JP2692032B2 - 管状電球の製造方法及び該製造方法による管状電球 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば冷陰極蛍光灯な
どバルブが管状に形成された電球に関するものであり、
詳細にはその製造方法も併せて提供するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種の管状電球９０の構成の例
を示すものが図７であり、ガラス部材で略パイプ状に形
成され内面に蛍光体９１ａが塗布された管状バルブ９１
の夫々の端部には、放電電極９２、引出線９３を有する
ビードステム９５が溶着されて形成されている。

【０００３】そして、前記管状電球９０を製造するに当
たっては、図８に示すように先ず、予めに放電電極９２
を取付けた引出線９３をビード９４に貫通させ、両者を
熱溶着させてビードステム９５を形成しておき、このビ
ードステム９５を前記蛍光体９１ａが塗布された管状バ
ルブ９１の夫々の端部にバーナー９６で溶着を行うもの
であり、このようにすることで、図７に示すような形状
とした管状電球９０が得られるものとなる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記し
た従来の管状電球９０の構成においては、先ず、第一に
は製造過程において前記管状バルブ９１とビードステム
９５を熱溶着するものであるので、溶着部分に歪みを生
じて後にクラック発生の要因となる問題点、或いは、電
極９２、引出線９３に加熱による酸化を生じて、性能低
下などの要因となる問題点を生じている。

【０００５】更に第二には、前記管状バルブ９１とビー
ドステム９５との溶着がガラス同志の溶融による接合で
あるので、上記に説明したように管状バルブ９１の内面
に蛍光体９１ａが塗布された状態では溶着に不完全を生
じ易く、従って、トリミングと称する溶着部分の蛍光体
９１ａの除去工程も必要となり、製造工程が煩雑化する
と共に、有効発光長も少なくなる問題点も生じ、これら
の点の解決が課題とされるものとなっていた。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は前記した従来の
課題を解決するための具体的な手段として、予めに放電
電極に接続する引出線を直交して取付けた導電性部材に
よるブリッジサポータを、ガラス部材で略パイプ状に形
成された管状バルブの夫々の端部に差渡して熱溶着し、
夫々の前記端部を溶融する低融点ガラス液中に浸漬する
ことで前記ブリッジサポータと前記管状バルブとの間に
生じる間隙にガラス膜を形成して封止を行ったことを特
徴とする管状電球の製造方法及び該製造方法による管状
電球を提供することで課題を解決するものである。

【０００７】

【実施例】つぎに、本発明を図に示す一実施例に基づい
て詳細に説明する。図１から図５に示すものは本発明に
係る管状電球１の製造方法を工程の順に示すものであ
り、本発明においては、先ず予めに図１に示すように放
電電極２、引出線３が取付けられたブリッジサポータ４
が形成される。

【０００８】前記ブリッジサポータ４は、例えば５０％
Ｎｉ：５０％Ｆｅ合金としてガラス部材と熱膨張係数を
整合させた導電性部材で形成されるものであり、このと
きに、一方の端部に放電電極２が接続された引出線３が
直交して取付けられるものとされ、このブリッジサポー
タ４を管状バルブ５の端部５ａに差渡したときには管状
バルブ５内の所定位置に放電電極２が支持され、引出線
３により外部からの給電が行えるものとなるようにされ
ている。

【０００９】次いで、図２に示すようにブリッジサポー
タ４が、内面に蛍光体６が塗布された管状バルブ５の端
部５ａに差渡され、バーナー１０によりブリッジサポー
タ４と管状バルブ５との溶着が行われる。従って、例え
ば管状バルブ５の外径が３mmであるならば、ブリッジサ
ポータ４の長さＬも３mmとされて管状バルブ５の径に差
渡すことができるものとされている。

【００１０】また、前記管状バルブ５の端部５ａに差渡
したときには、前記ブリッジサポータ４は管状バルブ５
の端部５ａの全てを覆う必要はなく、従って、差渡され
た両側に前記管状バルブ５の内面に連通する間隙Ｓ（図
１、図３を参照）を生じるように、例えば短冊状、線状
など幅の狭いものとして形成されて少面積で管状バルブ
５と接し、この管状バルブ５との溶着が少い熱量で行え
るものとされている。尚、説明及び図示は一方の端部５
ａで示したが、実際の実施時には管状バルブ５の両側の
端部５ａの夫々にブリッジサポータ４が取付けられるこ
とは言うまでもない。

