JPH0449741B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 この発明は放電ランプおよびその放電ランプの
製造方法に関する。

〔従来技術〕

通常、蛍光ランプ等の放電ランプは、直線状の
ガラス管の両端に電極を配置し、この電極間の放
電によつてガラス管内に封入されているガスを励
起させることにより発光させる構造になつてお
り、一般には電極間の距離、すなわち放電路の長
さを長くする程、その発光効率は向上する。従つ
て発光効率を重視すればより長い形状のものの方
が有利であるが、これら放電ランプは光源として
種々の場所に使用されるため、使用する側からみ
れば使い勝手の良い小型のものの方が望ましい。
このため、発光効率をある程度高く維持しつつ形
状を小型化することを目的とし、屈曲させたガラ
ス管を使用した放電ランプが種々提案されてい
る。

第１図はこれらの放電ランプの代表的な例であ
るＵ字状蛍光ランプを示したもので、２本の脚部
１１を連結部１２を介してＵ字状に成形し、内面
に蛍光体層１３が形成されたガラスバルブ以後単
にバルブと称す１の両端に、電極２を植設したガ
ラスステム３を封着した構造になつている。

このような構造の蛍光ランプは、通常の直線状
のガラス管を使用した蛍光ランプに比べて、約半
分の長さでほぼ同一の発光特性が得られるので、
光源の小型化が要求される分野において利用され
ている。

しかし、このような構造のランプは、直線状ガ
ラス管を使用したものに比べて、バルブ１の強度
特に連結部１２の強度が弱く、製造工程、あるい
は取扱い中に連結部１２が破損しやすいという欠
点がある。すなわち、一般にガラス管をＵ字状に
成形するには、直線状のガラス管の中央部を加熱
し、折り曲げてから型に入れて成形するか、又は
２本の直線状のガラス管を、夫々の先端部を加熱
し連結してから型に入れて成形する方法が行われ
ているがいずれの方法でも、第１図に示す連結部
１２の内側１４の部分に肉溜りが出来やすい。第
２図は第１図の連結部１２の断面形状を示したも
ので、図中Ａは肉溜りである。この部分に肉溜り
Ａが出来ると加熱し成形した後の冷却過程で、肉
溜り部とその周囲部との間に温度差が出来て、冷
却した後で肉溜りＡの周縁部に引張り応力が加わ
つた状態となるので、この部分の強度が著しく低
下し、破損しやすくなる。

〔発明の概要〕

この発明は上記の欠点を解消し、強度の向上し
た放電ランプおよびこの放電ランプの好適な製造
方法を提供することを目的としたもので、具体的
にはバルブの両脚部を連結部を介してＵ字状に成
形するとともに、連結部の断面形状を、バルブ両
脚部の付け根となる箇所に小径部を配しただるま
穴状とした放電ランプとし、またそのだるま穴は
連結部を加熱軟化させた後、バルブ両脚部の付け
根となる箇所にだるま穴の小径部となる凹みを形
成した金型を被せ、この後上記凹み内に脚部付け
根の肉が押し拡げられるように、バルブの内部を
加圧し形成するようにしたことを特徴とするもの
である。

〔発明の実施例〕

以下、この発明を図によつて説明する。

第３図は本発明の一実施例であるＵ字状蛍光ラ
ンプを示したもので、図中、１は２本の脚部１１
と連結部１２より成るガラスバルブであり、この
バルブ１の両端には電極２が植設されたガラスス
テム３が封着され、内面には蛍光体層１３が形成
されている。第４図は第３に示す本発明の放電ラ
ンプの連結部１２の断面形状を示したもので連結
部１２の内側に相当する１４の部分が小径となる
だるま状の形になつている。連結部１２を、この
ようなだるま穴形状にすると、連結部１２を成形
する際に連結部１２の内側１４の部分に押し集め
られる肉は、だるま形状の小径部の周縁に広げら
れて分散するので、肉溜りが出来ることがなく、
従つて連結部１２の強度が向上する。

