JPS61176030A - けい光ランプのけい光体焼成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明はけい光ランプにおけるガラスバルブの内面に塗
布したけい光体の焼成方法に関する。

〔発明の技術的背景〕

けい光ランプにおけるガラスバルブの内面に塗布したけ
い光体は高温度に焼き上げられることにより、パルプに
対して固着がなされるとと娠ｆ、木ＪＩＩ！Ｉ物やパイ
ンイー笛の情出充行われスことは知られている。

従来においては、ガラスバルブの内面にけい光体液番塗
布してこれを乾燥した後、このガラスバルブを加熱炉に
収容し該加熱炉によシパルプを外側から加熱し、加熱さ
れたパルプからの熱伝導によりけい光体を高温度に加熱
してけい光体を焼成し、しかるのちパルプを加熱炉の外
に取シ出して自然冷却させるようにしていた。。

〔背景技術の問題点〕

しかしながら上記従来の方法によると、ガラスバルブが
直接的に加熱され、このｆ２．スパルプの熱を受けてか
らけい光体が焼成されるので、ガラスバルブ自身が高温
度下に長時間さらされることになり、パルプの機械的強
度が低下するとともに、熱変形し易くなる。また、パル
プ内に放出された不純ガスの排除が円滑でなく、この不
純ガスがパルプの内部にこもるので、けい光体が劣化し
易いとともに焼成効率が低下して焼成時間に長時間を要
する不具合もある。

特にガラスバルブがＵ字形等のどとく曲成されている場
合には、直管形パルプのように回転させ難いので、パル
プの各所に温度差を生じ易いとともに、不純ガスが滞留
し易いため、上記欠点が顕著になる。

〔発明の目的コ 本発明はこのような事情に着目してなされたもので、そ
の目的とするところは、ガラスバルブを過度に加熱する
ことがなくてパルプの熱劣化や変形が低減されるととも
に、不純ガスが効果的に排除されてけい光体の劣化が少
なくかつ焼成時間を短かくすることができるけい光ラン
プのけい光体焼成方法を提供しようとするものである。

〔発明の概要〕

本発明は上記目的のため、けい光体を塗布したガラスバ
ルブをヒートショ、りを避けるため予備加熱し、しかる
のちこのパルプ内に高温ガスを吹込んで上記けい光体を
該高温ガスにより焼成するようにしたことを特徴とする
。

〔発明の実施例〕

以下本発明について、図面に示す一実施例にもとづき詳
細に説明する。

図においてｌはけい光２ングのガラスバルブであり、た
とえは直管形パルプｔｌ−Ｕ字形に曲成して形成されて
いる。ｆ、７スパルプｌの内面にはけい光体２が被着さ
れている。けい光体２は、ガラスバルブ１の内面にけい
光体液を塗布し、これを自然乾燥、もしくは強制乾燥に
より薄膜状に形成されたものである。

このようなガラスバルブ１は、予熱炉３に収容される。

予熱炉３はたとえばガス炉もしくは電気炉であり、本実
施例では炉体４の内面にコイルヒータ５を配置した電気
炉を使用している。

このような予熱炉３によＦ）ガラスバルブ１を、２５０
℃で約１分間加熱する。ここでは２５０℃であるがこの
予備加熱温度は、後工程でプラスパルプｌ内に高温空気
上次き込むときにヒートショックをおこさないようにす
る程度に高く、また、けい光体の焼成が開始されない程
度に低い温度であればよく、また、この予備加熱は、後
工程でパルプノ内に吹込む高温空気が著しく冷却されて
焼成時間が長くなシ過ぎてしまわないようにする機能も
有する。

パルプ壁温度が２５０℃に達すると、パルプ１の一端開
口部より高温空気を吹込む。為温空気は、ノズル６によ
り噴出され、このノズル６にはブンブンッサ７から所定
圧力の空気が供給される。ノズル６にはコイルヒータ８
が巻装され、このコイルヒータ８は電源９によシ発熱さ
せられる。ヒータ８０発熱によりノズル６を通過する空
気が加熱される。

