JP3293612B2 - 蛍光ランプ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、蛍光ランプに関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、蛍光ランプの寿命末期に電極
フィラメントコイルに充填された電子放射物質が全て損
耗すると、陰極降下電圧が上昇して電極での消費電力が
増大して、蛍光管端部の電極封止部近傍の温度が過度に
上昇し、発熱が生じる場合がある。このような温度上昇
や過度の発熱等の不具合の発生を防止する手段として、
蛍光管端部近傍に温度ヒューズ等を設け、蛍光管端部に
生じた過度の発熱によって、この温度ヒューズを溶断し
て点灯回路を遮断することが知られている（特開平２―
１９２６５０号公報、特開平４―６１７４０号公報）。

【０００３】近年、電球代替用等の省エネルギー光源と
して管径の細い片口金形のコンパクト形蛍光ランプが開
発・展開されている。このような蛍光ランプを高周波電
子回路で点灯させると、ランプ寿命末期において電子放
射物質が全て損耗してランプ点灯が不能となっても、電
子回路方式によっては電極フィラメントコイルに予熱電
流を流し続ける場合がある。

【０００４】このような場合、電極フィラメントコイル
を保持している電極リード線間でのアーク放電等の発生
により電極封止部のガラス温度が過度に上昇して絶縁破
壊を起こし、前記電極リード線間のガラスに予熱電流が
流れて電極封止部温度が過度に上昇する、という問題が
発生する。

【０００５】片口金形蛍光ランプの場合には、電極封止
部の温度上昇が特に著しく、樹脂材料からなる口金が熱
により変形することがある。通常、かかる温度上昇を防
止するために高周波電子回路には、電極の電子放射物質
の全ての損耗を検知して電子回路の動作を停止する、と
いういわゆる保護回路が設けられている。しかしなが
ら、かかる保護回路が設けられていても、ごく稀にでは
あるが保護回路が機能せずに上記の口金変形等の問題が
発生するときがある。従来技術においては、このような
口金変形等をもたらす電極封止部の温度上昇を確実に防
止する手段として、口金の内部に温度ヒューズ等の温度
保護素子を電極外部リード線に直列に接続して設けるこ
とが知られている（特開平１０−１８８９０６号公報、
特開平１１−１１１２３１号公報）。

【０００６】図３３は、かかる従来技術による片口金形
蛍光ランプの構成の一例を示している。内部に一対の電
極を有する蛍光管１３７（外径約１７ｍｍ）は４本の直
管ガラス１３８，１３９，１４０，１４１が内部に一つ
の放電路を形成するように接合されているものである。
この蛍光管１３７の管端部には口金１４２が設けられて
おり、この口金１４２内において、温度ヒューズである
温度保護素子１４３が蛍光管１３７から導出された電極
リード線１４４と口金接触ピン端子１４５との間にかし
めによって接続されて設けられている。

【０００７】従来、片口金形蛍光ランプとして、上述の
４本直管タイプの他に２本、６本および８本直管タイプ
が知られている。このうち、例えば図３３に示すよう
に、温度保護素子（以下、温度ヒューズという）を装備
した４本直管タイプの片口金形蛍光ランプに関しては、
図３４に示すように、口金１４２は通常主に樹脂材料か
らなる２つの発光管保持部品１４６および口金本体１４
７から構成されている。

【０００８】この場合、蛍光ランプの製造工程は、蛍光
管１３７の４つの管端部を蛍光管保持部品１４６の円孔
部に挿入してシリコン樹脂等の接着剤で固定し、次いで
温度ヒューズ１４３の一端部と電極リード線１４４の一
端部とを接続して、発光管保持部品１４６と口金本体１
４７とを固着して、残り３つの電極リード線１４８，１
４９，１５０および温度ヒューズ１４３の他端部を、口
金本体１４７の口金接触ピン端子１５１，１５２，１５
３，１４５に半田あるいはかしめ加工により接続する、
という工程からなっている。また、他の２本、６本及び
８本直管タイプ（蛍光管の外径約１２ｍｍあるいは約１
７ｍｍ）に関しても、その口金は基本的に上記４本直管
タイプと同様の２つの部品から構成されており、またそ
の口金組立工程も基本的に同様なものである。

【０００９】一方、２本直管タイプの高ワット品種（発
光管の外径約２０ｍｍ、ランプ電力２８Ｗ、３６Ｗ、５
５Ｗ及び９６Ｗ）のなかには、図３５，図３６，図３７
に示すように、口金１５４が口金本体１５５と２つの蓋
用部品１５６，１５７と２つの温度ヒューズ１５８，１
５９とを装備しているランプが提案されている。

【００１０】この場合の蛍光ランプの製造工程は、温度
ヒューズ１５８，１５９を口金本体１５５内の所定の位
置に収納した後、温度ヒューズ１５８，１５９のそれぞ
れ一方のリード線を口金接触ピン端子１６０，１６１に
挿入し、併せて蛍光管１６４から導出している電極リー
ド線１６６，１６７を口金接触ピン端子１６３，１６２
にそれぞれ挿入する。そして、蛍光管１６４を口金本体
１５５にシリコン接着剤等で固定する。次いで口金接触
ピン端子１６０，１６１，１６２，１６３に挿入された
電極リード線１６６，１６７および温度ヒューズ１５
８，１５９の一方のリード線とを口金接触ピン端子１６
０，１６１，１６２，１６３にそれぞれかしめ接続す
る。さらに、電極リード線１６５，１６８と温度ヒュー
ズ１５８，１５９の他方のリード線とを別部材である金
属製のかしめ端子１６９で接続して、その接続部分を口
金本体１５５の内部に挿入し、口金本体１５５に２つの
蓋用部品１５６，１５７を装着するという工程からなっ
ている。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】例えば、温度ヒューズ
を用いていない従来の蛍光ランプの場合、電極リード線
は、口金装着時において、口金接触ピン端子に導かれる
よう真っ直ぐに整えられており、このため、蛍光管の端
部を口金内に挿入する際、電極リード線は相応する口金
接触ピン端子にそれぞれ自然に導かれ挿入されることと
なる。したがって、温度ヒューズを装備していない従来
の蛍光ランプでは、通常、蛍光管の製造から口金組立工
程まで一連の自動製造設備等による量産が容易であり、
それだけランプの製造コストを低くすることができる。

