된 버스 전극이 더 구비된다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 제 1 전극과 제 2 전극 사이에서의 방전에 의해서 상기 방전 공간에 발생되는 전자가 상기 형광체를 여기시킴으로써 소정의 화상을 표시할 수 있다.
또한 본 발명에 따르면, 전면 기판의 내표면에 제 1 전극 및, 제 2 전극을 형성하는 단계; 상기 제 1 전극 및, 제 2 전극을 덮도록 상기 전면 기판의 내표면에 전면 유전층을 형성하는 단계; 상기 전면 유전층의 상부에 상기 제 1 전극 및, 제 2 전극에 직각인 방향으로 격벽을 형성하는 단계; 상기 격벽 사이의 방전 공간에 전자에 의해서 여기될 수 있는 레드, 그린 및, 블루의 형광체를 도포하는 단계; 배면 기판의 내표면에 상기 제 1 전극 및, 제 2 전극에 직각인 방향으로 제 3 전극을 형성하는 단계; 상기 제 3 전극을 덮도록 상기 배면 기판의 내표면에 배면 유전층을 형성하는 단계; 상기 전면 기판과 상기 배면 기판을 상호 가열 접합하는 봉착 단계; 및, 상기 배면 기판에 형성된 배기구를 통해서 공기 및 불순 개스를 배기하고 상기 배기구를 봉입하는 단계;를 구비하는 표시 패널의 제조 방법이 제공된다.
이하 본 발명을 첨부된 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 보다 상세히 설명하기로 한다.
도 2에 도시된 것은 본 발명에 따른 신규한 표시 패널에 대한 개략적인 분해 사시도이다.
도면을 참조하면, 전면 기판의 내표면에는 스트립 형상의 투명한 제 1 전극(31)과 제 2 전극(32)이 다수 교번하여 형성되어 있고, 그 상부 표면에 전면 유전층(23)이 형성된다. 상기 제 1 전극(31)은 스캐닝 전극에 해당하고, 상기 제 2 전극(32)은 코몬 전극에 해당하며, 상기 제 1 전극(31)과 제 2 전극(32)은 한쌍으로써 디스플레이 전극을 구성한다. 상기 제 1 전극(31)과 제 2 전극(32)의 상부에는 버스 전극(34)이 형성됨으로써, 전극(31,32)들의 자체 저항에 의한 전압 강하를 방지할 수 있다. 버스 전극(34)은 예를 들면 도전성이 우수한 은이나 구리등으로 형성하는 것이 바람직스럽다. 상기 전면 유전층(23)의 상부에는 다수의 평행한 격벽(24)이 형성되는데, 상기 격벽(24)은 상기 제 1 전극(31)과 제 2 전극(32)에 대하여 직교하는 방향으로 연장된다. 격벽(24) 사이에 형성되는 방전 공간(25)은 전극들 사이에서 발생하는 방전을 위한 공간을 형성한다. 격벽(24)들 사이에서 전면 유전층(23)의 표면에는 각각 레드(R), 그린(G) 및, 블루(B)의 형광체가 도포된다. 형광체(37, 도 3)는 칼러 음극선관에서 사용되는 종류의 형광체를 사용할 수 있으며, 전자에 의해서 여기되는 형광체를 사용하여야 한다.
상기 전면 기판(21)과 결합되는 배면 기판(22)은 그 내표면에 어드레스 전극인 제 3 전극(33)이 형성된다. 제 3 전극(33)은 다수의 전극이 평행하게 형성되며, 상기 제 1 전극(31)과 제 2 전극(32)에 직교하는 방향으로 연장된다. 전면 기판(21)과 배면 기판(22)이 상호 접합되었을때, 상기 격벽(24)들 사이에 형성된 방전 공간에 대응하는 위치에 제 3 전극(33)이 형성된다. 이러한 위치는 도 4 를 참조하여 보다 명확하게 알 수 있다. 제 3 전극(33)의 상부에는 배면 유전층(26)이 형성된다.
도 2에 도시된 구조를 가지는 전면 기판(21)과 배면 기판(22)은 프리트 글라스를 기판의 내측 표면 가장자리에 도포하고, 상기 프리트 글라스를 가열 융착시킴으로써 상호 접합될 수 있다. 기판의 접합이 이루어진 이후에 상기 방전 공간(25)은 진공 상태로 유지될 수 있도록 배기 과정을 거쳐야 한다. 배기는 배면 기판(22)에 배기구를 형성하고 진공 펌프를 이용하여 공기 및 기타 불순 개스를 배출시키는 방법을 이용할 수 있다.
