CN1596457A - 气体放电管 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及的气体放电管，为得到高辉度的光，利用第1开口(20)与第2开口(12)的协同动作谋求放电通道狭窄化。而且为在放电通道狭窄的情况下也能保持灯管有良好的起动性能，从外部对第2放电通道限制部(11)施加规定的电压。以此形成通过第1开口(20)那样的主动起动放电。而且第2开口(12)由光轴Y方向上延伸形成的直线状部(13)和从该直线状部(13)的端部向第1开口(20)延伸的扩张部(14)形成，扩张部(14)具有提高灯管的起动性能同时形成电弧球的功能，直线状部具有提高等离子体密度的功能。因此在第2放电通道限制部(11)起动时的放电容易通过，结果，阴极(23)和阳极部(8)间的放电开始得快，对点亮后的电弧球的顺利形成有利。

Description

气体放电管
                                技术领域
本发明涉及作为分光器或色谱分析的光源等使用的气体放电管。
                                背景技术
作为这一领域的已有技术，有日本专利特开平6-310101号公报。该公报记载的气体(重氢)放电管在阳极和阴极的放电通道上配置2片金属隔板，在各金属隔板上形成小孔，利用该小孔使放电通道狭窄。其结果是，利用放电通道上的小孔可以得到高辉度的光，而且如果采用3枚以上的金属隔板就能够得到更高的辉度，小孔越小越能够得到高辉度。
                                发明内容
但是上述以往的气体放电管存在以下问题。也就是不在各金属隔板上施加电压，只是为了使放电通道狭窄而使用各金属隔板的小孔。从而，虽然使放电通道狭窄的确能够提高辉度，但是上述公报中也记载了小孔越小则放电驱动电压越高，小孔的直径和金属隔板的数目显著受到限制的情况。
本发明鉴于上述存在的问题而作，其目的在于，提供能够实现高辉度化而且起动性能良好(即容易使电弧放电开始)的气体放电管。
本发明的气体放电管在密封容器内封入气体，使其在配置于密封容器内的阳极部和阴极部之间发生放电，以此使其发光并使光从所述密封容器的光出射窗射向外部，其特征在于，具备：配置于阳极部和阴极部之间的放电通道的中途，具有使放电通道狭窄的第1开口的第1放电通道限制部；以及配置于第1放电通道限制部与阳极部之间的放电通道的中途，同时具有由使放电通道狭窄而且直径相等地在光轴方向上延伸的直线状部以及从直线状部的阳极部一侧的端部向第1开口、直径越来越大地在光轴方向上延伸的扩张部构成的第2开口的第2放电通道限制部。
在该气体放电管中，生成高辉度光线时，并不是仅设置多级使放电通道狭窄用的放电通道限制部即可，由于加多放电通道限制部，灯管起动时不容易引起放电，而且缩小开口也会造成灯管起动时放电困难。而且为了提高灯管的起动性能，有必要在阴极部和阳极部之间产生显著大的电位差，其结果是，实验上已经确认这会缩短灯管的寿命。因此，本发明的气体放电管为了得到高辉度的光线，利用第1开口和第2开口的协同动作谋求使放电通道狭窄。还有，为了在放电通道狭窄时也能使灯管的起动性能保持良好，从外部对第2放电通道限制部施加规定的电压。以此形成通过第1开口的主动的起动放电。还有，第2开口由在光轴方向上延伸的直线状部和从该直线状部的端部向第1开口延伸的扩张部构成，扩张部具有提高灯管的起动性能同时形成电弧球的功能，直线状部具有提高等离子体密度的功能。这样，在第2放电通道限制部，起动时的放电容易通过，其结果是，阴极部和阳极部之间的放电开始得快，对点亮后的电弧球的顺利形成有利。
又，最好是在光轴方向上使第2放电通道限制部的直线状部的长度比扩张部的长度更长。直线状部越长越是能够提高等离子体的密度，扩张部的长度越长越是能够稳定地形成电弧球。在考虑这种情况的基础上使直线状部的长度比扩张部的长度长，能够提高在直线状部形成的等离子体的的密度同时在扩张部形成合适的电弧球。