【００１２】しかしながら上述の温度ヒューズを用いた
従来の蛍光ランプにおいては、その製造工程において、
蛍光管からの電極リード線と口金接触ピン端子との間に
温度ヒューズのリード線を自動化によって接続すること
が困難であり、これらの接続は手作業によって行わなけ
ればならず、その結果、ランプ製造コストが増大してし
まう問題がある。

【００１３】今後の省エネルギー時代を迎えて、電球代
替用の省エネルギー光源として安全で普及価格の片口金
形蛍光ランプを市場に供給するためには、温度ヒューズ
を装備したランプの製造コストの低減が課題である。

【００１４】本発明は、温度ヒューズを装備した蛍光ラ
ンプに関して、従来に比し蛍光ランプの製造工程を削減
・容易にできるとともに、一連の自動製造設備等による
ランプ量産を容易に実現することができ、蛍光ランプ製
造にかかる製造コストを大幅に低減することができ、ラ
ンプ寿命末期における過度の温度上昇にともなって、装
備されている温度ヒューズが確実に溶断させることがで
き、高い安全性を備えた蛍光ランプを提供することを目
的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明の蛍光ランプは、
内部に一対の電極を有する蛍光管と、前記蛍光管が固定
された口金とを備え、前記口金は、リード板を有しかつ
前記口金外部に導出した口金接触ピン端子と、別のリー
ド板を有しかつ前記蛍光管の電極リード線が接続された
接続端子と、前記口金接触ピン端子のリード板と前記接
続端子の別のリード板との間を介して接続された温度保
護素子とからなる電力導入体が設けられ、自動組立が可
能なように前記温度保護素子を備えた前記電力導入体が
前記口金に固定された構成を有する。

【００１６】これにより、従来に比し蛍光ランプの製造
工程を削減・容易にできるとともに、一連の自動製造設
備等によるランプ量産を容易に実現することができ、蛍
光ランプ製造にかかる製造コストを大幅に低減すること
ができる。また、ランプ寿命末期における過度の温度上
昇にともなって、装備されている温度ヒューズが確実に
溶断させることができ、高い安全性を備えた蛍光ランプ
を得ることができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の第１の実施の形
態である２本直管タイプの高ワット品種の片口金形蛍光
ランプを示す。蛍光管１は、２本の直管ガラス管２，３
を、いわゆるブリッジ接合部４によって、両管端部に設
けた電極フィラメントコイル５，６間において内部に一
つの放電路を形成するように接続したものである。蛍光
管１の両管端部にはガラス製の電極ステム７，８がそれ
ぞれ封着されており、電極ステム７，８には電極フィラ
メントコイル５，６をそれぞれ保持した４本の電極リー
ド線９，１０，１１，１２が封止・固着されており、電
極リード線９，１０，１１，１２は蛍光管１の外部へと
導出されている。蛍光管１の内部にはアルゴン等の希ガ
スと水銀が封入されているとともに、内面には蛍光体が
塗布されている。完成ランプとしてはかかる蛍光管１の
両管端部に口金１３がシリコン樹脂等の接着剤（図示せ
ず）によって固定されている。

【００１８】図２、図３、図４に示す口金１３は、口金
本体１４と蓋用部品１５，１６から構成されている。口
金本体１４は、ポリエチレンテレフタレート（以下、Ｐ
ＥＴという）等の樹脂材料からなり、電力導入体１７が
固定されている。図５に示すように、電力導入体１７は
少なくとも３つの金属部品、すなわち、口金１３外部に
導出され、外部電子点灯回路等からのリード線が接続さ
れる４本の口金接触ピン端子１８，１９，２０，２１
と、融点１６８℃の低融点金属からなる温度保護素子
（以下、温度ヒューズという）２２，２３と、蛍光管１
から導出された電極リード線９，１２が接続されるピン
形の接続端子２４，２５とから構成されている（なお、
図５においては、一方の電力導入体１７を示している。
他方の電力導入体１７も同様な構成である）。

【００１９】電力導入体１７は、口金接触ピン端子１
８，２１と接続端子２４，２５との間に温度ヒューズ２
２，２３を介して接続された構成を有している。口金接
触ピン端子１８，２１と接続端子２４，２５との接続を
一層容易に行うために、口金接触ピン端子１８，２１と
接続端子２４，２５のそれぞれにリード板１８ａ，２１
ａと別のリード板２４ａ，２５ａが一体成型加工により
取り付けられている。この口金接触ピン端子１８，２１
とリード板１８ａ，２１ａおよび接続端子２４，２５と
リード板２４ａ，２５ａは、それぞれ真ちゅうあるいは
ニッケル等の金属材料から一体成型金属部品として作ら
れている。温度ヒューズ２２，２３のそれぞれの両端部
は、リード板１８ａ，２４ａ，２１ａ，２５ａの一端部
にそれぞれ接続される。ここで、温度ヒューズ２２，２
３は低融点金属、いわゆる半田であるので、リード板１
８ａ，２４ａ，２１ａ，２５ａとの電気的接続は、半田
付け工程により容易に行うことができる。

【００２０】また、本実施形態において口金１３は、口
金１３の成型の際、電力導入体１７の一部、すなわち、
電力導入体１７の内、外部の電子点灯回路や、電極リー
ド線９，１２等との接続を妨げない箇所を口金内に埋設
して一体成型されている。

