CN1274169A

CN1274169A - 一种环形荧光灯生产方法

Info

Publication number: CN1274169A
Application number: CN 99113704
Authority: CN
Inventors: 江涛
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1999-05-14
Filing date: 1999-05-14
Publication date: 2000-11-22

Abstract

本发明公开了一种环形荧光灯生产方法。它包括涂粉、烤管、封口、预热、弯管、排气、装头、老练工序,它使用机器封口和手工弯管,以及使用喇叭芯柱,并且在预热工序对封口后的玻管端部进行预热。它具有工艺简单,设备投资少,生产效率和产品质量较高的优点。

Description

一种环形荧光灯生产办法

本发明涉及一种环形荧光灯生产方法，尤其是一种使用手工弯管的环形荧光灯生产方法的改进。

目前，在环形荧光灯的生产中，弯制灯管有手工弯管和机器弯管二种方式，使用手工弯管的环形荧光灯生产工序流程为：涂粉→烤管→拉头→弯管→封口→排气→装头→老练，其拉头、弯管、封口工序都是由手工完成，在封口工序中是采用扁蕊柱，拉头是将玻管二头加热软化后拉制出细小管，在手工弯管当手把用等。使用机器弯管的环形荧光灯生产工序流程为：涂粉→烤管→封口→弯管→排气→装头→老练，是先封口后弯管，其封口和弯管工序都是由机器完成，并且是采用喇叭蕊柱。一般由机器封口和弯管生产的环形荧光灯质量和生产效率较高，但设备投资很大，弯管合格率较低；由手工封口和弯管生产的环形荧光灯质量和生产效率较低，但设备投资少，弯管合格率较高，产品成本和价格低廉。长期来，人们试图采用喇叭蕊柱和机器封口来提高手工弯管生产的环形荧光灯质量和生产效率，但使用喇叭蕊柱和机器封口的灯管按一般方法再由手工弯制成形后，其封口部位的冷炸问题非常严重。从而一直来未能实现在手工弯管的环形荧光灯生产中使用机器封口。

本发明目的是提供一种使用机器封口和手工弯管的环形荧光灯生产方法，所提出的生产方法工艺简单、设备投资少、生产效率和产品质量较高。

本发明提出的环形荧光灯生产方法，包括涂粉、烤管、封口、弯管、排气、装头、老练工序，在涂粉工序，将荧光粉涂敷在玻管内面；在烤管工序，将涂粉的玻管送入烤管机烘烤，除去玻管内面上荧光粉中的粘接剂和溶剂；在封口工序，将烤管后的玻管二端进行封口；在弯管工序，将封口后的整支玻管加热软化，在成形环槽内由手工弯曲成形；在排气工序，将灯管接入排气机，进行抽气、阴极激活和充工作氩气；在装头工序，将灯头安装在灯管头上；在老练工序，将灯管点燃进行老练，尤其是它还包括有预热工序，在预热工序将封口的玻管二端头进行预热，预热温度为100～700℃，预热时间为1～10分钟，玻管端头受预热部位长度为5～15厘米，以及所述的封口工序，是采用嗽叭蕊柱并由封口机封口，各生产工序流程为：涂粉→烤管→封口→预热→弯管→排气→装头→老练。

本发明增加的预热工序，对机器封口后的玻管二端头进行预热，将玻管在弯管工序加热软化并弯制成形后，玻管封口部位的冷炸现象就得到了有效控制，从而实现了使用机器封口和手工弯管的生产方法，而且因采用了喇叭蕊柱并由机器封口、环形荧光灯的质量和生产效率因此获得了提高，同时，因保持了手工弯管工艺，生产设备投资比较少。所以本发明具有工艺简单、设备投资少、生产效率和产品质量较高的优点。

本环形荧光灯的生产方法，其生产工序流程为：涂粉→烤管→封口→预热→弯管→排气→装头→老练，在涂粉工序，使用吸涂法或喷涂法，将荧光粉涂敷在玻管内面；在烤管工序，使用煤气烤管机或电热烤管机对涂粉的玻管进行烘烤，烘烤温度为450～550℃；在封口工序，由封口机将喇叭蕊柱与玻管端头封接起来，喇叭蕊柱上装有排气管和涂复过的钨丝电极；在预热工序，将封口后的玻管二端头同时放入加热炉内进行预热，预热温度为100～700℃，预热时间为1～10分钟，玻管端头受热部位长度为5～15厘米，玻管中间部分则不加热；在弯管工序，使用手工将整支管子放入加热炉内加热软化，然后从炉内取出在成形环槽内成形，待玻管冷却硬化后，打开环形槽，取出环形灯管；在排气工序，将灯管接入排气机，进行抽气、阴极激活、充工作氩气和汞；在装头工序，将灯头安装在灯管头上；在老练工序，将灯管点燃老练。

上述预热工序外的其它各工序都可按常规方法生产。预热工序所起的作用是对封口后的玻管端头进行预先加热，使得灯管在弯管工序中受加热软化时，玻管端部封接部位与其中间部位受加热软化程度比较一致。事实上，在同一加热时间内，玻管中间部分受热软化速度快，而玻管端头因有喇叭蕊柱封接而受热软化速度慢，从而使得弯管成型后其灯管端部和中部的冷却速度不一致，当机器封口后的玻管按一般方法直接进入弯管工序弯制成形，结果其灯管端部的封口部位在冷却时就会出现严重的冷炸现象。而本发明增加预热工序，解决了上述的冷炸问题，从而实现了在手工弯管的环形荧光灯生产中使用喇叭蕊柱和机器封口，以及提高灯管质量和生产效率。开创了集手工弯管和机器弯管二种生产方法之长处的荧光灯生产新方法。

Claims

一种环形荧光灯生产方法，包括涂粉、烤管、封口、弯管、排气、装头、老练工序，在涂粉工序，将荧光粉涂敷在玻管内面；在烤管工序，将涂粉的玻管送入烤管机烘烤，除去玻管内面上荧光粉中的粘接剂和溶剂；在封口工序，将烤管后的玻管二端进行封口；在弯管工序，将封口后的整支玻管加热软化，在成形环槽内由手工弯曲成形；在排气工序，将灯管接入排气机，进行抽气、阴极激活和充工作氩气；在装头工序，将灯头安装在灯管头上；在老练工序，将灯管点燃进行老练，其特征在于：它还包括有预热工序，在预热工序将封口的玻管二端头进行预热，预热温度为100～700℃，预热时间为1～10分钟，玻管端头受预热部位长度为5～15厘米，以及所述的封口工序，是采用嗽叭蕊柱并由封口机封口，各生产工序流程为：涂粉→烤管→封口→预热→弯管→排气→装头→老练。