도 3에 도시된 것은 도 2에서 III-III 선을 절단하여 도시한 전면 기판의 단면도이다. 도 3 을 통해서 제 1 전극(31)과 제 2 전극(32)의 구조 및, 형광체(37)가 상기 전극(31,32)들에 대하여 직각으로 도포되는 형상을 이해할 수 있다.
위와 같이 구성된 표시 패널의 작동은 다음과 같이 이루어질 수 있다.
우선 제 1 전극(21)과 제 3 전극(33) 사이의 방전을 일으킬 수 있도록 고전압인 트리거 전압(trigger voltage)이 인가된다. 트리거 전압에 의해 전면 및 배면 유전층(23,26)에 양이온이 축적되면 진공 상태의 방전 공간(25)내에서 방전이 발생하게 된다. 트리거 전압이 쓰레숄드 전압(threshold voltage)을 넘어서면 방전 공간(25)내에 전자들이 다량으로 발생함과 동시에, 상기 제 1 전극(31)과 제 2 전극(32) 사이에 안정적인 방전 상태가 유지될 수 있다. 이러한 유지 방전 상태에서는 전자들이 상기 제 1 전극(21)과 제 2 전극(32)에 교류 전압이 인가되므로 양의 전류가 인가되는 전극 방향으로 연속하여 이동하게 된다. 이때 전자들은 투명 전극으로 형성되는 상기 제 1 전극(21)과 제 2 전극(32)들 사이에서 왕복 이동을 하게 되므로, 상기 격벽(24)사이에 도포된 형광체(37)와 충돌하여 상기 레드, 그린, 블루의 형광체를 여기시켜서 발광하게 되며, 그에 따라서 소정의 화상을 표시할 수 있다.
도 5에는 위에서 설명된 표시 패널을 제조하는 방법을 개략적인 순서도로서 도시한 것이다.
도면을 참조하면, 우선 전면 기판(51)을 마련하여(단계 51) 그 내표면에 제 1 전극(31), 제 2 전극(32) 및, 버스 전극(34)들을 형성한다(단계 52). 다음에 상기 전극(31,32,34)들을 덮도록 유전체를 도포함으로써 유전층(23)을 형성하며(단계 53), 그 상부에 격벽(24)을 형성한다(단계 54). 상기 전극들(31,32,34), 전면 유전층(23) 및, 격벽(24)의 형성은 예를 들면 플라즈마 디스플레이 패널의 제조에서 적용되는 제조 방법과 유사한 방식으로 구현될 수 있다. 예를 들면, 상기 격벽(24)은 인쇄법을 이용하여 제조될 수 있는데, 이러한 경우에는 스크린을 유전층 상부에 씌운 상태에서 수회에 걸쳐서 격벽 재료를 인쇄하는 방식으로 소정 높이의 격벽(24)이 형성될 수 있다. 다음에 형광체(37)를 상기 격벽 사이에 도포한다(단계 55). 형광체(37)는 위에서 설명한 바와 같이 전자에 의해서 여기될 수 있는, 예를 들면 칼러 음극선관용 형광체를 인쇄법이나 노광법에 의해서 상기 격벽(24)의 사이에 인쇄하는 것이다.
한편, 전면 기판의 내표면 구조 형성과는 별도로, 배면 기판의 내표면 구조를 형성한다. 배면 기판(22)을 마련하고(단계 56), 제 3 전극(33)을 배면 기판(22)의 내표면에 형성하여(단계 57), 그 위에 배면 유전층(26)을 형성한다(단계 58). 상기의 배면 기판 내표면 구조도 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방식을 적용하여 구성될 수 있다.
전면 기판(21)과 배면 기판(22)은 상호 봉착된다(단계 59). 기판들의 봉착은 프리트 글라스를 기판의 내표면 둘레에 도포하여 가열 융착시킴으로써 이루어진다. 다음에 배면 기판(22)에 형성된 배기구를 통해서 패널 내측에 존재하는 공기 및, 기타 불순 개스를 배기하게 되며(단계 60), 배기구를 폐쇄하여 봉입시킨다(단계 61).