【００２１】口金１３を形成するひとつの製造工程とし
ては、口金本体１４の樹脂成型工程において、口金本体
１４となる樹脂成型加工と同時に口金接触ピン端子１
８，１９，２０，２１と接続端子２４，２５とが口金本
体１４と一体部品の形で固着・形成される。次いで温度
ヒューズ２２，２３がリード板１８ａ，２１ａ，２４
ａ，２５ａの端部に半田付けする、という工程を用いれ
ばよい。

【００２２】なお、他の製造工程としては、口金本体１
４が樹脂成型加工により形成された後、口金本体１４に
電力導入体１７となる口金接触ピン端子１８，１９，２
０，２１、接続端子２４，２５を所定位置に圧入・装着
して口金本体１４を完成させる。次いで温度ヒューズ２
２，２３をリード板１８ａ，２１ａ，２４ａ，２５ａの
一端部にそれぞれ半田付けする、という工程を通じて形
成してもよい。なお、温度ヒューズ２２，２３は予め口
金１３内に半田付けして設けておいてもよいし、後述す
る蛍光ランプの製造工程（ａ）あるいは（ｂ）の後に半
田付けしてもよい。

【００２３】蓋用部品１５，１６はＰＥＴ等の樹脂材料
からなり、図２に示すように、口金本体１４内の温度ヒ
ューズ２２，２３や接続端子２４，２５等が外部から見
えないよう遮蔽するためのものである。これにより、口
金内のリード板等の部品や配線箇所が遮蔽され見えなく
なるので、商品価値を損なわない蛍光ランプを得ること
ができる。なお、本実施形態では図１〜図４に示すよう
に２つの蓋用部品１５，１６を用いたが、後述するよう
に蓋用部品１５，１６を一つの部品に成型したものを用
いてもよい。

【００２４】このように、口金接触ピン端子および接続
端子の少なくとも一部、または口金接触ピン端子および
接続端子にそれぞれ設けられたリード板の少なくとも一
部が口金内に埋設して設けられた構成を備えた本実施形
態によれば、口金接触ピン端子１８，１９，２０，２
１、温度ヒューズ２２，２３、接続端子２４，２５とか
らなる電力導入体１７が予め口金１３内に配線されてい
るため、温度ヒューズを用いていない蛍光ランプと同様
な工程で、温度ヒューズを用いた蛍光ランプを得ること
ができ、温度ヒューズを用いた従来の蛍光ランプの製造
工程に比して、蛍光ランプの製造工程を削減・容易にで
きるとともに、自動化によるランプ量産を容易に実現す
ることができ、蛍光ランプ製造にかかる製造コストを大
幅に低減することができる。

【００２５】なお、本実施形態における蛍光ランプの製
造工程としては、（ａ）蛍光管１の管端部を口金本体１
４に装着して、蛍光管１の管端部と口金本体１４との隙
間にシリコン樹脂等の接着剤（図示せず）を注入するこ
とによって固定する。この装着時に、２本の電極リード
線９，１２をそれぞれ接続端子２４，２５に挿入し、ま
た他の２本の電極リード線１０，１１をそれぞれ口金接
触ピン端子１９，２０に挿入し、（ｂ）それぞれの端子
１９，２０，２４，２５をかしめることにより電極リー
ド線９，１０，１１，１２をそれぞれの端子１９，２
０，２４，２５に接続する。（ｃ）その後、口金本体１
４に蓋用部品１５，１６をそれぞれ装着する、という工
程からなっている。なお、温度ヒューズ２２，２３を口
金本体１４の反蛍光管１側から挿入し、それぞれのリー
ド板１８ａ，２４ａ，２１ａ，２５ａに接続するように
してもよい。

【００２６】次に、図６、図７に示す本発明の第２の実
施の形態である蛍光ランプにかかる口金２６について説
明する。

【００２７】口金２６は上記第１の実施形態における口
金１３において、口金本体２７に電極リード線１０，１
１が接続される接続端子２８，２９が設けられ、この接
続端子２８，２９が口金接触ピン端子３０，３１とリー
ド板３２，３３を介して一体成型された別の電力導入体
３４が形成されたものである。

【００２８】なお、その他の口金構造及び組立工程は、
上記第１の実施形態と基本的に同じである。

【００２９】次に、図８、図９、図１０に示す本発明の
第３の実施の形態である蛍光ランプにかかる口金３５に
ついて説明する。

【００３０】口金３５は、４本の口金接触ピン端子３
６，３７，３８，３９が直線的に配列して設けられたも
のである。口金接触ピン端子３６，３７，３８，３９が
直線的に配列されたことにともない、接続端子４０，４
１、口金接触ピン端子３７，３８、リード板３７ａ，３
８ａ、蓋用部品１５，１６等の形状や取付位置等を適切
に変更したものである。電極リード線９，１２は接続端
子４０，４１に、また、電極リード線１０，１１は口金
接触ピン端子３６，３９にそれぞれ挿入され接続されて
いる。

【００３１】次に、図１２に示す本発明の第４の実施の
形態である６本直管タイプの片口金形蛍光ランプについ
て説明する。

【００３２】本実施形態における蛍光管４７は、６本の
直管ガラス管４８，４９，５０，５１，５２，５３をブ
リッジ接合によって、両管端部に設けた電極フィラメン
トコイル５４，５５間において内部に一つの放電路を形
成するように接続したものである。４本の電極リード線
５６，５７，５８，５９は外部に導出されている。この
蛍光管４７は上記各実施形態と同様に、口金６０にシリ
コン樹脂等の接着剤（図示せず）によって固定されてい
る。

