CN1224075C - 高压放电灯、照明装置、汽车前灯及高压放电灯用发光管 - Google Patents

Abstract

将高压放电灯作为模拟点光源使用时，使可提高投射光束向焦点的聚光效率的设计容易进行。高压放电灯(1A)具有发光管(2A)、一对放电用电极(5)以及电极保持材料(4)，其中发光管(2A)由半透明的透光性陶瓷构成、具有一对开口部(2a)和发光部(2b)、且内部空间(6)填充了离子化发光物质以及启动气体，放电用电极(5)收放在内部空间(6)中，而电极保持材料(4)上安装了放电用电极(5)、且被固定在发光管的开口部(2a)上。发光部(2b)中发光管(2A)上设置了厚壁部(2g)和薄壁部(2c)，薄壁部(2c)的横断面的断面面积是厚壁部(2g)的横断面的断面面积的35%以上、80%以下，发光部(2b)的亮度中心(9)存在于薄壁部(2c)。

Description

高压放电灯、照明装置、汽车前 灯及高压放电灯用发光管

技术领域

本发明涉及的是适用于汽车前照灯等的高压放电灯。

背景技术

作为汽车用前照灯，使用了石英制发电管的高压放电灯由于亮度高、发光效率高而被广泛使用。使用了这种石英管的放电灯因为放电管是透明的，可以将放电管内的发光气体形成的发光部直接作为放电灯的点光源使用。

特开平5-74204号公报中记载的汽车用前照灯中，将放电真空管收放在遮蔽紫外线用容器中，通过反射板将放电真空管发出的光反射、投影。特开平5-8684号公报中记载的放电灯前照灯中，公开了将金属卤化物灯和高压钠灯一起使用作为前照灯用光源的内容。

另外，本申请人在特开2001-76677号公报中公开了能够作为汽车用前照灯的模拟点光源使用的高压放电灯。根据该公报的记载，在使用石英制的发光管的情况下，由于发光管内部收放了发光体，一旦使其发光，从透明的石英发光管的外部能够看到内部的发光体，发光体能够作为点光源发挥功能。但是由于使用由透光性的多结晶氧化铝形成的发光管的高压放电灯是半透明的，从外部来看，整个发光管成为一个一体的发光体。因此，通过对发光管本身进行充分的小型化就能够使其达到作为模拟点光源使用的状态。具体来说，将发光管的长度定为6～15mm、放电灯内的电弧长定为1～6mm。而且还公开了能够实现使用这种小型发光管的高压放电灯的构造。

例如，在汽车用前照灯中，在指定位置设置发光管，从发光管发出的光通过反射板被反射，向前方投射。这时，为使投射后的光集中的位置处不发生错位，需要严密确定点光源和反射板的三维位置关系、反射板的表面形状。而且，汽车用前照灯的情形下，有两个开灯模式，即行走时的模式和会车时的模式。众所周知，行走模式时是将从前照灯发出的光束聚光后向前方投射；而在会车的情形下，光束是向斜下方投射的。在将高压放电灯作为模拟点光源使用的汽车用前照灯的情况下，有必要与不同的开灯模式相对应，通过变更高压放电灯和反射板的位置关系变更投射光束的聚光位置。

但是，将高压放电灯的发光管作为模拟点光源利用的情况下，现实中能够知道对应不同的开灯模式，变更发光管和反射板的位置关系，使投射光束的聚光位置发生变化，而且使投射光束的焦点高效率地与各个聚光位置吻合，在设计上是困难的。

即，由于发光管具有一定程度的大小，例如在行走模式中即使使发光管与反射板几乎完全位置重合，焦点与聚光位置吻合，但在会车模式下，变动了反射板时，使投射光束的焦点向聚光位置完全吻合在设计上很困难。为了解决这个问题，虽然将发光管的尺寸减小是有效的，但如果将发光管进一步小型化，则制造上有困难，制造成本也会上升。

而且，将使用由透光性的多结晶氧化铝形成的发光管的高压放电灯应用在装有反射板的汽车前照灯中时，长时间以高能量实施开灯-关灯的循环动作后，发现发光管中有出现裂缝的情况。而在使用石英发光管的汽车用前照灯中，即使供给比额定还要高的能量，长时间实施开灯-关灯的循环动作后，并没有发现这样现象。

