JP2932031B2 - 白熱電球の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は新規な白熱電球の製造方
法に関する。詳しくは、ピンチシール部においてリード
線に沿って生じ易いエアチャンネルの発生を防止し、リ
ークをなくすことができると共に、リード線のガタつき
を防止することができる新規な白熱電球の製造方法を提
供しようとするものである。

【０００２】

【従来の技術】白熱電球の製造においては、先ず、円筒
状のガラス素管を一定の方向に回転させながら、その中
間部をバーナーで加熱してこれが充分に軟化したところ
で、ガラス素管の上端部を固定しておいて、下端部を下
方へ引張る（自然下降でも良い。）ことによって、ガラ
ス素管の軟化していた中間部を引き伸ばして他の部分よ
り径の細くなったネック部を形成する。

【０００３】それから、ガラス素管の下部内に予めフィ
ラメントを張設しておいたリード線を挿入しておき、そ
の状態でガラス素管の下端部をバーナーで良く加熱軟化
させ、これが充分に軟化したところで該下端部をピンチ
ヤーによって圧潰し、ピンチシール部を形成する。

【０００４】その後、冷却工程を経て封入ガスをガラス
素管の上部からネック部を通してガラス素管の下部内に
満たし、これとネック部との境目を加熱軟化して切り離
すと同時にガラス素管の下部を閉塞する。この時に白熱
電球の上端に突起した排気封止部が形成される。

【０００５】図１０乃至図１５はピンチシール部の成形
工程を概略的に示すものである。

【０００６】白熱電球ａのピンチシール部ｂの形成に当
たっては、先ず円筒状のガラス素管ｃのピンチシール予
定部ｄを囲むように図１１に示すようにガラス素管ｃの
軸心を中心として点対称に４つのバーナーｅ、ｅ、・・
・を配設する。

【０００７】４つのバーナーｅ、ｅ、・・・は互いに向
かい合うもの同士を結んだ線と線とがリード線ｆ、ｆの
配列方向に直交する方向に稍扁平なＸ状になるように配
置されており、このように配置されたバーナーｅ、ｅ、
・・・により円筒状のガラス素管ｃを加熱するとガラス
素管ｃは溶融されてその断面形状がリード線ｆ、ｆの配
列方向に稍長い楕円状に形成される（図１１、図１２参
照）。

【０００８】このとき、断面形状が楕円状にされたピン
チシール予定部ｄの長軸方向の外径寸法ｍは上記ガラス
素管ｃの外径ｌよりも稍小さくされ、また、溶融ガラス
の内面と各リード線ｆ、ｆとは非接触の状態とされる
（図１４参照）。

【０００９】次に、ピンチャーｇにより断面形状が楕円
状にされたピンチシール予定部ｄを圧潰し、その断面形
状を略矩形状に形成してピンチシール部ｂが形成される
（図１３参照）。

【００１０】ピンチャーｇにより形成されたピンチシー
ル部ｂはその長手方向の寸法ｎが上記楕円状の長軸方向
の外径寸法ｍより大きく、上記ガラス素管ｃの外径ｌと
略同じに形成される（図１６参照）。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
な方法で製造される白熱電球ａにあっては、ピンチシー
ル予定部ｄを圧潰するときにリード線ｆ、ｆの配列方向
に溶融ガラスの流れｈが生じ、リード線ｆ、ｆに沿って
その外側にいわゆるエアチャンネルｉが発生してしまう
という問題があった（図１５参照）。

【００１２】白熱電球ａのピンチシール部ｂの形成に当
たって、エアチャンネルｉが生ずると、製造された白熱
電球ａにおいて当該エアチャンネルｉの部分から封入ガ
スがリークしたり、また、リード線ｆ、ｆのガタつきが
発生するという問題がある。また、ピンチシール予定部
ｄをピンチャーｇにより圧潰するとき、リード線ｆ、ｆ
の両端部をこれらの間隔が広がらないように固定してお
くため、溶融ガラスの上記流れｈによりピンチシール部
ｂ内のリード線ｆ、ｆが曲がってしまうという問題もあ
った（図１６参照）。

【００１３】

【課題を解決するための手段】そこで、本発明白熱電球
の製造方法は上記した課題を解決するために、ガラス管
を加熱溶融して断面形状を楕円状にしたときに、その長
軸方向の外径寸法Ｍが上記ガラス素管の外径Ｌよりも小
さくなるように形成すると共に、外側の２本のリード線
がガラス管の内面に接触するようにし、圧潰後のピンチ
シール部の長手方向の寸法Ｎが加熱溶融したときの長軸
方向の外径寸法Ｍと略同じになるようにしたものであ
る。