【００３３】図１３、図１４、図１５に示す口金６０
は、蛍光管保持部品６１と口金本体６２とから構成され
ている。蛍光管保持部品６１はＰＥＴ等の樹脂材料から
なり、蛍光管４７を接着剤等により固定保持するもので
ある。口金本体６２は、ＰＥＴ等の樹脂材料からなり、
電力導入体６３が一体成型加工により固定されている。

【００３４】図１４に示すように、電力導入体６３は上
記各実施形態と同様に４本の口金接触ピン端子６４，６
５，６６，６７と、温度ヒューズ６８，６９と、電極リ
ード線５６，５９が接続されるピン形の接続端子７０，
７１とから構成されている。なお、接続端子７０，７１
は蛍光管４７側へ延在するように設けられている。

【００３５】電力導入体６３は、口金接触ピン端子６
４，６７と接続端子７０，７１との間に温度ヒューズ６
８，６９が介して接続された構成を有している。口金接
触ピン端子６４，６７と接続端子７０，７１との接続を
一層容易に行うために、口金接触ピン端子６４，６７と
接続端子７０，７１のそれぞれにリード板６４ａ，７０
ａ，７１ａ，６７ａが一体成型加工により取り付けられ
ている。そして、温度ヒューズ６８，６９とリード板６
４ａ，７０ａ，７１ａ，６７ａとの電気的接続は、半田
付け工程により容易に行うことができる。

【００３６】口金本体６２を形成するひとつの製造工程
としては、上記第１の実施形態と同様に、口金本体６２
の樹脂成型工程において、口金本体６２となる樹脂成型
加工と同時に口金接触ピン端子６４，６５，６６，６７
と接続端子７０，７１とが口金本体６２と一体部品の形
で固着・形成される。次いで温度ヒューズ６８，６９が
リード板６４ａ，７０ａ，６７ａ，７１ａの端部に半田
付けする、という工程を用いればよい。

【００３７】なお、他の製造工程としては、口金本体６
２が樹脂成型加工により形成された後、口金本体６２に
電力導入体６３となる口金接触ピン端子６４，６５，６
６，６７、接続端子７０，７１を所定位置に圧入・装着
して口金本体６２を完成させる。次いで温度ヒューズ６
８，６９をリード板６４ａ，７０ａ，６７ａ，７１ａの
一端部にそれぞれ半田付けする、という工程を通じて形
成してもよい。なお、温度ヒューズ６８，６９は予め口
金１３内に半田付けして設けておいてもよいし、後述す
る蛍光ランプの製造工程（ａ）あるいは（ｂ）の後に半
田付けしてもよい。

【００３８】なお、本実施形態における蛍光ランプの製
造工程としては、（ａ）蛍光管４７の管端部を蛍光管保
持部品６１に装着してシリコン樹脂等の接着剤によって
固定する。（ｂ）電極リード線５６，５９をそれぞれ接
続端子７０，７１に挿入するとともに、電極リード線５
７，５８をそれぞれ口金接触ピン端子６５，６６に挿入
し、それぞれの端子７０，７１，６５，６６をかしめる
ことにより電極リード線５６，５７，５８，５９をそれ
ぞれの端子７０，７１，６５，６６に接続し、（ｃ）蛍
光管保持部品６１を口金本体６２に装着する、という工
程からなっている。

【００３９】次に、図１６、図１７、図１８に示す本発
明の第５の実施の形態である蛍光ランプにかかる口金７
２について説明する。

【００４０】口金７２は、口金７２が３つの部品、すな
わち蛍光管保持部品６１、口金本体６２、ＰＥＴ等の樹
脂材料からなる蓋用部品７３から構成されており、ま
た、電力導入体８１、すなわち口金接触ピン端子７４，
７５，７６，７７、接続端子７８，７９、リード板７４
ａ，７８ａ，７７ａ，７９ａ、温度ヒューズ８０の形状
と取付位置等を図に示すように構成したものである。

【００４１】本実施形態の蛍光ランプの製造工程として
は、蛍光管保持部品６１に保持された蛍光管４７の電極
リード線５６，５９を接続端子７８，７９に、かつ電極
リード線５７，５８を口金接触ピン端子７５，７６にそ
れぞれ挿入しつつ蛍光管保持部品６１に口金本体６２を
装着した後、４本の電極リード線５６，５７，５８，５
９をそれぞれ対応する端子にかしめ接続すればよい。そ
して、蓋用部品７３を口金本体６２に装着し、接続端子
７８，７９等を見えないよう遮蔽する工程が付加され
る。

【００４２】図１９に示す、本発明の第６の実施の形態
である蛍光ランプにかかる口金８２について説明する。

【００４３】口金８２は上記第６の実施形態における口
金本体６２において、接続端子８３，８４が設けられて
いるとともに、この接続端子８３，８４が口金接触ピン
端子７５，７６にリード板８５，８６を介して接続され
た別の電力導入体３４が設けられたものである。

【００４４】次に図２０、図２１、図２２，図２３，図
２４に示す本発明の第７の実施の形態である蛍光ランプ
に係る口金８７について説明する。

【００４５】口金８７は、口金本体８８と蓋用部品８９
から構成されており、２種類の電力導入体９０，９１が
形成・固定されている。図２３（ａ），（ｂ）に示すよ
うに、電力導入体９０，９１は少なくとも３つの主要金
属部品、すなわち、口金８７外部に導出され、外部電子
点灯回路等からのリード線が接続される４本の口金接触
ピン端子９２，９３，９４，９５と、温度ヒューズとい
う２２，２３と、蛍光管１から導出された電極リード線
９，１０，１１，１２が接続されるスリット形の接続端
子９６，９７，９８，９９と、から構成されている。