【００１１】このようにブリッジサポータ４の取付が行
われた管状バルブ５の端部５ａは、続いて図３に示すよ
うに加熱溶融が行われた低融点ガラス溶液７Ａ中に浸漬
されて引上げられると、図４に示すようにこの端部５ａ
にガラス膜７が形成されて封止が行われる。このとき
に、前記低融点ガラス溶液７Ａは管状バルブ５よりも融
点が低く、また、管状バルブ５が形成される鉛ガラスと
熱膨張係数が近似する（例えば、東芝ガラス（株）のソ
ルダーガラス＃５２３）ものを１００ポイズ以下の粘度
となるように加熱溶融が行われたものである。

【００１２】上記のように封止が行われた管状バルブ５
の端部５ａには図５に示すように口金８が取付けられ
て、目的とする管状電球１が完成されるものとなる。
尚、このときに前記低融点ガラス溶液７Ａ中への浸漬に
より、引出線３の外側となる部分は低融点ガラスにより
覆われるものとなるが、これは、適宜な研磨などを行う
ことで容易に露出させられるものとなる。

【００１３】次いで、本発明の作用、効果について説明
を行う。先ず、第一には、上記の構成としたことで、ブ
リッジサポータ４は放電電極２と引出線３とを管状バル
ブ５の所定位置への設置のみを行えば良く、封止はガラ
ス膜７が行うものとなる。このことは、ブリッジサポー
タ４は両端の少部分のみを管状バルブ５と溶着を行えば
良いものとなり、これにより、バーナー１０も熱量の少
ないもので良く、同時に加工時間も短縮化されるので、
放電電極２及び引出線３の酸化が防止できるものとな
る．

【００１４】また第二には、上記のようにブリッジサポ
ータ４で放電電極２、引出線３の支持が行われたこと
で、封止を行うガラス膜７は強度は不要のものとなり、
その厚みを必要最小限のものとして設定することが可能
となる。このことは、管状電球１の全長に対して、前記
ブリッジサポータ４を含むガラス膜７による封止部分の
寸法を減少させることが可能となり、有効発光長を増加
させるものとなる。

【００１５】同時に、前記ガラス膜７は、低融点ガラス
溶液７Ａ中へ浸漬し、引上げることで生成されるので、
従来例のものの如くに管状バルブ５の端部５ａに溶融を
生じることなく、従って、寸法変化も生じないので、ブ
リッジサポータ４で設定した放電電極２或いは引出線３
の位置が最終工程まで維持され、精度の高い製品が得ら
れるものとなる。

【００１６】更に第三には、前記低融点ガラス溶液７Ａ
は管状バルブ５の端部５ａを浸漬したときには、この端
部５ａの端面や外面、及び、ブリッジサポータ４の表面
を濡らすようにして表面張力などによりガラス膜７を形
成するものであるので、前記管状バルブ５の内面の全面
に蛍光体６が塗布されているときにも何等の問題を生じ
ることなく生成が可能なものとなる。

【００１７】従って、これにより、従来例では必要とさ
れたトリミングなど端部５ａ付近の蛍光体６を剥離する
工程は不要となり、生産工程の簡素化が可能となると共
に、従来例で剥離が行われていた部分も発光部として利
用が可能となり、上記した封止部分の寸法の減少と相乗
して、管状電球１の有効発光長を一層に増加させるもの
となる。

【００１８】図６は、本発明の別な実施例を要部で示す
ものであり、前の実施例ではブリッジサポータ４は管状
バルブ５の端部５ａの外径に差渡されることが目的とさ
れ、これに沿うべく例えば短冊状などの形状とされてい
るものであった。これに対して、この実施例のブリッジ
サポータ９は、前記放電電極２、引出線３の位置決め作
用も図れるものとされている。

【００１９】この目的に沿うために、前記ブリッジサポ
ータ９は、例えばプレス成形などにより係止片９ａと設
定片９ｂとで略十字形に形成され、その交点にはバーリ
ング加工などが行われて、前記放電電極２を一端側に接
続した引出線３を貫通させ、例えばスポット溶接などで
固定できる構成とされている。

