JP2006059805A - プラズマディスプレイパネル及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 プラズマディスプレイパネル及びその製造方法を提供する。
【解決手段】前面基板と、それに対向して配置された背面基板と、前面基板及び背面基板と共に放電セルを限定し、真空排気中に不純ガスの通路を提供するために、高さが異なって形成された誘電体壁と、誘電体壁内に埋め込まれ、かつ放電セルの放電コーナー部を取り囲むように配置されたＸ電極及びＹ電極を備える維持電極と、誘電体壁内に埋め込まれ、かつＹ電極と交差する方向に配置されたアドレス電極と、放電セル内に塗布された赤色、緑色、青色の蛍光体層と、を備え、アドレス電極が配置された部分の誘電体壁と、アドレス電極が配置されていない部分の誘電体壁との高さが異なって、基板と誘電体壁との間に所定間隔が形成されるプラズマディスプレイパネル。これにより、排気が円滑に行われるため、パネル組立体の内部に不純ガスが少なくなって、中央放電むらがなくなる。
【選択図】図５

Description

本発明は、プラズマディスプレイパネル（Plasma Display Pannel:以下、PDP）に係り、更に詳細には、放電セルの周りに沿って配置された放電電極を埋め込む誘電体壁に段差を形成したＰＤＰ、及びその製造方法に関する。

通常的に、ＰＤＰは、複数の放電電極が形成された二つの基板の間に放電ガスを注入して放電させ、それにより発生する紫外線によって蛍光体層の蛍光物質を励起させて所望の数字、文字またはグラフィックを具現する平板表示装置をいう。

図１を参照すれば、従来のＰＤＰ１００は、前面基板１１０と、前記前面基板１１０と対向して配置された背面基板１２０と、前記前面基板１１０の内面に配置されたＸ電極１３１と、Ｙ電極１３４と、前記Ｘ電極１３１及びＹ電極１３４を埋め込む全面誘電体層１４０と、前記全面誘電体層１４０の表面にコーティングされた保護膜層１５０と、前記背面基板１２０の内面に配置されたアドレス電極１６０と、前記アドレス電極１６０を埋め込む背面誘電体層１７０と、前記前面基板１１０と背面基板１５０との間に配置された隔壁１８０と、隔壁１８０の内側に形成された赤色、緑色、青色の蛍光体層１９０とを備えている。

前記Ｘ電極１３１は、第１透明電極ライン１３２と、前記第１透明電極ライン１３２と電気的に連結された第１バス電極ライン１３３とを備え、前記Ｙ電極１３４は、第２透明電極ライン１３５と、前記第２透明電極ライン１３５と電気的に連結された第２バス電極ライン１３６とを備えている。

前記のような構造のＰＤＰ１００は、Ｙ電極１３４とアドレス電極１６０とに電気的信号を印加して放電セルを選択し、Ｘ電極１３１及びＹ電極１３４に交互に電気的信号を印加して、前面基板１１０の表面から面放電が発生して紫外線が発生し、選択された放電セルの蛍光体層１９０から可視光が放出されて、静止画または動画を具現できる。

ところが、従来のＰＤＰ１００は、マトリックス構造の隔壁１８０が放電セルを限定しているが、放電セルは、４面で密閉された構造である。また、前面基板１１０の下部と隔壁１８０の上端部との間には空間がほぼ存在しない。

したがって、真空排気工程中に不純ガスの排気が円滑に行われない。このような結果により、パネル（ＰＤＰ）１００の内部空間には不純ガスが残留するため、パネル（ＰＤＰ）１００の寿命の特性に多くの悪影響を与えて、永久残像及び放電不安等の問題点がある。

第二に、Ｘ電極１３１とＹ電極１３４との間の放電ギャップから放電が開始されて、Ｘ電極１３１及びＹ電極１３４の外側に放電が広がる構造であって、放電が前面基板１１０の平面に沿って広がるため、放電セル全体の空間活用度が低い。

第三に、前面基板１１０の内面には、Ｘ電極１３１及びＹ電極１３４と、前面誘電体層１４０と、保護膜層１５０とが形成されているため、可視光線の透過率が６０％にも達さずに輝度が低下する。

第四に、長時間駆動する場合、放電が蛍光体層１９０に向って広がるため、放電ガスの荷電粒子が電界によって蛍光体層１９０にイオンスパッタリングを引き起こす。それにより、永久残像を引き起こす。