【００４６】電力導入体９０は、口金接触ピン端子９
２，９５と接続端子９６，９９との間に温度ヒューズ２
２，２３を介して接続された構成を有している。口金接
触ピン端子９２，９５はそれぞれのリード板９２ａ，９
５ａとかしめ加工により取り付けられ、また接続端子９
６，９９のそれぞれにリード板９６ａ，９９ａが一体成
型加工部品として取り付けられている。温度ヒューズ２
２等の両端部は、リード板９２ａ，９６ａ等の他端部に
設けられたスリット形あるいは溝形などの形状の別の接
続端子９２ｂ，９６ｂ等にそれぞれ接続される（温度ヒ
ューズ２３も同様にリード板９５ａ，９９ａの他端部の
接続端子に接続している）。ここで、リード板９２ａ，
９６ａ，９５ａ，９９ａとの電気的接続は、温度ヒュー
ズ端部をそれぞれのリード板の他端部の接続端子９２
ｂ，９６ｂ等に挿入してかしめた後に半田付け工程によ
り容易に行うことができる。

【００４７】一方、電力導入体９１は、口金接触ピン端
子９３，９４と接続端子９７，９８がリード板９７ａ，
９８ａを介して接続された構成を有している。ここで、
接続端子９７，９８とリード板９７ａ，９８ａは一体成
型加工部品として作られており、口金接触ピン端子９
３，９４はリード板９７ａ，９８ａの他端部にかしめ工
程により取り付けられている。

【００４８】口金本体８８には、温度ヒューズ２２，２
３が収納される収納穴１００，１０１が形成されてい
る。温度ヒューズ２２，２３が接続される口金接触ピン
端子９２，９５および接続端子９６，９９は、口金接触
ピン端子９２，９５のリード板９２ａ，９５ａおよび接
続端子９６，９９のリード板９６ａ，９９ａのうち温度
ヒューズ２２，２３が接続される端部が収納穴１００，
１０１内に位置するよう口金本体８８に埋設されてお
り、温度ヒューズ２２，２３は、収納穴１００，１０１
内に収納されて口金接触ピン端子９２，９５のリード板
９２ａ，９５ａおよび接続端子９６，９９のリード板９
６ａ，９９ａの端部にそれぞれ接続されている。なお、
平面図において各リード板のうち口金本体に埋設された
部分を破線で示している。

【００４９】図２５に示すように、蓋用部品８９は、口
金本体８８の内部の温度ヒューズ２２，２３や接続端子
９６，９７，９８，９９等を外部から遮蔽し、商品価値
を損なわないようにするために設けられている。この蓋
用部品８９は、口金本体８８と係止片（図示せず）で互
いに係止しあって装着でき容易に装着することができ
る。また、蓋用部品８９の内面には接続端子９６，９
７，９８，９９のスリット形端子の先端部分をはめ込む
ための溝部１０２，１０３，１０４，１０５が形成され
ている。これによりランプ運送時などにリード線９，１
０，１１，１２が接続端子９６，９７，９８，９９から
抜けてしまうことを防止することができる。蓋用部品８
９は、口金本体８８にはめ込むだけの装着ができるの
で、自動製造設備によるランプ組立工程が容易に実現さ
れる。

【００５０】また、図２４に示すように、収納穴１０
０，１０１は口金本体８８と同じ樹脂材料からなる収納
蓋１００ａ，１０１ａで超音波封着加工などによりほぼ
密閉されている。これは、ランプ寿命中での比較的高温
（約１２０℃）の雰囲気内に晒される温度ヒューズ２
２，２３の表面の酸化を防止して、寿命末期時の過度の
温度上昇に対して温度ヒューズ２２，２３を確実に溶断
させ保護素子として機能させるためである。本発明者の
検討結果によると、温度ヒューズ２２，２３を口金１３
の単に開放された雰囲気内に装備すると、ランプ寿命中
にその表面が酸化されてＰｂＯ，ＳｎＯなどの金属酸化
層が形成されてしまい、過度の温度上昇に対して内部の
温度ヒューズ金属自体は溶けるが表面の酸化層は溶融し
ないので、温度ヒューズとして機能しない場合があるこ
とがわかった。更に、温度ヒューズ２２，２３の酸化を
一層確実に防止するには、収納穴１００，１０１のなか
に松脂などの還元物質（図示せず）の封入が有効である
ことも確かめた。

【００５１】接続端子９６，９７，９８，９９としてス
リット形端子を用いることにより、自動製造設備による
電極リード線９，１０，１１，１２と接続端子９６，９
７，９８，９９との接続が容易となった。なお、前記の
ように、温度ヒューズ２２，２３とリード板９２ａ，９
６ａ，９９ａ，９５ａとが接続される接続端子の端部９
２ｂ，９６ｂをスリット形状等にすることにより、自動
製造設備によるこれらの接続が容易になる。この場合、
電力導入体９１と、電力導入体９０のうち接続端子９
６，９９とリード板９２ａ，９５ａ，９６ａ，９９ａお
よびその他端部の接続端子９２ｂ，９６ｂ等の金属部品
は、図２６に示すように１枚の金属板から打抜き・成型
加工で作られている。これにより、後述する口金本体８
８の樹脂成型加工と同時に、これら金属部品を口金本体
８８の一体部品として固着・形成するのが容易となる。
なお、口金本体８８は、埋設された金属部品のうち不要
部分を切断して完成する。また図２６は一方の金属部品
を示しており、他方の金属部品も同様の構造である。

【００５２】口金８７を製造するひとつの工程として
は、口金本体８８の樹脂成型工程において、口金本体８
８となる樹脂成型加工と同時に、電力導入体９０，９１
となる口金接触ピン端子９２，９３，９４，９５および
接続端子９６，９７，９８，９９と、リード板９２ａ，
９６ａ，９９ａ，９５ａおよびその他端部の接続端子９
２ｂ，９６ｂ等が口金本体８８と一体部品の形で固着・
形成される。次いで、温度ヒューズ２２，２３をリード
板９２ａ，９６ａ，９５ａ，９９ａの他端部の接続端子
９２ｂ，９６ｂ等にかしめて半田付けする、という工程
を用いればよい。

