JPH06267437A - 気体放電表示装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 気体放電表示装置において、電極線の幅、間
隔の精度を向上させる。 【構成】 前面ガラス１および背面板３のそれぞれに互
いに平行に敷設された陽極線２、陰極線４の群を備え、
陽極線２、陰極線４がほぼ直交するように前面ガラス１
および背面ガラス４を隔壁５によって対向保持し放電セ
ル６を形成した気体放電表示装置において、陽極線２お
よび陰極線４の少なくとも一方が主面上に形成された溝
３ａの中に埋め込まれている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、気体放電を利用した平
面型の画像表示装置であって表示密度を向上させた気体
放電表示装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】気体放電表示装置、いわゆるプラズマデ
ィスプレイパネル（以下、ＰＤＰと省略する）は平面型
表示装置として携帯型コンピュータなどの情報端末に利
用され、その鮮明な表示や広い視野角によって応用分野
を拡大している。

【０００３】さらに近年、テレビジョンの大型化に伴っ
て、テレビセットの奥行きを大幅に薄型化するものとし
て、４０〜５０インチの大型ＰＤＰが注目されている。

【０００４】以下従来の気体放電表示装置について説明
する。図３は従来の気体放電表示装置の部分切欠斜視図
である。図３に示すように、従来のＰＤＰは、複数の陽
極線３２を形成した前面ガラス３１と、複数の陰極線３
４を形成した背面ガラス３３とを、陽極線３２と陰極線
３４とが互いに直交するように隔壁３５を介して対向さ
せ、その交点に多数の放電セル３６を設けたものであ
る。陽極線３２と陰極線３４とは各放電セル３６におい
て一対の放電電極を構成する。このようにして組み合わ
せた前面ガラス３１と背面ガラス３４の周囲を低融点ガ
ラスなどで封止し、内部に希ガスを主体とした放電ガス
を封入している。各放電セル３６の前面ガラス３１側に
は陽極線３２を隠さない程度に蛍光体３７が塗布されて
いる。

【０００５】以上のように構成されたＰＤＰの陽極線３
２と陰極線３４に電圧を印加すると、交点にある放電セ
ル３６で放電が発生し、画像パターンを表示することが
できる。カラー表示は、放電ガスとしてたとえばキセノ
ンを主体とするガスを用い、キセノンの発する紫外線に
よって蛍光体３７を発光させることによって実現してい
る。

【０００６】従来のＰＤＰでは、これら陽極線３２、陰
極線３４、蛍光体３７および隔壁３５などがガラス板の
上に厚膜印刷技術を用いて形成されていた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の従
来の構成では、その製造工程に厚膜印刷を利用している
ので比較的簡単な工程で安価に大量生産できるいう特徴
がある反面、大型化した場合の寸法精度の確保が困難に
なるという課題を有していた。すなわち、通常の厚膜印
刷はスクリーンに形成されたパターンを通してペースト
状の材料を転写しているが、このとき、スクリーンは転
写時の圧力によって伸びを生じ、かつ大型化するにつ
れ、その変形量も大きくなる。また、大型のスクリーン
では経時的な寸法変化を生じ、このようなスクリーンを
用いて転写されたパターンの寸法誤差の要因となってい
る。一般に、４０インチ程度のＰＤＰを製造しようとす
ると、スクリーンの変形量は数１００μｍに達し、放電
セル内で電極が正対しなくなったり、甚だしい場合には
隣り合う電極線同士が接触し不良になるという課題を有
していた。

【０００８】本発明は上記の従来の課題を解決するもの
で、量産性を損なうことなく寸法精度のよい大型の気体
放電表示装置を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の気体放電表示装置は、前面板および背面板の
それぞれに互いに平行に敷設された第１、第２の電極線
の群を備え、第１、第２の電極線がほぼ直交するように
して前面板および背面板を隔壁によって対向保持し放電
セルを形成した気体放電表示装置において、第１の電極
線の群および第２の電極線の群の少なくとも一方が前面
板または背面板の内面に形成された溝の中に埋め込まれ
た構成を有している。

【００１０】

【作用】この構成によって、電極線の幅および間隔の精
度が飛躍的に向上し、４０ないし５０インチの画面サイ
ズで高精度の表示を行うことのできる気体放電表示装置
を実現することができるとともに、このような構造の気
体放電表示装置は十分な寸法余裕度をもって製造するこ
とができる。

【００１１】

【実施例】以下本発明の一実施例について、図面を参照
しながら説明する。図１（ａ）は本発明の一実施例にお
ける気体放電表示装置の部分切欠斜視図、図１（ｂ）は
図１（ａ）をＡ−Ａ線で切断した断面図である。これら
の図において、１は前面ガラス、２は陽極線、３は背面
ガラス、３ａは背面ガラス３に形成された溝、４は溝３
ａの中に埋め込まれた陰極線、５は隔壁、６は陽極線２
と陰極線４の交点に形成される放電セル、７は前面ガラ
ス１の内側に陽極線を覆わないようにして形成された蛍
光体である。

