KR200196628Y1

KR200196628Y1 - 핀치부를 가진 소다유리관 램프

Info

Publication number: KR200196628Y1
Application number: KR2020000003689U
Authority: KR
Inventors: 고광수
Original assignee: 주식회사나래전자
Priority date: 2000-02-11
Filing date: 2000-02-11
Publication date: 2000-09-15

Abstract

본 고안은 핀치부를 가진 소다유리관 램프에 관한 것으로서, 듀멧트 선들과 접합되어 소다유리관을 밀봉하는 부분의 크랙 현상을 방지함으로써 램프의 제조불량률을 감소시킬 수 있고, 또한 소다유리관을 손쉽게 밀봉할 수 있도록 함으로써 소다유리관 램프의 생산원가를 줄일 수 있도록 하는 것을 목적으로 한다.

본 고안에 따른 램프는, 소다유리관(1)과, 그 개구부(11)를 통하여 소다유리관의 내부에, 필라멘트(21), 상기 필라멘트와 연결되는 두 가닥의 듀멧트 선(22,22), 상기 듀멧트 선들간의 접촉을 차단하는 비드(23), 소다유리관의 내부를 진공으로 만든 후 제거되는 배기관(24)으로 된 스템(2)과, 그리고 상기 스템을 둘러싸면서 소다유리관에 삽입되어 열융착에 의하여 소다유리관의 개구부를 막는 연유리관(3)을 포함하여 이루어진다. 상기 연유리관(3)은 직경이 균일하게 이루어져 소다유리관(1)에 삽입되어, 열융착에 의하여 소다유리관 및 듀멧트 선들과 접합되어 소다유리관의 개구부를 막고 있음과 아울러 상기 접합부가 핀치되어 그 하단부가 잘록하게 핀치부(31)를 이룬다.

Description

핀치부를 가진 소다유리관 램프{SODIUM OXIDE GLASS TUBE LAMP HAVING PINCH PORTION}

본 고안은 핀치부(pinch portion)를 가진 소다유리관 램프에 관한 것으로서, 특히 듀멧트 선(dumet wire)들과 접합되어 소다유리관을 밀봉하는 부분의 크랙 현상을 방지함으로써 램프의 제조불량률을 감소시킬 수 있고, 또한 소다유리관을 손쉽게 밀봉할 수 있도록 함으로써 생산원가를 줄일 수 있는 핀치부를 가진 소다유리관 램프에 관한 것이다.

일반적으로 유리관을 이용한 램프는, 도 1에 도시된 바와 같이 유리관(101)의 개방부를 통하여 그 내부에, 필라멘트(105), 상기 필라멘트(105)와 연결되는 두가닥의 듀멧트 선(104,104), 상기 듀멧트 선(104)들간의 접촉을 차단하는 비드(102) 및 유리관(101)의 내부를 진공으로 만들기 위한 배기관(106)으로 된 스템(100)이 삽입된 다음, 유리관(101)의 내부를 진공상태로 만듦과 아울러 유리관(101)의 내부에 방전가스를 주입한 후 유리관(101)의 개방부를 밀봉함으로써 제조된다.

상기와 같은 램프에 사용되는 유리관(101)은 여러 가지 조성물로 이루어진 소재가 사용되고 있으며, 보편적으로 SiO₂와 Na₂O를 주성분으로 하는 소위 소다유리가 널리 사용되고 있다. 이와 같이 소다유리로 이루어진 유리관(101)을 사용하여 램프를 제조할 경우에는 소다유리의 열팽창계수는 대략 99.0 정도임에 반하여 듀멧트 선(104)의 팽창계수는 대략 94.0 정도이기 때문에 소다유리관(101)과 듀멧트 선(104)과의 접합부에 크랙이 발생함으로써 소다유리관(101) 내부의 진공상태를 유지할 수 없는 문제점이 있다.

따라서, 종래에는 열팽창계수(친화성)을 최대한 맞추기 위해 스템(100) 삽입 공정에서 열팽창계수가 94.0 정도로 듀멧트 선(104)과 대략 비슷하며 SiO₂와 PbO를 주성분으로 하는 연유리로 이루어진 연유리관(107)(도 2 참조)에 의하여 듀멧트 선(104)들이 서로 접촉하지 않도록 이를 지지함과 아울러 소다유리관(101)을 밀봉하는 방법을 채용하고 있다.