【００１４】

【００１５】

【作用】従って、本発明白熱電球の製造方法によれば、
ピンチシール予定部を加熱溶融して断面形状を楕円状に
したときに、その長軸方向の外径寸法Ｍが上記ガラス素
管の外径Ｌよりも小さくなるように形成すると共に、外
側の２本のリード線がガラス管の内面に接触するように
したので、従来リード線のエアチャンネルが発生しやす
い側を圧潰前に予め溶融ガラスと接触させることがで
き、エアチャンネルの発生を防止することができると共
に、圧潰後のピンチシール部の長手方向の寸法Ｎを加熱
溶融して断面形状を楕円状にしたときの長軸方向の外径
寸法Ｍと略同じになるようにしたので、ピンチシール時
における溶融ガラスの流れのうちリード線の配列方向ヘ
のものをなくすか又は少なくすることができ、エアチャ
ンネルの発生を防止することができると共に、溶融ガラ
スの流れによりリード線が動かされることはなく、リー
ド線が曲がってしまったり、２本のリード線の間隔が広
がってしまったりすることを防止することができる。

【００１６】

【実施例】以下に、本発明白熱電球の製造方法の詳細を
図示した実施例に従って説明する。

【００１７】図１は白熱電球１を示すものである。

【００１８】ガラス管２は、略円筒状に形成された主部
３と、該主部３の下端に断面で矩形状を為す扁平状のピ
ンチシール部４が形成され、主部３の上端はこれを閉じ
て形成された排気封止部５によって閉じられている。

【００１９】６、６はリード線であり、その中間部分が
ピンチシール部４を貫通し、ピンチシール部４によって
保持されている。

【００２０】７はコイル状のフィラメントであり、ガラ
ス管２内に位置するリード線６、６の先端間に張設され
ている。

【００２１】上記ピンチシール部４の長手方向の寸法Ｎ
は当該白熱電球１の製造方法において用いられるガラス
素管８の外径よりも小さくされ、従って、上記ガラス管
２の主部３の外径よりも小さく形成されている（図２参
照）。

【００２２】そして、このような白熱電球１は以下のよ
うな製造方法により製造される。

【００２３】先ず、円筒状のガラス素管８のピンチシー
ル予定部９を囲むように、図４に示すように、ガラス素
管８の軸心を中心として周方向に略等間隔に４つのバー
ナー群１０、１０、・・・を配設する。

【００２４】４つのバーナー群１０、１０、・・・は互
いに向かい合うもの同士のそれぞれの中心を結んだ線と
線とが略直交したＸ状になるように配置される。

【００２５】また、バーナー群１０は横方向に配列され
た４つの火口１１、１１、・・・を備え、これら火口１
１、１１、・・・は上記リード線６と６とを結んだ線の
延長線上に最も近い火口１１ａがガラス素管８から最も
遠い位置になるように位置され、従って、これら４つの
火口１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄは上記互いに向き
合うバーナー群１０と１０とのそれぞれの中心を結んだ
線に対して直交する線に対して傾斜するように配置され
ている（図４参照）。

【００２６】そして、このように配置されたバーナー群
１０、１０、・・・により円筒状のガラス素管８のピン
チシール予定部９を加熱してピンチシール予定部９を溶
融し、かつ、リード線６と６とを結んだ線の延長線上に
最も近い火口１１ａから１１ｂ、１１ｃ、１１ｄの順に
消火していくと溶融したピンチシール予定部９はその断
面形状がリード線６、６の配列方向に稍長い楕円状に形
成される。

【００２７】また、火口１１ａの消火のタイミングはピ
ンチシール予定部９におけるガラス管の内壁がリード線
６、６にそれぞれ接触した時になるように制御する。

【００２８】このようにして形成されたガラス管のピン
チシール予定部９はその外径寸法Ｍは上記ガラス素管８
の外径Ｌよりも小さくされる（図５参照）。

【００２９】次に、ピンチャー１２、１２により断面形
状が楕円状にされたピンチシール予定部９を圧潰し、そ
の断面形状を略矩形状に形成してピンチシール部４を形
成する（図６、図７参照）。

【００３０】ピンチャー１２と１２とのピンチシールし
たときにできる空間の長手方向の間隔Ｏは上記ピンチシ
ール予定部９の長軸方向の外径寸法Ｍと略同じ大きさに
形成されている。

【００３１】このため、ピンチャー１２、１２により形
成されたピンチシール部４はその長手方向の寸法Ｎが上
記ピンチシール予定部９の長軸方向の外径寸法Ｍと略同
じ大きさに形成され、従って、ピンチシール部４の長手
方向の寸法Ｎは製造された白熱電球１の主部３の外径よ
りも小さく形成される。

【００３２】ピンチャー１２と１２との間の空間の長手
方向の間隔Ｏがピンチシール予定部９の長軸方向の外径
寸法Ｍと略同じにされているので、ピンチャー１２によ
るピンチシール予定部９の圧潰時において、溶融したガ
ラスは図９に示す矢印Ｐのように流れ、リード線６、６
の配列方向へ向かう流れが生じないため、リード線６、
６に沿って従来生じていたエアチャンネルが生ぜず、ま
た、リード線６、６の間の間隔がずれることもない。