又，最好是在光轴方向上的扩张部的长度大于或等于所述直线状部的直径。采用这样的结构时，能在第2开口部形成稳定的电弧球。
又，第1放电通道限制部的第1开口最好是具有在光轴方向上延伸，而且阴极部一侧的口径大于阳极部一侧的口径的扩张部。采用这样的结构时，容易在第1开口使放电收敛，能够可靠地在该部分发生电弧球。
又，最好是在第1放电通道限制部与第2放电通道限制部之间配置电气绝缘部。在采用这样的结构时，可使第1放电通道限制部与第2放电通道限制部分别具有不同的电位，使起动性能良好。
又，最好是，还具备在第2放电通道限制部与阳极部之间的放电通道的中途配置、具有使放电通道狭窄的第3开口的第3放电通道限制部。这是利用各放电通道限制部的各开口的协同动作谋求更高的辉度的气体放电管。
又，最好是第3开口由使放电通道狭窄而且直径相等地在光轴方向上延伸的直线状部、以及从直线状部的阳极部一侧的端部向第2开口，直径越来越大地在光轴方向上延伸的扩张部构成。该扩张部具有提高灯管的起动性能同时形成电弧球的功能，直线状部具有提高等离子体密度的功能。
又，最好是在光轴方向上，使第3放电通道限制部的直线状部的长度比第3放电通道限制部的扩张部的长度长。这能够在第3开口提高在直线状部形成的等离子体的密度，同时在扩张部形成合适的电弧球。
又，最好是在光轴方向上的第3放电通道限制部的扩张部的长度大于或等于第3放电通道限制部的直线状部的直径。在采用这样的结构时，能够在第3开口形成稳定的电弧球。
又，最好是在第2放电通道限制部与第3放电通道限制部之间配置电气绝缘部。采用这样的结构时，可以使第2放电通道限制部与第3放电通道限制部分别具有不同的电位，使起动性能良好。
                              附图说明
图1是本发明的气体放电管的第1实施形态的剖面图；
图2是图1所示的气体放电管的纵剖面图；
图3A是使用于气体放电管的第1放电通道限制部的剖面图；
图3B是使用于气体放电管的第2放电通道限制部的剖面图；
图4是本发明的气体放电管的第2实施形态的剖面图；
图5是图4所示的气体放电管的主要部位的放大剖面图；
图6是本发明的气体放电管的第3实施形态的剖面图；
图7是图6所示的气体放电管的横剖面图；
图8是使用于气体放电管的放电通道限制部的剖面图；
图9是本发明的气体放电管的第4实施形态的剖面图；
图10是图9所示的气体放电管的横剖面图；
图11是图9所示的气体放电管的主要部位的放大剖面图；
图12是放电通道限制部的其他例子的剖面图；
图13是放电通道限制部又一其他例子的剖面图；
图14是放电通道限制部又一其他例子的剖面图；
图15A是放电通道限制部N的正视图；
图15B是放电通道限制部N的剖面侧面图；
图16A是压力加工制造的以往的放电通道限制部C的正视图；
图16B是压力加工制造的以往的放电通道限制部C的剖面侧面图。
                              具体实施方式
以下参照附图对适合于本发明的气体放电管的实施形态进行详细说明。
实施形态1
如图1和图2所示，气体放电管1是端窗式重氢灯。气体放电管1具有封入数百Pa重氢气体的玻璃密封容器2，该密封容器2由密封圆筒状的侧管3的一侧的光出射窗4和密封侧管3的另一侧的管基5构成。而且在该密封容器2内容纳有发光部组装件6。
该发光部组装件6具有以电气绝缘性好的陶瓷构成的圆板状的第1支持部7。从垂直于光轴Y的方向延伸的阳极板(阳极部)8延伸出的两个导向部(未图示)抵住该第1支持部7。而且使各导向部与竖立设置于管基5上的、在光轴Y方向上延伸的阳极用第1管基销(未图示)的前端部电气连接。以此在阳极板8上通过第1管基销施加规定的电压。
而且发光部组装件6具有以电气绝缘性好的陶瓷构成的圆板状的第2支持部10。该第2支持部10重叠载置于第1支持部7上，与第1支持部形成相同的直径。又在该第2支持部10的中央形成圆形的开口部9，在该开口部9内配置圆形的阳极板8。而且在开口部9内，阳极板8与导电性金属(例如钼、钨或它们的合金)构成的第2放电通道限制部11相对。