发明内容

本发明的课题是将高压放电灯作为模拟光源使用时，使可提高投射光束向焦点的聚光效率的设计容易。

另外，本发明的课题是提供一种构造，将高压放电灯作为模拟光源使用时，长时间以高能量实施开灯-关灯的循环动作后，也能够防止发光管中裂缝的产生。

本发明涉及的是高压放电灯，其特征是：具有发光管、一对放电用电极以及电极保持材料，其中，发光管由半透明的透光性陶瓷构成、具有一对开口部和发光部、且内部空间填充了离子化发光物质以及启动气体，放电用电极收放在发光管的内部空间中，而电极保持材料上安装了放电用电极、且被固定在发光管的开口部上，发光部具有厚壁部和薄壁部，薄壁部的横断面的断面面积是厚壁部的横断面的断面面积的35％以上、80％以下，发光部的亮度中心存在于薄壁部。

另外，本发明涉及汽车用前照灯，其特征是：作为模拟点光源，具有上述高压放电灯。

再有，本发明涉及发光管，是由半透明的透光性陶瓷构成，具有一对开口部和发光部，且内部空间填充了离子化发光物质以及启动气体的高压放电灯用发光管，其特征是：发光部具有厚壁部和薄壁部，薄壁部的横断面的断面面积是厚壁部的横断面的断面面积的35％以上、80％以下。

本发明人通过在发光部的的发光管内设置厚壁部和薄壁部，使薄壁部的横断面的断面面积是厚壁部的横断面的断面面积的35％以上、80％以下，想到将发光部的亮度中心设置在薄壁部。

即使用象石英管那样的透明的发光管时，因为从外部可以看到发光管内部的发光体，可将该发光体作为点光源发挥功能。这时，通过决定石英管内部的发光体的位置和反射板的相对位置，能够决定由反射板反射后的光束的焦点的位置。

与上述方法不同，本发明人以由半透明的透光性的陶瓷构成的发光管为前提，将整个发光管作为模拟点光源。同时，通过在发光管的发光部设置薄壁部，使薄壁部发出的光束比从厚壁部发出的光束相要多，将薄壁部作为亮度中心。这样，就能够比较自由地设定薄壁部在发光部内的位置和尺寸。因此，通过适当设定发光管的薄壁部的位置和尺寸，就能够适当设定发光管中亮度中心的位置和亮度的分布。

将高压放电灯作为模拟点光源利用时，在利用从发光管发出的光而得到投射光束的情况下，可按上述所述，将预先设定的亮度中心的位置作为点光源，通过对各个光学零部件的位置和形状进行设计，更加容易提高投射光束向焦点聚光的比例。

而且，将上述高压放电灯作为模拟点光源使用时，可以看出长时间以高能量实施开灯-关灯的循环动作后也能防止发光管中的裂缝的发生。

附图说明

图1是简略表示涉及本发明一实施方式的高压放电灯1A的纵断面图，在发光部2b上设置了厚壁部2g和一个薄壁部2c。

图2是表示图1的高压放电灯的发光管2A的要部的纵断面图。

图3是简略表示涉及本发明其他实施方式的高压放电灯1B的纵断面图。

图4是表示图3的高压放电灯的发光管2B的要部的纵断面图。

图5是表示使用了石英管18的汽车用前照灯15的模式图。

图6是表示使用高压放电灯2A，2B的汽车用前照灯20的模式图。

图7是简略表示本发明以外的高压放电灯11的纵断面图。

图8是用于说明汽车用前照灯20内的反射状态的模式图。

图9是用于说明使用本发明以外的高压放电灯11时、产生裂缝的状态的简略的断面图。

图10是表示本发明的高压放电灯1A的一半E、F的简略的断面图。

图11是表示在本发明的高压放电灯的制造例中，发光管和电极保持材料的接合部分的放大图的纵断面图。

具体实施方式

图1是涉及本发明一实施方式的高压放电灯1A的纵断面图，图2是表示发光管2A的要部的纵断面图。

发光管2A具有一对开口部2a和被一对开口部2a夹住的发光部2b。电极保持材料4通过接合材料3插入并固定在各开口部2a的内侧开口处。发光管2A的内部空间6中密封了离子化发光物质、启动气体。如果是金属卤化物高压放电灯，在发电管的内部空间密封氩，氙等惰性气体和金属卤化物，而且还可以根据需要密封水银或者金属锌。

电极保持材料4具有圆筒部4c，焊接在圆筒部4c末端上的基部4b，和从基部4b向内侧突出的电极保持部4a。电极保持部4a在本例中呈圆柱状。在电极保持部4a的内侧末端上突出设置了电极5，在电极5的前端卷绕设置了线圈5a。本例中虽然在电极5的前端卷绕设置了线圈5a，但线圈5a并不是必须设置的。