【００５３】また、他の口金８７の製造工程としては、
口金本体８８の樹脂成型工程において、口金本体８８と
なる樹脂成型加工と同時に、接続端子９６，９７，９
８，９９と、リード板９２ａ，９６ａ，９５ａ，９９ａ
およびその他端部の接続端子９２ｂ，９６ｂ等が口金本
体１４と一体部品の形で固着・形成される。次いで、口
金接触ピン端子９２，９３，９４，９５を口金本体８８
の所定位置に圧入・装着して、それぞれをリード板９２
ａ，９３ａ，９４ａ，９５ａの一端部にかしめ固定して
接続するそして、温度ヒューズ２２，２３をリード板９
２ａ，９６ａ，９５ａ，９９ａの他端部の接続端子９２
ｂ，９６ｂ等にそれぞれかしめて半田付けする、という
工程を通じて形成してもよい。但し、温度ヒューズ２
２，２３は予め口金本体８８にかしめ半田付けして装備
しておいてもよいし、後述する蛍光ランプの製造工程
（ａ）の後にかしめて半田付けしてもよい。

【００５４】なお、本実施形態における蛍光ランプの製
造工程としては、（ａ）蛍光管１の管端部を口金本体８
８に装着してシリコン樹脂等の接着剤（図示せず）によ
って固定する。この装着時に、４本の電極リード線９，
１０，１１，１２をそれぞれスリット形の接続端子９
６，９７，９８，９９に接続し、（ｂ）その後、口金本
体８８に蓋用部品８９を装着するという工程からなって
いる。

【００５５】このように本実施形態によれば、口金接触
ピン端子９２，９３，９４，９５、温度ヒューズ２２，
２３、スリット形の接続端子９６，９７，９８，９９な
どからなる電力導入体９０，９１が予め口金本体８８内
に配線されているため、このような口金を用いることに
より、温度ヒューズを用いていない従来の蛍光ランプと
同様な工程で、温度ヒューズを用いた蛍光ランプを製造
することができ、温度ヒューズを用いた従来の蛍光ラン
プの製造工程に比して、蛍光ランプの製造工程のうち手
作業の工程を削減できるとともに、従来手作業であった
工程を自動化によって容易に行えるとともに、自動化に
よるランプ量産を容易に実現することができ、蛍光ラン
プ製造にかかる製造コストを大幅に低減することができ
る。更に、温度ヒューズ２２，２３は閉塞された収納穴
１００，１０１にほぼ密閉されて装備されているので、
温度ヒューズ２２，２３はランプ寿命中の酸化が防止さ
れて、ランプ寿命末期時の過度の温度上昇に対して確実
に溶断・機能して、よって高い安全性を備えた蛍光ラン
プが得られる。

【００５６】次に、図２７，図２８，図２９に示す本発
明の第８の実施の形態である蛍光ランプにかかる口金１
０６について説明する。

【００５７】口金１０６は、口金本体１０７と蓋用部品
１０７ａから構成されている。口金本体１０７は、電力
導入体１０８，１０９を構成している４本の口金接触ピ
ン端子１１０，１１１，１１２，１１３が直線的に配列
して設けられたものである。口金接触ピン端子１１０，
１１１，１１２，１１３が直線的に配列されたことにと
もない、口金接触ピン端子１１０，１１１，１１２，１
１３と、温度ヒューズ１１４，１１５と、スリット形の
接続端子１１６，１１７，１１８，１１９、リード板１
１０ａ，１１３ａ，１１６ａ，１１７ａ，１１８ａ，１
１９ａと、蓋用部品１０９等の形状や取付位置等を適切
に変更したものである。電極リード線９，１０，１１，
１２は接続端子１１６，１１７，１１８，１１９に接続
されている。温度ヒューズ１１４，１１５はそれぞれ閉
塞された収納穴１２０，１２１内に装備され、更に収納
穴１２０，１２１は収納蓋１２２によりほぼ密閉されて
いる（収納穴１２１も同様にほぼ密閉されている）。ま
た、温度ヒューズ１１４，１１５は、上記第７の実施形
態と同様に、リード板１１０ａ，１１６ａ，１１３ａ，
１１９ａの他端部に設けられた接続端子にかしめ半田付
けされている。

【００５８】なお、その他の口金構造、成型および組立
工程は、上記第７の実施形態と基本的に同じである。

【００５９】次に、本発明の第９の実施の形態である６
本直管タイプの片口金形蛍光ランプについて説明する。
なお、基本的構成は上記第４の実施形態と同様である。

【００６０】図３０，図３１，図３２に示すように口金
本体１３５は、電力導入体１２３，１２４を有し、この
電力導入体１２３，１２４は、上記各実施形態と同様
に、少なくとも４本の口金接触ピン端子１２５，１２
６，１２７，１２８と、温度ヒューズ１２９，１３０
と、電極リード線５６，５７，５８，５９が接続される
スリット形の接続端子１３１，１３２，１３３，１３４
とから構成されている。

【００６１】電力導入体１２３は、口金接触ピン端子１
２５，１２８と接続端子１３１，１３４との間に温度ヒ
ューズ１２９，１３０が介して接続された構成を有して
いる。口金接触ピン端子１２５，１２８と接続端子１３
１，１３４との接続を一層容易に行うために、口金接触
ピン端子１２５，１２８と接続端子１３１，１３４のそ
れぞれにリード板１２５ａ，１２８ａと１３１ａ，１３
４ａが上記各実施形態と同様に設けられている。そし
て、温度ヒューズ１２９は、リード板１２５ａ，１３１
ａの他端部に設けられたスリット形あるいは溝形などの
接続端子１２５ｂ，１３１ｂにかしめ半田付けされてい
る（温度ヒューズ１３０もリード板１２８ａ，１３４ａ
の他端部に同様にかしめ半田付けされている）。