【００１２】図１（ａ）に示すように本実施例のＰＤＰ
は、複数本の溝３ａが形成され、その中に陰極線４が埋
め込まれ、隔壁５が形成された背面ガラス３と、陽極線
２と蛍光体７が形成された前面ガラス１とを陽極線２と
陰極線４が直交するようにして対向させ、周囲をフリッ
トガラスで封止し、内部にキセノンガスを主体とする今
贈ガスを封入したものである。

【００１３】また図１（ｂ）に断面図を示したが、背面
ガラス３に溝３ａが形成されており、溝３ａの中に陰極
線４が埋め込まれている。背面ガラス４の上には隔壁５
を介して前面ガラス１が封着されており、その間隙が放
電セル６を構成している。

【００１４】以上のように構成した本実施例のＰＤＰ
は、陰極線４と陽極線２の組に電圧を印加すると、交点
にある放電セル６に表示放電を起こすことができ、キセ
ノンガスの放電により発する紫外線によって蛍光体７を
発光させてカラー表示をすることができる。

【００１５】本実施例のＰＤＰの構成が図３に示す従来
例と異なる点は、本実施例では陰極線２が溝３ａに埋め
込まれており、その線幅およびピッチが極めて正確であ
る点にある。

【００１６】次に背面ガラス３に陰極線４を埋め込み形
成する方法について、図２を参照しながら説明する。図
２は本発明の一実施例における気体放電表示装置に使用
する背面ガラスの製造工程を説明する工程断面図であ
る。まず図２（ａ）に示すように、背面ガラス３にフォ
トレジスト２１を塗布する。次に図２（ｂ）に示すよう
に、陰極線４のパターンを有するフォトマスク２２を用
いて露光する。次に図２（ｃ）に示すように、フォトレ
ジスト２１を現像、洗浄することにより陰極線４を残す
べき領域以外の部分にフォトレジスト２１が残る。次に
図２（ｄ）に示すように、背面ガラス３をエッチング液
に浸すことにより陰極線４の形状の溝３ａが形成され
る。次に図２（ｅ）に示すように、フォトレジスト２１
を除去した後、導電性ペースト２３を溝３ａを含み全面
に塗布する。この導電性ペースト２３はニッケル（Ｎ
ｉ）またはアルミニウム（Ａｌ）などの金属を粉末ガラ
スなどのバインダおよびビークルに混ぜ合わせたもの
で、溝３ａに充填される。次に図２（ｆ）に示すよう
に、導電性ペースト２３をインク返し２４で掻き取る
と、溝３ａ内にだけ導電性ペースト２３が残る。この導
電性ペースト２３を乾燥させた後、背面ガラス３の軟化
点以下たとえば５００℃程度の温度で焼成するとビーク
ルは蒸発し、図２（ｇ）に示すように、焼結した陰極線
４が溝３ａ内に残る。図示していないが、最後に数回に
わたって誘電体ペーストを塗布し・乾燥して100〜200μ
mの高さに積層した後焼成して隔壁５を形成し、背面ガ
ラス３が完成する。

【００１７】一方、前面ガラス１はその主面に導電性ペ
ーストをスクリーン印刷し、焼成し、さらに蛍光体７を
塗布して完成する。このような工程で完成した背面ガラ
ス３および前面ガラス１を組み合わせ、その周囲および
排気管をフリットガラスで接着する。最後に高温炉でフ
リットガラスを溶融して気密封止するとともに排気管
（図示せず）から空気を排気しガスを封入してＰＤＰが
完成する。

【００１８】ここで陰極線４の寸法精度を決定するのは
フォトマスク２２の精度であり、その精度は５０インチ
の画面サイズにおいても数μｍを確保することができ
る。したがって、従来の厚膜印刷による製造工程で問題
となった陰極線４の位置精度や、隣接する陰極線４同士
が接触するという問題は解決され、４０〜５０インチの
ＰＤＰを容易に製造することができる。

【００１９】一般に、ＰＤＰの動作中、陰極表面は電界
によって加速されたイオンの衝突を受けるが、このスパ
ッタリング現象によって蒸発した陰極物質が蛍光体７を
汚染して輝度劣化を招く原因となっている。しかしなが
ら、導電性ペーストが焼成時に収縮する性質を利用し、
溝３ａの中に埋め込んだ陰極線４の表面を背面ガラス３
の表面より低くすることにより、スパッタリングによる
輝度劣化の現象を著しく低下させることができる。さら
に導電性ペーストの組成、焼成条件などを調整して陰極
面を積極的に凹型にすることにより、なお一層輝度劣化
を低減し、寿命を延長することができる。