如图2所示，在发光管2A的外周面2e上既不设置凹部也不设置凸部。因此，发光部2b中的发光管2A的外径大致是一定的。在发光管2A的内周面2f一侧上设置凹部2d，与凹部2d相对应设置薄壁部2c。本例中，在发光管2b上设置一个连续的薄壁部2c。

一旦向该高压放电灯1A供电，在一对电极5之间产生放电电弧，离子化发光物质发光。通过发光，从整个发光管的发光部2b产生光束。这里，因为薄壁部2c的透光率要比厚壁部2g的透光率高，所以主要是从薄壁部2c发光。结果在发光管2b的薄壁部2c产生相对来说光束多的的明部7；在厚壁部2g产生相对来说光束少的暗部8。在薄壁部2c中，最薄处的小点9成为亮度中心。该亮度中心沿发光管1A的外周呈环状延伸。

图3的高压放电灯1B中，与图1相同的结构部分使用相同符号，并省略了说明。

高压放电灯1B的发光管2B的发光部2b上在两处设置薄壁部2c，在两处薄壁部2c之间以及各薄壁部2c的外侧分别设置厚壁部2g。发光管2B的外周面2e上既不设凹部也不设凸部，因此发光部2b中的发光管2B的外径大致为一定。在发光管2B的内周面2f一侧设置两处凹部2d，与各凹部2d相对应地设置薄壁部2c。

一旦向该高压放电灯1B供电，从整个发光管的发光部2b产生光束。这里，因为各薄壁部2c的透光率要比各厚壁部2g的透光率高，所以主要是从各薄壁部2c发光。特别是在各薄壁部2c中，最薄处的小点9成为亮度中心。各亮度中心2d沿发光管1A的外周呈环状延伸。

图5是表示使用了石英管18的汽车用前照灯15的模式图。石英管18被收放在容器19中，容器19被安装在具有反射板的容器16的基部17上，前照灯15的前面侧安装了窗14。在石英管18的内部设有发光体22。

图6是表示装备了高压放电灯的汽车用前照灯20的模式图。21是电连接装置。

图5中，因为石英制的发光管18是透明的，发光体22只要具有能作为点光源发挥功能的外径和长度就可以。

图6的汽车用前照灯中，由于发光管2A、2B的发光部是整体发光，使发光部整体模拟点光源化。因此，发光管2A，2B的发光部2b的外径以及长度与发光体22(图5)为相同程度是较为理想的。

由这个观点出发，具体来说，发光管的发光部2b的长度L0为15mm以下，直径φ0在6mm以下较为理想(参照图1～图4)。另外，放电电弧长必须为1mm～5mm的程度。通过使发光管的长度L0在6mm以上，就能够使发光管的内部空间6的电弧长为1mm以上。

这里，按照本发明，将发光部2b的一部分作为亮度中心9，通过使光束集中在亮度中心9以及其附近，就能够将亮度中心9作为点光源，设计反射板或其他产生投射光束用光学部件的位置和形状。因此，比起原来，使投射光束向焦点位置的聚光效率得到提高这样的设计变得更加容易。

作为构成发光管的半透明的透光性陶瓷，可以用下列例子表示。

多结晶Al₂O₃、AlN、AlON。或者表面粗糙度Ra≥1.0μm的单结晶Al₂O₃、YAG、Y₂O₃等。

另外，所说的半透明意味着以下的透光率。

全光线透射率在85％以上且直线透射率在30％以下。

虽然对放电用电极、电极保持材料的材质没有限制，但使用从钨、钼、铌、铼以及钽构成的组中选择的纯金属较为理想，或者采用从钨、钼、铌、铼以及钽构成的组中选择的两种以上金属组成的合金也较为理想。特别是钨、钼或者钨-钼合金较为理想。另外，这些纯金属或合金与陶瓷的复合材料也较为理想。

上述所说的厚壁部指的是发光部内相对来说壁厚大的部分；薄壁部指的是发光部内相对来说壁厚小的部分。

本发明中，使薄壁部的的横断面的断面面积为厚壁部的横断面的断面面积的35％以上、80％以下。如果超过了80％，厚壁部和薄壁部之间的亮度的差异减少，不能得到本发明的作用效果。从此观点出发，使薄壁部的横断面的断面面积为厚壁部的横断面的断面面积的70％以下更为理想。另外，如果薄壁部的横断面的断面面积不到厚壁部的横断面的断面面积的35％，发光时，薄壁部处容易发生破损，所以，从确保薄壁部的强度的观点出发，其有必要在35％以上。在此观点下，使薄壁部的横断面的断面面积为厚壁部的横断面的断面面积的50％以上更为理想。