第五に、放電セル内に１０体積％以上の高農度Ｘｅガスを適用すれば、原子などのイオン化及び励起反応により荷電粒子と励起種との生成が増加して、輝度及び放電効率が上昇するが、高農度Ｘｅガスを適用するため、初期放電開始電圧が高くなるという短所がある。

本発明の目的は、前記問題点を解決するためになされたものであって、放電セルの周りに沿って放電電極が配置され、放電セルの対角線方向に対向放電を発生させることにより、放電効率が向上したＰＤＰ及びその製造方法を提供するところにある。

本発明の他の目的は、基板と誘電体壁との間に空間を形成して、排気工程が円滑なＰＤＰを提供するところにある。

本発明の更に他の目的は、Ｙ電極とアドレスとを共に誘電体壁内に埋め込んで、高速アドレッシングが可能なＰＤＰを提供するところにある。

前記目的を達成するために、本発明の一側面に係るＰＤＰは、前面基板と、前記前面基板と対向して配置された背面基板と、前記前面基板と背面基板との間に配置され、前記前面基板及び背面基板と共に放電セルを限定し、真空排気中に不純ガスの通路を提供するために、高さが異なって形成された誘電体壁と、前記誘電体壁内に埋め込まれ、かつ放電セルの放電コーナー部を取り囲むように配置されたＸ電極及びＹ電極を備える放電維持電極対と、前記誘電体壁内に埋め込まれ、かつ前記Ｙ電極と交差する方向に配置されたアドレス電極と、前記放電セル内に塗布された赤色、緑色、青色の蛍光体層と、を備えることを特徴とする。

また、前記誘電体壁は、パネルの一方向に沿って配置された第１誘電体壁と、隣接した一対の第１誘電体壁に対向する方向に延びて放電セルを限定する第２誘電体壁と、を備え、前記第１誘電体壁の高さは、前記第２誘電体壁の高さより低いことを特徴とする。

さらに、前記第２誘電体壁内には、それと平行する方向にアドレス電極が配置され、前記第１誘電体壁内には、アドレス電極が配置されていないことを特徴とする。

さらに、前記第１誘電体壁と前面基板との間には、不純ガスの排気通路を提供する所定間隔の隙間が形成されることを特徴とする。

さらに、前記Ｘ電極は、放電セルの第１放電コーナー部を取り囲むように配置され、前記Ｙ電極は、第１放電コーナー部と対角線方向の第２放電コーナー部とを取り囲むように配置されることを特徴とする。

また、前記Ｘ電極及びＹ電極は、同じ平面上に配置され、前記アドレス電極は、前記Ｙ電極の上下部のうち、少なくとも何れか一方に配置されることを特徴とする。

本発明の他の側面に係るＰＤＰの製造方法は、透明な基板を準備するステップと、前記基板上にＸ電極及びＹ電極を形成するステップと、前記Ｘ電極及びＹ電極を埋め込むために、１次誘電体壁用の原素材をパターン化させるステップと、１次誘電体壁用の原素材を乾燥及び焼成するステップと、前記１次誘電体壁用の原素材上に、前記Ｙ電極と交差する方向にアドレス電極をパターン化させるステップと、前記アドレス電極を埋め込むために、２次誘電体壁用の原素材をパターン化させるステップと、２次誘電体壁用の原素材を乾燥及び焼成して、誘電体壁の高さを相異ならせて形成するステップと、を含むことを特徴とする。

また、Ｘ電極及びＹ電極を形成するステップでは、放電セルの周りに沿って配置され、前記放電セルの対角線方向の放電コーナー部をそれぞれ取り囲むように形成することを特徴とする。

さらに、アドレス電極を形成するステップでは、放電セルの周りに沿って配置され、前記Ｙ電極の上部にそれと交差する方向に形成することを特徴とする。

さらに、誘電体壁を形成するステップでは、基板の一方向に沿って形成される第１誘電体壁と、隣接した一対の第１誘電体壁に対向する方向に延びる第２誘電体壁を形成し、前記第１誘電体壁内に、アドレス電極が配置されるように形成することを特徴とする。