次に、連結部を上記のようなだるま穴形状に成
形する方法について説明する。第５図ないし第８
図はこの発明の方法の一実施例を示したもので、
まず第５図に示すように２本の両端開口のガラス
管１１をホルダー（図示せず）で平行に近接させ
て保持し、ガスバーナー４で、夫々のガラス管１
１の近接している部分の開口端に近い対向個所に
炎を当てて加熱溶融し、第６図に示すような形状
に連通孔を形成する。次に第７図に示すように別
のガスバーナー５でガラス管１１の連通孔近傍を
加熱し軟化させる。この時夫々のガラス管１１の
連通孔近くの開口端は軟化するにつれて、表面張
力で収縮し、やがて閉塞されＵ字状のガラス管と
なる。こうして出来たＵ字状ガラス管を、更にそ
の連結部全体が充分軟化するように加熱した後第
８図に示すように、金型６を連結部に被せてか
ら、ガラス管内部にエアーを送り込んで加圧し、
連結部を型６に合せて成形する。この時使用する
金型６は第９図に示すような形状の２分割型であ
り、２枚の型を突き合せた時に、Ｕ字状のガラス
管の連結部近傍を内包するような形状となり、し
かも連結部に連通し、両脚部の付け根より脚部端
部方向の位置に脚部径よりも小径の凹み６１を有
する形状となつている。第１０図は上記金型の凹
み６１の形状を説明するために第９図の金型の矢
印の方向の断面図を示したものである。このよう
な形状の金型で成形したＵ字状ガラス管、その連
結部の断面形状が第４図に示すようなだるま状に
成形される。

〔発明の効果〕

以上述べたようにこの発明は両脚部を連結部を
介してＵ字状に成形されたバルブを有する放電ラ
ンプの連結部の内形状を両脚部の付け根に小径部
を配しただるま穴状としたので連結部の強度が向
上し、製造工程、及び取扱い中の破損事故を大巾
に減少させる効果を有する。

又バルブの両脚部を連結部を介してＵ字状に成
形し、次いで上記連結部を加熱軟化させるととも
にこの連結部に、連結部に連通し両脚部の付け根
より脚部端部方向の位置に脚部径よりも小径の凹
みを設け、かつ連結部の収容が可能な金型を被せ
続いて両脚部付け根の肉が、金型の凹みに沿つて
押し出されるようにバルブ内部を加圧したので、
上記放電ランプを容易に製造出来る利点がある。

なお実施例ではＵ字状蛍光ランプについて説明
したが、第１１図に示すようなＵ字状バルブを２
個連結したようなダブルＵランプについても当然
のことながら同様の効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のＵ字状蛍光ランプ、第２図は第
１図のＵ字状蛍光ランプの連結部の断面図、第３
図はこの発明の蛍光ランプ、第４図は第３図のラ
ンプのＵ字状の連結部を示したものである。又、
第５図ないし第８図はこの発明の製造方法を工程
順に示した工程図、第９図及び第１０図はこの発
明のランプを製造するために使用する成形用の型
であり、第１１図はこの発明のランプの他の実施
例を示したものである。 図中、１はバルブ、１１は脚部、１２は連結
部、なお各図中同一符号は同一または相当部分を
示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 両脚部を連結部を介してＵ字状に成形された
   ガラスガルブを有し、このガラスバルブの連結部
   の内形状は、ガラスバルブ自体が両脚部の付け根
   に小径部を配するように一連に形成されただるま
   穴状としたことを特徴とする放電ランプ。 ２ 連結部は２本の直線状ガラス管を接合して形
   成したことを特徴とする特許請求の範囲第１項記
   載の放電ランプ。 ３ ガラスバルブの両脚部を連結部を介してＵ字
   状に成形し、次いで上記連結部を加熱軟化させる
   とともに、この連結部に、連結部に連通し、両脚
   部の付け根より脚部端部方向の位置に、脚部径よ
   りも小径の凹みを要し、かつ、連結部の収容が可
   能な金型を被せ、続いて両脚部付け根の肉が、金
   型の凹みに沿つて押し出されるようにガラスバル
   ブ内部を加圧することを特徴とする放電ランプの
   製造方法。