这里，图1-图4的例子中，厚壁部2g的附近的薄壁部2c的横断面的断面面积大，亮度中心(厚度最小的部分)9处最小。象这样薄壁部的横断面的断面面积呈阶梯性或倾斜性变化的情况下，上述“薄壁部横断面的断面面积”取薄壁部的横断面的断面面积的最小值。

另外，还能够使薄壁部2c的壁厚在薄壁部的整体上大致保持一定。这时，在薄壁部的全长上薄壁部的横断面的断面面积大致是一定的。但是，这种情况下由于在厚壁部和薄壁部的交界处的厚度是非连续变化的，可以想到在点灯时该交界处的附近发光管容易发生破损。因此，从厚壁部和薄壁部的交界处向亮度中心，薄壁部的横断面的断面面积呈连续变化是较为理想的。

上述亮度中心指的是发光部中亮度最高的部分。亮度中心不一定是一点，也可以向纵断面的方向延伸。

从亮度中心9发出的单位面积上的光束是从暗部8发出的单位面积的光束的1.5倍以上较为理想，如果在2倍以上则更好。

在优选的实施方式中，发光管的外径在发光部的全长上大致是一定的。象这样通过使发光管的外径大致为一定，在将发光管作为模拟点光源使用时，投射光束的对称性也得到提高。

在优选的实施方式中，通过在发光管的内壁面上设置凹部，形成薄壁部。对于因其带来的作用效果进行阐述。

图7是简略表示本发明以外的高压放电灯11的纵断面图。

发光管12具有发光部12b、夹住发光部12b的一对开口部12a。发光部12b中在发光管12的外周面12e、内周面12f上既不设凹部也不设凸部。因此，发光管12的发光部12b的外径及内径大致是一定的。

一旦向该高压放电灯供电，在一对电极5之间产生放电电弧10。如果将高压放电灯11保持在水平方向上，则放电电弧10有稍向上方膨胀的倾向。结果，发光管12的上部温度与下部温度相比相对上升。这样，由于发光停止时上部与下部相比急速冷却、收缩，下部有被施加拉伸应力的倾向。这样的拉伸应力就有可能成为陶瓷破损的原因。

为了避免这样的问题，有必要较宽松地将上部的最高温度设低，以使上部温度不致过分上升。但是，这种情况下，发光管下部的两端处温度降低，离子化发光物质容易发生液化，由此会导致发光效率的降低。

对于这些问题，如果在发光管的内周面上形成凹部，在凹部处，从放电电弧向发光管的热传递减少，发光管的温度上升就得到抑制。因此，上述的放电电弧向发光管的内周面膨胀时，发光管局部的温度上升就能得到抑制。

特别优选的实施方式中，例如可以如图1、图2所示在发光管中设置一个薄壁部。更为理想的是设置一个凹部2d。该凹部2d与发光管的内部空间6相对。这时，因为由内部空间6以及凹部2d形成的空间的形状与放电电弧10的形状相类似，发光管局部的温度上升进一步得到抑制。

下面，对在使用了反射板的照明装置中使用本发明的高压放电灯时的作用效果进行阐述。

将半透明的发光管作为模拟点光源使用，使用反射板将从发光管发出的光进行反射，向前方投射时，如果实验性地长时间以高电力对发光管反复进行开灯-关灯循环动作后，有发光管出现裂缝的情形发生。如图5所示，将发光管内的灯丝作为点光源使用时，可以知道没有发生这样的问题点。

其原因可以从下述进行考虑。即，如图5所示，发光管是透明的，发光管内的发光体22作为点光源使用时，从点光源发出的光通过发光管，被反射板16反射，被投射向前方。这时，如果能正确控制反射板16和点光源22的位置关系，则从反射板16反射的光中，再向发光管入射的光为少量。