さらに、誘電体壁の高さを相異ならせて形成するステップでは、前記アドレス電極が形成されていない部分の誘電体壁の高さを、焼成中に誘電体壁の収縮現象によって、アドレス電極が形成された部分の誘電体壁の高さより低く形成することを特徴とする。

本発明のＰＤＰ及びその製造方法は、次のような効果が得られる。

第一に、アドレス電極が配置された所の誘電体壁と、アドレス電極が配置されていない所の誘電体壁との高さが異なって、基板と誘電体壁との間に所定間隔の隙間が形成される。それにより、排気が円滑に行われるため、パネル組立体の内部の不純ガスが少なくなって、中央放電むらがなくなる。

第二に、放電は、放電セルの放電コーナー部から発生して放電セルの中央に広がるため、放電効率が上昇し、維持放電時に、イオン粒子の経路が蛍光体層の水平方向に形成されるため、蛍光体層のイオンスパッタリングを防止して寿命を延長させ得る。

第三に、Ｙ電極とアドレス電極とが誘電体壁内に共に埋め込まれているため、それらの距離を短縮させて低電圧駆動及び高速アドレッシングが可能である。

第四に、放電セルの側面に沿って放電を具現して、放電面が大きく拡大される。

第五に、可視光線が透過される基板の内表面に、放電電極、誘電体層、または保護膜層が形成されないため、開口率が大きく向上する。

以下、添付された図面を参照して、本発明の一実施形態に係るＰＤＰを詳細に説明する。

図２は、本発明の一実施形態に係るＰＤＰ２００の一部を切り取って示す図面である。

図面を参照すれば、ＰＤＰ２００は、前面基板２１０と、前記前面基板２１０に対して平行に配置された背面基板２２０と、を備えている。

前記前面基板２１０は、透明な基板、例えば、ソーダライムガラスからなっている。前記背面基板２２０も、前記前面基板２１０と実質的に同じ素材からなっている。

前記前面基板２１０と背面基板２２０との間には、それらと共に放電セルを限定する誘電体壁２３０が設置されている。前記誘電体壁２３０は、ガラスペーストに各種フィラーを添加してなっている。

前記誘電体壁２３０は、パネル２００のＸ方向に配置された第１誘電体壁２３１と、パネル２００のＹ方向に配置された第２誘電体壁２３２とを備えている。前記第１誘電体壁２３１は、隣接した一対の第２誘電体壁２３２の内側壁に対向する方向に一体に延びており、結合された第１誘電体壁２３１及び第２誘電体壁２３２は、マトリックス状である。

代案としては、前記誘電体壁２３０は、メアンダー型や、デルタ型や、蜂の巣型などの多様な形態の実施形態が存在し、それによって限定された放電セルは、四角形以外に他の多角形や円形のうち、何れか一つの構造に限定されるものではない。

前記誘電体壁２３０には、放電維持電極対であるＸ電極２４０と、Ｙ電極２５０と、アドレス電極２６０とが埋め込まれている。前記Ｘ電極２４０及びＹ電極２５０とアドレス電極２６０は、放電セルの周りに沿って配置されており、互いに電気的に絶縁されている。

前記誘電体壁２３０の内表面には、２次電子を放出できるように酸化マグネシウム（ＭｇＯ）のような素材からなる保護膜層２７０が蒸着されている。

前記誘電体壁２３０と背面基板２２０との間には、隔壁２８０が更に形成されている。前記隔壁２８０は、前記誘電体壁２３０が配置された所に対応する部分で、それと実質的に同じ形状に形成されている。

すなわち、前記隔壁２８０は、前記第１誘電体壁２３１と平行する方向（Ｘ方向）に配置された第１隔壁２８１と、前記第２誘電体壁２３２と平行する方向（Ｙ方向）に配置された第２隔壁２８２とを備えている。結合された第１隔壁２８１及び第２隔壁２８２は、マトリックス状である。

この時、前記誘電体壁２３０のみが前面基板２１０と背面基板２２０との間に配置される場合には、単一壁が放電セルを限定する構造であり、誘電体壁２３０と隔壁２８０とが共に前面基板２１０と背面基板２２０との間に配置される場合には、誘電性の異なる素材からなる二重壁が放電セルを限定する構造である。

一方、前記前面基板２１０及び背面基板２２０と、誘電体壁２３０と、隔壁２８０とによって限定された放電セル内には、ネオン（Ｎｅ）−キセノン（Ｘｅ）やヘリウム（Ｈｅ）−キセノン（Ｘｅ）のような放電ガスが注入されている。

