CN106838670B - 一种荧光灯管的灯头装工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的是提供一种荧光灯管的灯头装工工艺，其装工工艺步骤为：(1)材料检测选择；(2)导丝烤头加热；(3)导丝拉紧，待烤头的温度符合工艺要求时，将灯管两端导丝捋直穿入铝帽脚针内，然后将灯头拉紧，使两端灯脚处于同一平面上；(4)导丝冷却固化；(5)灯头检测，通过对灯丝的的加热和拉紧装工工艺进行改进，提高加热的均匀度，提高轴向耐应力强度，避免在拉丝的出现断裂，通过多级慢速降温，减少在冷却时出现温度局部温度不一导致灯丝断裂，提高产品优质品率，降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及到荧光灯灯的加工工艺方面的领域，特别是对荧光灯灯的灯管的灯头加工方面的改进，尤其涉及到一种荧光灯管的灯头装工工艺。
背景技术
随着生活水平的提高，人们对日常照明的要求也相对较高，在照明的同时也需要对荧光灯灯的加工要求也相对较高荧光灯一般指发光二极管，尤其是在荧光灯管的灯头的加工时，由于其加工的工艺缺陷和不足，导致在加工时对灯丝的烤头处理不足，导致在加热时灯管出现糊头、歪头和绞丝的现象，同时由于受热不均导致在灯丝拉紧时出现灯丝局部耐拉力不足导致灯丝断裂，出现报废品，增加残次品率，提高生产成本。
因此，提供一种荧光灯管的灯头装工工艺，以期能够通过对灯丝的的加热和拉紧装工工艺进行改进，提高加热的均匀度，提高轴向耐应力强度，避免在拉丝的出现断裂，通过多级慢速降温，减少在冷却时出现温度局部温度不一导致灯丝断裂，提高产品优质品率，降低生产成本，就成为本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种荧光灯管的灯头装工工艺，以期能够通过对灯丝的的加热和拉紧装工工艺进行改进，提高加热的均匀度，提高轴向耐应力强度，避免在拉丝的出现断裂，通过多级慢速降温，减少在冷却时出现温度局部温度不一导致灯丝断裂，提高产品优质品率，降低生产成本。
为解决背景技术中所述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种荧光灯管的灯头装工工艺，其装工工艺步骤为：
（1）材料检测选择，在进行装工前，先通过高频电火花检测仪对灯管进行筛选，然后将达到合格的材料放置待用。
（2）导丝烤头加热，先打开电气开关，对烤头进行加热升温处理，其加热温度设为350—380℃。
（3）导丝拉紧，待烤头的温度符合工艺要求时，将灯管两端导丝捋直穿入铝帽脚针内，然后将灯头拉紧，使两端灯脚处于同一平面上。
（4）导丝冷却固化，将拉紧后的灯头导丝进行冷却固化处理，冷却时采用多级的散热处理，冷却时的冷却速度为50—80℃/h。
（5）灯头检测，当灯头铝帽经过烤头以后，对灯头进行水煮测试，选择灯头没有松动的产品进行集中收集。
优选地，所述的步骤（2）中的加热分为多段慢速加热，其加热速度为60—90℃/h，通过多段加热，能够增加加热的程度，减少歪头的情况。
优选地，所述的步骤（3）中的烤头两端的铜针在同一平面上，各铜针与管中心线平行，能够避免在拉丝时出现绞丝。
优选地，所述的步骤（3）中的导丝必须拉紧，且不得交叉，能够使灯丝绷直，减少灯丝晃动，避免在使用时出现相邻灯丝碰撞导致短路，致使灯丝过热断裂，影响使用。
优选地，所述的步骤（3）中对灯丝进行拉丝的时候施加的压力为均值拉力，通过均值拉力，能够保证在拉丝时拉力一致，避免出现拉力不均，导致灯丝断裂。
优选地，所述的步骤（5）进行检测时将烤头后铝帽牢固的连接到灯管上，并且对烤头施加1.6N/m，对灯丝进行牢固性检测，提高灯管的合格品率。
本发明的有益效果是：
1）、通过对灯丝的的加热和拉紧装工工艺进行改进，提高加热的均匀度，提高轴向耐应力强度，避免在拉丝的出现断裂。
2）、通过多级慢速降温，减少在冷却时出现温度局部温度不一导致灯丝断裂，提高产品优质品率，降低生产成本。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将对本发明作进一步的详细介绍。
实施例1：
一种荧光灯管的灯头装工工艺，其装工工艺步骤为：
（1）材料检测选择，在进行装工前，先通过高频电火花检测仪对灯管进行筛选，然后将达到合格的材料放置待用。
（2）导丝烤头加热，先打开电气开关，对烤头进行加热升温处理，其加热温度设为350℃。
（3）导丝拉紧，待烤头的温度符合工艺要求时，将灯管两端导丝捋直穿入铝帽脚针内，然后将灯头拉紧，使两端灯脚处于同一平面上。
（4）导丝冷却固化，将拉紧后的灯头导丝进行冷却固化处理，冷却时采用多级的散热处理，冷却时的冷却速度为50℃/h。
（5）灯头检测，当灯头铝帽经过烤头以后，对灯头进行水煮测试，选择灯头没有松动的产品进行集中收集。
进一步，所述的步骤（2）中的加热分为多段慢速加热，其加热速度为60℃/h，通过多段加热，能够增加加热的程度，减少歪头的情况。
进一步，所述的步骤（3）中的烤头两端的铜针在同一平面上，各铜针与管中心线平行，能够避免在拉丝时出现绞丝。