可是，将发光管作为模拟点光源使用的情况下，发光管的右半部分和左半部分之间其加热温度是有差异的。即，如图8所示，红外线从发光管2A(2B、11)沿箭头A的方向发光。其红外线中的大部分通过反射板16被反射，应该是如箭头B方向被投射向前方。可是，在发光管不透明的情况下，基于在发光管中光是散乱的等理由，在反射板16表面的反射方向也变得有些无序，一部分如箭头C所示再次入射进入发光管2A(2B，11)。这时，如图9所示，发光管11中靠近反射板的半部E上与距离反射板远的半部F相比，有多量的红外线入射。结果，造成半部E和F在温度上有些不同。

这里，在开灯时，为了尽可能地提高放电灯的发光效率，一般来说尽可能地提高发光管内的温度。例如，发光管由多结晶氧化铝形成时，以比多结晶氧化铝的实质软化点120℃附近低一些的高温打开发光管。因此，开灯时，即使半部E、F之间产生温度差，半部E、F的交界处D附近的应力得到缓和，就不会产生裂缝。

另一方面，关灯时，由于放电产生的能量供给瞬间停止，从发光管内部开始散热。这时，在图9中，热的放出主要依靠通过电极4的热传导和从发光管12向大气的热辐射。由于发光管及电极几乎是左右对称的，所以可以认为在E、F处热的放出量几乎也是相同的。因此，可以认为在冷却初期，在区域E、F之间留有温度差的情况下，发光管的温度降低至比其软化点低得多的温度，使应力产生，结果发生了如24的裂缝。

相对于上述，如图10所示，在发光管设置薄壁部7以及亮度中心9，通过下述机构能够抑制裂缝的产生。即，在半部E、F之间残留有温度差的情况下即使发光管2A被冷却，在薄壁部7内，与厚壁部相比不易产生因应力带来的破损。而且，由于在本发明中设计了亮度中心9，与整体具有均一厚度的情形相比，反射板表面的漫反射减少，还能减少从反射板反射来的向半部E入射的红外线。通过它们的共同作用，能够抑制发光管的裂缝。

参照图2、图4，对发光管中的适宜尺寸进行阐述。

从本发明的作用效果的观点出发，薄壁部2c的长度m短一些较好，具体来说，是发光部2b全长L0的0.7倍以下较好，而在0.5倍以下更好。但是，薄壁部2c的长度m如果太小，来自薄壁部的光束变少，设置薄壁部相反就没有意义了，因此m是L0的0.2倍以上为好。

厚壁部的厚度T和薄壁部的厚度t的比率T/t能够通过上述横断面的断面面积的比率同理算出。

厚壁部的厚度T从赋予发光管一定强度，提高其长时间使用时的寿命的观点出发，为0.8mm以上较好，为1.1mm以上更好。另外，如果厚壁部的厚度T变大，则来自发光管的发光效率变低。因此，从提高发光管的发光效率的观点出发，厚壁部的厚度T设在0.85mm以下为好、设在0.55mm以下更好。

薄壁部的厚度t从赋予发光管一定强度，提高长时间使用寿命的观点出发，为0.6mm以上较好，为0.9mm以上更好。另外，如果薄壁部的厚度t变大，则亮度中心的光束减少。因此，从本发明的作用效果的观点出发，薄壁部的厚度t设在0.7mm以下为好、设在0.4mm以下更好。

虽然对于接合材料的材质没有特别限制，可以以下面的例子表示。

(1)从氧化铝，氧化镁、氧化钇，氧化镧以及氧化锆构成的组中选择出来的陶瓷，或者从氧化铝，氧化镁、氧化钇，氧化镧以及氧化锆构成的组中选择出的多种陶瓷混合物。

(2)金属陶瓷。作为构成金属陶瓷的陶瓷可以例示的有从氧化铝、氧化镁、氧化钇、氧化镧以及氧化锆构成的组中选择出来的一种以上的陶瓷单独使用或者使用其混合物。

该金属陶瓷的金属成分使用钨、钼、铼，或者从钨、钼、铼构成的组中选出的两种以上金属组成的合金较好。这样，能够赋予金属卤化灯相对于封闭材料具有高度耐腐蚀性。该金属陶瓷中，陶瓷成分比率在55重量％以上，如果在60重量％以上则更好(剩下的是金属比率)。

(3)将陶瓷组成物在形成为多孔质的金属(多孔质结构)中浸渍而得到的接合材料。

参照图11，对该接合材料3进行叙述。该接合材料是记载在特开2001-76677号公报上的。

制作接合材料3时，将玻璃浸渍在由金属粉末的烧结体构成的多孔质结构中，该烧结体具有开气孔。

作为该金属粉末的材质，能够举出的例子的有钼、钨、铼、铌、钽等纯金属以及它们的合金。

应在金属烧结体中浸渍的陶瓷组成物由从Al₂O₃、SiO₂、Y₂O₃、Dy₂O₃、B₂O₃以及MoO₃构成的组中选择出来的材质构成较好，特别是含有Al₂O₃的更好。特别理想的该陶瓷组成物的组成是氧化镝60重量％，氧化铝15重量％，二氧化硅25重量％。