【００２０】また背面ガラス３への溝３ａの形成方法は
本実施例で説明したエッチングによるもの以外に、たと
えばサンドブラスト法などによってもよい。その場合、
図２（ｄ）に示す工程において、フォトレジスト２１に
覆われた背面ガラス３をエッチング液に浸す代わりに上
部から研磨砂を吹き付けて背面ガラス８に溝３ａを形成
する。これ以外の工程は図２に説明したものと同様であ
る。

【００２１】また図１に示した本実施例では、陰極線４
のみを溝３ａの中に埋め込んだ例を示したが、陽極線２
を陰極線４と同様に前面ガラス１に溝を形成し、その溝
に埋め込むようにしてもよい。また陽極線１の材料とし
ては金（Ａｕ）、銀（Ａｇ）などが適している。

【００２２】なお、大面積の基板上に精度よく電極パタ
ーンを形成する方法として、全面に導電性ペーストを塗
布し、直接エッチングする方法がある。すなわち導電性
ペーストにあらかじめフォトレジストを混合し、露光、
現像する方法であるが、画面サイズが大きくなるととも
に多量の導電性ペーストを廃棄することになる。特にＡ
ｕ、Ａｇなどの貴金属を含む導電性ペーストを用いる場
合にはコスト面、資源保護面などから問題があり、本実
施例に示す製造方法が優れている。

【００２３】さらに、本実施例では背面ガラス３の上に
陰極線４を、前面ガラス１の上に陽極線２をそれぞれ形
成する場合を例にとって説明したが、逆に背面ガラス３
の上に陽極線２を形成し、前面ガラス１の上に陰極線４
を形成してもよい。

【００２４】また本実施例におけるＰＤＰの製造方法は
図１に示したカラーＰＤＰだけでなく、ネオンなどを主
体とした放電ガスにより放電の発光色をそのまま取り出
すモノクロームＰＤＰにも応用できる。

【００２５】以上のように本実施例の気体放電表示装置
は、陰極線４または陽極線２を高精度で作成できるた
め、各放電セル６において電極が精度よく正対し安定な
放電が得られ、また電極線相互の接触などによる不良の
発生率も著しく低減するという優れた特徴を有する気体
放電表示装置を提供することができる。

【００２６】

【発明の効果】以上のように本発明は、前面板および背
面板の少なくとも一方の面に溝を形成し、その溝に電極
線を埋め込んだ構成とすることにより、寸法精度の高い
大画面の気体放電表示装置を実現できるものであり、同
時に陰極物質のスパッタリングによる輝度劣化を防止し
長寿命化を実現できるものである。また上記の構成によ
り、本発明の気体放電表示装置は量産性を損なうことな
く容易に製造することができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は本発明の一実施例における気体放電表
示装置の部分切欠斜視図 （ｂ）は図１（ａ）をＡ−Ａ線で切断した断面図

【図２】本発明の一実施例における気体放電表示装置に
使用する背面ガラスの製造工程を説明する工程断面図

【図３】従来の気体放電表示装置の部分切欠斜視図

【符号の説明】

１ 前面ガラス（前面板） ２ 陽極線（第１の電極線） ３ 背面ガラス（背面板） ３ａ 溝 ４ 陰極線（第２の電極線）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 和邇 浩一 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電子 工業株式会社内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 前面板に第１の電極線の群、背面板に第
   ２の電極線の群をそれぞれ備え、前記第１、第２の電極
   線がほぼ直交するように前面板および背面板を隔壁によ
   って対向保持し放電セルを形成した気体放電表示装置に
   おいて、第１の電極線および第２の電極線の少なくとも
   一方が前面板または背面板に形成された溝の中に埋め込
   まれていることを特徴とする気体放電表示装置。
2. 【請求項２】溝に埋め込まれた電極線の表面が、溝が形
   成されている前面板または背面板の面と同一かまたはそ
   れより低い請求項１記載の気体放電表示装置。
3. 【請求項３】 溝がエッチング法によって形成され、電
   極線が前記溝に充填された導電性ペーストを焼成して形
   成されたものである請求項１または２記載の気体放電表
   示装置。
4. 【請求項４】 溝がサンドブラスト法によって形成さ
   れ、電極線が前記溝に充填された導電性ペーストを焼成
   して形成されたものである請求項１または２記載の気体
   放電表示装置。
5. 【請求項５】 第１の電極線が陽極または陽極母線、第
   ２の電極線が陰極または陰極母線であることを特徴とす
   る請求項１、２、３または４記載の気体放電表示装置。