ノズル６からは、たとえば５００℃程度の高温空気が、
１２０■ｑＡ程度の圧力で噴出されるようになっている
。ここで５００℃という温度は、パルプ１内に塗布され
たけい光体を焼成するのに充分な高温度であり、また、
パルプ１が熱変形をおこさない程度に低い温度である。

従りてノズル６から噴出される高温空気は上記条件を満
たすならば５００℃でなくともよい。尚、けい光体の焼
成が開始される温度社約３５０〜４００℃であり、パル
プが変形する温度は約５５０〜６００℃である。

本実施例ではパルプ１の一端開口部１ａから上記ノズル
６によって、５００℃程度の高温空気を約３０秒間吹き
込む。こののち、ノズル６を移動させる等の手段によシ
上記パルプｌの他端開口部１ｂから同じく５００℃程度
の高温空気を約３０秒間吹き込むようにしている。

このような高温空気の供給によシけい光体２が＃ｌ放さ
れる。

しかるのちパルプ１を予熱炉３から取り出し、１００℃
程度の雰囲気中に２分間散瞳して徐冷する。つぎに大気
中に置いて常温まで冷却させる。

このような方法によると、ガラスバルブｌは５００℃と
いう高い温度で外側から直接的に加熱される仁とはない
から、パルプ熱劣化や変形が防止される。

また、高温空気はけい光体を直接的に加熱するので、け
い光体の焼成時１間は、同じ温度でパルプｌの外側から
加熱する場合に比べて短かくなり、しかもパルプ１の昇
温にある程度時間がかかるので、その分パルプ１が高温
下にさらされる時間が短かくなり、パルプの熱劣化や変
形が防止できる。

しかもパルプｌ内に高温空気を吹き込むからパルプ１内
で空気流が生じる。この空気流は高温空気の熱をパルプ
１全体に分配し易く、かつバルブ１内に放出された不純
ガスを押し出す。

このためＵ字形などのように曲成されたパルプ１の全面
に亘って温度分布が均等化され、かつ不純ガスの滞留も
防止されてけい光体２の劣化がなくな夛焼成効率が向上
する。

不純ガスが排出されることは、後の排気工程時の排気効
率が向上し、光束維持率も向上する。

特に本実施例では、パルプ１０両端開口部１ｈｅｌｂよ
り交互に高温空気を吹き込むため、バルブ１内の温度分
布が均等になシ易く、けい光体１の焼成むらを防止する
。

なお、加熱炉は予熱炉３だけを使用すればよいから炉の
構造も簡単になる。

また、パルプ１の材料としてソーダライムガラスを使用
する場合、パルプｌが高温度に加熱されることがないた
め、パルプｌ内のナトリウムの析出が防止され、ナトリ
ウムとけい光体との反応も防止される。

なお、本発明は曲管形パルプに制約されるものではなく
、直′Ｕ形パルプであっても適用可能でらる。また高温
ガスは高温空気に限らず有酸素気体であれば良い。

〔発明の効果〕

以上述べたように本発明によれば、ガラスバルブにヒー
トショックを生じさせないように予熱しておいて、この
バルブ内に高温ガスを吹き込むようにしたから、この高
温ガスによって直接的にパルプ内面に塗布したけい光体
が短時間に焼成される。この場合ガラスバルブは外側か
ら直接的に加熱されることがないからパルプの劣化や変
形が防止される。また高温ガスの吹き込みはパルプ内に
ｆス流を生じさせるので温度分布を均等化して焼成時間
が短縮され、かつバルブ内の不純ガスを追い出してけい
光体の劣化を防止するなどの利点がある。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示す説明図である。 ノ・・・ガラスバルブ、２・・・けい光体、３・・・予
熱炉、６・・・ノズル、７・・・コンプレッサ、８・・
・ヒータ。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）内面にけい光体を塗布したガラスバルブを予備加
   熱し、このガラスバルブ内に高温ガスを吹込んで上記け
   い光体を焼成することを特徴とするけい光ランプのけい
   光体焼成方法。
2. （２）上記高温ガスはガラスバルブの両端から交互に吹
   込むことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のけい
   光ランプのけい光体焼成方法。