【００２０】また、前記係止片９ａは前の実施例と同様
に管状バルブ５の端部５ａの外径に差渡されるものであ
り、この端部５ａとの溶着により放電電極２などを管状
バルブ５の内面に支持するものであるが、前記設定片９
ｂは両端が前記管状バルブ５の内径に嵌合するように折
曲げられ、これにより前記放電電極２に管状バルブ５の
径方向での位置を与えるものとされている。

【００２１】従って、この実施例のブリッジサポータ９
を前記端部５ａに配置するときには、設定片９ｂの折曲
げた部分を管状バルブ５の内径に挿入することで放電電
極２が正しい位置に設定されるものとなり、且つ、係止
片９ａ側を溶着するときにもこの設定片９ｂにより位置
ズレなどを生じないものとすることができる。尚、上記
以外の作用、効果は前の実施例と同じであるので、ここ
での詳細な説明は省略する。

【００２２】

【発明の効果】以上に説明したように本発明により、放
電電極と引出線とにブリッジサポータを取付け、このブ
リッジサポータの両端を管状バルブの端部に溶着して、
上記放電電極と引出線とを管状バルブに固定し、封止は
この端部を低融点ガラス溶液中に浸漬し引上げることで
形成されるガラス膜により行う構成としたことで、第一
には前記端部に対する加熱量が従来例のものに比較して
格段に低減されるものとなり、放電電極及び引出線の酸
化の発生を防止して、この種の管状電球の性能向上に極
めて優れた効果を奏するものである。

【００２３】また、第二には前記ブリッジサポータが設
けられたことで、前記ガラス膜に強度が要求されること
をなくし封止に必要最低限の厚みで良いものとして、管
状電球の全長に対する有効発光長を増加させ、光量増加
などに優れた効果を奏すると共に、ブリッジサポータに
より放電電極の位置を正確に設定できるものとして性能
向上にも優れた効果を奏するものとなる。

【００２４】更に、第三には、前記低融点ガラス溶液で
表面張力などによりガラス膜を生成するものとしたこと
で、管状バルブの端面或いは外面と前記低融点ガラス溶
液との濡れでガラス膜を生成できるものとし、管状バル
ブ内面に塗布された蛍光体の端面近傍での除去作業など
も不要とし、生産性の向上にも優れた効果を奏するもの
とし、更には上記のガラス膜を薄くできることと相俟て
一層の光量増加も可能とするものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る管状電球の製造方法のブリッジ
サポータ部分の製造工程を示す斜視図である。

【図２】 同じく本発明に係る管状電球の製造方法のブ
リッジサポータと管状バルブとの溶着工程を示す断面図
である。

【図３】 同じくガラス膜の生成工程を示す断面図であ
る。

【図４】 同じくガラス膜が生成された状態を示す断面
図である。

【図５】 同じく口金取付工程を示す断面図である。

【図６】 同じく本発明に係る管状電球の製造方法の別
な実施例を要部で示す斜視図である。

【図７】 従来の管状電球の構成を示す断面図である。

【図８】 同じく従来の管状電球の封止工程を示す断面
図である。

【符号の説明】

１……管状電球 ２……放電電極 ３……引出線 ４、９……ブリッジサポータ ９ａ……係止片、９ｂ……設定片 ５……管状バルブ ５ａ……端部 ６……蛍光体 ７……ガラス膜 ７Ａ……低融点ガラス溶液 ８……口金 １０……バーナー

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 予めに放電電極に接続する引出線を直交
   して取付けた導電性部材によるブリッジサポータを、ガ
   ラス部材で略パイプ状に形成された管状バルブの夫々の
   端部に差渡して熱溶着し、夫々の前記端部を溶融する低
   融点ガラス液中に浸漬することで前記ブリッジサポータ
   と前記管状バルブとの間に生じる間隙にガラス膜を形成
   して封止を行ったことを特徴とする管状電球の製造方
   法。
2. 【請求項２】 ガラス部材で略パイプ状に形成された管
   状バルブの夫々の端部には、予めに放電電極に接続する
   引出線を直交して取付けた導電性のブリッジサポータが
   差渡されて熱溶着され、前記ブリッジサポータと前記管
   状バルブとの間に生じる間隙には低融点ガラスによるガ
   ラス膜が形成されていることを特徴とする管状電球。