又，在第2放电通道限制部11上设置法兰部11a，在将第2放电通道限制部11插入导电板15的装填口15a(参照图3B)内的状态下将该法兰部11a焊接于导电板15上。然后，在该导电板15抵住第2支持部10的上表面的状态下利用铆钉16将该导电板15固定于第2支持部10上。而且导电板15与竖立设置于管基5上的放电通道限制部用管基销(第2管基销)9b的前端部电气连接。
如图3B所示，在第2放电通道限制部11的中央设置有沿光轴Y方向延伸的第2开口12，该第2开口12具有使放电通道狭窄用的、直径为0.5mm的直线状部13。而且该第2开口12具有从直线状部13的端部向后述第1开口20延伸的扩张部14。即亦，该扩张部14形成圆锥台形的漏斗状，从光出射窗向阳极板8收缩直径。
扩张部14的长度M做成不大于直线状部13的长度L。这样可以在第2开口12将电弧球做成合适的形状，而且可以使扩张部14产生的溅射物和蒸发物尽可能少。又，直线状部13的长度L2做得比第1放电通道限制部18的直线状部22的长度L1长。以此可以提高在第2放电通道限制部11中的等离子体密度，实现高辉度化。特别是、最好使直线状部13的长度L2大于1.0mm。以此可防止阳极侧的直线状部13的直径的扩大，可延长气体放电管1的寿命。具体地说，开口角度60°左右的扩张部14的长度M2采用0.5mm，第1放电通道限制部18的直线状部22的长度L1采用0.5mm时，直线状部13的长度L2应该比0.5mm长，最好是例如1.5mm左右。而且，最好扩张部14的长度M2大于或等于直线状部13的直径D3。这样可以使在第2开口52形成的电弧球有更好的形状。具体地说，直线状部13的直径D3采用0.5mm的情况下，最好是开口角度60°左右的扩张部14的长度M2为0.5mm以上，最好是例如1mm左右。
而且，发光部组装件6具有用电气绝缘性陶瓷构成的圆板状的第3支持部(电气绝缘部)17。该第3支持部17重叠载置在第2支持部10上，形成与第2支持部10相同的直径。该第3支持部17的中央形成圆形的开口部17a，在该开口部17a内与第2放电通道限制部11对向的第1放电通道限制部18由导电性金属(例如钼、钨、或它们的合金)构成。
该第1放电通道限制部上设置法兰部18a，在将第1放电通道限制部18插入导电板19的装填口19a(参照图3A)内的状态下、将该法兰18a焊接于导电板19上。而且，导电板19维持抵住第3支持部17的上表面状态。又，该导电板19的周边部被焊接于竖立设置在管基5上的放电通道限制部用管基杆(第3管基杆)9c上。
如图3A所示，这样的第1放电通道限制部18上形成用于使放电通道狭窄的第1开口20，该第1开口20位于与第2开口12相同的光轴Y上。该第1开口20具有直线状部22以及在光轴Y方向上延伸，形成稳定的电弧球用的漏斗状的部分21。该漏斗状的部分21从光出射窗4向阳极板8直径逐渐缩小。该漏斗状的部分21靠阳极一侧的口径、也就是直线状部22的口径D1最好是大于或等于第2放电通道限制部11的扩张部14的光出射窗4一侧的口径D2。以此可以不受第1放电通道限制部18遮挡地从光出射窗4引出形成于扩张部14的高密度发光区域的光线。具体地说，该第1开口20在光出射窗4一侧可形成直径3.2mm左右的大小，在阳极板8一侧，可形成直径1.0mm～2.0mm左右的大小。又，为了使起动性良好，在光轴Y方向，以使直线状部22的长度L1比第2放电通道限制部11的直线状部13的长度L2短为宜。例如，直线状部22的长度L1形成为比第2放电通道限制部11的直线状部13的长度L2短的0.5mm左右。
而且，在发光部组装件6，在光出射窗4一侧偏离光路的位置上配置阴极23，该阴极23电气连接于竖立设置在管基5上的阴极用第4管基杆(未图示)。该阴极23被收容于帽状的前盖24内，前盖24被焊接固定于第3管基杆9c。又在前盖24上，在光出射窗4对面的位置上形成圆形的透光口25。