【００６２】一方、電力導入体１２４は、口金接触ピン
端子１２６，１２７と接続端子１３２，１３３がリード
板１３２ａ，１３３ａを介して接続された構成を有して
いる。ここで、接続端子１３２，１３３とリード板１３
２ａ，１３３ａはそれぞれ一体成型部品として作られて
おり、また口金接触ピン端子１２６，１２７はリード板
１３２ａ，１３３ａの一端部とかしめ工程により取り付
けられている。

【００６３】電力導入体１２３の温度ヒューズ１２９，
１３０は、口金本体１３５に設けられた収納穴１００，
１０１内に上述のとおり接続された状態で収納されてい
る。更にこれら収納穴１００，１０１は同じ樹脂材料か
らなる収納蓋１３６で超音波封着工程によりほぼ密閉さ
れている。

【００６４】また、口金本体１３５において電力導入体
１２３，１２４は、上記各実施形態と同様に口金本体１
３５の成型の際、電力導入体１２３，１２４の一部、す
なわち、電力導入体１２３，１２４の内、外部の電子点
灯回路や、電極リード線等との接続を妨げない箇所を口
金内に埋設して一体成型されている。

【００６５】なお、上記各実施形態では温度ヒューズ２
２，２３，６８，６９，８０，１１４，１１５，１２
９，１３０を２つ用いるのが好ましいが、必ずしも２つ
である必要はなく、１つ、３つあるいは４つでもよい。
温度ヒューズを少なくとも２つ用いることが好ましい理
由としては、通常、片口金形蛍光ランプは、図１１に示
すような電子点灯回路方式で点灯されており、ランプ４
２の４本の電極リード線のうち２本は高周波電子回路４
３に接続され、残り２本がコンデンサー４４と接続され
ているためである。すなわち、ランプ寿命末期において
は、高周波電子回路４３からランプ４２への電圧印加を
遮断するのが好ましく、そのためには少なくとも１つの
温度ヒューズがランプ４２と高周波電子回路４３との間
に接続されることが必要であるが、仮に１つの温度ヒュ
ーズを用いるとランプ口金のソケット装着の極性によっ
ては、温度ヒューズはコンデンサー４４との間に接続さ
れてしまう場合がある。したがって、図１１に示すよう
な、２つの温度ヒューズ４５，４６を装備したランプで
あれば、ランプ口金のソケット挿入の極性の如何にかか
わらず常にランプ寿命末期に高周波電子回路４３からの
電圧印加を遮断することができるからである。

【００６６】なお、上記各実施形態においては２本およ
び６本の直管タイプの片口金形蛍光ランプについて説明
したが、その他の２本、４本及び８本直管タイプの片口
金形蛍光ランプにも同様に適用することができる。

【００６７】また、上記各実施形態の片口金形蛍光ラン
プの寿命試験を行い、そのランプ寿命末期の状況を調べ
た。その結果、ランプ寿命末期における過度の温度上昇
に対して、装備されている温度ヒューズが確実に溶断す
ることが確認され、よって高い安全性が得られることが
わかった。

【００６８】以上のように、上記各実施形態で示される
ような構成を備えることで、従来に比し蛍光ランプの製
造工程を削減・容易にできるとともに、一連の自動製造
設備等によるランプ量産を容易に実現することができ、
蛍光ランプ製造にかかる製造コストを大幅に低減するこ
とができる。また、ランプ寿命末期における過度の温度
上昇にともなって、装備されている温度ヒューズが確実
に溶断させることができ、高い安全性を備えた蛍光ラン
プを得ることができる。

【００６９】

【発明の効果】以上のように、本発明の蛍光ランプは、
従来に比し蛍光ランプの製造工程を削減・容易にできる
とともに、一連の自動製造設備等によるランプ量産を容
易に実現することができ、蛍光ランプ製造にかかる製造
コストを大幅に低減することができる。また、ランプ寿
命末期における過度の温度上昇にともなって、装備され
ている温度ヒューズが確実に溶断させることができ、高
い安全性を備えた蛍光ランプを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態である片口金形蛍光ラ
ンプの一部切欠正面図