そして、放電セル内には、放電ガスから発生した紫外線によって励起されて、可視光線を放出する赤色、緑色、青色の蛍光体層２９０が形成されている。前記蛍光体層２９０は、放電セルのいかなる領域にもコーティングされうるが、本実施形態では、前記隔壁２８０の内側にコーティングされている。

前記蛍光体層２９０は、それぞれの放電セル別にコーティングされている。赤色の蛍光体層は、（Ｙ、Ｇｄ）ＢＯ_３；Ｅｕ^＋３からなり、緑色の蛍光体層は、Ｚｎ_２ＳｉＯ_４：Ｍｎ^２＋からなり、青色の蛍光体層は、ＢａＭｇＡｌ_１０Ｏ_１７：Ｅｕ^２＋からなることが好ましい。

ここで、放電維持電極対であるＸ電極２４０及びＹ電極２５０は、放電セルの対角線方向に放電を発生させ、前記Ｙ電極２５０の上部または下部には、それと交差する方向にアドレス電極２６０が配置され、前記第１誘電体壁２３１及び第２誘電体壁２３１の高さは相異ならせて形成されている。

更に詳細に説明すれば、次の通りである。

図３は、図２の放電電極を示す平面図であり、図４は、図３の放電電極を示す斜視図であり、図５は、図３のＩ−Ｉ線に沿って切り取った断面図である。

図３ないし図５を参照すれば、前記ＰＤＰ２００には、第１誘電体壁２３１と、前記第１誘電体壁２３１と結合される第２誘電体壁２３２とを備えている。前記第１誘電体壁２３１と第２誘電体壁２３２との結合によって形成される放電セル３１０は、ほぼ四角形状である。そのような放電セル３１０は、パネル（ＰＤＰ）２００のＸ方向及びＹ方向に沿って、同じ間隔を維持しつつ連続的に配置されている。

前記誘電体壁２３０には、Ｘ電極２４０及びＹ電極２５０と、アドレス電極２６０とが埋め込まれている。前記Ｘ電極２４０は、放電セル３１０の第１放電コーナー部３１１を取り囲むように配置されており、前記Ｙ電極２５０は、第１放電コーナー部３１１と対角線方向の第２放電コーナー部３１２を取り囲むように配置されており、前記アドレス電極２６０は、Ｙ電極２５０と交差する方向に配置されている。

前記Ｘ電極２４０は、放電セル３１０のＸ方向に沿って配置されたＸ電極ライン２４１を備えている。前記Ｘ電極ライン２４１は、ストリップ（例えば長い板）状である。前記Ｘ電極ライン２４１は、第１誘電体壁２３１ごとに１個ずつ配置されており、ライン抵抗を減らすために、部分的に体積を異ならせても良い。

前記Ｘ電極ライン２４１には、放電セル３１０のＹ方向に沿ってＸ電極突出部２４２が一体に突出している。前記Ｘ電極突出部２４２の長さは、放電セル３１０のＹ方向の辺に対応する長さである。前記Ｘ電極突出部２４２は、第２誘電体壁２３２ごとに１個ずつ配置されている。

そのように、Ｘ電極ライン２４１とＸ電極突出部２４２との結合によって、前記Ｘ電極２４０は、放電セル３１０のＸ方向に沿ってコーム（例えば櫛）状をなしている。

前記Ｙ電極２５０は、前記Ｘ電極２４０が配置された放電セル３１０の対向する辺から、前記Ｘ電極２４０と平行する方向に沿って配置されている。

前記Ｙ電極２５０は、隣接して配置された放電セル３１０のＸ方向に沿って配置されたＹ電極ライン２５１を備えている。前記Ｙ電極ライン２５１は、各単位放電セル３１０別にＸ電極ライン２４１と一対ずつ配置され、前記Ｘ電極ライン２４１が配置された放電セル３１０の反対側の辺に配置されている。前記Ｙ電極ライン２５１は、ストリップ状であり、第１誘電体壁２３１ごとに１個ずつ配置されている。