【００３３】

【発明の効果】以上に記載したところから明らかなよう
に、本発明白熱電球の製造方法は、少なくとも２本のリ
ード線を挿入した円筒状のガラス素管のピンチシール予
定部を加熱溶融して、断面形状をリード線の配列方向に
長い断面楕円状に形成した後、該ピンチシール予定部を
ピンチャーにより圧潰して断面形状が略矩形状になるよ
うにした白熱電球の製造方法であって、ピンチシール予
定部を加熱溶融して断面形状を楕円状にしたときに、そ
の長軸方向の外径寸法Ｍが上記ガラス素管の外径Ｌより
も小さくなるように形成すると共に、外側の２本のリー
ド線がガラス管の内面に接触するようにし、圧潰後のピ
ンチシール部の長手方向の寸法Ｎが加熱溶融したときの
長軸方向の外径寸法Ｍと略同じになるようにしたことを
特徴とする。

【００３４】

【００３５】従って、本発明白熱電球の製造方法によれ
ば、ピンチシール予定部を加熱溶融して断面形状を楕円
状にしたときに、その長軸方向の外径寸法Ｍが上記ガラ
ス素管の外径Ｌよりも小さくなるように形成すると共
に、外側の２本のリード線がガラス管の内面に接触する
ようにしたので、従来リード線のエアチャンネルが発生
しやすい側を圧潰前に予め溶融ガラスと接触させること
ができ、エアチャンネルの発生を防止することができる
と共に、圧潰後のピンチシール部の長手方向の寸法Ｎを
加熱溶融して断面形状を楕円状にしたときの長軸方向の
外径寸法Ｍと略同じになるようにしたので、ピンチシー
ル時における溶融ガラスの流れのうちリード線の配列方
向ヘのものをなくすか又は少なくすることができ、エア
チャンネルの発生を防止することができると共に、溶融
ガラスの流れによりリード線が動かされることはなく、
リード線が曲がってしまったり、２本のリード線の間隔
が広がってしまったりすることを防止することができ
る。

【００３６】尚、上記実施例において、本発明をリード
線が２本の白熱電球について適用したものについて説明
したが、本発明白熱電球の製造方法はこれに限らず、リ
ード線が３本又は４本の白熱電球の製造方法についても
適用することができる。

【００３７】また、上記実施例において、ピンチシール
予定部の加熱溶融をするバーナーを上述のように配置し
たが、これは本発明の実施に際しての具体化のほんの一
例を示したものに過ぎず、加熱溶融後の断面形状が略楕
円でかつリード線が溶融したガラス管の内壁に接触する
ようにすれば良い。

【００３８】この他、上記実施例に示した各部の構造や
形状は、本発明の実施に際しての具体化のほんの一例を
示したものに過ぎず、これらによって、本発明の技術的
範囲が限定的に解釈されてはならない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る白熱電球の側面図である。

【図２】底面図である。

【図３】図４乃至図９と共に、ピンチシール部の成形工
程を概略的に示すもので、本図はガラス素管の底面図で
ある。

【図４】ガラス素管を加熱溶融している状態を示す要部
の底面図である。

【図５】断面形状が楕円にされたピンチシール予定部の
底面図である。

【図６】ピンチシールする直前の状態を示す要部の底面
図である。

【図７】ピンチシールしている状態を示す要部の底面図
である。

【図８】断面形状を楕円状に形成したピンチシール予定
部の拡大側面図である。

【図９】ピンチシール部における溶融ガラスの流れを示
す要部の拡大底面図である。

【図１０】図１１乃至図１５と共に、従来の白熱電球の
ピンチシール部の成形工程を概略的に示すもので、本図
はガラス素管の底面図である。

【図１１】ガラス素管を加熱溶融している状態を示す要
部の底面図である。

【図１２】ピンチシールする直前の状態を示す要部の底
面図である。

【図１３】ピンチシールしている状態を示す要部の底面
図である。

【図１４】断面形状を楕円状に形成したピンチシール予
定部の拡大側面図である。

【図１５】ピンチシール部における溶融ガラスの流れを
示す要部の拡大底面図である。

【図１６】従来の成形工程により形成した白熱電球の側
面図である。

【符号の説明】

１ 白熱電球 ２ ガラス管 ４ ピンチシール部 ６ リード線 ８ ガラス素管 ９ ピンチシール予定部 １２ ピンチャー Ｌ ガラス素管の外径 Ｍ 断面形状が楕円状のピンチシール予定部の長軸方向
の外径寸法 Ｎ ピンチシール部の長手方向の寸法

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも２本のリード線を挿入した円
   筒状のガラス素管のピンチシール予定部を加熱溶融し
   て、断面形状をリード線の配列方向に長い楕円状に形成
   した後、該ピンチシール予定部をピンチャーにより圧潰
   して断面形状が略矩形状になるようにした白熱電球の製
   造方法であって、ピンチシール予定部を加熱溶融して断
   面形状を楕円状にしたときに、その長軸方向の外径寸法
   Ｍが上記ガラス素管の外径Ｌよりも小さくなるように形
   成すると共に、外側の２本のリード線がガラス管の内面
   に接触するようにし、圧潰後のピンチシール部の長手方
   向の寸法Ｎが加熱溶融したときの長軸方向の外径寸法Ｍ
   と略同じになるようにしたことを特徴とする白熱電球の
   製造方法。