进一步，所述的步骤（3）中的导丝必须拉紧，且不得交叉，能够使灯丝绷直，减少灯丝晃动，避免在使用时出现相邻灯丝碰撞导致短路，致使灯丝过热断裂，影响使用。
进一步，所述的步骤（3）中对灯丝进行拉丝的时候施加的压力为均值拉力，通过均值拉力，能够保证在拉丝时拉力一致，避免出现拉力不均，导致灯丝断裂。
进一步，所述的步骤（5）进行检测时将烤头后铝帽牢固的连接到灯管上，并且对烤头施加1.6N/m，对灯丝进行牢固性检测，提高灯管的合格品率。
实施证明，采用此数据，能够在一定程度上提高灯丝拷头加热程度，提高灯丝拉紧时的紧固程度，拉丝的出现断裂，提高产品优质品率，降低生产成本。
实施例2：
一种荧光灯管的灯头装工工艺，其装工工艺步骤为：
（1）材料检测选择，在进行装工前，先通过高频电火花检测仪对灯管进行筛选，然后将达到合格的材料放置待用。
（2）导丝烤头加热，先打开电气开关，对烤头进行加热升温处理，其加热温度设为370℃。
（3）导丝拉紧，待烤头的温度符合工艺要求时，将灯管两端导丝捋直穿入铝帽脚针内，然后将灯头拉紧，使两端灯脚处于同一平面上。
（4）导丝冷却固化，将拉紧后的灯头导丝进行冷却固化处理，冷却时采用多级的散热处理，冷却时的冷却速度为70℃/h。
（5）灯头检测，当灯头铝帽经过烤头以后，对灯头进行水煮测试，选择灯头没有松动的产品进行集中收集。
优选地，所述的步骤（2）中的加热分为多段慢速加热，其加热速度为65℃/h，通过多段加热，能够增加加热的程度，减少歪头的情况。
优选地，所述的步骤（3）中的烤头两端的铜针在同一平面上，各铜针与管中心线平行，能够避免在拉丝时出现绞丝。
优选地，所述的步骤（3）中的导丝必须拉紧，且不得交叉，能够使灯丝绷直，减少灯丝晃动，避免在使用时出现相邻灯丝碰撞导致短路，致使灯丝过热断裂，影响使用。
优选地，所述的步骤（3）中对灯丝进行拉丝的时候施加的压力为均值拉力，通过均值拉力，能够保证在拉丝时拉力一致，避免出现拉力不均，导致灯丝断裂。
优选地，所述的步骤（5）进行检测时将烤头后铝帽牢固的连接到灯管上，并且对烤头施加1.6N/m，对灯丝进行牢固性检测，提高灯管的合格品率。
实施证明，采用此数据，能够在最大的程度上提高灯丝拷头加热程度，提高灯丝拉紧时的紧固程度，避免拉丝时的出现断裂，提高产品优质品率，降低生产成本。
因此，本实施例为最佳实施例。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
Claims (5)
1.一种荧光灯管的灯头装工工艺，其特征在于，其装工工艺步骤为：
（1）材料检测选择，在进行装工前，先通过高频电火花检测仪对灯管进行筛选，然后将达到合格的材料放置待用；
（2）导丝烤头加热，先打开电气开关，对烤头进行加热升温处理，其加热温度设为350—380℃；
（3）导丝拉紧，待烤头的温度符合工艺要求时，将灯管两端导丝捋直穿入铝帽脚针内，然后将灯头拉紧，使两端灯脚处于同一平面上；
（4）导丝冷却固化，将拉紧后的灯头导丝进行冷却固化处理，冷却时采用多级的散热处理，冷却时的冷却速度为50—80℃/h；
（5）灯头检测，当灯头铝帽经过烤头以后，对灯头进行水煮测试，选择灯头没有松动的产品进行集中收集。
2.根据权利要求1所述的一种荧光灯管的灯头装工工艺，其特征在于，所述的步骤（2）中的加热分为多段慢速加热，其加热速度为60—90℃/h。
3.根据权利要求1所述的一种荧光灯管的灯头装工工艺，其特征在于，所述的步骤（3）中的烤头两端的铜针在同一平面上，各铜针与管中心线平行。
4.根据权利要求1所述的一种荧光灯管的灯头装工工艺，其特征在于，所述的步骤（3）中的导丝必须拉紧，且不得交叉。
5.根据权利要求1所述的一种荧光灯管的灯头装工工艺，其特征在于，所述的步骤（3）中对导丝进行拉丝的时候施加的压力为均值拉力。
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| GB695101A (en) * | 1946-09-06 | 1953-08-05 | British Thomson Houston Co Ltd | Improvements in and relating to apparatus for manufacturing electric fluorescent discharge lamps |
| CN1230005A (zh) * | 1998-03-20 | 1999-09-29 | 松下电子工业株式会社 | 荧光灯的制造方法 |
| CN105140085A (zh) * | 2015-07-21 | 2015-12-09 | 陈巨根 | 一种玻璃灯管的加工工艺 |
| CN106057607A (zh) * | 2016-06-03 | 2016-10-26 | 安徽世林照明股份有限公司 | 一种荧光灯芯柱的加工工艺 |
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| CN106057607A (zh) * | 2016-06-03 | 2016-10-26 | 安徽世林照明股份有限公司 | 一种荧光灯芯柱的加工工艺 |
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