通过这样的浸渍处理，如图11所示，形成浸渍陶瓷组成物层3a和界面陶瓷组成物层3b。浸渍陶瓷组成物层3a中，金属烧结体的开气孔中浸渍了陶瓷组成物。界面陶瓷组成物层3b由上述成分构成，不合有金属烧结体。

上述实施方式中，对将本发明的高压放电灯在汽车用前照灯中利用的实施方式进行了说明。但本发明的高压放电灯在OHP(架空投影机)、液晶放映机等、适用模拟点光源的其他照明装置中都能被应用。

制造如图7所示形式的比较例的高压放电灯11。但是发光管12通过多结晶氧化铝形成。其全光线透射率为96％，直线透射率为3％。发光管11的外径为3.4mm，内径为1.1mm，长度为11mm，壁厚大致为一定。接合材料通过将氧化镝-氧化铝-二氧化硅系的组成物在钼多孔质结构中浸渍制成。发光管内部填充ScI₃-NaI以及Xe气体，如图6所示设置反射板16。准备15个高压放电灯。以通常电压、按照3分钟开-2分钟关的频率反复进行开灯-关灯的动作。结果，经过2500小时后发现无论哪个高压放电灯都没出现裂缝。

下面，对该比较例的高压放电灯11，输入比通常大约高20％的电压值进行上述开灯-关灯的循环实验。结果发现15个高压放电灯中有两个出现裂缝。

制造图1所示形式的比较例中的高压放电灯1A。发光管2A由多结晶氧化铝形成。其全光线透射率为96％，直线透射率为3％。发光管2A的外径为3.4mm，内径为1.1mm，长度为11mm，厚壁部2g的壁厚为1.0mm。薄壁部的最小断面面积为厚壁部断面面积的60％。接合材料通过将氧化镝-氧化铝-二氧化硅系的组成物在钼多孔质结构中浸渍制成。发光管内部填充ScI₃-NaI以及Xe气体，如图6所示设置反射板16。准备15个高压放电灯。输入比通常电力高20％的电压、按照3分钟开-2分钟关的频率反复进行开灯-关灯的动作。结果，经过2500小时后发现无论哪个高压放电灯都没出现裂缝。

Claims (8)

1.一种高压放电灯，其特征是：具有发光管、一对放电用电极以及电极保持材料，其中，上述发光管由半透明的透光性陶瓷构成、具有一对开口部和发光部、且内部空间填充了离子化发光物质以及启动气体，上述放电用电极收放在上述内部空间中，而上述电极保持材料上安装了上述放电用电极、且被固定在上述开口部上；上述发光部具有厚壁部和薄壁部，其特征是，上述薄壁部的横断面的断面面积是上述厚壁部的横断面的断面面积的35％以上、80％以下，上述发光部的亮度中心存在于上述薄壁部，上述发光管的外径在上述发光部的全长上是一定的，在上述薄壁部中，上述发光管的内壁面上设置了凹部。

2.权利要求1记载的高压放电灯，其特征是：上述发光部具有多个上述薄壁部。

3.权利要求2记载的高压放电灯，其特征是：上述发光管具有可作为模拟点光源进行动作的尺寸。

4.一种照明装置，其特征是：作为模拟点光源，具有权利要求1～3中任意一项记载的高压放电灯。

5.权利要求4记载的照明装置，其特征是：是汽车用前照灯。

6.一种高压放电灯用发光管，是由半透明的透光性陶瓷构成，具有一对开口部和发光部，且内部空间应填充了离子化发光物质以及启动气体的高压放电灯用发光管，上述发光部具有厚壁部和薄壁部，其特征是：上述薄壁部的横断面的断面面积是上述厚壁部的横断面的断面面积的35％以上、80％以下，上述发光管的外径在上述发光部的全长上是一定的，上述发光管的内壁面上设置了凹部。

7.权利要求6记载的发光管，其特征是：上述发光部具有多个上述薄壁部。

8.权利要求6或7记载的发光管，其特征是：上述发光管具有可作为模拟点光源进行动作的尺寸。

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