而且在前盖24内，在阴极23与第1放电通道限制部18之间，在偏离光路的位置上设置放电整流板26。该放电整流板26的电子射出窗28，形成使热电子通过用的矩形开口，利用焊接方法固定于导电板19。这样用前盖24和放电整流板26将阴极23包围，使发自阴极23的溅射物或蒸发物不能附着于光出射窗4。
下面，对上述气体放电管1的动作进行简单说明。
在放电前的20秒左右的时间里从外部电源通过第4管基杆(未图示)向阴极23提供10W左右的电力，对阴极23进行预热。然后在阴极23与阳极板8之间施加电压，使其产生160V左右的电位差，完成电弧放电的准备。
在该准备完成之后，从外部电源通过第1管基杆(未图示)及第2管基杆9b，在阳极板8与第2放电通道限制部11之间施加触发电压，使其产生350V左右的电位差。于是阴极23与第2放电通道限制部11之间发生放电，阴极23与阳极板8之间依次发生放电，发生这样的起动放电时，阴极23与阳极板8之间的电弧放电得到维持，在使放电通道狭窄的第1开口20和第2开口12内分别发生电弧球。
实施形态2
这里，只对与第1实施形态实质上不同的部分进行说明，对与第1实施形态相同或相当的构成部分赋予相同的符号并省略其说明。
如图4和图5所示，气体放电管27是端窗式的重氢灯。在该气体放电管27中，在第2放电通道限制部11与阳极板8之间的放电通道的中途，配置着以导电性金属(例如钼、钨或它们的合金)构成的第3放电通道限制部29，该第3放电通道限制部29的法兰部29a焊接在导电板28上。
而且，在第3放电通道限制部29中央设置着沿光轴Y方向延伸的第3开口30，该第3开口30具有使放电通道狭窄用的直径0.5mm的直线状部31。而且该第3开口30具有从直线部31的端部向第2开口12延伸的扩张部32。也就是说该扩张部32形成为构成圆锥台形的漏斗状，从光出射窗4向阳极板8直径逐渐收缩。
又，第3放电通道限制部29使用与第2放电通道限制部11相同的零部件。也就是说，第3开口30的形状与第2开口12的形状相同，扩张部32的长度M2小于或等于直线状部31的长度L2(参照图3B)。以此可以在第3开口30使电弧球形成合适的形状，而且可以尽量减少发自扩张部32的溅射物和蒸发物。
具体地说，在开口角度为60°左右的扩张部32的长度M2采用0.5mm的情况下，直线状部31的长度L2为0.5mm以上，最好是例如1.5mm左右。而且最好是扩张部32的长度M2采用直线状部31的直径D3以上的尺寸。这样可以使在第3开口30形成的电弧球具有更加良好的形状。具体地说，在直线状部31的直径D3采用0.5mm的情况下，开口角度为60°左右的扩张部32的长度M2采用0.5mm以上的尺寸，最好是例如1mm左右。
还有，在导电板15与导电板28之间形成环状的电气绝缘性好的陶瓷构成的衬垫(电气绝缘部)33以谋求电气绝缘。又在衬垫33的中央形成圆形的开口部33a，用衬垫33和第2支持部10夹着导电板28。而且利用贯通衬垫33和第2支持部10的铆钉34将导电板28固定在第2支持部10上。又利用铆钉34将导电板15也固定在衬垫33上。
为了在第2放电通道限制部11上施加电压，把导电板15电气连接于在管基5上竖立设置的第2管基杆9b的前端。对此，为了在第3放电通道限制部29上施加电压，把导电板28电气连接于在管基5上竖立设置的第5管基杆9e的前端。这样，通过衬垫33使第2放电通道限制部11和第3放电通道限制部29电气绝缘，以此可以使第2放电通道限制部11与第3放电通道限制部29具有各不相同的电位，可以使电子主动地从第2放电通道限制部11向第3放电通道限制部29移动。
下面对上述气体放电管27的动作进行简单说明。
在放电前的20秒左右的时间里从外部电源通过第4管基杆(未图示)向阴极23提供10W左右的电力，对阴极23进行预热。然后在阴极23与阳极板8之间施加电压，使产生160V左右的电位差，完成电弧放电的准备。
在该准备完成之后，从外部电源通过第1管基杆(未图示)、第2管基杆9b、及第5管基杆9e，在阳极板8与第2放电通道限制部11之间施加触发电压，使产生350V左右的电位差。于是阴极23与第2放电通道限制部11之间发生放电，阴极23与第3放电通道限制部29、阴极23与阳极板8之间依次发生放电。发生这样的起动放电时，阴极23与阳极板8之间的电弧放电得到维持，在使放电通道狭窄的第1开口20、第2开口12、以及第3开口30内分别发生电弧球。