참고로, 다음의 표 1 및 표 2에 일반적인 소다유리와 연유리의 물성과 조성비를 각각 나타낸다. [표 1][표 2]연유리관(107)으로 소다유리관을 밀봉하여 이루어지는 종래 램프에 있어서는, 중공부 하단이 나팔형으로 확대된 형상을 하고 있는 연유리관을 채용하여, 연유리관의 확대부의 가장자리가 이것과 접촉하고 있는 소다유리관의 하단 내면에 열융착에 의하여 핀치 방식(소다유리관과 연유리관의 접촉부를 집어 접합하는 방식)으로 접합됨과 아울러 연유리관의 상단은 비드에 열융착에 의하여 접합됨으로써 소다유리관의 개방부를 밀봉하도록 되어 있기 때문에, 소다유리관과 연유리관의 열융착에 의한 접합공정에 많은 시간을 요할 뿐만 아니라 실질적으로 접합품질도 그다지 좋지 못하다. 더욱이 연유리관이 특수한 구조를 하고 있기 때문에 연유리관을 단순공정을 거쳐 제조할 수 없어 연유리관 자체 가격의 상승에 의하여 램프의 원가도 상승된다.

본 고안은 상기한 종래 문제점들을 고려하여 이루어진 것으로서, 듀멧트 선들과 접합되어 소다유리관을 밀봉하는 부분의 크랙 현상을 방지함으로써 램프의 제조불량률을 감소시킬 수 있고, 또한 소다유리관을 손쉽게 밀봉할 수 있도록 함으로써 소다유리관 램프의 생산원가를 줄일 수 있도록 하는 것을 목적으로 한다.

도 1은 종래 램프를 나타낸 정면도이다.

도 2는 종래 램프의 다른 예를 나타내는 분해도이다. 도 3은 종래 램프의 제조공정중 소다유리관과 연유리관의 열융착에 의한 접합상태를 나타내는 요부 확대 단면도이다. 도 4는 본 고안에 따른 램프를 제조하는 과정에서의 소다유리관에 연유리관이 삽입된 상태를 나타내는 요부 확대 단면도이다. 도 5는 본 고안에 따른 램프의 요부 확대도이다.

＜도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명＞

1 : 소다유리관, 2 : 스템,

3 : 연유리관, 11 : 개구부,

21 : 필라멘트, 22 : 듀멧트 선, 23 : 비드, 24 : 배기관, 31 : 핀치부

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 고안에 따른 핀치부를 가진 소다유리관 램프는, 소다유리관과, 그 개구부를 통하여 소다유리관의 내부에, 필라멘트, 상기 필라멘트와 연결되는 두 가닥의 듀멧트 선, 상기 듀멧트 선들간의 접촉을 차단하는 비드, 소다유리관의 내부를 진공으로 만든 후 제거되는 배기관으로 된 스템과, 그리고 상기 스템을 둘러싸면서 소다유리관에 삽입되어 열융착에 의하여 소다유리관의 개구부를 막는 연유리관을 포함하여 이루어지고; 상기 연유리관은 직경이 균일하게 이루어져 소다유리관에 삽입되어, 열융착에 의하여 소다유리관 및 듀멧트 선들과 접합되어 소다유리관의 개구부를 막고 있음과 아울러 상기 접합부가 핀치되어 그 하단부가 잘록하게 핀치부를 이루고 있는 것을 특징으로 한다.

상기한 바와 같이 구성된 본 고안에 따른 핀치부를 가진 소다유리관 램프에 따르면, 균일한 직경을 가진 연유리관을 소다유리관에 삽입하여, 소다유리관과 연유리관의 서로 대응하는 부분을 소다유리관의 연화점 및 연유리관의 연화점 사이의 온도로 가열하면 소다유리관의 하단 부분이 일부 용해됨과 아울러 연유리관이 용해되면서 소다유리관과 연유리관이 서로 융착되고, 이 상태에서 가열을 중단하여 융착부 둘레를 집으면 젖병의 꼭지와 같이 아래쪽으로 잘록하게 소다유리관의 개구부를 막는 핀치부가 경화형성될 수 있다.

본 고안의 다른 특징 및 이점들은 첨부도면에 의거한 다음의 바람직한 설명으로 더욱 명백해질 것이다.

도 4에는 본 고안에 따른 램프를 제조하는 과정중 개구부(11)를 가진 소다유리관(1) 내부에 그 개구부(11)를 통하여 필라멘트(21), 상기 필라멘트(21)와 연결되는 두 가닥의 듀멧트 선(22,22), 상기 듀멧트 선(22)들간의 접촉을 차단하는 비드(23), 소다유리관(1)의 내부를 진공으로 만든 후 제거되는 배기관(24)으로 된 스템(2)과, 그리고 상기 스템(2)을 둘러싸는 연유리관(3)이 삽입되는 상태가 도시되어 있다.