前記Ｙ電極ライン２５１には、放電セル３１０のＹ方向に沿ってＹ電極突出部２５２が一体に突出している。前記Ｙ電極突出部２５２の長さは、放電セル３１０のＹ方向の辺に対応する長さである。前記Ｙ電極突出部２５２は、第２誘電体壁２３２ごとに１個ずつ配置されている。

そのように、前記Ｙ電極ライン２５１とＹ電極突出部２５２との結合によって、前記Ｙ電極２５０は、放電セル３１０のＸ方向に沿ってコーム状をなしている。

前記したように、第１放電コーナー部３１１は、Ｘ電極ライン２４１と、これから一体に突出したＸ電極突出部２４２とが取り囲む構造であり、前記第１放電コーナー部３１１と対角線方向の第２放電コーナー部３１２は、Ｙ電極ライン２５１と、これから一体に突出したＹ電極突出部２５２とが取り囲む構造である。代案としては、前記Ｘ電極２４０及びＹ電極２５０が、放電セルの対角線方向の放電コーナー部を取り囲む形態であれば、何れか一つの形状に限定されるものではない。

一方、アドレス電極２６０は、前記Ｙ電極２５０の上部に配置されている。前記アドレス電極２６０は、前面基板２１０に相対的に隣接して配置されており、Ｙ電極２５０は、背面基板２２０に相対的に隣接して配置されている。代案としては、前記アドレス電極２６０は、Ｙ電極２５０の下部に配置されてもよい。

前記アドレス電極２６０は、Ｙ電極ライン２５１と交差する方向であり、前記Ｙ電極突出部２５２と平行する方向に沿って配置されている。前記アドレス電極２６０は、第２誘電体壁２３２ごとに１個ずつ配置されている。

前記Ｘ電極２４０及びＹ電極２５０とアドレス電極２６０は、放電セル３１０内に設置されるものではなく、放電セル３１０の周りに沿って配置されているため、不透明であるが、導電性に優れた金属材を使用できる。そのような金属材としては、銀ペーストや、クロム−銅−クロム（Ｃｒ−Ｃｕ−Ｃｒ）や、アルミニウムなどがある。

この時、前記誘電体壁２３０は、第１誘電体壁２３１と第２誘電体壁２３２との高さを相異ならせて形成されている。

すなわち、前記第２誘電体壁２３２内には、アドレス電極２６０が配置されている。前記アドレス電極２６０は、放電セル３１０のＹ方向に沿って配置されている。また、前記アドレス電極２６０の下部には、第２誘電体壁２３２ごとに相異なる放電セル３１０に関与するＸ電極２４２及びＹ電極突出部２５２が配置されている。

それに対し、前記第１誘電体壁２３１内には、アドレス電極２６０が配置されていない。また、前記第１誘電体壁２３１内には、相異なる放電セル３１０に関与するＸ電極２４１及びＹ電極ライン２５１が配置されている。

この時、Ｘ電極ライン２４１及びＹ電極ライン２５１と、Ｘ電極突出部２４２及びＹ電極突出部２５２とは、Ｘ電極２４０及びＹ電極２５０に含まれるものであって、前記Ｘ電極２４０及びＹ電極２５０ごとに同じ厚さに一体に連結されている。

それにより、前記第１誘電体壁２３１と第２誘電体壁２３２との間には、前記アドレス電極２６０の厚さほどの間隔（換言すれば所定間隔の隙間）ｇが発生する。すなわち、前記第２誘電体壁２３２内には、アドレス電極２６０が設置されていることに対し、前記第１誘電体壁２３１内には、アドレス電極２６０が設置されていないため、前記第１誘電体壁２３１が設置された部分では、誘電体壁の焼成工程時にアドレス電極２６０の不在によって、更に多くの収縮が発生する。それにより、前記第１誘電体壁２３１及び第２誘電体壁２３２は、相異なる高さに焼成されて、所定の間隔（換言すれば所定間隔の隙間）ｇが発生する。

以後、前記誘電体壁２３０を製造するための製造工程をステップ別に簡略に説明すれば、次の通りである。

まず、透明なガラスからなる前面基板２１０及び背面基板２２０を準備する。準備された背面基板２２０上には、隔壁形成用の原素材を印刷及び成形してマトリックス状の隔壁２８０を形成する。隔壁２８０が形成された後には、隔壁２８０の内側に赤色、緑色、青色の蛍光体層形成用の原素材を各色別に繰り返してコーティングし、乾燥及び焼成して赤色、緑色、青色の蛍光体層２９０を完成する。