实施形态3
如图6和图7所示，气体放电管35是侧窗式的重氢灯，该气体放电管35具有封入达数百Pa的重氢气体的玻璃制密封容器36。该密封容器36由一端密封的圆筒状的侧管37和密封该侧管37的管基38构成。侧管37的一部分用作光出射窗39。而且在该密封容器36内容纳有发光部组装件40。
该发光部组装件40具有电气绝缘性的陶瓷构成的第1支持部41和电气绝缘性好的陶瓷构成的第2支持部42，通过第1支持部41和第2支持部42的协同动作，在前表面形成凹部P。而且使阳极板43收容于该凹部P内。在该阳极板43的背面，电气连接竖立设置在管基38中且在管轴X方向上延伸的阳极用的第1管基杆44a的前端部分。
而且发光部组装件40具有电气绝缘性好的陶瓷构成的第3支持部45。该第3支持部45抵住第2支持部42的前表面，在第3支持部45的中央形成开口部45a，并且使其与阳极板43相对。而且在开口部45a内，配置导电性金属(例如钼、钨或它们的合金)构成的第2放电通道限制部46。
如图8所示，第2放电通道限制部46的中央具有在垂直于管轴X的光轴Y方向上延伸的第2开口47，该第2开口47具有使放电通道狭窄用的直径为0.5mm的直线状部48。而且该第2开口47具有从直线状部48的端部向下述第1开口60延伸的扩张部49。也就是说，该扩张部49形成圆锥台形的漏斗状，从光出射窗39向阳极板43逐渐收缩直径。
此外，扩张部49的长度M2做成不大于直线状部48的长度L2。这样可以在第2开口47将电弧球形成合适的形状，而且可以使扩张部49产生的溅射物和蒸发物尽可能少。具体地说，开口角度60°左右的扩张部49的长度M2采用0.5mm的情况下，直线状部48的长度L2采用0.5mm以上的尺寸，最好是例如1.5mm左右。而且，最好扩张部49的长度M2大于或等于直线状部48的直径D3。这样可以使在第2开口47形成的电弧球有更好的形状。具体地说，直线状部48的直径D3采用0.5mm的情况下，最好是开口角度60°左右的扩张部49的长度M2为0.5mm以上，最好是例如1mm左右。
在这样的第2放电通道限制部46上设置法兰部46a，将第2放电通道限制部46插入导电板50的装填口50a内的状态下，将该法兰46a焊接于导电板50上。而且，如图6和图7所示，该导电板50在抵住第3支持部45的背面的状态下通过铆钉51固定于第3支持部45。又，导电板50电气连接于竖立设置在管基38上的放电通道限制部用管基杆(第2管基杆)44b的前端。
而且，在第3支持部45的开口部45a内，导电性金属(例如钼、钨、或它们的合金)构成的第1放电通道限制部58与第2放电通道限制部46相对。又在该第1放电通道限制部58上设置法兰部58a，在将第1放电通道限制部58插入导电板59的装填口59a内的状态下将该法兰58a焊接于导电板59上。而且使导电板59抵住第3支持部45的前表面配置，该导电板59被焊接于在管轴X方向上贯通第1支持部41和第2支持部42的放电通道限制部用管基杆(第3管基杆)44c的前端上。
在这样的第1放电通道限制部58上形成使放电通道狭窄的第1开口60，该第1开口60位于与第2开口47同一的光轴Y上。该第1开口60具有在光轴Y方向上延伸，形成稳定的电弧球用的漏斗状的部分61。该漏斗状的部分61从光出射窗39向阳极板43直径逐渐缩小。具体地说，该第1开口60在靠光出射窗39一侧形成直径3.2mm左右的大小，在靠阳极板43一侧，形成直径1.0mm～2.0mm左右的大小。又，为了使起动性良好，在光轴Y方向上，以使第1开口60的长度比第2放电通道限制部46的直线状部48的长度L2短为宜。例如，例如第1开口部60的长度形成为比第2放电通道限制部46的直线状部48的长度L2短的0.5mm左右。