도 4에 도시된 바와 같이, 연유리관(3)은 균일한 직경을 가지고 있으며, 상기한 바와 같이 스템(2) 및 연유리관(3)이 소다유리관(1)에 삽입된 상태에서 소다유리관(1)과 연유리관(3)의 서로 대응하는 부분을 가열하면 연유리관(3)의 연화점은 615℃로서 696℃인 소다유리관(1)의 연화점보다 낮기 때문에 연유리관(3)이 먼저 용융되기 시작하고 이에 따라 연유리관(3) 용융액이 흘러 내리면서 소다유리관(1)에 융착되며, 가열온도가 더욱 상승하면 연유리관(3)과 접촉하고 있는 소다유리관(1)도 일부 용융되기 시작하여 외력에 의하여 변형될 수 있는 상태에 놓인다. 이 상태에서 연유리관(3) 및 소다유리관(1)의 융착부 둘레에서 안쪽으로 집어 외력을 가하는 핀치 방식에 의하여 융착부를 듀멧트 선(22)들 및 배기관(24) 쪽으로 밀어 넣으면 연유리관(3) 및 소다유리관(1)의 융착부 아래쪽에는 젖병의 꼭지와 같이 잘록하게 핀치부(31)가 형성되어 이 핀치부(31)에 의하여 배기관(24)을 제외한 소다유리관(1)의 개구부(11)가 막히게 된다. 이 상태에서 배기관(24)을 통하여 소다유리관(1)의 내부에 잔류하는 공기를 배기한 다음 소다유리관(1)의 내부로 방전가스를 주입한 후, 배기관(24)을 가열하여 핀치부(31)에 융착시킨 후 배기관(24)의 돌출부를 제거하면 도5에 도시된 바와 같이 아래쪽에 핀치부(31)를 가진 램프를 제조할 수 있다.

따라서, 본 고안에 따른 램프는 연유리관(3) 및 소다유리관(1)의 융착부를 그 둘레에서 안쪽으로 핀치방식으로 집기만 하면 소다유리관(1)의 개구부(11)가 막힐 수 있을 뿐만 아니라 연유리관(3)과, 소다유리관(1) 및 듀멧트 선(22)들과의 접합품질도 양호하다.

상술한 바와 같이 구성된 본 고안에 따른 핀치부를 가진 소다유리관 램프에 있어서는, 연유리관(3) 및 소다유리관(1)의 융착부를 그 둘레에서 안쪽으로 핀치방식으로 집기만 하면 소다유리관(1)의 개구부(11)가 막힐 수 있어 램프를 손쉽게 제조할 수 있으므로 생산성 향상에 따른 제조원가 절감을 도모할 수 있고, 따라서 소비자에게 염가로 램프를 공급할 수 있다. 또한, 직경이 균일한 연유리관(3)을 이용하여 소다유리관(1)의 개구부(11)를 막도록 하였으므로 소다유리관(1)에 비하여 비교적 값이 비싼 연유리관(3) 자체의 제조비용도 줄일 수 있어 램프의 제조원가를 줄일 수 있다. 또한, 핀치부(31)에 의하여 소다유리관(1)의 개구부(11)가 밀봉되는 구조를 채용하면 연유리관(3)과, 소다유리관(1) 및 듀멧트 선(22)들과의 접합품질이 우수하기 때문에 접합부에서의 크랙현상과 같은 불량요인을 제거할 수 있어 램프의 내구수명을 높일 수 있다.

Claims

소다유리관(1)과, 그 개구부(11)를 통하여 소다유리관의 내부에, 필라멘트(21), 상기 필라멘트와 연결되는 두 가닥의 듀멧트 선(22,22), 상기 듀멧트 선들간의 접촉을 차단하는 비드(23), 소다유리관의 내부를 진공으로 만든 후 제거되는 배기관(24)으로 된 스템(2)과, 그리고 상기 스템을 둘러싸면서 소다유리관(1)에 삽입되어 열융착에 의하여 소다유리관의 개구부를 막는 연유리관(3)을 포함하여 이루어지고;

상기 연유리관(3)은 직경이 균일하게 이루어져 소다유리관(1)에 삽입되어, 열융착에 의하여 소다유리관 및 듀멧트 선들과 접합되어 소다유리관의 개구부를 막고 있음과 아울러 상기 접합부가 핀치되어 그 하단부가 잘록하게 핀치부(31)를 이루고 있는 것을 특징으로 하는 핀치부를 가진 소다유리관 램프.