次いで、Ｘ電極及びＹ電極用の原素材を印刷及び成形して、放電セルの周りに沿って対向して配置されたコーム状のＸ電極２４０及びＹ電極２５０をパターン化させる。

次いで、前記Ｘ電極２４０及びＹ電極２５０を埋め込むように、１次誘電体壁用の原素材を印刷し、乾燥及び焼成する。次いで、１次誘電体壁用の原素材上に前記Ｙ電極２５０と交差する方向にアドレス電極用の原素材を印刷し、乾燥及び焼成してアドレス電極２６０を形成する。

前記アドレス電極２６０上には、それを埋め込むように２次誘電体壁用の原素材を印刷し、乾燥及び焼成してマトリックス状の誘電体壁２３０を完成する。前記誘電体壁２３０の内表面には、保護膜層用の原素材を蒸着させて保護膜層２７０を形成する。

その時、焼成過程中、アドレス電極２６０が配置される所である第２誘電体壁２３２より、アドレス電極２６０が配置されていない所である第１誘電体壁２３１は、アドレス電極２６０の不在によって収縮される量が相対的に多くなる。

したがって、第１誘電体壁２３１及び第２誘電体壁２３２は、高さを相異ならせて形成して、前記第１誘電体壁２３１と前面基板２１０との間には所定間隔（換言すれば所定間隔の隙間）ｇが発生する。

そのような間隔（換言すれば所定間隔の隙間）ｇは空間であり、真空排気時に、パネル組立体の内部に残留する不純ガスの排出通路を提供し、不純ガスが特に多く残留するパネル２００の中央部から逸脱することによって、中央での放電むらがなくなる。

代案としては、前記誘電体壁２３０と、その内部に形成されるＸ電極２４０及びＹ電極２５０と、アドレス電極２６０とを背面基板２２０から形成させず、前記前面基板２１０の内表面から形成させてもよい。

また、前記Ｘ電極２４０及びＹ電極２５０の下部にアドレス電極２６０を配置させてもよいなど、誘電体壁２３０のうち、少なくとも何れか一部が他部と高さが異なって段差を形成して、不純ガスの排気通路を形成できる構造ならば、何れか一つの構造に限定されない。

以上のような構造のＰＤＰ２００の作用を説明すれば、次の通りである。

まず、外部の電源から、アドレス電極２６０とＹ電極２５０との間に所定のパルス電圧が印加されれば、発光される放電セル３１０が選択される。選択された放電セル３１０の内面には、壁電荷が蓄積される。

その時、前記アドレス電極２６０とＹ電極２５０とは、誘電体壁２３０内で上下に分離配置されており、アドレス電極２６０とＹ電極突出部２５２とは、放電セル３１０のＹ方向に沿って平行に配置されている。

そのように、Ｙ電極２５０とアドレス電極２６０との距離が短くなることによって、アドレス電極２５０とＹ電極２６０との間に印加されるパルス電圧は、アドレス電極２６０が背面基板２２０上に配置された従来の場合より下げうる。また、Ｙ電極２５０とアドレス電極２６０との間のアドレッシング速度も速くなる。

次いで、Ｘ電極２４０に“＋”電圧が印加され、Ｙ電極２５０に、それより相対的に高い電圧が印加されれば、Ｘ電極２４０とＹ電極２５０との間に印加された電圧差によって壁電荷が移動する。

その時、Ｘ電極２４０は、放電セル３１０の第１放電コーナー部３１１を取り囲んでおり、Ｙ電極２５０は、前記第１放電コーナー部３１１と対角線方向の第２放電コーナー部３１２を取り囲んでいる。

壁電荷の移動により、放電セル３１０内の放電ガス原子と衝突しつつ放電を発生させてプラズマを生成し、そのような放電は、相対的に強い電界が形成される第１放電コーナー部３１１及び第２放電コーナー部３１２から始まって、放電セル３１０の中心方向に拡大される。

そのような方式で、放電が形成された後には、Ｘ電極２４０とＹ電極２５０との電圧差が放電電圧より低くなれば、放電はそれ以上発生せず、空間電荷及び壁電荷が放電セル３１０に形成される。