而且，在发光部组装件40，在靠光出射窗39一侧偏离光路的位置上配置阴极63，该阴极63电气连接于竖立设置在管基38上的阴极用第4管基杆44d上，阴极63被收容于帽状的前盖64内，该前盖64的两端被插入第3支持部45加以固定。又在前盖64上，在与光出射窗39对面的位置形成矩形的透光口65。
而且，在前盖64内，在阴极63与第1放电通道限制部58之间，在偏离光路的位置上设置放电整流板66。该放电整流板66的电子射出窗68，形成使热电子通过用的矩形开口，利用焊接方法固定于导电板59。这样用前盖64和放电整流板66将阴极63包围，以使从阴极63出来的溅射物或蒸发物不附着于光出射窗39。
实施形态4
这里仅对与第3实施形态实质不同的部分进行说明，对与第3实施形态相同或相当的构成部分赋予相同的符号并省略其说明。
如图9～图11所示，气体放电管70是侧窗式的重氢灯。在该气体放电管70中，第2放电通道限制部46与阳极板43之间的放电通道的中途，配置着导电性金属(例如钼、钨或它们的合金)构成的第3放电通道限制部79，该第3放电通道限制部79的法兰部79a焊接在导电板78上。
而且，在第3放电通道限制部79中央设置沿光轴Y方向延伸的第3开口80，该第3开口80为了使放电通道狭窄，具有直径0.5mm的直线状部81。而且该第3开口80具有从直线部81的端部向第2开口47延伸的扩张部82。也就是说该扩张部82形成为构成圆锥台形的漏斗状，从光出射窗39向阳极板43直径逐渐收缩。
又，第3放电通道限制部79采用与第2放电通道限制部46相同的构成。也就是说，第3开口80的形状与第2开口47的形状相同，扩张部82的长度M2小于或等于直线状部81的长度L2(参照图8)。以此可以在第3开口80使电弧球形成合适的形状，而且可以尽量减少从扩张部82生成的溅射物和蒸发物。
具体地说，在开口角度为60°左右的扩张部82的长度M2采用0.5mm的情况下，直线状部81的长度L2为0.5mm以上，最好是例如1.5mm左右。而且最好是扩张部82的长度M2采用直线状部81的直径D3以上的尺寸。这样可以使在第3开口80形成的电弧球具有更加良好的形状。具体地说，在直线状部81的直径D3采用0.5mm的情况下，开口角度为60°左右的扩张部82的长度M2采用0.5mm以上的尺寸，最好是例如1mm左右。
还在导电板50与导电板78之间形成环状的电气绝缘性好的陶瓷构成的衬垫(电气绝缘部)83以谋求电气绝缘。又在衬垫83的中央形成圆形的开口部84，用衬垫83和第3支持部45夹着导电板50。而且利用贯通衬垫83和第3支持部45的铆钉86将导电板50固定在第3支持部45的背面上。又，导电板78也利用铆钉86固定在衬垫83的背面。
还为了在第2放电通道限制部46上施加电压，导电板50电气连接于在管基38上竖立设置的第2管基杆44b的前端。对此、为了在第3放电通道限制部79上施加电压，导电板78电气连接于在管基38中竖立设置的第5管基杆44e的前端。这样，利用衬垫83使第2放电通道限制部46和第3放电通道限制部79电气绝缘，以此可以使第2放电通道限制部46与第3放电通道限制部79具有各不相同的电位，可以使电子y主动地从第2放电通道限制部46向第3放电通道限制部79移动。
本发明的气体放电管不限定于上面所述的各实施形态。例如，如图12所示，上述第2和第3放电通道限制部11、29、46、79中的扩张部的表面也可以设置凹凸90。又如图13所示，上述第2和第3放电通道限制部11、29、46、79中的扩张部的表面也可以形成为半球面91。又如图14所示，上述第2和第3放电通道限制部11、29、46、79中的扩张部的表面也可以形成为有R形状的倒角部92。
实施形态5