본 발명에 따른 표시 패널은 전자에 의해서 여기되는 형광체를 사용하여 화상을 표시하므로, 소비 전력에 비해서 발광 효율이 우수하고, 특히 휘도가 칼러 음극선관의 정도로 우수하다는 장점이 있다. 또한 패널 자체의 구조는 플라즈마 디스플레이 패널과 마찬가지로 경박 단소하게 될 수 있을뿐만 아니라, 대형 화면을 구현하기 용이하다는 장점이 있다.
본 발명은 첨부된 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 보호 범위는 첨부된 청구 범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.
도 1은 일반적인 플라즈마 디스플레이 패널의 개략적인 분해 사시도.
도 2는 본 발명에 따른 표시 패널의 개략적인 분해 사시도.
도 3은 도 2에서 III-III 선을 따라서 절단한 단면도.
도 4는 도 2 에서 제 3 전극의 위치를 나타내기 위한 단면도.
도 5는 본 발명에 따른 표시 패널의 제조 방법을 설명하는 순서도.
< 도면의 주요 부호에 대한 간단한 설명 >
11.12 기판 13a,13b 전극
14. 유전층 15 보호층
17. 격벽 18. 형광체
21. 전면 기판 22. 배면 기판
23. 전면 유전층 24. 격벽
25. 방전 공간 31. 제 1 전극
32. 제 2 전극 33. 제 3 전극
34. 버스 전극

Claims (4)

  1. 전면 기판;
    상기 전면 기판의 내표면상에 평행하게 형성된 투명한 제 1 전극 및, 제 2 전극;
    상기 제 1 전극과 제 2 전극을 덮도록 상기 전면 기판의 내표면에 형성된 전면 유전층;
    상기 전면 유전층의 상부에서 상기 제 1 전극 및, 제 2 전극에 대하여 직교하는 방향으로 연장되어 진공 상태의 방전 공간을 형성하는 격벽;
    상기 격벽 사이에서 상기 전면 유전층의 표면에 도포되며 방전된 전자에 의해서 여기될 수 있는 레드, 그린 및, 블루의 형광체;
    상기 전면 기판에 대하여 봉착되는 배면 기판;
    상기 배면 기판의 내표면에 상기 제 1 전극 및, 상기 제 2 전극에 대하여 직교하는 방향으로 연장되도록 형성되는 제 3 전극;
    상기 제 3 전극을 덮도록 상기 배면 기판의 내표면에 형성된 배면 유전층;을 구비하는 표시 패널.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 전극 및, 상기 제 2 전극의 자체 저항에 의한 전압 강하를 방지할 수 있도록 상기 제 1 전극 및, 상기 제 2 전극상에 도전성이 양호한 재료로 형성된 버스 전극이 더 구비된 것을 특징으로 하는 표시 패널.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 전극과 제 2 전극 사이에서의 방전에 의해서 상기 방전 공간에 발생되는 전자가 상기 형광체를 여기시킴으로써 소정의 화상을 표시할 수 있는 것을 특징으로 하는 표시 패널.
  4. 전면 기판의 내표면에 제 1 전극 및, 제 2 전극을 형성하는 단계;
    상기 제 1 전극 및, 제 2 전극을 덮도록 상기 전면 기판의 내표면에 전면 유전층을 형성하는 단계;
    상기 전면 유전층의 상부에 상기 제 1 전극 및, 제 2 전극에 직각인 방향으로 격벽을 형성하는 단계;
    상기 격벽 사이 상기 전면 유전층의 표면에 레드, 그린 및, 블루의 형광체를 도포하는 단계;
    배면 기판의 내표면에 상기 제 1 전극 및, 제 2 전극에 직각인 방향으로 제 3 전극을 형성하는 단계;
    상기 제 3 전극을 덮도록 상기 배면 기판의 내표면에 배면 유전층을 형성하는 단계;
    상기 전면 기판과 상기 배면 기판을 상호 가열 접합하는 봉착 단계; 및,
    상기 배면 기판에 형성된 배기구를 통해서 공기 및 불순 개스를 배기하고 상기 배기구를 봉입하는 단계;를 구비하는 표시 패널의 제조 방법.
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