【図２】同じく要部切欠正面図

【図３】同じく口金の平面図

【図４】同じく口金の底面図

【図５】同じく電力導入体を示す斜視図

【図６】本発明の第２の実施形態である蛍光ランプの口
金の平面図

【図７】同じく口金の底面図

【図８】本発明の第３の実施形態である蛍光ランプの要
部切欠正面図

【図９】同じく口金の平面図

【図１０】同じく口金の底面図

【図１１】本発明の蛍光ランプを点灯回路従で点灯する
際の回路構成を説明するための図

【図１２】本発明の第４の実施形態である蛍光ランプの
一部切欠斜視図

【図１３ 】同じく要部拡大正面図

【図１４】同じく口金構造を説明するための図

【図１５】同じく口金の一部切欠正面図

【図１６】本発明の第５の実施形態である蛍光ランプの
要部拡大正面図

【図１７】同じく口金構造を説明するための図

【図１８】同じく口金の一部切欠正面図

【図１９】本発明の第６の実施形態である蛍光ランプの
口金の平面図

【図２０】本発明の第７の実施形態である蛍光ランプの
要部切欠正面図

【図２１】同じく口金の平面図

【図２２】同じく口金の底面図

【図２３】（ａ）同じく電力導入体を示す斜視図（ｂ）
同じく別の電力導入体を示す斜視図

【図２４】同じく口金の要部拡大切欠正面図

【図２５】同じく蓋用部品を示す正面図

【図２６】同じく金属板を打ち抜いて形成した金属部品
を示す正面図

【図２７】本発明の第８の実施形態である蛍光ランプの
要部切欠正面図

【図２８】同じく口金の平面図

【図２９】同じく口金の底面図

【図３０】本発明の第９の実施形態である蛍光ランプの
要部切欠正面図

【図３１】同じく口金の平面図

【図３２】同じく口金の要部拡大切欠正面図

【図３３】従来の蛍光ランプの一部切欠斜視図

【図３４】同じく要部分解斜視図

【図３５】同じく口金の切欠正面図

【図３６】同じく蓋用部品の無い口金の平面図

【図３７】同じく蓋用部品を取り付けた口金の平面図

【符号の説明】

１，４７ 蛍光管 ９，１０，１１，１２，５６，５７，５８，５９ 電極
リード線 １３，２６，３５，６０，７２，８２，８７，１０６
口金 １５，１６，７３，８９，１０７ａ 蓋用部品 １７，６３，８１，９０，１０８，１２３ 電力導入体 ３４，９１，１０９，１２４ 別の電力導入体 １８，１９，２０，２１，３０，３１，３６，３７，３
８，３９，６４，６５，６６，６７，７４，７５，７
６，７７，９２，９３，９４，９５，１１０，１１１，
１１２，１１３、１２５，１２６，１２７，１２８ 口
金接触ピン端子 １８ａ，２１ａ，２４ａ，２５ａ，３２，３３，３７
ａ，３８ａ，７４ａ，７７ａ，７８ａ，７９ａ，８５，
８６，９２ａ，９３ａ，９４ａ，９５ａ，９６ａ，９９
ａ，１１７ａ，１１８ａ，１１９ａ，１１０ａ，１１３
ａ，１１６ａ，１２５ａ，１２８ａ，１３１ａ，１３２
ａ，１３３ａ，１３４ａ リード板 ２２，２３，４５，４６，６８，６９，８０，１１４，
１１５，１２９，１３０ 温度保護素子 ２４，２５，２８，２９，４０，４１，７０，７１，７
８，７９，８３，８４，９６，９７，９８，９９，１１
６，１１７，１１８，１１９，１３１，１３２，１３
３，１３４ 接続端子 １００，１０１，１２０，１２１ 収納穴 １００ａ，１０１ａ，１２２ 収納蓋

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 東野 宏昭 大阪府高槻市幸町１番１号 松下電子工 業株式会社内 (72)発明者 平井 健治 大阪府高槻市幸町１番１号 松下電子工 業株式会社内 (56)参考文献 特開 平７−240178（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01J 5/50 H01J 61/54 H01J 61/56 F21S 2/00

Claims (10)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部に一対の電極を有する蛍光管と、前
   記蛍光管が固定された口金とを備え、前記口金は、リー
   ド板を有しかつ前記口金外部に導出した口金接触ピン端
   子と、別のリード板を有しかつ前記蛍光管の電極リード
   線が接続された接続端子と、前記口金接触ピン端子のリ
   ード板と前記接続端子の別のリード板との間を介して接
   続された温度保護素子とからなる電力導入体が設けら
   れ、自動組立が可能なように前記温度保護素子を備えた
   前記電力導入体が前記口金に固定されていることを特徴
   とする蛍光ランプ。
2. 【請求項２】 前記口金は、前記電力導入体を有してい
   るとともに、前記口金外部に導出した口金接触ピン端子
   と、前記蛍光管から導出された前記電極リード線に接続
   された接続端子と、前記口金接触ピン端子と前記接続端
   子との間を介して接続されたリード板とからなる別の電
   力導入体を有することを特徴とする請求項１記載の蛍光
   ランプ。
3. 【請求項３】 前記口金は、前記温度保護素子と前記口
   金接触ピン端子および前記接続端子の前記リード板を遮
   蔽するための蓋用部品が設けられていることを特徴とす
   る請求項１または請求項２記載の蛍光ランプ。
4. 【請求項４】 前記口金接触ピン端子および前記接続端
   子の少なくとも一部、または前記口金接触ピン端子およ
   び前記接続端子にそれぞれ設けられたリード板の少なく
   とも一部が前記口金内に埋設して設けられていることを
   特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の蛍光
   ランプ。
5. 【請求項５】 前記口金は、前記温度保護素子が収納さ
   れた収納穴を有し、前記口金接触ピン端子および前記接
   続端子は、前記口金接触ピン端子のリード板および前記
   接続端子のリード板のうち前記温度保護素子が接続され
   るべき端部が前記収納穴内に位置するよう前記口金に埋
   設されており、前記温度保護素子は、前記収納穴内に収
   納されているとともに前記温度保護素子が接続されるべ
   き前記口金接触ピン端子のリード板および前記接続端子
   のリード板の端部にそれぞれ接続されていることを特徴
   とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の蛍光ラン
   プ。
6. 【請求項６】 前記収納穴は、収納蓋によって閉塞され
   ていることを特徴とする請求項５記載の蛍光ランプ。
7. 【請求項７】 前記温度保護素子が収納された前記収納
   穴内に、還元物質である松脂が封入されていることを特
   徴とする請求項５記載の蛍光ランプ。
8. 【請求項８】 前記電極リード線が接続された前記接続
   端子の接続部分がスリット形端子であることを特徴とす
   る請求項１〜請求項５のいずれかに記載の蛍光ランプ。
9. 【請求項９】 前記別の電力導入体と、前記口金接触ピ
   ン端子が取り付けられるべき前記リード板と、前記接続
   端子に取付けられるべき前記別のリード板とが、金属板
   から一体部品の形で成型加工されたものであることを特
   徴とする請求項１〜請求項８のいずれかに記載の蛍光ラ
   ンプ。
10. 【請求項１０】 前記蓋用部品の内側に、前記スリット
    形の前記接続端子がはめ込まれるための溝部が設けられ
    ていることを特徴とする請求項３記載の蛍光ランプ。