下面对实施形态5的放电通道限制部N进行说明。图15A是放电通道限制部N的正视图。图15B是放电通道限制部N的剖面侧面图。图16A是压力加工制造的以往的放电通道限制部C的正视图。图16B是压力加工制造的以往的放电通道限制部C的剖面侧面图。放电通道限制部N是具备由整个长度方向上直径相等的直线状部N1和圆锥孔状的扩张部N2构成的开口的金属部件。放电通道限制部N利用使高熔点金属材料成型后又进行烧结的方法制造。由于利用这样的方法制造，放电通道限制部N与对高熔点金属薄板进行压力加工制造的以往的放电通道限制部C相比，各加工件的形状差异小，适于批量生产。又，放电通道限制部N形状自由度大。具体地说，能够为使电弧球的形状保持良好而形成圆锥孔状的扩张部N2，同时能够为实现高辉度化而将直线状部N1的长度An做得长。以往的放电通道限制部C中，直线状部C1的长度Ac受到金属薄板厚度的限制。另一方面，为了加长直线状部C1的长度采用超0.5mm的金属薄板的情况下，存在对其进行压力加工以形成圆锥孔状的扩张部C2时发生裂纹的问题。但是如果采用烧结加工方法，即使是加长直线状部，扩张部的形状也不受限制。
工业应用性
本发明可以用作例如分光器或色谱分析的光源。

Claims (13)

1.一种气体放电管，在密封容器内封入气体，使配置于所述密封容器内的阳极部和阴极部之间发生放电，使得光从所述密封容器的光出射窗射向外部，其特征在于，具备：
配置于所述阳极部和所述阴极部之间的放电通道的中途，具有使所述放电通道狭窄的第1开口的第1放电通道限制部；以及
配置于所述第1放电通道限制部和所述阳极部之间的放电通道的中途，并具有使所述放电通道狭窄而且直径相等并在光轴方向上延伸的直线状部、以及从所述直线状部的所述阳极部一侧的端部向所述第1开口直径越来越大地在所述光轴方向上延伸的扩张部构成的第2开口的第2放电通道限制部。
2.如权利要求1所述的气体放电管，其特征在于，在所述光轴方向上使所述第2放电通道限制部的所述直线状部的长度比所述扩张部的长度长。
3.如权利要求1或2所述的气体放电管，其特征在于，在所述光轴方向上的所述扩张部的长度大于或等于所述直线状部的直径。
4.如权利要求1～3中的任一项所述的气体放电管，其特征在于，所述第1放电通道限制部的所述第1开口具有在所述光轴方向上延伸、而且所述阴极部一侧的口径大于所述阳极部一侧的口径的扩张部。
5.如权利要求1～4中的任一项所述的气体放电管，其特征在于，所述第1放电通道限制部的所述第1开口的所述阳极部一侧的口径大于或等于所述第2放电通道限制部的所述扩张部的所述第1开口侧的口径。
6.如权利要求1～5中的任一项所述的气体放电管，其特征在于，所述第1放电通道限制部的所述第1开口还具有使所述放电通道狭窄而且从所述阳极侧的端部开始在光轴方向上直径相等地延伸的直线状部，
在所述光轴方向上，使所述第2开口部的所述直线状部的长度比所述第1开口部的所述直线状部的长度长。
7.如权利要求1～6中的任一项所述的气体放电管，其特征在于，在所述光轴方向上，使所述第2开口部的所述直线状部的长度大于1.0mm。
8.如权利要求1～7中的任一项所述的气体放电管，其特征在于，在所述第1放电通道限制部与所述第2放电通道限制部之间配置电气绝缘部。
9.如权利要求1～8中的任一项所述的气体放电管，其特征在于，还具备配置于所述第2放电通道限制部与所述阳极部之间的所述放电通道的中途，具有使所述放电通道狭窄的第3开口的第3放电通道限制部。
10.如权利要求9所述的气体放电管，其特征在于，所述第3开口由使所述放电通道狭窄而且直径相等地在光轴方向上延伸的直线状部、以及从所述直线状部的所述阳极部一侧的端部向所述第2开口，直径越来越大地在所述光轴方向上延伸的扩张部构成。
11.如权利要求10所述的气体放电管，其特征在于，在所述光轴方向上，使所述第3放电通道限制部的所述直线状部的长度比所述第3放电通道限制部的所述扩张部的长度长。
12.如权利要求10或11所述的气体放电管，其特征在于，在所述光轴方向上的所述第3放电通道限制部的所述扩张部的长度大于或等于所述第3放电通道限制部的所述直线状部的直径。
13.如权利要求9～12中的任一项所述的气体放电管，其特征在于，在所述第2放电通道限制部与所述第3放电通道限制部之间配置电气绝缘部。
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