その時、Ｘ電極２４０及びＹ電極２５０に印加された電圧の極性を互いに取り替えれば、壁電荷から助けられて放電が再び発生する。そのようにＸ電極２４０及びＹ電極２５０の極性を互いに取り替えれば、最初の放電過程が繰り返される。そのような過程を繰り返しつつ、放電が安定的に発生する。

その時、放電によって生成された紫外線は、各放電セル３１０に塗布されている蛍光体層２９０の蛍光物質を励起させる。そのような過程によって可視光が得られる。生成された可視光は、放電セル３１０に放出されて静止画または動画を具現する。

図６は、本発明の第２実施形態に係るＰＤＰ６００を示す図面である。

図面を参照すれば、前記ＰＤＰ６００は、前面基板６１０及び背面基板６２０が設けられている。前記前面基板６１０と背面基板６２０との間には、放電セルを限定するために、誘電体壁６３０と隔壁６８０とが上下に対応する位置に設けられている。前記隔壁６８０は、第１隔壁６８１と、前記第１隔壁６８１と交差する方向に配置されてマトリックス状をなす第２隔壁６８２とを備えている。前記隔壁６８０の内側には、赤色、緑色、青色の蛍光体層６９０がコーティングされている。

その時、前記誘電体壁６３０内には、放電セルに対向する辺に沿ってＸ電極６４０及びＹ電極６５０が埋め込まれて、対角線方向の放電セルの放電コーナー部を取り囲んでいる。前記Ｙ電極６５０の下部には、それと交差する方向にアドレス電極６６０が配置されている。前記Ｙ電極６５０は、前記前面基板６１０と相対的に隣接して配置され、前記アドレス電極６６０は、前記背面基板６２０と相対的に隣接して配置されている。

また、前記誘電体壁６３０は、第１隔壁６８１に対応する方向に配置された第１誘電体壁６３１と、前記第１誘電体壁６３１と交差する方向に配置されてマトリックス状をなす第２誘電体壁６３２とを含んでいる。

その時、前記アドレス電極６６０が設置されていない部分である第１誘電体壁６３１は、前記アドレス電極６６０が設置されている部分である第２誘電体壁６３２に比べて、アドレス電極６６０が存在しないため、誘電体壁６３０の乾燥及び焼成過程で更に収縮が進められる。それにより、前記前面基板６１０と第１誘電体壁６３１との間には所定間隔の隙間ｇが発生し、その所定間隔の隙間は、真空排気中に不純ガスの排気通路を提供する。

本発明は、図示された実施形態を参考に説明されたが、これは例示的なものに過ぎず、当業者ならば、これから多様な変形及び均等な他の実施形態が可能であるということが理解できるであろう。したがって、本発明の真の技術的保護範囲は、特許請求の範囲の技術的思想によって決まらねばならない。

本発明は、誘電体壁内に放電維持電極対とアドレス電極とが配置されたＰＤＰ及びその製造方法を提供して、基板と誘電体壁との間に空間が形成されることによって、排気ガスの排出が円滑に行われ得る。

従来のＰＤＰを示す分離斜視図である。 本発明の第１実施形態に係るＰＤＰを示す分離斜視図である。 図２の放電電極の配置を示す平面図である。 図２の放電電極を示す分離斜視図である。 図２のパネルが結合された状態で、Ｉ−Ｉ線に沿って切り取った断面図である。 本発明の第２実施形態に係るＰＤＰを示す断面図である。

符号の説明

２００ ＰＤＰ
２１０ 前面基板
２２０ 背面基板
２３０ 誘電体壁
２４１ Ｘ電極ライン
２４２ Ｘ電極突出部
２５２ Ｙ電極突出部
２６０ アドレス電極
２７０ 保護膜層
２８０ 隔壁
２９０ 蛍光体層

Claims (16)

1. 前面基板と、
   前記前面基板と対向して配置された背面基板と、
   前記前面基板と背面基板との間に配置され、前記前面基板及び背面基板と共に放電セルを限定し、真空排気中に不純ガスの通路を提供するために、高さが異なって形成された誘電体壁と、
   前記誘電体壁内に埋め込まれ、かつ放電セルの放電コーナー部を取り囲むように配置されたＸ電極及びＹ電極を備える放電維持電極対と、
   前記誘電体壁内に埋め込まれ、かつ前記Ｙ電極と交差する方向に配置されたアドレス電極と、
   前記放電セル内に塗布された赤色、緑色、青色の蛍光体層と、を備えることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
2. 前記誘電体壁は、パネルの一方向に沿って配置された第１誘電体壁と、隣接した一対の第１誘電体壁に対向する方向に延びて放電セルを限定する第２誘電体壁とを備え、
   前記第１誘電体壁の高さは、前記第２誘電体壁の高さより低いことを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
3. 前記第２誘電体壁内には、それと平行する方向にアドレス電極が配置され、前記第１誘電体壁内には、アドレス電極が配置されていないことを特徴とする請求項２に記載のプラズマディスプレイパネル。
4. 前記第１誘電体壁と前面基板との間には、不純ガスの排気通路を提供する所定間隔の隙間が形成されることを特徴とする請求項３に記載のプラズマディスプレイパネル。
5. 前記Ｘ電極は、放電セルの第１放電コーナー部を取り囲むように配置され、前記Ｙ電極は、第１放電コーナー部と対角線方向の第２放電コーナー部とを取り囲むように配置されることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
6. 前記Ｘ電極は、放電セルの一方向に沿って配置され、前記Ｙ電極は、前記Ｘ電極が配置された放電セルの対向する辺に平行する方向に沿って配置されることを特徴とする請求項５に記載のプラズマディスプレイパネル。
7. 前記Ｘ電極は、ストリップ状のＸ電極ラインと、前記Ｘ電極ラインから前記Ｙ電極が配置された方向に突出して、Ｘ電極ラインと共に放電セルの第１放電コーナー部を取り囲むＸ電極突出部と、を備えることを特徴とする請求項５に記載のプラズマディスプレイパネル。
8. 前記Ｙ電極は、ストリップ状のＹ電極ラインと、前記Ｙ電極ラインから前記Ｘ電極が配置された方向に突出して、Ｙ電極ラインと共に放電セルの第２放電コーナー部を取り囲むＹ電極突出部と、を備えることを特徴とする請求項５に記載のプラズマディスプレイパネル。
9. 前記Ｘ電極及びＹ電極は、同じ平面上に配置され、前記アドレス電極は、前記Ｙ電極の上下部のうち、少なくとも何れか一方に配置されることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
10. 前記誘電体壁と背面基板との間には、前記誘電体壁に対応する形状の隔壁が更に設置され、前記蛍光体層は、前記隔壁の内側に塗布されることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
11. 前記誘電体壁の内表面には、２次電子放出を増加させるために、保護膜層が更に形成されることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
12. 透明な基板を準備するステップと、
    前記基板上にＸ電極及びＹ電極を形成するステップと、
    前記Ｘ電極及びＹ電極を埋め込むために、１次誘電体壁用の原素材をパターン化させるステップと、
    １次誘電体壁用の原素材を乾燥及び焼成するステップと、
    前記１次誘電体壁用の原素材上に、前記Ｙ電極と交差する方向にアドレス電極をパターン化させるステップと、
    前記アドレス電極を埋め込むために、２次誘電体壁用の原素材をパターン化させるステップと、
    ２次誘電体壁用の原素材を乾燥及び焼成して、誘電体壁の高さを相異ならせて形成するステップと、を含むことを特徴とするプラズマディスプレイパネルの製造方法。
13. Ｘ電極及びＹ電極を形成するステップでは、
    放電セルの周りに沿って配置され、前記放電セルの対角線方向の放電コーナー部をそれぞれ取り囲むように形成することを特徴とする請求項１２に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
14. アドレス電極を形成するステップでは、
    放電セルの周りに沿って配置され、前記Ｙ電極の上部にそれと交差する方向に形成することを特徴とする請求項１２に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
15. 誘電体壁を形成するステップでは、
    基板の一方向に沿って形成される第１誘電体壁と、隣接した一対の第１誘電体壁に対向する方向に延びる第２誘電体壁と、を形成し、
    前記第１誘電体壁内にアドレス電極が配置されるように形成することを特徴とする請求項１２に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
16. 誘電体壁の高さを相異ならせて形成するステップでは、
    前記アドレス電極が形成されていない部分の誘電体壁の高さを、焼成中に誘電体壁の収縮現象によって、アドレス電極が形成された部分の誘電体壁の高さより低く形成することを特徴とする請求項１２に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。

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